1、l水泥穩定碎石半剛性基層概述水泥穩定碎石半剛性基層概述l水泥穩定碎石混合料拌和站建站要求水泥穩定碎石混合料拌和站建站要求l水泥水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求穩定碎石半剛性基層對材料的要求l振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計l水泥穩定碎石混合料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產與管理l水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制1.水泥穩定碎石半剛性基層概述水泥穩定碎石半剛性基層概述1.11.1特點特點 強度高、剛性大、穩定性好、工程造價較低、強度高、剛性大、穩定性好、工程造價較低、施工方便快速、廣泛采用。施工方便快速、廣泛

2、采用。 可以說，半剛性基層瀝青路面在中國公路建設可以說，半剛性基層瀝青路面在中國公路建設中具有重大的歷史意義。但是，中具有重大的歷史意義。但是， 幾十年來，半剛幾十年來，半剛性基層瀝青路面路用性能并不是都獲得了預期的效性基層瀝青路面路用性能并不是都獲得了預期的效果，主要表現為存在果，主要表現為存在收縮裂縫收縮裂縫，當有水滲入后可能，當有水滲入后可能出現唧漿現象；當結構組合設計不合理或半剛性基出現唧漿現象；當結構組合設計不合理或半剛性基層自身存在質量問題時，往往會發生結構性破壞。層自身存在質量問題時，往往會發生結構性破壞。1.水泥穩定碎石半剛性基層概述水泥穩定碎石半剛性基層概述1.21.2一些現

3、象一些現象o 水泥劑量達到水泥劑量達到5 56 6以上，現在常用以上，現在常用4%4%和和5%5%；o 施工后的基層表觀密實、光滑（級配不良），事實施工后的基層表觀密實、光滑（級配不良），事實上已成為水泥穩定碎石基層質量控制的重要標準；上已成為水泥穩定碎石基層質量控制的重要標準；o 工程中為達到設計強度指標及保證路面芯樣完整，工程中為達到設計強度指標及保證路面芯樣完整，提高水泥劑量（非唯一方式）幾乎成為最有效的手提高水泥劑量（非唯一方式）幾乎成為最有效的手段；段；o 現場芯樣無側限抗壓強度往往遠大于室內靜壓法成現場芯樣無側限抗壓強度往往遠大于室內靜壓法成型試件強度的原因（室內成型方式與現場不匹

4、配）；型試件強度的原因（室內成型方式與現場不匹配）；o 現有壓實設備下，無需對施工工藝嚴格控制也能達現有壓實設備下，無需對施工工藝嚴格控制也能達到較高的壓實度（壓實度超百現象普遍存在已被接到較高的壓實度（壓實度超百現象普遍存在已被接受）。受）。1.水泥穩定碎石半剛性基層概述水泥穩定碎石半剛性基層概述1.31.3存在的主要問題存在的主要問題 以上問題的存在并不表明半剛性基層路用性能差，更以上問題的存在并不表明半剛性基層路用性能差，更不表明半剛性材料不適宜作高等級路面的基層。但是，工不表明半剛性材料不適宜作高等級路面的基層。但是，工程實踐中出現的一些問題卻反映出目前采用的半剛性基層程實踐中出現的一

5、些問題卻反映出目前采用的半剛性基層混合料設計、評價指標及試驗方法等方面尚需進一步研究混合料設計、評價指標及試驗方法等方面尚需進一步研究并改進，例如：并改進，例如：o 規范對混合料路用性能要求相對簡單規范對混合料路用性能要求相對簡單o 規范規定的混合料級配范圍太寬規范規定的混合料級配范圍太寬o 規范給定的混合料級配過細規范給定的混合料級配過細o 現有設計方法造成水泥劑量過大現有設計方法造成水泥劑量過大o 室內試件成型方式與現場碾壓方式不匹配室內試件成型方式與現場碾壓方式不匹配o 壓實標準偏低壓實標準偏低1.水泥穩定碎石半剛性基層概述水泥穩定碎石半剛性基層概述1.41.4解決方法解決方法 如上所述

