1、“檢驗”就是確定產品是否滿足設計要求的過程，即判斷產品合格性的過程。 分為兩類：定性檢驗和定量檢驗。 8.8.1測量的基本要素被測量、計量單位、測量方法（含測量器具）和測量誤差等四個要素。8.1檢測基礎知識8.1.2檢測的一般步驟1確定被檢測項目2設計檢測方案3選擇檢測器具4檢測前準備5采集數據 6數據處理7填報檢測結果8.1.4量具、測量儀器和測量裝置單值量具（如量塊、角度量塊等） 多值量具（如線紋尺、90角尺等） 專用量具（如光滑極限量規，螺紋量規，檢驗樣板，功能量規等） 通用量具（如游標卡尺、外徑千分尺、百分表等）。測量方法分類1直接測量和間接測量 圖8-3 間接測量圖8-2 直接測量2

2、絕對測量和相對測量： 如用游標卡尺測量軸徑屬絕對測量， 內徑百分表測量孔徑則為相對測量。3接觸測量和非接觸測量 用外徑千分尺測量軸徑為接觸測量， 用光切法顯微鏡測量表面粗糙度即屬于非接觸測量。4、單項測量和綜合測量 用測量器具分別測出螺紋的中徑、半角及螺距屬單項測量； 而用螺紋量規的通端檢測螺紋則屬綜合測量。5被動測量和主動測量 圓柱軸徑、孔徑的測量大批量生產中、低精度的軸（孔）多用極限量規來檢驗。生產批量較小，或需要得到被測工件的實際尺寸時，中、低精度的軸和孔， 游標卡尺、外徑千分尺、內徑百分表等普通計量器具測量 8.2 8.2 典型參數的檢測典型參數的檢測1用立式光學比較儀測量軸徑1光源；

3、 2反射鏡；3物鏡焦平面刻度尺；4影像；5棱鏡；6物鏡； 7反射鏡；8測桿；9支點10目鏡圖8-5 光學比較儀光路圖2用內徑百分表測量孔徑1百分表 2接長桿 3活動測頭 4等臂杠桿 5可換測量頭 6定心及鎖緊裝置圖8-6 內徑百分表工作原理823角度的測量1主尺2游標尺3基尺4壓板5角尺6直尺圖8-8 萬能角度尺圖8-9萬能角度尺測量組合8.2.4同軸度的測量圖8-10同軸度誤差測量（模擬法）8.2.5垂直度的測量圖8-11垂直度誤差測量（打表法）圖8-12垂直度誤差測量（光隙法） 8.2.6平行度的測量1.被測零件 2.測量平板 3.磁性表座圖8-13平行度誤差測量（打表法）圖8-14平行度

4、誤差測量（水平儀法）8.2.7表面粗糙度的測量表面粗糙度的檢測方法有比較測量法、非接觸測量法、接觸測量法和印模法?，F場常用的是比較測量法： 將被測表面與已知其評定參數值的粗糙度標準樣板（如圖8-15所示）相比較，通過視覺、觸感或其它方法進行比較后，對被測表面的粗糙度作出評定的方法。 8.2.8螺紋的測量螺紋的檢測分綜合檢驗和單項測量綜合檢驗常用的量規是螺紋量規和光滑極限量規。 螺紋量規分為螺紋塞規（如圖8-16所示）和螺紋環規 圖8-16螺紋塞規圖8-17 螺紋環規單項測量是對螺紋的各參數如中徑d2、螺距p、牙型半角/2等分別進行測量 常用的測量器具有螺紋千分尺、三針、公法線千分尺、萬能工具顯微鏡等。圖8-18 三針法測量螺紋中徑圖8-19 螺紋千分尺測量螺紋中徑8.3.1新型傳感技術與應用傳感技術是實現測量數字化、自動化、智能化的關鍵。新型的傳感器主要有：光柵、磁柵、激光、感應同步器等。8.3 8.3 現代測量方法概述現代測量方法概述8.3.2三坐標測量機在測量機的本體上有相互垂直的x、y、z三個坐標，在各坐標上裝有刻度尺和讀數頭，讀數頭用于讀取刻度尺上的數據。通過計算機系統實現對數據的自動處理和測量過程的自動控制。8.3.3自動檢測系統在現代幾何量檢測技術領域中，自動檢測是一個重要的發展方向，除了三坐標測量機