1、運營管理實例運營管理實例流程分析流程分析效率效率生生產產率率產產出效率出效率流流轉轉率率周期周期流程流程時間時間評價指標木桶流程：輸入轉化為輸出的各個環節平衡TOC利用率利用率基本原理流程類型流程圖流程分析流程分析v流程（Process）是指一個組織將輸入轉化為輸出過程中的任何一個環節，經過這些環節的轉化過程后的價值比原始輸入品的價值要高。流程分析需要回答幾個重要的問題流程分析需要回答幾個重要的問題v該流程每小時能接待多少位顧客? v流程每接待一個顧客要持續多長時間?v為了提高產能，流程需要作哪些改進?v流程的成本是多少?v流程分析的目的：解決問題流程分析的目的：解決問題or改進改進v利用率（

2、Utilization）是指一項資源實際的使用時間和其可被使用的總時間的比率。v瓶頸( Bottleneck ): 限制流程的最大產出能力的資源。實例一實例一v一個生產分析師估計了一種新的鑄模工藝相關的活動時間，畫出流程圖。序號序號活動名稱活動名稱時間時間1鑄造12分2檢查鑄造過程2分3等待卡車13分4運到倉庫4分5存貯3天v 12分鐘 鑄造v 2分鐘檢查缺陷v 13分鐘等待卡車v 4分鐘運到倉庫v 3天 直到裝運實例二實例二v員工的工資成本為每小時24美元，每周能完成10項這種服務，該項活動每周的勞動成本是多少？活動工序運輸=檢查點 延遲D庫存步驟數244210時間（分）20.463.81.

3、80答答v勞動成本/周=32（總時間分鐘/服務） 10（次服務/周） 24（美元/小時） 60（小時/分鐘） =128美元/周。實例三實例三v畫出下列活動的流程圖。并看看有什么好改善的。序號詳細方法活動時間（分） 距離（英尺）1走到庫存地點 = D 1.251102放置產品 = D 0.33檢查和確認庫存數量 = D 0.14清點庫存數量 = D 0.1-0.55向計算機輸入數值 = D 0.256更新狀態卡 = D 0.47等待計算機數據 = D 1.258檢查安全庫存代碼 = D 0.79檢查工作庫存代碼 = D 0.510把計算機打印結果送交辦公室 = D 0.111等待辦公室的確認 =

4、 D 1.512檢查檔案以求精確 = D 0.313庫存文件歸檔 = D 0.514回到辦公室地點 = D 1.2511015把庫存檔案存盤 = D 0.45序號詳細方法活動時間（分） 距離（英尺）1走到庫存地點 = D 1.251102放置產品 = D 0.33檢查和確認庫存數量 = D 0.14清點庫存數量 = D 0.1-0.55向計算機輸入數值 = D 0.256更新狀態卡 = D 0.47等待計算機數據 = D 1.258檢查安全庫存代碼 = D 0.79檢查工作庫存代碼 = D 0.510把計算機打印結果送交辦公室 = D 0.111等待辦公室的確認 = D 1.512檢查檔案以求

5、精確 = D 0.313庫存文件歸檔 = D 0.514回到辦公室地點 = D 1.2511015把庫存檔案存盤 = D 0.45實例四實例四v某礦區，其自動裝料采礦工作的流程圖如下。若裝一輛翻斗車需要8分鐘，有3輛翻斗車。裝有礦石的車子到堆放處需要9分鐘，傾倒卸料2分鐘，空車返回7分鐘。每輛翻斗車的運營成本200元/小時，自動裝料成本估計每小時350元。v節拍長度是多少？v每小時的空閑時間成本是多少？翻斗車1翻斗車2翻斗車3裝卸時間活動時間活動時間活動時間活動時間1裝卸8裝載182返回73運送945678傾倒29運送9裝卸8裝載2810返回711121314151617運送9裝卸8裝載381

6、8傾倒21920返回72122232425運送9空閑226傾倒227裝卸8裝載1828返回7293031323334傾倒23536v節拍=34-8=26分鐘、v每節拍的空閑時間為2分鐘v由此產生的成本為2/26 350=26.92元實例五實例五v預計一名操作工人，對機器的操作如下：裝載2分鐘，卸載1分鐘，機器自動運營4分鐘。公司該類設備有好幾臺。操作工人工資每小時18美元，機器每小時20美元。v求： 畫出效率最高的一個人操作兩臺機器的工人機器圖 求節拍 計算工人在每個節拍的空閑時間 兩臺機器在一個節拍的總空閑時間 一個節拍的總成本 每小時空閑時間成本v節拍為7分鐘時間工人機器1機器21裝1裝空

