1、2014 年烯烴部乙烯裝置停工大檢修 HSEX 作策劃書編制：馬高波審核：張孝明批準：蔣明敬1、停工大修組織體系 .2、停開工、檢修安環物資準備情況 .3、檢修有關人員安全教育、培訓工作安排.4、檢修前的安全管理 .5、裝置檢修階段的安全風險及相應措施.6、重點控制點工作危害分析及風險評價.7、大修動火項目管理.8、大修進入受限空間管理 .9、大修期間其它安全管理情況.10、裝置停開工檢修期間消氣防要求.11、.裝置開工前安全準備工作12、裝置開工期間安環監控、管理主要內容.13、.裝置停開工及檢修期間的應急措施 .附表一、各項作業風險評價及危害分析 .、八刖根據公司 20142014 年生產

2、計劃和檢修工作安排，烯烴部乙烯裝置將于 20142014 年 5 5 月 1818 日至 6 6月 3030 日停工檢修，按照停工 8 8 天，開工 8 8 天，檢修 2727 天，總進度 4343 天兩頭見 產品，期間除進行常規大修外，將安排催化劑換劑、節能改造等工作。為打贏裝置大修這場硬仗，按照“安全第一、質量第二、進度第三”的要求，運行 部搭建、完善檢修組織機構，確保組織體系運轉高水準；檢修項目全過程控制，技術人 員嚴審設計圖紙和施工方案，確保技術方案高水準；技術人員完善開停工方案，做細做 實運行部網絡，嚴格執行總體網絡和方案要求，確保物料和公用系統平衡高水準； 改進 檢修管理模式，健全

3、質量保證體系，科學安排開停工作業，確保大修和開停工過程高水 準。為確保 20142014 年乙烯裝置停工大修實現“不發生一起事故，不報一次火警，不發生 一次環境污染，裝置開停工火炬不冒一次黑煙”的 HSEHSE 目標，全面深化安全“從心”出 發理念，切實抓好停開工、檢修中的 HSEHSE 管理，“安全、優質、文明、準點、節約”完 成本次停工大檢修，實現“不著火，不傷人，不污染，不擾民” HSEHSE 奮斗目標，實現“停得下、修得好、開得起、穩得住、長周期”目標，著力打造總部乙烯裝置檢修樣板 工程，烯烴部結合自身特點和管理要求，制定了 20142014 年烯烴部乙烯裝置停工大檢修 HSEHSE

4、工作策劃書。烯烴部一區二一四年一月十日1、停工大修組織體系1.1、一區開停工協調小組組長：張孝明副組長：徐磊杰 趙國棟 湯利林、金文軍、巢智佳.言組 員：常文明、郝寶林、任弋、王文星、汪旭、梁順生、常建朝、馬高波、陳斌、車幸、楊紅波、杜大鋒。朱曙光、林旭東、忻慧琦、曹濤、沈凱飚、蘇鶴昉1.1.1裂解單元協調小組組長：常文明副組長：楊紅波、忻慧琦1.1.2壓縮單元協調小組組長：湯利林副組長：杜大鋒、沈凱飚1.1.3分離單元協調小組組長：郝寶林副組長：朱曙光、蘇鶴昉1.2、 盲板組盲板司令：徐磊杰成員：林旭東1.3、 設備交出組組長：常文明、湯利林、郝寶林副組長：楊紅波、杜大鋒、朱曙光、忻慧琦、沈

5、凱飚、蘇鶴昉成員：班組人員備注：在停工階段主要是1.4、 監護組：組長：曹濤組員：林 鋒、金珠珠、胡志航、樂幸、陳劍蕓、劉國范、童銀輝、張海鯤、王娜、戴珩斌、貝淵魚、張科雅、陳琪、楊雪芯、祁峰、杜曉君、張建萍、戴亞民、趙 月2、停開工、檢修安環物資準備情況運行部根據檢修的實際情況準備好響應的安全用具及物資，具體明細如下:序號名稱數量規格單位1F槍（C）30個2F槍（大）30個3F槍（小）60個4F槍（中）60個5019鋼絲編織膠皮管300根6025鋼絲編織膠皮管200根7安全帶30個序號8名稱安全監督人員監督背向和袖章數量20規格單位個9安全繩1020m根10活扳手308”、10”、12”套1

6、1滅火器505kg12推車火火器1050kg13鐵皮畚斗100個14編織袋（有內層）7000包括廢催化劑裝袋個15油灰刀100個16便攜式可燃氣體檢測儀10臺17便攜式氧含量檢測儀10臺18不銹鋼鐵絲151卷19不銹鋼絲6003mm20測溫儀20只21測振筆20只22平頭鐵鍬50個23長管面具10套24雙頭短絲80DN20個25雙頭短絲80DN25個26管帽1000DN2027對講機40臺28耳塞300副29帆布工具包300個30防爆燈20只31防塵口罩30032防酸堿手套6033鋼絲鉗10每套含各規格1件套34鋼絲刷200個35高溫密封膠10H800罐36隔熱服2套37隔熱手套2038管鉗1

7、0兩種規格套序號39名稱過濾式防毒面具數量50規格3M6003單位套40護目鏡200只41剪刀10件42檢修服（每人1套）150套43警戒繩50卷44卷尺103M個45看火人監護背心50件46潤滑油空桶100只47三劑桶40048漏斗30只49盲板牌100050面罩30個51木屑5噸52耐壓石棉板603mm張53耐油石棉板603mm張54牌子”內有物料，注意安全”15個55噴壺80個56潛水泵357人孔“受限空間禁止入內”牌200個58受限空間警示牌100只59軟梯1020米，寬350mrp25mm個60手推車10臺61掃把100把62生料帶500卷63繩子210卷64石棉布2050Kg卷65

8、手套1500雙66受限空間管理證件擺放牌30只67水平儀2個68松動劑移路多200012瓶/箱120瓶69鐵鏈鎖20個序號70名稱鐵絲（綁膠皮管）數量5規格單位捆71細鉛絲2072鐵皮桶50個73透明塑料布1000M74拖把100把75吸油氈15袋76洗衣粉350袋/1kg77消防水Y型分配器2078消防水帶6020米79一分二分布器10個80一字螺絲刀10個81應急草包30捆82油漆筆/記號筆300紅/黑/白各100支83油桶扳手5只84雨靴100雙85雨衣150套86阻燃帆布50米87鋸弓15把88鋸條15包89工人洗手液100瓶90耳罩120個3、檢修有關人員（包括運行部內部職工和外單位