6、，水泥穩定碎石混合料出現早期破壞與室內成型方如上所述，水泥穩定碎石混合料出現早期破壞與室內成型方式的不合理及標準單一導致水泥劑量過高、壓實度標準偏低、級式的不合理及標準單一導致水泥劑量過高、壓實度標準偏低、級配不良等有密切關系。為進一步提高路用性能，現實的措施是：配不良等有密切關系。為進一步提高路用性能，現實的措施是：o 改進成型方式改進成型方式o 確定合理的級配范圍確定合理的級配范圍o 適當降低水泥劑量適當降低水泥劑量o 提高壓實度標準。提高壓實度標準。 但最佳級配范圍如何確定，水泥劑量降低多少，壓實度標準但最佳級配范圍如何確定，水泥劑量降低多少，壓實度標準提高到什么程度，卻需要以科學的方法

7、去開發能夠模擬現場壓實提高到什么程度，卻需要以科學的方法去開發能夠模擬現場壓實工況的室內試件成型方式并提出切實可行的施工控制標準。工況的室內試件成型方式并提出切實可行的施工控制標準。1.水泥穩定碎石半剛性基層概述水泥穩定碎石半剛性基層概述1.41.4解決方法解決方法 眾所周知，室內試驗要準確、有效預測與控制現場施眾所周知，室內試驗要準確、有效預測與控制現場施工質量，應滿足兩個最基本的條件，首先要求試件成型方工質量，應滿足兩個最基本的條件，首先要求試件成型方式能夠最大限度地模擬基層施工條件，使室內成果與基層式能夠最大限度地模擬基層施工條件，使室內成果與基層實際應用效果有可比性；其次要求各種性能評

8、價指標切實實際應用效果有可比性；其次要求各種性能評價指標切實反映基層在其服務環境下的服務質量。缺少此條件，室內反映基層在其服務環境下的服務質量。缺少此條件，室內控制與預測便無從談起。控制與預測便無從談起。 天津市市政工程研究院經過多年的科研與施工服，總結天津市市政工程研究院經過多年的科研與施工服，總結出一套具有抗裂性能的半剛性基層材料的設計出一套具有抗裂性能的半剛性基層材料的設計采用振采用振動成型法的半剛性基層材料設計方法及相關的施工方法。動成型法的半剛性基層材料設計方法及相關的施工方法。2.水泥穩定碎石混合料拌和站建站要求水泥穩定碎石混合料拌和站建站要求2.12.1拌和設備要求拌和設備要求o

9、 拌和設備生產能力不小于拌和設備生產能力不小于500t/h500t/h；o 拌和缸必須采用雙軸拌和，拌和軸長度不小于拌和缸必須采用雙軸拌和，拌和軸長度不小于2m2m；o 拌和機配料應準確，集料皮帶秤、水和水泥用量計量裝置均拌和機配料應準確，集料皮帶秤、水和水泥用量計量裝置均需經過計量部門檢定合格后才能使用。需經過計量部門檢定合格后才能使用。o 料斗數量不少于料斗數量不少于5 5個。個。2.22.2場區規劃場區規劃o 合理劃分生產區、料場和生活區；合理劃分生產區、料場和生活區；o 必須保證場區規模能夠滿足工程需要；必須保證場區規模能夠滿足工程需要；o 場區應根據需要設置縱坡和雨水排放措施；場區應

10、根據需要設置縱坡和雨水排放措施；o 場區規劃應報監理工程師批準后實施。場區規劃應報監理工程師批準后實施。2.水泥穩定碎石混合料拌和站建站要求水泥穩定碎石混合料拌和站建站要求2.32.3場區硬化場區硬化o 場區道路硬化場區道路硬化 基層場站入口前基層場站入口前3030米內道路、場區內運料道路（包括裝米內道路、場區內運料道路（包括裝載機自料堆至拌和機上料斗行走的道路）采用載機自料堆至拌和機上料斗行走的道路）采用8%8%灰土處理灰土處理原地面原地面20cm +16cm20cm +16cm水泥穩定碎石結構，水泥穩定碎石結構，7d7d無側限抗壓強度無側限抗壓強度3.0Mpa3.0Mpa。o 基層料場硬化

