1、建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法GB/T7106-2008一、定義及術語1、范圍 本標準適用于簡直外窗及外門的氣密、水密、抗風壓性能分級及試驗室檢測。檢測對象只限于門窗試件本身，不涉及門窗與其他結構之間的接縫部位。2、外門窗 建筑外門及外窗的統稱。3、標準狀態 溫度為293K(20)，壓力為101.3kPa（760Hg）,空氣密度為1.202/m3，試件條件。4、開啟縫長 外窗開啟或門窗開啟縫隙周長總和，以內表面測定值為準。如遇兩扇搭接時，其搭接部分的兩段長按一段計算。5、試件面積 外門窗框外側范圍的面積，不包括安裝用附框的面積。以內表面測定值為準。6、氣密性能 外門窗在正常關閉

2、狀態時，阻止空氣滲透的能力；7、水密性能 外門窗正常關閉狀態時，在風雨同時作用下，阻止雨水滲透的能力。8、抗風壓性能 外門窗正常關閉狀態時在風壓作用下不發生損壞，（如：開裂，面板受損，局部屈服，粘結失效等）和五金件松動，開啟困難。二、分級1. 氣密性能(1)分級指標 采用在標準狀態下，壓力差為10Pa時的單位開啟縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2作為分級指標。(2)分級指標值 分級指標絕對值q1和q2的分級見表1。 表1簡直外門窗氣密性能分級表：2.水密性能(1) 分級指標采用嚴重滲漏壓力差值的前一級壓力差值作為分級指標。(2)分級指標值分級指標值P的分級見表2。表2建筑外門窗水密性能

3、分級表 單位為帕3.抗風壓性能(1) 分級指標采用定級檢測壓力差值P3為分級指標。(2)分級指標值分級指標值P3的分級見表3。表3 建筑外門窗抗風壓性能分級表 單位為千帕三、檢測裝置1.組成檢測裝置由壓力箱、試件安裝系統、淋水系統及測量系統(包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置)組成。檢測裝置的構成如圖1所示。 門窗物理性能檢測設備 落錘式沖擊試驗機 角強度試驗機 渦流測厚儀 韋氏硬度計 數顯游標卡尺 電熱鼓風箱 低溫箱圖1檢測裝置示意圖2.要求(1) 壓力箱的開口尺寸應能滿足試件安裝的要求，箱體開口的構件在承受檢測過程中可能出現的最大壓力差作用下開口部位的最大撓度值不應超過5mm或L/1000

4、，同時應具有良好的密封性能且以不影響觀察試件的水密性為最低要求。(2) 試件安裝系統包括試件安裝狂及夾緊裝置，應保證試件安裝牢固，不應產生傾斜及變形，同時保證試件可開啟部分的正常開啟。(3) 供壓系統應具備施加正負雙向的壓力差的能力，靜態壓力控制裝置應能調節出穩定的氣流，動態壓力控制裝置應能穩定的提供3s-5s周期的波動風壓，波動風壓的波峰值、波谷值應滿足檢測要求。供壓和壓力控制能力應滿足本標準第7、8、9章的要求。(4) 淋水系統的噴淋裝置應滿足在窗試件的距離宜相等且不小于500mm；裝置的噴水量應能調節，并有措施保證噴水量的均勻性。(5) 測量系統包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置，并應滿

5、足以下要求：a)差壓計的兩個探測點因在試件兩側就近布置，差壓計的誤差應不小于示值的2%b)空氣流量測量系統的測量誤差應小于示值的5%，響應速度應滿足波動風壓測量的要求。c)位移計的精度應達到滿量程的0.25%，位移測量儀表的安裝支架在測試過程中應牢固，并保證位移的測量不受試件及其支承設施的變形、移動所影響。 3.空氣流量檢測裝置的校準 (1)空氣流量測量系統的校準方法叄見附錄A，校準周 期不應大于6個月。(2)原理：采用固定規格的標準試件安裝在壓力箱開口部位，利用空氣流量測量系統測量不同開孔數量的空氣流量。(3)標準試件:采用3mm不銹鋼板加工，外形尺寸應符合下圖的要求，表面加工應平整，測孔內

