1、目目 錄錄第一節、工程簡介 .2一、工程概況.2二、編制依據.2第二節、總體施工方案.3一、施工部署.3二、施工準備.3第三節、施工方法 .5一、混凝土材料的選用.5二、混凝土供應.5三、大體積混凝土施工工藝流程.6四、混凝土澆搗的注意事項.6五、大體積混凝土溫控措施.8六、混凝土的泌水處理.10七、施工縫的處理方法.10八、混凝土的養護.11第四節、產品保護措施.11第五節、質量保證措施.12第六節、安全文明生產措施.12第七節、蓄水深度計算：.13附件 1.15附件 2.16第一節、工程簡介第一節、工程簡介一、工程概況本工程由 k1、k2、k3、k4 四個地塊共 22 棟高層及裙房商鋪和地

2、下車庫建筑組成（前期施工 k1、k2 地塊） 。建筑地基基礎設計等級為甲級，結構設計使用年限為50 年；建筑抗震設防類別為標準設防類建筑，抗震設防烈度為 7 度，結構形式為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，均采用筏板基礎。筏板基礎均采用 c35.p6 混凝土，高層住宅底板厚度均為 1400mm，地下車庫基礎厚度為 40mm（主樓與地庫后澆帶至主樓筏板邊緣范圍內板厚 1000mm） 。由于筏板基礎厚度及面積均較大，為保證其施工質量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養護等工序作出適當部署，要處理好混凝土澆筑時產生的水化熱對混凝土結構自身的影響。二、編制依據 施工組織設計文件混凝土質量

3、控制標準 （gb50164-2011）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （gb50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范 （gb50204-2002）建筑工程質量驗收規范 （gb50210-2001）建筑工程施工質量驗收統一標準 （gb50300-2001）大體積混凝土施工規范 （gb50496-2009）高層建筑筏形與箱形基礎技術規范 （jgj6-2011）混凝土泵送技術規范 （jgj/t10-2011） 第二節、總體施工方案第二節、總體施工方案一、施工部署工程量大、質量要求高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施

4、工的順利進行，保證工程質量。施工按以下總體安排：具體澆筑采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、階梯式推進、一次到頂”的方法。在澆搗過程中，為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土要具有一定時間的緩凝性，混凝土流淌坡度控制在1:6 內，分層厚度控制在 500mm 以內，以便下層混凝土在初凝之前即被上層混凝土覆蓋。二、施工準備（一） 材料、設備準備1、材料本工程采用商品混凝土, 主樓筏板需要混凝土量 a（5 棟） 、b（5 棟） 、c（5 棟） 、d（5 棟） 、e（1 棟） 、超高層公寓（1 棟）六種戶型共 22 幢高層和地下車庫總共需要約為 21000m3混凝土（其中 k1、

5、k2 地塊約需要 11000m3)，施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做好混凝土供應的計劃，保證基礎筏板混凝土的連續性。各主樓混凝土澆筑參數統計：樓棟/戶型筏板面積（）筏板厚度（m）筏板混凝土用量（m）配備汽車泵（臺）配備泵車（輛）預計澆筑時間（h）a 戶型7361.410302209b 戶型5341.47482206.5c 戶型9751.4136522011.5d9601.4134422011.5e8731.4122222010.5公寓13541.4189622016地下車庫0.4備注：由于方案編制階段沒有地下室后澆帶劃分圖紙，地下室底板按每塊后澆帶 1000考慮，每塊后澆帶混凝土用量 4

6、00m，每塊后澆帶配備 1 臺汽車泵和 10 臺泵車，預計每塊后澆帶澆筑時間約 7 個小時。2、施工機具設備 機具配備數量：機具名稱數量毛氈總共 5000m2抽水泵2 臺振動棒10 支三級電箱10 個溫度計10 個照明器具若干公司尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當現場混凝土泵車出現故障，預計不能及時修復時，項目部應立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。（二） 、技術準備1、對施工人員進行了針對性的技術交底，明確筏板基礎混凝土澆搗的順序及技術重點。2、為保證澆搗的連續性，商混凝土站特派泵機修理工程師駐現場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關工種是否已完

7、成：如鋼筋綁扎、機械連接、消防、水電等的管線預埋等是否已按圖完成。（三） 、勞動力準備預計筏板混凝土需連續澆筑最長 16 小時，混凝土施工人員需分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計劃表：工種 人 數備注施工管理人員 5控制標高、試塊、調度 混凝土 工 30澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 4看 模 機修工 2維修泵車 電 工 2現場臨電 雜 工 4汽車泵司機4 合 計 44注：筏板基礎施工期間，尚需安排 1 名測量員進行邊坡監測第三節、施工方法第三節、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎混凝土體積大，應控制水泥水化熱影響，防止混凝土產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配