9、人員）安全教育、培訓工作安排3.1、烯烴部一區參和檢修的各位職工均要根據安全教育管理規定的要求進行大修安全教育，并 組織測試，測試題內容必須保證有50%的內容結合本次大修實際，對測試不合格的，必須重新上課, 直至測試合格，測試成績報安環處備案。3.2、 烯烴部一區參和檢修的各位職工安全教育具體時間，將于2014年1月陸續開始，針對各班組停工檢修安全環保事項、檢修難點和重點進行培訓，組織安全測試，于4月結束全部測試。3.3、 對參加檢修承包商的安全教育：本次檢修承包商有建安公司、寧波工程公司等單位。3.3.1施工作業前，施工單位應先聯系施工項目所在運行部進行二級安全教育，教育內容為工藝介質危害性

10、、工藝特性；參加塔內檢修人員還必須接受塔內檢修的危害分析的專項教育。腳手架搭設規 范等培訓。3.3.2經二級安全教育合格后，發放檢修施工卡，在承包商二級安全教育檢查卡”貼上運行部二級 安全教育合格標簽，佩戴檢修施工卡方能進入該單位所在區域進行施工作業。3.3.3承包商還應對作業人員進行本工種安全知識教育。高空作業的作業人員不應有高空作業的禁忌癥，必須提供安全健康體檢證明復印材料。特種作業人員提供特種作業證復印件。4、檢修的安全管理4.1、 開、停方案的落實，特別是可操作性要在編方案時認真核實，確保在實施時能順利進行。操 作人員的培訓要提前安排，要有針對性和實效性。對于急冷系統導淋通堵情況要提前

11、逐個確認。4.2、 系統管線處理和隔離，要有清單，明確處理方法，處理節點，要專人負責協調；裂解、壓縮、 分離單元間的管線處理和隔離，要有清單，明確處理方法，處理節點，要專人負責協調。4.3、 地下管線，特別是循環水管線，防止機械重壓。要提前清理出地下管線布置現場圖，并作出 明顯標識，可能有重型機械通過的地方，考慮防壓措施。4.4、 裝置內污水系統管理裝置內地下污水管道系統和污水井內可能存在一定的油氣，在停工過程中，也可能有部分污油排入污水地溝，造成地下污水系統含有油氣，在裝置停工交出前12天，用大量的水沖洗地下污水管線和污水井，盡量把污油帶入廢水池中回收。對部分污水井揭蓋檢查，測爆，確保地下污

12、水管線 和污水井沒有可燃氣體。4.5、 盲板管理4.5.1要專人全程管理，盲板作業票的開具要是專門管盲板人員來開，盲板作業票單獨歸類管理。4.5.2要求施工單位對照檢修、改造內容，施工單位自己需要增加臨時盲板的部位（如設備試壓等 需加臨時盲板），清理、并提供臨時盲板清單。對于施工單位自己需要增加的盲板，要提出明確要 求，須單獨開具作業票，并專人管理臨時盲板臺賬。4.5.3盲板隔離雖然按照裝置隔離大的原則，但對于動火部位的隔離，還需要根據實際情況，采取 針對性措施。4.6、 動火作業管理4.6.1要清理出所有檢修、改造需要動火的項目部位，列出清單，要對每個動火項目制定詳細措 施。4.6.2動火點

13、盡量遠離系統，對于能拆下來動火，盡量拆下來動火，能在容器外面動火，盡量拿到 外面來動火，考慮圈地進行就近的集中動火。4.6.3火炬系統總管原則上不動火，如需碰頭，能在支線解決，盡量考慮支線。實在需要動火，可 考慮帶壓開孔方式，降低動火風險。4.6.4對于現場的動火監護和措施落實，要采取責任承包制（特別是長期的動火項目），由1人或幾人全程負責，責任到底。4.7、 受限空間管理4.7.1對于需要進人的塔、容器，清理出臺賬，指定專人負責指定的塔、容器進人管理，要嚴格按 照公司指定執行，無關人員一律不準進塔入罐。4.7.2清理、檢查結束的塔、容器，按照機動處制度，及時組織封人孔。要做到處理好1個，封1

14、個，不要等到集中時間一起封。4.8、 施工清潔度管理4.8.1大修開工很難做到像原始開車時那樣管線吹掃，對于施工部位的清潔度要求更高，新增的管 線和設備內不能存在雜物和垃圾，對管線的組對碰口前，要檢查確認，要制定檢查確認表，建議由 看火監護人檢查確認。4.8.2對于老管線上的動火，且進入管道內的焊渣無法處理的管線，特別是小管線和立管，要求用砂輪機磨割，組對焊接時，氬弧焊打底，盡量減少焊渣進入系統。483對于BA-112的SS BFW系統碰頭管線以及新增鍋爐給水泵相關管線的處理，要制定專題方案。4.9、部分塔器和管道防自燃管理對于DA-151、DA-202、DA-403、DA-404、DA-40

15、7、DA-701、DA-702以及GB-201壓縮機段間罐和管 道，停工打開后，容易發生硫化亞鐵和聚合物自燃，要做好預防措施和監控措施。4.9.1對易發生自燃的部分，消防水管線提前要鋪設到位，并提前確認能夠出水。4.9.2 DA-151、DA-202安排化學清洗，要優化清洗方案，確保清洗全面，不留死角。4.9.3開人孔從上面先開，要間隔一定時間，不要一下子所有指定的人孔全部打開。4.9.4在打開人孔前，提前噴消防水，且不停消防水，直到指定人孔全部打開。4.9.5對易自燃的塔內溫度進行DCS監控，所有監控點整理到一個DCS畫面上，便于監控。4.9.6在檢修期間，定期噴消防水噴淋潤濕。4.10、

16、停工吹掃安全注意事項4.10.1裝置停工后，按停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料，加堵隔離盲板。4.10.2設備管線吹掃，由工藝主辦負責，同時要制定吹掃表，并做好吹掃記錄（內容：設備名稱、 給排汽點、吹掃時間、吹掃質量、吹掃人及班長），嚴格把好吹掃質量關，認真執行吹掃質量及檢查簽字驗收制。4.10.3凡需要檢修的設備容器、管道，必須達到二級用火條件，以保證檢修安全。在吹掃過程中要 做到“四不”，即不流、不爆、不燃、不中毒，還要嚴防水擊。吹掃過程中禁止一切明火作業、車 輛通行；聯系儀表對可燃氣探頭進行保護。4.10.4停工吹掃期間禁止一切用火作業和臨時用電。4.10.5嚴格執行裝置盲板管理制度