6、應清潔，不能有劃痕及毛刺等。(4)安裝框技術要求：安裝框應采用不透氣的材料，本身具有足夠剛度；安裝框四周與壓力箱相交部分應平整，以保證接縫的高度氣密性；安裝框上標準試件的鑲嵌口應平整，標準試件采用機械連接后用密封膠密封。圖A.1標準試件及安裝(5)標準試件的安裝(6)校準條件：試驗室內環境溫度應在205.0范圍內，檢測前儀器通電預熱時間不少于1h。空氣流量測量系統所用差壓計、流量計應在正常檢定周期內。校準方法：將全部開孔用膠帶密封，按氣密檢測試驗要求順序加壓，記錄相應壓力下的風速值并換算為標準狀態下的空氣滲透量值作為附加滲透量。按照1，2，4，8，16，32孔的順序，一次打開密封膠帶，分別按照

7、標準氣密檢測試驗要求順序加壓，記錄相應壓力下的風速值并換算為標準狀態下的總空氣滲透量值。重復上述步驟2次，得到3次校準結果4.淋水系統檢測裝置的校準：(1) 建筑外門窗的水密性檢測裝置的淋水系統應按下列程序每6個月進行校準一次。校準原理為采用固定規格的集水箱安裝在壓力箱開口部位，收集淋水系統的噴水量，校準不同區域的淋水量及均勻性。 (2) 校準裝置采用下圖所示的集水箱。集水箱應只接受噴到樣品表面的水而將試件上部流下的水排除。集水箱應為邊長為610mm的正方形，內部分成4個邊長為305mm的正方形。每個區域設置導向排水管，將收集到的水排入可以測量體積的容器。(3)校準噴淋系統的集水箱：(4)集水

8、箱的開口面放置于試件外樣品表面應處位置50mm范圍內，平行于噴淋系統。用一個邊長大約為760mm的方形蓋子在集水箱開口部位，開啟噴淋系統，按照壓力箱全部開口范圍設定總流量達到2L/（m2min），流入每個區域（4個分區）的水分開收集。4個噴淋區域總淋水量最少為1.26L/min，對任一個分區，淋水量應在0.25L/min0.63L/min范圍內。(5)噴淋系統應在壓力箱開口部位的高度及寬度的每四等分的交點上都進行校準。不符合要求時應對噴淋裝置進行調整后再次進行校準。四、檢測準備1.試件要求試件應為按所提供圖樣生產的合格產品或研制的試件，不得附有任何多余的零配件會采用特殊的組裝工藝或改善措施。試

9、件必須按照設計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。2.試件數量相同類型、結構及規格尺寸的試件，應至少檢測三樘。3.試件安裝要求(1)試件應安裝在安裝框架上。(2) 試件與安裝框架之間的連接應牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，下部安裝框不應高于試件室外側排水孔。不應因安裝而出現變形。(3)試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。(4)試件安裝完畢后，應將試件可開啟部分開關5次，最后關緊。4.檢測順序宜按照氣密，水密，抗風壓變形P1、抗風壓反復受壓P2、安全檢測P3的順序進行。5.檢測安全要求當進行抗風壓性能檢測或較高壓力的水密性能檢測時應采取適當的安全措施。五、氣密性能檢測1.檢測

10、步驟 檢測加壓順序見圖22.預備加壓 在正、負壓檢測前分別施加三個壓力脈沖，壓力差 絕對值為500Pa,加載速度約為100Pa/s,壓力穩定作用時間wei3s，泄壓時間不少于1s，待壓力差回零后，將試件上所有可開啟部分開關5次，最后關緊。3.滲透量檢測附加空氣滲透量檢測 檢測前應采取密封措施，充分密封試件上的可開啟部分縫隙，或用不透氣的蓋板將箱體開口部蓋嚴，然后安裝圖2檢測加壓部分逐級加壓，每級壓力作用實際約為10s，先逐級正壓，后逐級負壓。記錄各級測量值。總滲透量檢測 去除試件上所加密封措施或打開密封蓋板后進行檢測，檢測順序同7.3.1。4.檢測值處理(1)計算窗試件本身100Pa壓力差下的

11、空氣滲透量 即可按下式計算：(2）將 換算成標準狀態下的滲透量 值：(3)將 值除以試件開啟縫長度，即可得出在100Pa下，單位開啟縫長空氣滲透量 值。即 。 將 值除以試件面積 ，即可得出在100Pa下，單位面積空氣滲透量 值。即 。(4)分級指標值確定 )/(3hmqtfztqqqtq)/(3hmqql)/(31hmmqqA)/(231hmmq1q2q為了保證分級指標值的準確度，采用由100Pa檢測壓力差下的測定值 或 ，換算成為10Pa檢測壓力差下的相應值 或 。 即 將三樘試件的 , 值分別平均后對照表1確定按照縫長和按照面積各自所屬等級。最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正負