8、合。混凝土配合比設計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響混凝土內的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減 10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約 1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等） ，水泥用量控制在 400kg/m3以下，水灰比應小于 0.5。2)根據混凝土泵車輸送管尺寸和底板鋼筋密度，選用粒徑為 530mm 連續級配的粗骨料，含泥量不大于 1%，針片狀顆粒含量不大于 15%。碎石質量符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(jgj5392)的有關

9、規定。3) 砂采用質地堅硬,級配良好的低堿活性天然中砂,含泥量不大于 1%，細度模數為 2.53.0 以減少單位用水量及水泥用量，降低混凝土的干縮。砂質量符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(jgj5392)的有關規定。砂率控制在 35%42%之間，膠凝材料總量控制不超過 420kg/m3。4)混凝土拌合水采用自來水。用水量控制在 170kg/m3，不超過 175 kg/m3。5)坍落度控制在 140160，凝結時間要求初凝為 8 小時，終凝為 1112 小時。夏季初凝時間為 10 小時。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整

10、。二、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車混凝土進場后，先核對送貨單現任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符，然后檢測每車混凝土的坍落度（1416cm 之間） ，滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、大體積混凝土施工工藝流程大體積混凝土施工流程：優化混凝土配合比施工準備清理筏板鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品混凝土運輸混凝土分層澆筑混凝土振搗混

11、凝土養護、測溫根據測溫結果調整保溫層大體積混凝土澆筑方向示意圖（集水井位首先澆筑）： 四、混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在 8 小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）混凝土澆搗前，重復檢查鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好混凝土泵管。（2）混凝土泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。（3）混凝土攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸 120s 后再反轉出料。出料時如果發現混凝土拌和物有異

12、常現象，應立即停止出料。（4）落料高度不得大于 3m。（5）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強混凝土各環節管理，現場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內。殘存的混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中，做到坍落度波動范圍少于 2cm。（8）商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）商品混凝土澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規定要求。（10）混凝土澆筑完畢后或中途停止澆灌時，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。（11）在澆搗過程中，為防止混凝土的自然流淌太大及混凝

13、土供應遲緩而形成冷縫，混凝土要具有一定時間的緩凝性，混凝土流淌坡度控制在 1:6 內，分層厚度控制在500mm 以內，以便下層混凝土在初凝之前即被上層混凝土覆蓋。震搗器分區布置示意圖1：6坡度900900（12）集水井、電梯井坑采用埋設拼裝模板盒成型，根據圖紙尺寸預先釘制集水井盒和電梯井盒，待底板鋼筋綁扎完成后安裝盒體，盒體采用直徑 22 鋼筋焊接加固，上方放置整件鋼筋防止盒體上浮。五、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施： 除在混凝土配合比設計考慮降低混凝土內水化熱外還應做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充

14、分發揮徐變特性，減低溫度應力。2、筏板基礎底板采取長時間（不少于 14 天）的保濕養護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、階梯式推進、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養護，蓄水高度經計算確定。7、加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，確保內外溫差控制在 25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在 20以內，及時調整保溫及養護措施

15、，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。測溫采用電子測溫，直讀各測溫點的實際溫度。 （1）本工程底板較厚，每棟樓筏板設置4個測溫點，測溫點布置在具有代表性的地方，利用溫度計進行測溫，并派專人保護預埋測溫導管，以防澆筑混凝土時損壞。布設上、中、下三層測溫點為一組，詳下圖。大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。當混凝土內部與表面溫度差超過250c 時，應及時采取加深混凝土的蓄水養護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。測溫點布置：結合常規測溫方法需留設測溫孔和本工程面積

16、較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用溫度計測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在集水井處，所以要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250c，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：筏板邊緣沿長方向兩端各布置1個測溫點，電梯井處和集水井處各設1個測溫點；具體測點布置詳見測點平面布置圖。筏板邊緣測點距筏板邊緣500mm，但大于200mm。地下車庫底板采取每1000m2個測溫點設置。測點平面布置圖 測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于 4 次（即 8 點 14 點 20 點 2點） ，此外還需測最高、最低氣溫混凝土強度達到標準值 30%之前每 2

17、h 測一次混凝土強度達到標準值 30%以后每 4h 測一次，4 天后 8 小時測一次 （2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續進行 7 天 7 夜，若溫差超過 25應及時采取加深蓄水層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。 8、在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。混凝土振搗完畢 12h 左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。六、混凝