11、基層料場硬化 基層料場硬化采用基層料場硬化采用8%8%灰土處理原地面灰土處理原地面15-20cm15-20cm，其上撒布，其上撒布20cm20cm同規格石料。同規格石料。3.水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求3.13.1碎石碎石o 本工程所用碎石是指石灰巖碎石；本工程所用碎石是指石灰巖碎石；o 上下基層單個顆粒的最大粒徑均不應超過上下基層單個顆粒的最大粒徑均不應超過31.5mm31.5mm（方孔篩），（方孔篩），一律采用一律采用4 46種種規格料配制，不得使用規格料配制，不得使用0mm0mm30mm30mm或或0mm0mm20mm20mm的級配碎石料；的級配碎

12、石料；o 壓碎值不大于壓碎值不大于30%,0.075mm30%,0.075mm以下顆粒含量不大于以下顆粒含量不大于5%5%；o 有機質含量不應超過有機質含量不應超過2%2%；o 硫酸鹽不應超過硫酸鹽不應超過0.25%0.25%；o 所用碎石粗細集料的粒徑規格應符合表所用碎石粗細集料的粒徑規格應符合表3131的規定生產和使的規定生產和使用。當生產的集料不符合表用。當生產的集料不符合表3131規格要求，但確認與其他材規格要求，但確認與其他材料配合后的級配合乎表料配合后的級配合乎表3232級配范圍要求時也可以使用。級配范圍要求時也可以使用。3.水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求水泥穩定碎石半剛性基層

13、對材料的要求規格規格(mm)(mm)以下篩孔以下篩孔(mm)(mm)通過百分率通過百分率(%)(%)31.531.526.526.519199.59.54.754.752.362.360.60.60.0750.0752020303010010080801001000 030300 05 51010202010010090901001000 015150 05 55 5101010010090901001000 015150 05 50 05 5100100909010010055557575252545450 05 5表表31 31 水泥穩定碎石混合料用集料規格水泥穩定碎石混合料用集料規格表表

14、32 水泥穩定碎石混合料級配表水泥穩定碎石混合料級配表篩孔尺寸篩孔尺寸（mmmm）31.531.526.526.519199.59.54.754.752.362.360.60.60.0750.075級配上限級配上限100100100100858559594141272716165 5級配下限級配下限100100909075754747292917178 80 03.水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求3.23.2水泥水泥o 水泥可選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥；水泥可選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥；o 標號標號32

15、.532.5或或42.542.5散裝水泥均可；散裝水泥均可；o 選用時應注意選用時應注意初凝時間初凝時間3h3h以上和以上和終凝時間終凝時間6h6h以上；以上；o 快硬、早強水泥以及受潮結塊變質的水泥不得使用。快硬、早強水泥以及受潮結塊變質的水泥不得使用。o 所選用水泥應滿足表所選用水泥應滿足表3333的技術要求。的技術要求。表表33 33 水泥指標水泥指標水泥標號水泥標號3d3d強度（強度（MPaMPa）凝結時間凝結時間抗壓強度抗壓強度抗折強度抗折強度初初 凝凝終終 凝凝32532511.0(10.0)11.0(10.0)2.52.53h3h6h6h42542516.0(15.0)16.0(

16、15.0)3.53.53.33.3水水 凡是飲用水均可用于水泥穩定碎石施工。凡是飲用水均可用于水泥穩定碎石施工。3.水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求3.43.4材料堆放材料堆放o 各規格材料應整齊堆放，之間必須設置隔墻，隔墻高度不小各規格材料應整齊堆放，之間必須設置隔墻，隔墻高度不小于于1.51.5米；米；o 細料應在已硬化的場地上采用罩棚或苫蓋措施，防止因雨淋細料應在已硬化的場地上采用罩棚或苫蓋措施，防止因雨淋造成的含水量變化不穩定現象；造成的含水量變化不穩定現象；o 水泥應采用監理工程師批準使用的材料建筑儲料倉或其他防水泥應采用監理工程師批準使用的材料建

17、筑儲料倉或其他防潮措施，以保證材料不被污染、雨淋或受潮；潮措施，以保證材料不被污染、雨淋或受潮；o 料堆應設置標示牌，標明石料規格、種類、產地、收料人等料堆應設置標示牌，標明石料規格、種類、產地、收料人等內容；內容；o 拌和樓還應設有標明當日生產配合比等相關技術信息數據的拌和樓還應設有標明當日生產配合比等相關技術信息數據的標志牌；標志牌；o 場區內無不合格材料，無多余或雜亂無章的堆積物。場區內無不合格材料，無多余或雜亂無章的堆積物。3.水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求3.水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求水泥穩定碎石半剛性基層對材料的要求4.振動成型法水泥穩