12、壓測值分別定級。1q2q)/(31hmmq)/(232hmmq65.465.42211qqqq65.465.42211qqqq；空氣滲透量值，作用壓力差下單位面積；空氣滲透量值，作用壓力差下單位面積；空氣滲透量值，作用壓力差下單位縫長；空氣滲透量值，作用壓力差下單位縫長)/(10)/(100)/(10)/(1002322323131hmmPaqhmmPaqhmmPaqhmmPaq65. 465. 42211qqqq65. 465. 42211qqqq1q2q)/(31hmmq)/(232hmmq例題：某某建筑建筑外窗試驗溫度為外窗試驗溫度為26.826.8，空氣壓力為，空氣壓力為99.899.

13、8KPaKPa標準狀標準狀態下測得：態下測得：正、負向正、負向平均總滲透量平均總滲透量分別分別為為101.10101.10；129.10129.10(m(m3 3/h),/h),正、負向正、負向平均附加滲平均附加滲透量透量分別分別為為21.8521.85；48.4048.40(m(m3 3/h)/h)。試件開啟縫長為：試件開啟縫長為：7.68 7.68 m m；面積為：；面積為：2.39 2.39 m m2 2。 1.計算試件本身在100Pa壓力差下空氣滲透量 ；2.將 換算成標準狀態下的滲透量 ；3.計算單位開啟縫長空氣滲透量 和單位面積空氣滲透量 ；4.將100Pa壓力差下的測量值 或 值

14、。換算成10Pa檢測壓力差下相應值 或 值。5.正、負向分別定級。)/(3hmqt)/(3hmqtq1q2q65. 465. 42211qqqq65. 465. 42211qqqq)/(31hmmq)/(231hmmq1q2q六、水密性能檢測1.工程所在地為熱帶風暴和臺風地區的工程檢測（應采用波動加壓法）；定級檢測和工程所在地為非熱帶風暴和臺風地區的工程檢測（可采用穩定加壓法）2.已進行波動加壓法檢測可不在進行穩定加壓法檢測。3.水密性能最大檢測壓力峰值應小于抗風壓定級檢測壓力差值P3。4.預備加壓：施加三個500Pa壓力脈沖，加載速度為100Pa/s，穩定作用時間為3s,泄壓時間不少于1s，

15、待壓力差為零后，將試件上所有可開啟部分開關5次，最后關緊。5.穩定加壓：(1)淋水：對整個門窗試件均勻地淋水，淋水量為2L/（m2.min）(2)加壓：在淋水的同時施加穩定壓力。定級檢測時，逐級加壓至出現嚴重滲漏為止。工程檢測時，直接加壓至水密性能指標值，壓力穩定作用時間為15min或產生嚴重滲漏為止。(3)觀察記錄：在逐漸升壓及持續作用過程中，觀察并參照表6記錄滲漏狀態及部位。(4)分級指標值的確定：記錄每個試件的嚴重滲漏壓力差值。以嚴重滲漏壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果工程水密性能指標值對應的壓力差值作用下未發生滲漏，則此值作為該試件的檢測值。三試件水密性能檢測

16、值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術平均值。如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個檢測壓力等級以上時，將該最高峰值降至比中間值高兩個檢測壓力等級后，再進行算術評價。如果3個檢測值中較小的兩值相等時，其中任意一值可視為中間值。七、抗風壓檢測1.1.檢驗項目檢驗項目(1)變形檢測 檢測試件在逐步遞增的風壓作用下，測試桿件相對面法線撓度的變化，得出檢測壓力差P1。 (2)反復加壓檢測 檢測試件在壓力差P2 2( 定級檢測時) 或P22( 工程檢測時) 的反復作用下，是否發生損壞和功能障礙。 (3)定級檢測或工程檢測 檢測試件在瞬時風壓作用下，抵抗損壞和功能障礙的能力。 a.a.定級檢測定級檢測：是為