17、。加拆盲板應按停工方案盲板表嚴格執行，并做好明顯標志， 準備好停工盲板、盲板牌、盲板位置圖及禁動牌，盲板統一編號管理，防止漏堵漏抽。盲板拆堵作 業人員戴防毒口罩，高處作業系好安全帶，對內漏的閥門要注意，必要時聯系氣防監護。作業一律 采用防爆工具。4.10.6裝置兩側下水井、地漏、明溝的清洗、圭寸閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井必須嚴密封閉；地漏使用石棉布裹濕泥巴做成“砣子”壓蓋嚴實。4.10.7參加裝置吹掃人員勞保防護用品發放到位；吹掃人員戴過濾式防毒口罩，防止有毒氣體吸入。4.11、 化學清洗安全事項對于易發生自燃的塔和設備，要進行化學清洗，主要有DA-151、DA-20

18、2、DA-721、DA-722、DA-701、DA-702。化學清洗是由 專業的化學清洗公司負責清洗，做好自燃風險的設備、管線進行除臭、鈍化、清洗工作。并做好詳細密閉吹掃，防中毒，杜絕亂排亂放，造成惡臭污染。在設備打開時落實防止 自聚物自燃措施。采取措施：工藝員制定化學清洗方案，提出化學清洗液濃度標準和清洗時間。現場檢查監督清 洗液的配置并請化驗對清洗液濃度進行分析。按清洗方案逐項確認每個設備和管線的清洗效果。制定化學清洗作業危害分析，并檢查落實。對化學清洗液和鈍化液等排放必須先分析合格后再聯 系排放。4.12、 蒸汽吹掃安全事項4.12.1停工前做好掃線的組織工作，按單元吹掃任務確定吹掃組，

19、吹掃期間24小時連續作業，按三班兩倒模式執行至吹掃結束。條條管線落實到吹掃組，落實到個人負責。4.12.2做好掃線聯系工作，嚴防串線，排放時注意站位防止燙傷。4.12.3掃線時，機泵端面冷卻水要暢通，過泵體的時間要盡量短，先走連通線，再過泵體。機泵封 油線及排凝線搞通，吹掃干凈。4.12.4需水沖洗的管線，有關閥門要全開，防止管頂浮有輕油。4.12.5蒸汽吹掃，應按照各塔系統分別進行。先將氣體排入火炬系統，將油排入油品污油罐，當塔 頂來氣時，改在塔頂部放空吹掃。4.12.6蒸汽從各塔底部引入，經頂部冷卻后排放，先關閉塔進出口閥，將塔吹掃24小時，然后打開塔進出口閥門，再吹掃系統管線及設備，管線

20、見汽后吹掃12小時。4.12.7掃線時要統一指揮，吹掃時，先將系統泄壓，將氣體盡可能在塔頂和回流罐頂排放，減少向 地面排放。各低點放空只能作為檢查掃線情況并要及時關閉。4.12.8掃線給汽前一定要放盡蒸汽冷凝水，并緩慢給汽，防止水擊。4.12.9吹掃時打開設備及管線上的全部閥門，防止短路和留死角。（注意：要適當開副線閥，末端盲板盲住的管線，松螺栓吹掃）。4.12.10換熱器掃線時不許憋壓，先進副線后進設備，一程掃線時另一程要打開放空閥。4.12.11吹掃前要聯系儀控部做好儀表吹掃。防止漏吹或吹壞調節閥。掃線時所有的連通線，正副線，備用線，盲腸等管線，控制閥都要掃盡，不允許留有死角，各采樣 點均

21、需吹凈。4.12.12掃線完畢要及時隔離，并放盡設備、管線內蒸汽、冷凝水。4.12.13冷卻器關死上，下水閥，放凈存水，打開水側排凝。4.12.14吹掃塔、設備時，汽量由小到大，嚴防沖翻塔盤。4.12.15在清理容器內少量可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具（如：木、皮質 工具），嚴禁用鐵器敲擊碰撞。4.13、 停開工和檢修安全風險和注意事項本次檢修主要是所有物料清除，全部設備打開檢修，壓力容器、壓力管道全部檢驗，時間緊，施工量大，用火、受限空間、吊裝、高處等交叉作業。必須嚴格落實施工方案、HSE方案，作業過程必須嚴格執行制定的施工方案。4.13.1系統管線的交出要有交出確認表。4

22、.13.2開工前，所有用導淋要確認關閉。4.13.3需要氣密的部位，要有清單，并簽字確認。4.13.4法蘭拆卸的螺栓，必須用編制裝好，固定在該法蘭附近，避免丟失。4.13.5冷區塔、容器、換熱器等設備打開后，必須做好防雨措施，避免明水進入冷區設備。4.13.6冷箱卸的珠光砂，要用帶內膽的袋子盛裝，做好防潮，同時要有指定地點擺放，做好放到物 質倉庫，避免淋雨。4.13.7本次檢修更換閥門較多，2以下的小閥門多為焊接閥門，要求割下來時，用砂輪割，避免 氣焊割，大量焊渣進入管道。4.14、 檢修改造難點和重點：4.14.1裂解氣壓縮機及透平大修作為裝置大修的主線，能否及時、順利地完成關系到整個裝置的

23、大修進度。本次大修為裂解氣壓縮機的首次大修，由于為整臺進口機組，建安公司檢修經驗缺乏，機組平臺上空間緊湊，行車使用安排緊湊及相關電儀專業配合均制約著整個機組大修的進度。4.14.2本次大修中安排500多只低溫閥門更換，時間緊任務重，且各閥門分布較為松散，對于檢修 管理及質量驗收帶來了較大的難度。4.14.3裂解氣大閥12套共計24臺閥門檢修作業，最大的尺寸48寸，最小的18寸，這些閥門又是關鍵閥門，檢修質量的好壞直接影響下一周期裝置的運行。幾個關鍵的施工點，大閥的高空吊裝， 涉及爐前管廊的管線眾多，閥門重量、體積大，吊裝技術要求高，另外閥門的回裝要求無應力安裝，閥門吊走后，現場管線的固定以及無