18、定碎石混合料配合比設計振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計4.14.1振動成型方法振動成型方法 研究表明，合理的半剛性基層材料設計所用的成型方法必須能最研究表明，合理的半剛性基層材料設計所用的成型方法必須能最大限度的模擬路面實際成型過程。具體成型方法已列入大限度的模擬路面實際成型過程。具體成型方法已列入公路瀝青公路瀝青路面設計規范路面設計規范（JTG D502006），在此不再贅述，所用成型設），在此不再贅述，所用成型設備見下圖備見下圖1。振動成型參數：振動成型參數：n靜面壓力靜面壓力140kPa;n振動頻率振動頻率3355Hz;n振幅振幅0 2.5mm;n振動壓實時間振動壓實時間0 15m

19、in。圖圖1 1 振動成型機振動成型機4.振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計4.3級配設計級配設計 資料顯示，相同水泥劑量下，級配良好的混合料其強度比級配資料顯示，相同水泥劑量下，級配良好的混合料其強度比級配不良的混合料要高的多。據此通過調整級配提高混合料強度應有較大不良的混合料要高的多。據此通過調整級配提高混合料強度應有較大的潛力。工程實踐表明，規范確定級配范圍相對較寬，強度滿足要求的潛力。工程實踐表明，規范確定級配范圍相對較寬，強度滿足要求但級配不同的水泥穩定碎石混合料其抗裂能力有很大差別。研究成果但級配不同的水泥穩定碎石混合料其抗裂能力有很大差別

20、。研究成果表明，接近規范中值及規范下限兩種級配，混合料具有較高的強度及表明，接近規范中值及規范下限兩種級配，混合料具有較高的強度及抗收縮特性。級配范圍見表抗收縮特性。級配范圍見表2 2、圖、圖2 2。表表2 水泥穩定碎石混合料級配表水泥穩定碎石混合料級配表篩孔尺寸篩孔尺寸（mmmm）31.531.526.526.519199.59.54.754.752.362.360.60.60.0750.075級配上限級配上限100100100100858559594141272716165 5級配下限級配下限100100909075754747292917178 80 04.振動成型法水泥穩定碎石混合料配

21、合比設計振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計圖圖2 2 水泥穩定碎石混合料級配圖水泥穩定碎石混合料級配圖4.振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計4.4最佳含水量和最大干密度的確定最佳含水量和最大干密度的確定 按照設計集料級配的材料比例、最大干密度經驗值，以按照設計集料級配的材料比例、最大干密度經驗值，以及試件體積計算各種集料的重量并配料，每份混料重量約及試件體積計算各種集料的重量并配料，每份混料重量約8kg左右（風干質量）；共配料左右（風干質量）；共配料45份備用。選擇份備用。選擇35個水泥劑個水泥劑量（一般為量（一般為3%，4%，5%，6%，7%）分

22、別進行振動擊實和）分別進行振動擊實和重型擊實試驗，確定不同水泥劑量下的最大干密度和最佳含重型擊實試驗，確定不同水泥劑量下的最大干密度和最佳含水量。水量。4.5無側限抗壓強度試驗無側限抗壓強度試驗 按規定壓實度分別計算不同水泥劑量的試件應有的干密度。按規定壓實度分別計算不同水泥劑量的試件應有的干密度。按最佳含水量和計算的干密度分別以振動成型法和靜壓法制按最佳含水量和計算的干密度分別以振動成型法和靜壓法制備試件。試件在規定溫度下保濕養生備試件。試件在規定溫度下保濕養生6d，浸水，浸水24h，按，按公路公路工程無機結合料穩定材料試驗規程工程無機結合料穩定材料試驗規程（JTJ057）進行無側限）進行無

23、側限抗壓強度。抗壓強度。4.振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計dvRCZR14.64.6配合比的確定配合比的確定 按規定壓實度（底基層按規定壓實度（底基層97%97%、基層、基層98%98%）分別計算不同水泥劑量的）分別計算不同水泥劑量的試件應有的干密度。按最佳含水量和計算得的干密度分別以振動擊實試件應有的干密度。按最佳含水量和計算得的干密度分別以振動擊實法成型規定數量的試件。試件在規定溫度下保濕養生法成型規定數量的試件。試件在規定溫度下保濕養生6d6d，浸水，浸水24h24h，按按規程規程（JTJ057JTJ057）進行無側限抗壓強度試驗。并計算試驗