18、土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過設在基礎周邊的積水坑，用軟軸泵及時抽排到基坑外。砼泌水處理示意圖匯成潭沉淀后軟軸泵抽走 當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。七、施工縫的處理方法在地庫外墻反坎處、底板施工縫、后澆帶、側壁施工縫位置預埋 3003 止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用

19、小木棒在施工縫處畫出深 1cm 左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。八、混凝土的養護 1、基礎底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養護（2 層毛氈） 。預計混凝土水化熱在混凝土澆筑 3 天后出現峰值（具體時間可由測溫點讀得） ，養護總時間不得少于 14 天，防止出現溫度裂縫。蓄水養護 3 天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進行。蓄水養護滿 7 天后，筏板基礎改用灑水養護。 第

20、四節、產品保護措施第四節、產品保護措施 1、工程施工前做好方案，協調土建與水電設備安裝的施工，避免重復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。 2、大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度測量時間不少于 7 天，前 4 天達到強度設計 30%以前每隔 2h 測一次，達到強度設計 30%以后每隔 4 小時測量一次后 3 天每隔 8 小時測溫一次，測溫過程如發現溫差大于25時，要采取有效措施（加鋪毛氈澆水養護） 。 3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位

21、筋（水平定位筋距基礎頂面或樓面50cm） ，再沿與水平定位筋垂直的方向，用 16 號鉛絲在基礎鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養護，保持混凝土表面整天濕潤。5、混凝土強度達到 1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節、質量保證措施第五節、質量保證措施1、所有預拌商品混凝土，生產廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質檢驗后才能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產廠家及外加劑、砂石的質量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕

22、潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態，并經試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設置水平標志6、澆搗混凝土應連續進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響，除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現泵車發生故障，則應組織人員對泵車進行修理并啟動商混凝土站備用的汽車泵。1

23、1、混凝土施工質量控制流程圖（詳見附件 1）12、建立質量控制組織結構（詳見附件 2）第六節、安全文明生產措施第六節、安全文明生產措施 1、建立項目經理及項目技術負責人為正副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責項目的質量安全防火工作。 2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；嚴禁一切違章作業，對違反操作規程人員要嚴肅處理。 3、做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經常性學習，有針對性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設

24、備要定期檢修保養，不準帶病運行，不準超負荷使用。 5、設置專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關操作規程進行施工，用電安全必須按有關的規范執行。 6、臨時用電統一規劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二級保護措施；在潮濕環境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現場；要組織全面檢查，發現隱患及時整改。第七節、蓄水深度計算：第七節、蓄水深

25、度計算：按工程進度計劃，混凝土筏板基礎分別擬在 2014 年 4 月中旬進行澆筑，預計屆時室外旬平均氣溫約為 15，因主樓混凝土筏板厚度均為 1400mm。 參照商混凝土站提供的 c35.p6 混凝土配合比通知單，筏板基礎的配合比所用材料為：42.5r 普通硅酸鹽水泥，每 m3用量 317kg。級粉煤灰，每 m3用量 62kg。中砂，每 m3用量 816kg。碎石，每 m3用量 996kg。水，每 m3用量 173kg，水膠比0.43。外加劑，每 m3用量 41kg。本處水泥 7 天水化熱取為 354kj/kg。混凝土拌合溫度tc材料名稱重量(kg)比熱(kj/kg0c)wckg/0c材料溫度

26、ti(0c)tiwc水1734.2747.6118223.6水泥3170.92291.646017498.4砂子8160.92750.922317271.16石子9960.92916.322522908砂石含水量49.274.2223255575合計2929.4871476（取 c 戶型長 59m，寬 17m 計算）要求溫度控制時間為 7 天，所以 x=724=168h1、混凝土中心溫度：tmax=42.596c；2、混凝土表面溫度：tb(t)=20.71c；3、混凝土表面所需的熱阻系數：r=xm(tmax-tb)k/(700t0+0.28mcq(t) x - 混凝土維持到預定溫度的延續時間（

27、h），x=168； m - 混凝土結構物的表面系數（l/m），m=(2ac+2bc+ab)/abc=(2591.4+2171.4+5917)/(59171.4)=0.866； tmax - 混凝土中心溫度（c），按澆筑3d后計算，tmax=42.6； tb - 混凝土表面溫度（c），按澆筑3d后計算，tb=20.71； kb - 傳熱系數修正值，取1.32.0，kb=1.4； t0 - 混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度（c），t0=15； mc - 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），mc=317； q(t) - 混凝土在規定齡期內水泥的水化熱（kj/kg），q(t)=377；r=xm(tmax-tb)k/(700t0+0.28mcq(t)=1680.866(0-20.71)1.4/(70