24、應力檢查都很關鍵。4.14.4乙烯產品球罐的檢驗工作涉及內外腳手架的搭設，尤其是搭設內架，存在受限空間作業，高 空作業，甚至交叉作業，難度很大，安全風險大。4.14.5檢修改造新增設備，涉及到現場打樁作業，而這些工作都是需要先期開工，這時候裝置仍在正常生產，打樁的過程中對周邊運行的設備、管線的影響風險很難評估，一旦發生事故，損失將會 很大，需要仔細研究打樁方案。4.14.6各類反應器、干燥器更換劑作業，存在受限空間作業，受限空間高空作業等安全隱患點，另 外還存在換劑過程中的粉塵防護措施。同時也有吊機頻繁吊裝料斗作業，作業時間長，容易出現疲 勞，而且作業面窄，人員密度大，存在交叉作業，人身傷害的

25、風險。4.14.7壓力容器、壓力管道檢驗的過程中存在拍片、檢測的工作，而正值檢修期間，對于這些檢測儀器可能對人員造成輻射、傷害的，需要嚴格的管理好，協調好、通知到位。4.14.8本次大修中低溫設備檢修較多，由于檢修期間恰逢梅雨季節，必須嚴格落實檢修期間防水工作，縮短開工干燥時間，所有檢修的法蘭氣密及冷把緊工作必須嚴格落實。4.15、裝置交付檢修前安環準備工作4.15.1塔、容器清掃結束，系統充水、氮氣冷卻后交出。內操監測各塔熱電偶溫度降至40C以下,需動火的設備管線首次動火結束后，裝置交出首次動火為特級火票，由運行部領導簽字和全面檢查 確認，并編制全面交付檢修確認表，經確認人簽字，方可進入裝置

26、全面檢修階段。安全交出確認表，由安環處組織驗收確認。4.15.2裝置邊界氮氣總管加堵盲板，并掛好盲板牌，登記確認。在檢修結束封人孔后經確認后方可 引氮氣進裝置。4.15.3裝置和系統隔離。 本次停工是烯烴部所有裝置停工，吹掃時和高低壓火炬系統和裝置蒸汽系統波動和影響需要事先協調好。采取措施：停工掃線落實好吹掃確認表，落實三級確認。加強和相關崗位和調度聯系。專人 負責盲板抽查和狀態確認表。塔附近檢修平臺屬于檢修高危區。禁止高空拋物件、工具和雜物。高處施工作業時留下的遺棄物必須及時清除，以免高空落物。在各塔人孔處平臺格柵鋪好石棉布。裝置檢修場地都有吊機作業，因此用腳手架鋼管隔離防止在塔檢修時從平臺

27、誤入塔檢修區。在損壞的或施工臨時拆除的欄桿、平臺處，必須加臨時防護措施，施工完后，必須恢復原樣。5、裝置檢修階段的安全風險及相應措施5.1、DA-151塔塔盤塔檢修安全風險和注意事項：乙烯DA-151塔塔盤更換施工，改造重點是對812層塔盤的降液板進行改造，另外由于負荷增大因此將812層塔盤的開孔率加大。塔盤更換的位置位于49.4米和52.4米之間，根據現場情況需要使用160吊車進行吊裝。5.1.1工程特點5.1.1.1本工程位于鎮海煉化乙烯裝置內，施工安全管理要求較高；設備直徑大，塔盤更換部位位置高（52.4米），一層塔盤有148塊塔盤板組成，施工任務重，施工工期短，施工技 術要求高；5.1

28、.1.2受限空間作業，12#至13#塔盤間距3米，內部需要搭設輔助平臺作業。5.1.1.3本次塔改造工作全部在塔內施工，安全防護要求高，安全工作要細致；5.1.2內件安裝5.1.2.1裝置停車過程中將作業層外挑腳手架平臺搭設完畢；5.1.2.2裝置停車后憑作業票打開人孔；5.1.2.3待塔內溫度冷卻到環境溫度，車間測氧測爆合格，開出受限空間作業單、動火票和施工作業票后進塔進行拆除作業；同時將外挑腳手架平臺部位的原鋼平臺的護欄割除2米長，以方便塔內構件的運輸，平時使用臨時圍欄隔離，待內件全部改造完畢后恢復；5.1.2.4從上往下拆除塔盤通道板，交給清掃專業進行塔內清焦及清理作業，合格后經1C人孔

29、在13#塔盤上部鋪設石棉布，搭設2米高的滿膛輔助鋼腳手架平臺。5.1.2.5按從上往下（8#-12#）逐層拆除塔盤板及降液板下部部分，從人孔1B 1C運出；5.1.2.6自下往上（12#-8#）安裝各層新的降液板、塔盤板：a）9#、11#降液板下半部分高度縮短15mm中間降液板底隙變為45mm安裝的時候直接換下部降液板，螺栓連接，對支撐梁不影響。b）8#、10#降液板底部改成流線型出口，盡量防止堵塞，降液板底隙由原來的40mm增大至55mm安裝的時候直接換下部降液板，螺栓連接，對支撐梁不影響。c）8#-11#塔盤安裝時先安裝降液板，再從四周往中心部位安裝塔盤板。安裝過程中需保證降 液板至下層盤

30、板的底隙，同時還要保證降液板和塔盤板中間支撐間的距離，以保證塔盤板能順利安 裝；測量支撐圈及大梁的水平度，然后安裝塔盤板，調整塔盤水平度，上緊螺栓（通道板預組裝后 拆除）。5.1.2.7清除塔內的雜物和垃圾；5.1.2.8檢查合格后封閉通道板；封閉各層人孔；5.1.2.9將塔外的外挑平臺拆除，恢復鋼平臺欄桿；5.1.2.10清掃施工現場，工程結束。5.1.2.11吊裝、運輸部署：a） 新的塔內件（要求制造廠家按層進行裝箱發貨）到貨后存放于鎮海預制廠的空場地上，施 工前由供應、技術、質量部門會同班組一起逐層清點并檢查驗收。 施工前需制作吊裝和運輸用的吊 籃2只 （尺寸為2000X1500 x60