24、結果的）進行無側限抗壓強度試驗。并計算試驗結果的平均值和偏差系數，根據是否滿足下面公式要求來確定最后配合比設平均值和偏差系數，根據是否滿足下面公式要求來確定最后配合比設計結果。計結果。4.振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計振動成型法水泥穩定碎石混合料配合比設計4.7標準干密度的確定標準干密度的確定 由于目前采用振動擊實試驗設備進行配合比設計的施工單位由于目前采用振動擊實試驗設備進行配合比設計的施工單位較少，為便于指導施工，對通過試驗確定的配合比設計結果較少，為便于指導施工，對通過試驗確定的配合比設計結果進行重型擊實試驗，計算最大干密度；并與振動擊實法試件進行重型擊實試驗，計算最大干密度；并

25、與振動擊實法試件最大干密度進行比較，確定修正系數。以此修正系數乘以工最大干密度進行比較，確定修正系數。以此修正系數乘以工地實驗室重型擊實法試件最大干密度可作為控制施工的標準地實驗室重型擊實法試件最大干密度可作為控制施工的標準干密度。干密度。公路路面基層施工技術規范公路路面基層施工技術規范（JTJ 034JTJ 03420002000）標準要求見表）標準要求見表3 3。 表表3 3 水泥穩定碎石混合料抗壓強度標準水泥穩定碎石混合料抗壓強度標準 公路等級公路等級層位層位二級和二級一下公路二級和二級一下公路高速公路和一級公路高速公路和一級公路基層（基層（MPaMPa）2.52.53.03.03.03

26、.05.05.0底基層（底基層（MPaMPa）1.51.52.02.01.51.52.52.55.水泥穩定碎石混合料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產與管理5.1水泥穩定碎石混合料生產設備介紹水泥穩定碎石混合料生產設備介紹水泥穩定碎石混合料生產設備的基本工作：水泥穩定碎石混合料生產設備的基本工作：不同規格礦料的采集；不同規格礦料的采集；不同規格礦料的計量配合；不同規格礦料的計量配合；水和水泥的計量、混合料攪拌；水和水泥的計量、混合料攪拌；成品料的輸出。成品料的輸出。5.水泥穩定碎石混合料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產與管理(1)水泥穩定碎石混合料生產設備總圖水泥穩定碎石混合料生產設備總

27、圖15.水泥穩定碎石混合料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產與管理(2) 供料系統總圖供料系統總圖5.水泥穩定碎石混合料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產與管理(3)拌和設備檢查拌和設備檢查（1）供料斗上口加裝防大塊料和草袋等進入的濾網，網）供料斗上口加裝防大塊料和草袋等進入的濾網，網格尺寸格尺寸510倍本規格最大粒徑尺寸。倍本規格最大粒徑尺寸。（2）供水計量控制裝置運轉正常。）供水計量控制裝置運轉正常。（3）水泥劑量計量裝置運轉正常。）水泥劑量計量裝置運轉正常。（4）整機帶料運轉正常。）整機帶料運轉正常。（5）儲料斗是否安裝了防離析措施。）儲料斗是否安裝了防離析措施。5.水泥穩定碎石混合

28、料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產與管理集料應堆放在堅硬、清潔的場地；集料應堆放在堅硬、清潔的場地；l l料場應有良好的排水結構，保證雨水不滯留在堆放場地；料場應有良好的排水結構，保證雨水不滯留在堆放場地；l l堆放場地，尤其砂的堆放場應設有雨棚或遮雨的蓬布；堆放場地，尤其砂的堆放場應設有雨棚或遮雨的蓬布；l l不同規格的集料應用隔墻或料槽分隔開；不同規格的集料應用隔墻或料槽分隔開； 不正確的集料堆放會導致材料粗細顆粒的分離，導致集料的級配不正確的集料堆放會導致材料粗細顆粒的分離，導致集料的級配變化，從而嚴重影響攪拌設備的穩定生產和成品料組成的穩定性。變化，從而嚴重影響攪拌設備的穩定生產和