17、了確定產品的抗風壓性能分級的檢測，檢測壓力差為P3；b.b.工程檢測工程檢測：是考核實際工程的外門窗能否滿足工程設計要求的檢測，檢測壓力差為P332.檢驗步驟檢驗步驟 (1).確定測點和安裝位移計將位移計安裝在規定位置上。測點位置規定如下：a)對于測試桿件：測點布置見圖6。中間測點在測試桿件中點位置，兩端測點在距該桿件端點向中點方向10 mm處。當試件的相對撓度最大的桿件難以判定時，可選取兩根或多根測試桿件(見圖7)，分別布點測量。b)對于單扇固定扇：測點布置見圖8。c)對于單扇平開窗(門)：當采用單鎖點時，測點布置見圖9： 取距鎖點最遠的窗(門)扇自由邊(非鉸鏈邊)端點的角位移值為最大撓度值

18、，當窗(門)扇上有受力桿件時應同時測量該桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風壓性能檢測結果；無受力桿件外開單扇平開窗(門)：只進行負壓檢測，無受力桿件內開單扇平開窗(門)：只進行正壓檢測；當采用多點鎖時，按照單扇固定扇的方法進行檢測。(2).變形檢測 先進行正壓檢測，后進行負壓檢測，并符合以下要求： a)檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250 Pa，每級檢測壓力差穩定作用時間約為10s。不同類型試件變形檢測時對應的最大面法線撓度(角位移值)應符合表7的要求。檢測壓力絕對值最大不宜超過2000 Pa。 b) 記錄每級壓力差作用下的面法線撓度值(角位移值)，利用壓力差和變形之間的

19、相對線性關系求出變形檢測時最大面法線撓度(角位移)對應的壓力差值，作為變形檢測壓力差值，標以P1。c) 工程檢測中，變形檢測最大面法線撓度所對應的壓力差已超過P3/2.5時，檢測至P3/2.5為止；對于單扇單鎖點平開窗(門)，當10 mm自由角位移值所對應的壓力差超過P3/2時，檢測至P3/2 為止。d) 當檢測中試件出現功能障礙或損壞時，以相應壓力差值的前一級壓力差分級指標值為P3。(3).求取桿件或面板的面法線撓度可按公式(7)進行：2)()()(000ccaabbB法線撓度。為桿件中間測點的面；用過程中的穩定讀數，為某級檢測壓力差作、；后的穩定初始讀數，為各測點在預備加壓、Bmmcbam

20、mcba000(4).單扇單鎖點平開窗(門)的角位移值艿為E測點和F測點位移值之差，可按公式(8)計算。(5).反復加壓檢測檢測前可取下位移計，施加安全設施。a) 定級檢測和工程檢測應按圖5反復加壓檢測部分進行。b)定級檢測時，檢測壓力從零升到P2后降至零，P2= - 1.5P，且不宜超過3 000 Pa，反復5次。再由零降至 - P2后升至零，- P2=1.5（- P1），且不宜超過- 3 000 Pa，反復5次。c)工程檢測時，當工程設計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設計值進行反復加壓檢測。(6).定級檢測或工程檢測a)定級檢測時，使檢測壓力從零升至P3后降至零，P3=2.5P1，對于

21、單扇單鎖點平開窗(門)，P3=2.0P1；再降至-P3后升至零，- P3=2.5(- P1)，對于單扇單鎖點平開窗(門)，- P3=2 (- P1) 。b)工程檢測時，當工程設計值P3小于或等于2.5P1(對于單扇平開窗或門，P3小于或等于2.0P1)時，才按工程檢測進行。壓力加至工程設計值后降至零，再降至-P3后升至零。當工程設計值P3大于2.5P1(對于單扇平開窗或門，P3大于2.0P1)時，以定級檢測取代工程檢測。(7).檢測結果的評定a)變形檢測的評定 以試件桿件或面板達到變形檢測最大面法線撓度時對應的壓力差值為P1；對于單扇單鎖點平開窗(門)，以角位移值為10 mm時對應的壓力差值為

22、士P1。b)反復加壓檢測的評定 如果經檢測，試件未出現功能障礙和損壞，注明 值或 值。如果經檢測試件出現功能障礙或損壞，記錄出現的功能障礙、損壞情況及其發生部位，并以試件出現功能障礙或損壞時壓力差值的前一級壓力差分級指標值分級；工程檢測時，如果出現功能障礙或損壞時的壓力差值低于或等于工程設計值時，該外窗（門）判為不滿足工程設計要求。2P2P c)定級檢測的評定 試件經檢測未出現功能障礙或損壞時，注明土P3值，按士P3中絕對值較小者定級。如果經檢測，試件出現功能障礙或損壞，記錄出現功能障礙或損壞的情況及其發生的部位，并以試件出現功能障礙或損壞所對應的壓力差值的前一級分級指標值進行定級。d)工程檢