31、0mm） 。b）塔內件拆除時，將拆除的塔盤板和降液板等構件由塔內通過人工的方式運出塔外擺放于塔外部的吊藍內，然后由吊車吊至地面，再由叉車運至指定的堆放場地上。拆除的構件均由一臺160噸吊車吊裝。c）塔內件安裝時，由人工將各作業層的塔盤板和降液板等構件裝入吊籃內，由叉車將吊籃運至裝置內的起吊點，由吊車（卷揚機）將吊籃吊至作業層的挑腳手架平臺上，再由人工將吊籃內的 構件取出后運至塔內。作業面安裝的構件用一臺160噸吊車及一臺3噸卷揚機進行吊裝。d）塔DA-151改造8#-12#塔板位于塔49.5米至52米之間，改造工期較短，為滿足施工及工期需要，在塔東北側使用一臺160噸汽車吊配合47.1米層1C

32、人孔進出材料吊裝；塔西北側設3噸卷揚機一臺，配合51.27米層1B人孔進出材料吊裝。e）塔頂吊柱，吊臂長3米、吊臂離平臺面高5.65米，吊臂伸出塔外，需搭設腳手架高5米、外挑4米平臺用于穿卷揚機鋼絲繩。5.2、乙烯裂解BA-101輻射室爐管更換5.2.1工程特點5.2.1.1裂解爐工況具有高溫高壓的特點，輻射段爐管為35-45高鉻鎳合金鋼，因此對焊接要求高，焊接過程中必須嚴格按照焊接工藝執行，注意控制好層間溫度。5.2.1.2本次輻射室爐管更換工作大部分在受限空間內施工，需要搭設架子施工，安全防護要求高，安全工作要細致。5.2.1.3爐管及相連通工藝管線焊接大部分均為現場焊接，焊口位置多處于高

33、處且焊接空間狹小，焊接過程中充氬和焊接施工難度較大，同時裂解爐爐管焊接質量要求嚴格。5.2.2輻射爐管的拆除和安裝5.2.2.1裝置吹掃干凈憑作業票加裝工藝盲板。待爐冷卻到常溫后，首先把所有的輻射爐管及橫跨 管的恒力彈簧架上的定位塊鎖上，貼上封箱帶以固定，保護彈簧管架不受破壞及管道跑位。5.2.2.2憑作業票割除一層平臺東側檢修爐門外勞動保護，打開東側檢修爐門通風檢測。檢修門外側搭設一個和一層平臺一樣高度的2米X8米吊裝輔助架子。此外，在輻射頂沿欄桿圍設彩鋼瓦，爐管上層鋼格板上滿鋪彩鋼瓦，一方面作為擋風屏，另一方面作為防雨措施，得以保障焊接質量。保溫需要拆除到一程管吊耳彎頭南側及四程爐入口帶叉

34、錐體上部。5.2.2.3按爐管割除更換的位置搭設腳手架，腳手架搭在爐管南北兩側，在架子底端鋪設石棉布及鋼跳板防護爐底；架子在爐管上部焊口下來1米處搭設作業層，在架子頂端搭設吊架用于爐管更換吊裝時設吊點。5.2.2.4爐管按照由東向西的順序進行割除，在割除之前，需將更換的10組爐管的一程管和二程管進行位置固定，包括爐頂部分跨越管（使用槽鋼和U型卡），以防三、四程管割除后會發生位置偏移。5.2.2.5先切割爐頂的二、三程管上彎頭部分的支管取出后留出空洞，從輻射頂上部鋼結構處掛根鋼絲繩穿下爐頂蓋板，作為每組爐管拆裝的吊點。5.2.2.6先從爐管下方割起，割口在自下端彎頭，向上 組整組更換的爐管上部割

35、除位置定于爐管上部爐頂下來 上方焊口處；四程管割除在原來入口帶叉錐體上部焊道。2米左右，將下方爐管吊下，移出爐外。142米位置。一程管割除在爐外的吊耳彎頭的10組三、四程管爐管更換的下方割除位置：三、四程管爐管割口在自下端彎頭，向上2米左右，上方割除位置：二程管上部彎頭下來400mm位置，四程管上方爐頂下來2米位置。一程管更換20個帶吊耳彎頭。5.2.2.7考慮到輻射爐管內部清潔度要求高，在利舊爐管部分需割開位置采用角向磨光機進行切開,切割時為防止爐管左右晃動需采用臨時支撐對其進行固定，砂輪片采用尼龍薄型。切割時劃出切割 線，注意切割時一定要帶好防護面罩，用力要均勻，細心操作。砂輪片切口時注意

36、切割線的位置， 然后按照工藝卡的要求用磨光機打出坡口，爐管利舊處老焊縫需打磨完并且要封好管口。其他無需 利舊的割口采用等離子進行割除，可以提高割除效率。5.2.2.8爐管拆除吊裝工藝，輻射爐管拆除選用單根拆除，先用預留孔預先設置好的倒鏈分別捆住二、三程管上部彎頭以下重心以上部位，然后在二、三程管離爐子底部大約1.5米左右處切割斷，用麻繩放置爐底部用人工運出爐膛，再切割一、四程管離爐子底部大約1.5米左右處，用麻繩放置 爐子底部用人工運出爐膛再用吊車吊至地面。再用倒鏈分別拆除二、三程管上部分，用倒鏈吊住爐管重心以上部位，慢慢回倒鏈，在爐管底部用人力使爐管慢慢橫向放平，（在爐子底部搭設好架子橫桿使

37、放平的爐管放在架子橫桿上）用人工運出爐膛再用吊車吊至地面。使用倒鏈、麻滑車放爐管，吊裝點使用吊帶捆綁必須繞一圈， 必要時要焊接擋板防止脫落， 拆除過程需要架子工配合拆除擋住 爐管的連接南北兩排架子的橫桿） 。再用同樣方法拆除一、二程管依次完成輻射爐管的拆除。522.9裂解爐輻射段爐管應達到無應力安裝，并符合下述要求：a）在安裝前，先測量切除后爐管段的中心間距，然后按測量進行新爐管下料，做到基本相吻 合。b）在爐膛水平面和急冷換熱器入口管中心線上設置水平和垂直基準點，按設計文件要求安裝輻射段爐管的底部導向結構，并保證輻射爐管的自由上、下移動；跨越管、及新爐管組需做專用胎具 固定防止焊接變形（使用