29、成品料組成的穩定性。用推土機修筑料堆時應注意：用推土機修筑料堆時應注意：l l每層不宜超過每層不宜超過1.2m1.2m厚；厚；l l推土機對集料的擾動應盡可能少；推土機對集料的擾動應盡可能少；推土機不應在同一平面上將料堆推成槽狀。推土機不應在同一平面上將料堆推成槽狀。5.水泥穩定碎石混合料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產與管理（5 5）集料的裝卸技巧）集料的裝卸技巧為減少裝載機向冷料倉輸送集料中出現的離析，應注意：為減少裝載機向冷料倉輸送集料中出現的離析，應注意：l l裝載機應在料堆的全部高度和各個方向上進行采掘，以免由于料堆裝載機應在料堆的全部高度和各個方向上進行采掘，以免由于料堆坍落而

30、引起離析；坍落而引起離析；l l裝載機取樣時應垂直面向料堆材料流動的方向；裝載機取樣時應垂直面向料堆材料流動的方向；l l裝載機取料時應使用大臂使鏟斗向上滾卷，而不要將鏟斗插入很深裝載機取料時應使用大臂使鏟斗向上滾卷，而不要將鏟斗插入很深而使鏟斗穿入料堆向上翻轉，以免對料堆產生很大的擾動；而使鏟斗穿入料堆向上翻轉，以免對料堆產生很大的擾動；l l裝載機手應避免從料堆最底部取樣，此處大都粗料較多，而含水量裝載機手應避免從料堆最底部取樣，此處大都粗料較多，而含水量較大；較大；l l當發現粗細料離析時裝載機手應將粗細料就地翻動混合后再裝料，當發現粗細料離析時裝載機手應將粗細料就地翻動混合后再裝料，不

31、應一斗粗料一斗細料地向冷料倉供料；不應一斗粗料一斗細料地向冷料倉供料；l l裝載機手在向冷料倉裝料時應仔細對準料倉防止發生混倉；裝載機手在向冷料倉裝料時應仔細對準料倉防止發生混倉；l l裝載機手應及時向冷料倉加料，使其經常保持相對的滿倉狀態，不裝載機手應及時向冷料倉加料，使其經常保持相對的滿倉狀態，不應等冷料倉內集料下降很多時才加料。應等冷料倉內集料下降很多時才加料。 5.水泥穩定碎石混合料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產與管理1 1）水泥的貯存與輸送）水泥的貯存與輸送 袋裝供應，要設置高出地面袋裝供應，要設置高出地面50cm50cm以上儲料平臺，并設置防雨頂棚，以上儲料平臺，并設置防雨頂

32、棚，同時所用斗式提升機和水泥儲罐均需防水；同時所用斗式提升機和水泥儲罐均需防水； 散裝供應，需用經脫水的壓縮空氣輸送至水泥儲罐；散裝供應，需用經脫水的壓縮空氣輸送至水泥儲罐； 防止水泥受潮的影響，水泥罐應裝備有破拱裝置，用經脫水處理的防止水泥受潮的影響，水泥罐應裝備有破拱裝置，用經脫水處理的干燥壓縮空氣進行破拱是一種效果良好的方法。干燥壓縮空氣進行破拱是一種效果良好的方法。2 2）水泥的質量管理）水泥的質量管理 每批水泥進場時均應按國家規范對水泥的強度、凝結時間等特性每批水泥進場時均應按國家規范對水泥的強度、凝結時間等特性進行取樣分析，證明合格后方可進場堆放，并簽發驗收單。進行取樣分析，證明合

33、格后方可進場堆放，并簽發驗收單。5.水泥穩定碎石混合料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產與管理5.25.2生產過程中的控制生產過程中的控制（1 1）不同規格礦料的采集）不同規格礦料的采集 不同規格礦料供料系統由帶有閘門的砂石料斗、給料器和皮帶輸不同規格礦料供料系統由帶有閘門的砂石料斗、給料器和皮帶輸送機和皮帶秤等組成。作用：送機和皮帶秤等組成。作用：分別存放不同規格礦料；按配比要求控分別存放不同規格礦料；按配比要求控制個規格礦料的用量。關鍵：需設置防止起拱裝置和超粒徑礦料混入，制個規格礦料的用量。關鍵：需設置防止起拱裝置和超粒徑礦料混入，靠調速電機和料門控制流量。靠調速電機和料門控制流量。安