23、測的評定工程檢測的評定 試件未出現功能障礙或損壞時，注明土P3值，并與工程的風荷載標準值Wk相比較，大于或等于Wk時可判定為滿足工程設計要求，否則判為不滿足工程設計要求。e)三試件綜合評定 定級檢測時，以三試件定級值的最小值為該組試件的定級值。工程檢測時，三試件必須全部滿足工程設計要求。例題：某建筑外窗面板為單層玻璃，主要受力桿件兩端測點間距L為(1500-2型材寬度-20)mm，其變形檢測的原始數據如下表所示。請計算出該試件分級指標值，與其確定所屬等級？1.依據表7，選擇變形檢測最大面法線撓度(角位移值)，并計算出理論面板的面法線撓度值；2.計算相應壓力差（Pa）下，實測面板的面法線撓度值；

24、3.計算變形檢測壓力差P1或依據壓力撓度曲線關系圖得知；定級檢測：P2=1.5P1(Pa）、P3=2.5P1(Pa）工程檢測： 假設 P3小于P3,用P2=0.6P1(Pa)，滿足工程設計要求； 若P3大于P3，用P2=1.5P1(Pa）、P3=2.5P1(Pa）結論不滿足工程設計要求。4.綜合評定，取三個試件最小值。門窗型材檢測方法GB 5237.1-2008基材GB 5237.2-2008陽極氧化型材GB 5237.3-2008電泳涂漆型材GB 5237.4-2008粉末噴涂型材GB 5237.5-2008氟碳漆噴涂型材GB 5237.6-2008隔熱型材GB/T 8814-2004門、窗

25、用未來曾塑聚氯乙烯(PVC-U)型材一、鋁合金建筑型材（一）鋁合金建筑型材壁厚壁厚偏差等級由供需雙方商定，但有裝配關系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463-T5、6463A-T5型材壁厚偏差，應選擇表3的高精度或超高精級。確定鋁合金建筑型材系列；基材壁厚采用分辨率為0.5m的膜厚檢測儀和精度為0.02mm的游標卡尺在型材的不同部位分別測量表面處理層膜厚和型材壁厚（總厚度），測點不應少于3點。基材的實測壁厚為型材壁厚與膜厚之差并經過計算求得，精確至0.01mm，取平均值。(二)陽極氧化膜的性能；局部膜厚在型材裝飾面上某個面積不大于1cm2的考察面內作若干次(不少于3次)膜

26、厚測量所得的測量值的平均值平均膜厚在型材裝飾面上測量出的若干個(不少于5處)局部膜厚的平均值。覆蓋層厚度；基體金屬的電性能；基體金屬的厚度；邊緣效應；曲率；表面粗糙度；外來附著塵埃；測頭壓力；試樣變形；側頭的溫度；(3)鋁合金建筑型材韋氏硬度檢測流程和步驟：依據GB 5237.1-2008標準規范要求，6063-T5、6063A-T5才做韋氏硬度試驗；將試樣置于砧座和壓針之間，壓針應與試驗面垂直，輕輕壓下手柄，使壓針壓住試樣。快速壓下手柄，施加足夠的力，使壓針套筒的端面緊壓在試樣上，在表頭上讀出硬度值(精確至0.5HW)再次測量時兩鄰壓痕中心間的距離應不小于6mm在測量較軟的材料時，表頭指針在瞬間達到最大值，隨后可能會稍稍下降，此時測量值以觀察到的最大值為準。在一般情況下，每個試樣至少測量三點以至少三點測量值的算術平均值作為試樣的硬度值，計算結果修約到0.5HW。二、門、窗用未來曾塑聚氯乙烯(PVC-U)型材（一）加熱后尺寸變化率1.主要技術指標：主型材兩個相對最大可視面的加熱后尺寸變化率為2.0%；每個試樣兩可視面的加熱后尺寸變化率之差應0.4%。輔型材的加熱后尺寸變化率為3.0%2.試樣制備用機械加工的方法，從三根型材上各截取長度為（2505）mm的試樣規定的可視面上劃兩條間距為200mm的標線，標線應與縱向軸線垂直，每一條標線與試樣一端的距離約為