38、16號槽鋼及U型卡固定）；爐管吊裝進輻射室爐膛后，在最終就位前使用臨時支架支撐，并應確保輻射段爐管不和其他金屬接觸；爐管吊裝和存放時不允許于碳鋼直接接觸，支架和爐管之間用橡膠板隔開，爐管吊裝時應采用吊裝帶或采用套膠皮管的鋼絲繩。c）檢查和記錄爐管的安裝位置，爐管在輻射室內的位置、垂直度及中心偏差應符合規定。d）裂解爐輻射段爐管安裝后應進行下列檢查和確認：1）爐管上臨時加固的夾具已拆除，爐管應垂直，并處于冷態位置和自由懸掛狀態；2）爐管下部導向系統以及爐管出口和急冷換熱器入口的相對位置應符合設計文件規定；3）爐管外壁已清理干凈，無任何殘留物。5.2.12經檢查合格后憑封孔隱蔽作業單封閉檢修孔。5

39、.3、冷箱閥門隔箱外移鎮海煉化100萬噸/年乙烯裝置2009年建成投產，已運行4年。在設備運行中發現因冷箱設備中，所有控制閥安裝在冷箱的三個隔箱內，使用和維護極不方便。時值停車檢修為使冷箱所有控制 閥使用和維護更方便更合理化，經中石化鎮海煉化分公司、SEI、杭氧三方交流確認，將隔箱內所有截止閥全部更換，控制閥檢修合格后利舊，現場檢修測試。同時冷箱隔箱內的閥門移至冷箱外平 臺上布置。5.3.1工程特點5.3.1.1閥體拆除、管線切割要求清潔度高，除塵控制困難；5.3.1.2冷箱組裝前管道、管件、法蘭等均做脫脂處理，安裝后需無油空氣吹掃；5.3.1.3焊接接頭的無損檢測比例高；且有鋼鋁過度接頭焊接

40、；5.3.2施工方法5.3.2.1裝置停車，氮氣置換裝置正式停車管線吹掃置換后，打開人孔蓋后，對隔箱內氣體組分檢測，待合格后方可進入。施工前平臺上提前用腳手架外延平臺并做好安全防護隔 離措施，冷箱內需要腳手架配合到位。5.3.2.2在閥門廠家指導下，拆除各調節閥的執行機構，并做好執行機構尤其是小部件及易 損件的防護，現場設置工具箱統一存放，專人管理，做好標記，以免損壞或丟失。5.3.2.3打開各隔箱的人孔蓋，清除隔箱內的礦渣棉等物，將閥門使用臨時固定手段措施固定好后， 拆除閥門的定位閥架，拆除時應仔細檢查閥門支撐固定情況，以免閥門脫落。5.3.2.4避開冷箱骨架畫出切割線，使用火焰切割分別從+

41、30750處（左面，距離頂部隔箱+30700平臺50mm、+21012（右面，距離中間隔箱+19500平臺1512mm、+17310（右面，距離下部隔箱下+19500平臺2190mm割除面板。切割時酌情安排過程可分多次完成，以不破壞冷箱骨架及調節閥 為前提，盡量考慮由內往外切割。5.325使用臨時材料將需割除的管線、閥門兩端管線臨時固定好；切割點上下周圈用三防 布等做好防護措施盡量減少切割傷害及施工余廢料、雜物等收集；割除管道鋼鋁過渡接頭時，使用濕毛巾外敷降溫，并實施測量，確保焊接、切割溫度不超過150C。避免溫度過高造成破壞。施工按JT3-2-2009,鋁和不銹鋼轉換接頭裝焊工藝要求執行。5

42、.326使用等離子切割在距調節閥進出口(200-300mm處)將閥割下，取出調節閥后，再沿調節閥進出口和管道焊縫處將剩余管道切除，切割過程中應注意降溫冷卻。TV30016X-0UT TV30017X-0UT保留彎頭，TV30024X-IN、HV30013X-IN保留直管段。原管道FV30011X-IN、FV30011X-0UT HV30013X-0UTV-4-IN無法全部取出且改造后作廢，在割除閥門之前應先將以上管道固定在隔箱上，割除后用悶板封住。5.3.2.7按施工單線圖具體割除相應管線，割除時看空間大小盡量使用砂輪機切割管線，條件不具備可使用等離子切割。，每割下一根管道應立即清除管口內雜質

43、，對于豎直管道(V-12/IN、V10/OUT-SS TV30017X/IN、HV-30012X/IN、HV-30013X/IN、FA-304X-17-OUT)的切割應采用多面 切割的方式，并用吸塵器將落入其中的雜質吸凈，除雜后，將各管道用塑料薄膜封好。5.3.2.8改造工程的安裝在符合相關標準規定下按如下順序進行：冷箱內管道焊接一焊縫處理、檢測一保冷施工(V13-SS/OUT、FA304X-L) 連接充氮管LYX14N01/QFG安裝外部管道及閥門 一 板復位 一管道和法蘭焊接 一檢測一 檢查交 出5.3.2.9閥門移位、管道和閥門支架的安裝按修改圖施工；焊接時管道不允許出現封閉系統5.3.

44、2.10調節閥安裝之前應做好閥門的性能檢測，閥門安裝前應打磨并注意降溫，預防高溫影響。具體要求以廠家指導及規定執行。5.3.2.11冷箱安裝完畢后須作強度試驗和氣密性試驗，試驗介質為干燥無油空氣。5.4、裂解氣大閥和清焦閥檢修2014年乙烯裝置停工檢修項目裂解爐區域裂解大閥檢修主要是對BA101、BA103、BA104、BA105、BA108、BA111A爐的裂解氣大閥和清焦大閥進行檢修，涉及工作包括大閥 的拆卸、維護修理、安裝。5.4.1工程特點5.4.1.1閥門安裝精度高，安裝技術含量較高，要做好無應力配管。要求保證閥門安裝時冷 態的無應力配管；5.4.1.2組裝精度及彈簧支架的調節要求相

45、當嚴格；5.4.1.3閥體大，閥門自重重，管徑大，和閥門連接的管道有坡度要求；5.4.1.4閥門由于結構原因耐壓較差，容易變形而引起閥門運動不暢甚至卡死；裂解氣閥門 和小清焦閥門之間的機械連桿會發生卡塞；5.4.1.5在操作時，閥門未全開或未全關狀態下，急冷油容易進閥腔，對安裝的閥門必須垂 直要求；5.4.1.6管道清潔度及成品保護要求高，閥門內部會有結焦現象，閥門的安裝空間復雜、吊 裝難度大；5.4.1.7管道施工周圍操作空間苛刻，既高又小，操作十分困難。542施工方法542.1裂解氣大閥底座彈簧支座固定。（固定底座）方法：在大閥拆裝前，在彈簧箱左右兩邊對稱焊接4根16槽鋼，彈簧支架一端用托