34、裝倉壁振動器；安裝倉壁振動器；料倉上部設置過濾篩網，尺寸料倉上部設置過濾篩網，尺寸亦不大于料倉出料口高度為宜；亦不大于料倉出料口高度為宜；皮帶秤一定要標定。皮帶秤一定要標定。5.水泥穩定碎石混合料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產與管理1）混合料關鍵篩孔控制：）混合料關鍵篩孔控制： 0.075mm、4.75mm、9.5mm、公稱最大粒徑。、公稱最大粒徑。2）啟動拌和機，按已確定的初配上料至各料倉出料穩定為）啟動拌和機，按已確定的初配上料至各料倉出料穩定為止；止；3）在集料皮帶上取料：均勻的分成四段，分別截取試驗用）在集料皮帶上取料：均勻的分成四段，分別截取試驗用量，烘干后進行篩分試驗，并計算

35、礦料級配（提倡量，烘干后進行篩分試驗，并計算礦料級配（提倡S型級型級配）；配）；4）礦料級配關鍵篩孔控制通過率應與設計級配相吻合。）礦料級配關鍵篩孔控制通過率應與設計級配相吻合。5.水泥穩定碎石混合料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產與管理n生產中，每個標段每天進行至少兩次原材料篩分，及時調整原材料生產中，每個標段每天進行至少兩次原材料篩分，及時調整原材料比例，確保級配滿足要求。比例，確保級配滿足要求。n根據天氣、運距及原材料含水量的變化，及時調節拌和樓加水量。根據天氣、運距及原材料含水量的變化，及時調節拌和樓加水量。因此要不間斷進行含水量測定，及時監控混合料含水量。因此要不間斷進行含水量測

36、定，及時監控混合料含水量。n不間斷進行水泥劑量測定，及時監控水泥劑量。并將每天水泥劑量不間斷進行水泥劑量測定，及時監控水泥劑量。并將每天水泥劑量的檢測統計結果與當天實際所用水泥、集料比例進行比較。的檢測統計結果與當天實際所用水泥、集料比例進行比較。n拌和現場須有一名試驗人員監測拌和時的水泥劑量、含水量和各種拌和現場須有一名試驗人員監測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量集料的配比，發現異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。應按要求的頻率檢查并做好記錄。5.水泥穩定碎石混合料的生產與管理水泥穩定碎石混合料的生產

37、與管理（4）混合料的裝運）混合料的裝運6.6.水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制6.1基本要求基本要求運輸設備：箱體內清潔，不得裝的過滿，必須苫蓋。運輸設備：箱體內清潔，不得裝的過滿，必須苫蓋。攤鋪設備：不能產生過大離析（料槽前擋板下加設膠皮擋板），具攤鋪設備：不能產生過大離析（料槽前擋板下加設膠皮擋板），具備自動找平和夯實（攤鋪壓實度備自動找平和夯實（攤鋪壓實度75%）功能。須用）功能。須用2臺以上。臺以上。碾壓設備：至少碾壓設備：至少3臺自重臺自重20t以上單鋼輪振動壓路機，以上單鋼輪振動壓路機，2臺自重臺自重25t以上以上輪胎壓路機，輪胎壓路機，1臺自重

38、臺自重18/21t以上三鋼輪壓路機。以上三鋼輪壓路機。養生設備：透水土工布或其它苫蓋養護，噴淋灑水車。養生設備：透水土工布或其它苫蓋養護，噴淋灑水車。層間粘結：水泥漿（水泥：水層間粘結：水泥漿（水泥：水=1：3）。）。6.6.水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制 下承層必須滿足相應的質量指標，表面應平整、堅實，具有合適下承層必須滿足相應的質量指標，表面應平整、堅實，具有合適的路拱，沒有任何松散和軟弱地點。施工前應保證下承層表面濕潤，的路拱，沒有任何松散和軟弱地點。施工前應保證下承層表面濕潤，并用土培好路肩。并用土培好路肩。 攤鋪機行進速度要與拌和機能力相適應，最