7、閑23裝2運營裝45空閑運營67卸1卸8裝1裝9空閑10卸2運營卸11裝2裝1213空閑運營14卸1卸15裝1裝1617卸2運營卸18裝2裝1920空閑運營v操作人員開始向操作要到第9分鐘以后才能達到有效的穩定狀態vCT=7分鐘v工人每節拍空閑1分鐘v機器沒有閑置時間v成本=工人成本+2 20(每臺機器的成本）=58美元/小時v成本/節拍=58/60 7=6.77美元v空閑時間成本/小時=1 60/7 18/60=2.57美元/小時實例六實例六v某工廠制造電機攀登支架的工序圖示。在到達下一個裝配工序之前，要對機架進行檢驗。每次檢驗需要6秒鐘。v畫出流程圖v假設X型-100剪切機的使用率為80%

8、，其他機器的使用率為100%，當生產率為每小時300件時，每種機器各需多少臺？工序機器產量零件/小時剪切剪切X-10080成型壓機400清洗超聲波箱150v答v1. 剪接=0.75，成型=0.15，清洗=0.4，檢驗=0.1；生產一個零件的時間為1.4分鐘v2. 剪切機5臺，成型機1臺，清洗機2臺。實例七實例七 一家汽車制造商從事汽車裝配，并且從某供應商處采購電池。每個電池的平均成本是45元。當電池運到工廠時，該汽車制造商就擁有了電池的使用權。每輛車的裝配時間為12小時，工廠8小時的一個輪班可以裝配200輛汽車，每輛車都需要轉配電池。該制造廠原材料庫存中擁有8000個電池，以作為緩沖之用。計算

9、平均存在廠內的電池總數（在制品+原材料庫存）。這些電池的價值是多少？原材料庫存的平均供給天數是多少。v庫存=產出效率X流程時間v產出效率=200輛/8小時=25輛/小時v在制品庫存=25X12=300v總庫存=8000+300=8300v電池價格=8300X45=373500v流程時間=庫存/產出效率=8000/200=40天實例七實例七 一個公司有500個工作站需要整修，一周內完成，去年有25位工程師，平均每臺整修需要2小時。今年有530個工作站，平均整修時間1.5小時，那么需要多少技術人員一周內完成？去年的情況：產出時間=在制品庫存量產出率 40=500 1/2N N=25今年的情況：產出

10、時間=在制品庫存量產出率 40=530 1/1.5N N=19.87實例八實例八v一食品店，按客戶要求定制食品。其流程為：v若一天8小時營業，那么：v流程最大產出是多少v若要多雇一位員工，應放在哪個崗位？v若不增加員工，將配料節省一分鐘加到訂單中，是否可以獲得更高的收益？v假如將烹調時間減少一分鐘加到包裝上，那么收益又怎么樣？訂單1分鐘配料3分鐘烹調4分鐘包裝2分鐘答一：答一：環節產出接受訂單160/18=480配料160/38=160烹調160/48=120產量由最低環節決定包裝160/28=240答二答二環節產出接受訂單160/18=480配料160/38=160 只比原來多了40個烹調2

11、60/48=240 這樣安排作用不大包裝160/28=240答三答三環節產出接受訂單160/28=240配料160/28=240烹調160/48=120包裝160/28=240答四答四環節產出接受訂單160/18=480配料160/38=160烹調160/38=160包裝160/38=160實例九實例九v在一天的任何時候，餐廳都必須及時滿足客戶的不同要求。v在需求高峰期，對所有客戶及時服務似乎不可能，一些客戶不得不要等候。v鑒于這樣一個情況，餐廳服務屬于“非穩態狀態”的服務流程。v菜單上的食品，可以提前準備，那樣可以加快服務的速度。某餐廳的情況某餐廳的情況v餐廳為自助餐廳v價格一律固定v顧客進

12、入餐廳取用食物就餐平均時間為30分鐘v客戶通常2-3人一組，在一張桌子上就餐v餐廳一共有40張桌子v一個桌子坐4為顧客v該餐廳的最大服務能力是多少？分析：分析：v餐廳同時能容納404=160為客戶；v若客戶群為2.5人，那么402.5=100，座位的平均利用率為100/160=62.5%；v餐廳的運營周期30/40=0.75分鐘=45秒，意味著按序等候的話，每張桌子45秒就可以再使用；v每小時接待客人數為60/0.76=80客戶群。v其實面臨的問題是幾乎所有的顧客都在同一時間段用餐，此時如何處理呢？v最好的辦法是將客人進入的時間分布與人數所以統計分析。時間到達的客戶群11：30-11：451511：45-12：003512：00-12：153012：15-12：301512：30-12：451012：45-13：005110組仿真分析仿真分析時間段到達的客戶群數量離開的客戶群數量正在用餐與排隊的群桌子的使用數量等待的客戶群數量期望等待時間11：30-11：45150151511：45-12：0035（50）0504010100.7512：00-12：1530（80）1565402525