46、板和槽鋼焊接牢固，槽鋼另一端和彈簧支 座地板焊接；保證4根斜拉槽鋼受力均勻。542.2裂解氣大閥上、下游管線用I16槽鋼固定，控制東西方向位移為0（實際方位），南北方向各用2只10T倒鏈來控制大閥下游出口管線位移量。542.3附屬管線、電氣儀表的拆除裂解氣大閥相連的蒸汽吹掃線，閥門正上方的儀表槽盒，閥門執行機構附屬電纜線等 影響閥門拆除移位和有吊裝影響的區域均需要拆除或移位。在拆除前，需經業主相關專業 確認后，才能開始保護性拆除。542.4裂解氣大閥的上游進口管線底座支架和鋼梁焊牢，固定大閥上游進口管線，大閥 法蘭螺栓拆卸后，用倒鏈來控制大閥出口管線位移量，先把裂解大閥上游進口端的盲板拆 除，

47、然后吊裝裂解氣大閥能保證安全吊裝位置。清焦閥采用同樣的方法先后對閥座彈簧箱 固定和管線加固后，再進行閥門法蘭螺栓的拆卸和盲板的拆裝。5.4.2.5裂解大閥和清焦閥門拆卸后，及時進行密封面保護，用薄木板封堵法蘭面，然后 側放吊裝、裝車，裝車時，需進行閥門固定和圭寸車措施，確保閥門穩定，并卸放在指定位 置（16號門崗鋼結構預制場）。542.6閥門由廠家修理完成后，回裝前，應仔細檢查閥門外管質量和法蘭密封面。有異 常情況及時向業主反映并做好報告。裝卸和運輸時，不得損壞裝置。運輸過程中，裝運支 撐的方法，既不能使閥門移位、損壞，也不能使閥門起動，因為可能發生使用錯誤的吊索 傳動裝置或者錯誤的選擇定位墊

48、等。542.7在進行安裝之前，注意正確的流向。（在閥體外殼上，用箭頭標明了流向）；542.8在安裝閥門之前，清潔閥門上、下游的兩條管線，以保證在管線中沒有雜質（例如：油脂、灰塵、污物、焊渣、電極等），這些東西以后會使閥門運行發生故障。閥門的全有防銹保護區域（例如法蘭表面等）也必須進行清潔和檢查，以防損壞；5.4.2.9閥門應保證處于垂直位置安裝（利用經緯儀、高精度水平尺和線墜等手段保證），閥門下彈簧箱臨時固定的斜拉應在大閥無應力配管完成后，方可拆除；法蘭螺栓，在自由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭面的檢查采用塞尺、直 尺和高精度水平尺手段，并做好記錄，同時安裝偏差應滿足裂解氣閥門的安

49、裝維護手冊中 的相關要求；5.5、HSE管理和保證措施5.5.1所有進入施工現場職工必須接受三級安全教育，并經必要的培訓，方能上崗。5.5.2施工人員在進入施工現場之前，必須參加專業施工技術方案交底，熟練掌握有關安全施工 技術交底內容。5.5.3凡參加施工的每一個施工人員必須嚴格按照作業票內容進行作業，嚴禁無票作業，禁動和 施工部位無關的區域； 在取得施工作業票、電票、火票，看火人到位監護后，方可進行動火作業；當簽發的施工作業票不具備作業條件時，施工人員嚴禁施工，應通知車間技術人員， 確認無誤后，方可施工。5.5.4施工人員必須參加項目部組織的安全例會和班組的每天班前安全交底，各班組根據當日施

50、工項目，做好針對性安全講話，發現隱患及時排除或上報有關部門，做好安全記錄。5.5.5用電要求：a）施工用電需設置專用配電箱，實行三相五線制及三級控制兩級保護；必須由專職電工進行維護；所有電動工具及機械設備，均應配備漏電保護器，并進行可靠接地，接地極使用/50X50X5、L=2500鍍鋅角鋼制作，接地電阻應w10歐姆。b）塔內施工用的電焊把線和磨光機電源線使用前必須檢查，不得有電源線外露現象。c）手持電動工具電源必須裝設漏電保護器，電源線不得有接頭，手持電動工具的外殼、手柄、 電源線、插座、開關等必須完好無損，使用前必須做空載檢查，運轉正常方可使用。d）受限空間作業需攜帶安全行燈照明，電壓不大于

51、12V,且人孔位置的電源線需加裝保護套。e）嚴禁使用未安裝漏電保護裝置的臨時用電設施（電氣設備、電動工具）。做到一機一閘一保護。5.5.6焊接、氣割用火要求：a）嚴格控制在危險區域內動火。確需在危險區內動火，必須進行全面清理工作。并辦理好各種 作業票，及有專人監護的情況下，方可用火。b）高處焊割作業，要采取防止火花飛濺措施。c）五級以上操作規程作業，無操作業證人員嚴禁進行火焊切割作業。d）嚴禁用明火照明取暖；施工過程中，提前掌握天氣因素，根據風向進行施工。e）施工用“三氣”（即氧氣、乙炔及氬氣），由專人負責管理，在施工工地遠離明火處，設置“三氣”專用存放倉庫。氧氣瓶和乙炔瓶使用間距應不小于5米

52、，距動火點應不小于10米，嚴禁在太陽下暴曬。5.5.7保證施工人員進入受限空間作業的安全：a）進入受限空間作業必須先開好進入受限空間作業票，確認和塔連接的相關管線盲板安裝到 位。并由安全人員對受限空間進行氣體測爆合格后方可進入。b）進入受限空間作業時容器外必須有專人監護，進入施工人員將出入證放在監護人處，監護人 和塔內施工人員隨時保持聯絡。c）作業完成后，必須將工具和雜物帶出容器，不得遺留任何物品。d）進入塔內前做好通風措施。5.5.8起重吊裝a）和起重配合時，一定要按規定協作好，嚴禁擅自行動；塔內件吊裝必須內外吊裝信號確認后 吊裝。b）塔內件吊裝時，吊裝人孔下方設置硬圍護警戒區域，設置警示標