39、大限度地保持勻速前攤鋪機行進速度要與拌和機能力相適應，最大限度地保持勻速前進，攤鋪不停頓、間斷。進，攤鋪不停頓、間斷。 攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現象，特別是局部粗集料窩攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現象，特別是局部粗集料窩和含水量超限點應該鏟除，并用新拌混合料填補。和含水量超限點應該鏟除，并用新拌混合料填補。 鋪料時，嚴禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的水泥穩定碎石混鋪料時，嚴禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的水泥穩定碎石混合料的忽高忽低。合料的忽高忽低。 影響攤鋪機振動梁壓實效果的因素主要是振幅、頻率和攤鋪速度，影響攤鋪機振動梁壓實效果的因素主要是振幅、頻率和攤鋪速度，因此，應合理的選

40、擇攤鋪機的振幅和振動頻率，切實保證混合料的密因此，應合理的選擇攤鋪機的振幅和振動頻率，切實保證混合料的密實度和平整度。實度和平整度。6.6.水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制（1 1）初壓：用振動壓路機前靜后振碾壓）初壓：用振動壓路機前靜后振碾壓1 1遍；遍；（2 2）復壓：）復壓：用振動壓路機用振動壓路機高頻低幅振動碾壓不少于高頻低幅振動碾壓不少于2 2遍，之后低遍，之后低頻高幅碾壓不少于頻高幅碾壓不少于2 2遍，然后用膠輪壓路機碾壓不少于遍，然后用膠輪壓路機碾壓不少于2 2遍，遍，達到要達到要求的壓實度求的壓實度；（3 3）終壓：用三鋼輪壓路機收跡碾壓，）

41、終壓：用三鋼輪壓路機收跡碾壓，達到要求的平整度達到要求的平整度。 碾壓過程中，壓路機的起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車。碾壓過程中，壓路機的起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車。嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上“調頭調頭”或急剎車。或急剎車。 壓路機每次由兩端折回的位置呈階梯形，隨攤鋪機向前推進，壓路機每次由兩端折回的位置呈階梯形，隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，最好呈使折回處不在同一橫斷面上，最好呈4545斜角。斜角。 對由于碾壓過程中出現的擁包，應用人工或平地機刮平處理，對由于碾壓過程中出現的擁包，應用人工或平地機刮平處理，再繼續碾壓，碾壓全過程控制

42、在再繼續碾壓，碾壓全過程控制在1 1小時內完成。小時內完成。 碾壓過程中，如有碾壓過程中，如有“彈簧彈簧”、松散、起皮等現象，應及時進行、松散、起皮等現象，應及時進行處理。處理。6.6.水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制（1 1）快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。）快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。 自檢時壓實度按提高一個百分點控制，用三米直尺逐段丈量平自檢時壓實度按提高一個百分點控制，用三米直尺逐段丈量平整度，發現異常馬上處理。整度，發現異常馬上處理。（2 2）測量人員盯在現場，及時檢測平整度。）測量人員盯在現場，及時檢測平整度。 設專人檢測平整度，及時指揮

43、壓路機找平。設專人檢測平整度，及時指揮壓路機找平。 不斷檢測攤鋪和碾壓后的壓實度和含水量，及時糾正施工中的不斷檢測攤鋪和碾壓后的壓實度和含水量，及時糾正施工中的偏差。偏差。6.6.水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制水泥穩定碎石混合料的施工與質量控制各項指標的檢驗應在各項指標的檢驗應在2424小時內完成，首先表面應均勻無松散等現小時內完成，首先表面應均勻無松散等現象，各項質量指標應滿足標準要求，不合格段返工處理。象，各項質量指標應滿足標準要求，不合格段返工處理。4.5.1 4.5.1 施工單位及監理工程師每天開盤前必須隨機在皮帶上截取施工單位及監理工程師每天開盤前必須隨機在皮帶上截取1m1m長的混合料進行篩分，如不能滿足級配要求時應及時調整各料倉長的混合料進行篩分，如不能滿足級配要求時應及時調整各料倉的供料速度。的供料速度。4.5.2 4.5.2 按規范要求從成品混合料中取樣進行水泥劑量和含水量測按規范要求從成品混合料中取樣進行水泥劑量和含水量測試，不滿足規范要求時，及時調整供料倉速度。試，