53、志并設專人監護。c）吊裝作業，應有專人指揮并交底清楚，分工明確，參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據指揮者的命令進行工作，吊裝過程中，任何崗位出現故障，必須立即向指揮者報告，沒有命令，不得擅自離開崗位。d）起重作業人員應熟知施工方案，起重設備性能、操作規程、指揮信號和安全要求。起重工必 須持有有效特種作業人員操作證。e）起重機械和索具應具有出廠合格證，作業前應認真檢查工具。機械和索具的使用必須符合吊 裝物的要求。起重機械還必須有質量技術監督部門頒發的安全使用合格證，以及年檢報告。f）重物懸掛未放下前，司機不得離開工作崗位吊起的重物不得長時間在空中停留，如必須停留,應采取可靠措施，嚴禁下方有

54、人停留和行走。g）受力繩索鄰近嚴禁有人停留和行走，并應設專人監護。h）大小吊車需按規定要求支車，征得司機同意后方可進行吊裝。i）設備吊裝不允許在夜間、雨天和五級風以上情況下進行作業。g）起吊過程中，當設備吊離地面200mm左右時，應停車檢查各部位受力情況，情況正常，方可繼續進行吊裝。5.5.9高空作業a）高處作業（2米以上）必須系掛好雙繩五點式安全帶，移動過程中必須保證至少一個鉤有效。b）凡是從事高處作業人員應事前進行身體檢查。安全用具必須具有試驗合格標記，使用前應先 詳細檢查有無破裂和損傷，安全帶應掛在施工作業處的上方牢固支架上，安全帶系掛點下方應有足 夠的凈空。高處作業下方應掛警示牌，以防

55、人員走動引起落物傷人。c）高處作業時，作業人員嚴禁相互拋、接工具，嚴禁手中持物上下攀爬，登高嚴禁使用繩子傳 送，施工過程中余、廢料應及時清理。高處作業過程中，作業人員起身、移動動作宜緩慢進行，防 止暈眩感覺不適。5.5.10夜間作業、施工現場要有足夠的照明，在危險區域處設置明顯的危險標志，夜間設立紅燈信 號。6、重點控制點工作危害分析及風險評價見附表一7、大修動火作業管理7.1本次檢修項目繁多，點多面廣，尤其是涉及易燃易爆介質的動火項目存在較為嚴峻的危險性，這對安全管理工作帶來更高的要求，用火作業必須嚴格執行鎮海煉化安全用火管理規定，明火作業周圍必須清除一切可燃物，作業周圍不允許排放可燃液體或

56、可燃氣體。裝置區的明溝、平臺、 設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免動火時發生著火爆炸。設備、容器未經徹底、有效清掃、置換和取樣分析合格，在該設備、容器內（包括未經有效隔離的相連管線）不得進行明火作業。7.2根據“用火作業許可證”核實具體用火部位，逐條檢查、落實各項安全措施，確認無疑后，允 許用火。特別是在設備、容器內進行受限空間作業時的管線動火作業，作業安全隔離條件由工藝員、安全員、區域主管三級確認。7.4對塔盤需要用火割除的用火管理：對無法人工拆除的塔盤，統一安排用氣割割除。塔內除用火人 外所有作業人員全部撤離。用火前聯系質檢中心對該塔需動火所在人孔進行采樣測爆和氧含量分 析，合格

57、后方可動火。檢查確認氣割皮管無破損，人孔處對皮管進行包裹保護，塔內最后一層塔板 鋪設石棉布，防止火星飛濺。用火作業人系掛好安全繩，監護人配好長管式呼吸器，和用火作業人 保持口訊聯系。7.5檢修動火項目表見附件一8、大修進入受限空間作業管理裝置全面交付檢修后，二級進入受限空間作業許可證的有效期可適當延長，但不得超過“檢修施工安全許可票”的有效期限。進入受限空間作業，經質技中心分析檢測合格后，作業期間每隔4小時一次的分析，由受限空間作業監護組用便攜式檢測儀檢測并記錄，并要加強作業現場監護和其它配套安全措施的落實。進入受限空間作業期間，操作人員應隨時在DCS顯示屏上關注設備容器內溫度的變化，監控丁二

58、烯聚合物自燃情況。受限空間作業監護人每天8:00至9:00間斷用現場接消防水帶用水噴淋。一旦出現異常，作業人員必須立即撤出，停止作業。8.1對進入設備作業人員的要求：8.1.1持有經審批同意、有效的“進入受限空間備作業許可證”。8.1.2在作業前應充分了解作業的內容、地點（位號）、時間、要求，熟知“進入受限空間備作 業許可證”上的安全措施，和“進入受限空間備作業許可證”不符不得作業。8.1.3對“進入受限空間備作業許可證”上的安全防護措施落實確認后，經安全監護人同意后方可進入設備容器內作業。在塔、容器等設備內清焦，施工單位應在出入口懸掛“內部有人作業，注 意安全”的警示牌，并把作業人員的證件、

59、工具登記，交予監護人保管，禁止非作業人員進入。確 因工作需要，要進人檢查的，必須和施工單位取得聯系，經同意后方可進入。8.1.4對違反本規定強令作業或安全措施不落實的，有權拒絕作業。8.1.5安全監護人不在場不得作業。8.1.6勞動保護著裝和器具不符合規定不得作業。8.1.7必須服從安全監護人的指揮，如發現安全監護人不履行職責時，應立即停止作業，并向上 級報告。8.1.8在作業中如發現情況異常或感到不適和呼吸困難時，應立即向安全監護人發出信號，迅速 撤離現場，嚴禁在有毒、窒息環境中摘下防護面罩。8.1.9禁止攜帶作業工器具以外的物品進入設備容器內。8.2受限空間內作業時安全要求8.2.1進入金

60、屬容器（塔、罐、鍋爐等）和特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業照明電壓不得大于12V,如果作業環境內存在爆炸性氣體，則應使用防爆電筒或電壓不超過12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不準放在容器內或容器上。需使用電動工具時，應按規定安裝漏電保護器，其 接線板嚴禁帶入容器內使用。8.2.2進入受限空間作業的人員、工具、材料要進行登記。作業結束后，施工項目負責人應對施 工項目完成情況，工器具、材料等是否忘在設備容器內進行一次全面檢查，確認無疑后，方可將設 備容器交回運行部。8.2.3在封人孔前，應再次對設備容器內部進行一次檢查驗收，確認設備容器內無人及遺留任何 物件后，方可將人孔封閉。8.2.4受限