1、天津天河城購物中心工程天津天河城購物中心工程地下連續墻鋼筋籠吊裝方案地下連續墻鋼筋籠吊裝方案編號:_SCJ-160-03_上海市基礎工程集團有限公司天津天河城購物中心工程項目部2014 年 2 月天津天河城購物中心工程地下連續墻鋼筋籠吊裝方案編 制 人:_項目工程師:_項 目 經理:_地墻鋼筋籠吊裝專項方案1目 錄1 工程概況.12 編制依據.13 主要機械設備配置.24 吊裝加強構造.55 吊裝場地情況.56 吊機配置驗算.66.1 吊點布置 .66.2 吊機參數 .77 起吊用索具計算.87.1 鋼絲繩強度驗算 .87.2 主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算.87.3 主吊扁擔下掛鋼絲繩驗算.97

2、.4 副吊扁擔上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算 .97.5 副吊扁擔下鋼絲繩驗算 .107.6 主吊把桿長度驗算 .107.7 吊攀驗算 .117.8 卸扣驗算 .118 吊裝施工.128.1 吊裝施工準備 .128.2 吊裝步驟 .128.3 首幅試吊 .138.4 施工要點 .148.5 吊裝注意事項 .158.6 異型幅加固措施 .169 起重吊裝安全措施.16地墻鋼筋籠吊裝專項方案1地墻鋼筋籠吊裝專項方案地墻鋼筋籠吊裝專項方案1 工程概況工程概況本項目為天津市中心一座高水平的零售商業中心，占地面積約 1.4 萬平方米，其內容包括樓高八層地上面積達 137,000 平方米的購物中心、地下五層地下商

3、店、停車場、機電房及物業管理設施，地下面積約 70,000 平方米。本基坑總面積約 1.3 萬平方米，相對標高0.000=絕對標高+3.000m，現場地平均高程+2.100m，相對標高為-0.900m。圍護結構采用地下連續墻，靠近地鐵區域采用 1000 厚地下連續墻作為圍護結構。地墻根據深度及接頭形式不同分為三個類型，垂直度為 1/300。詳見下表：根據2013.12.27收到的圖紙，主要工作內容如下：序號序號項目項目類型類型接頭形式接頭形式數量數量地墻深度地墻深度1地墻（1型）圍護工字鋼47幅33.5米2地墻（2型）圍護工字鋼11幅35米3地墻（3型）分隔墻鎖口管25幅33.5米采用混凝土等

4、級水下 C35，抗滲等級 P8 級。外側圍護采用工字鋼剛性接頭，內側分隔墻采用柔性鎖口管接頭。剛性接頭地墻預留兩根注漿管，每幅墻注漿量不小于 2m3，注漿材料用 P.O 42.5 硅酸鹽水泥。根據場地情況，本工程配備 2 臺 SG40（SG50）成槽機。采用 150t 履帶吊機作為主吊，100t 履帶吊機作為副吊。鋼筋籠吊裝采用 10 點吊，主吊 4 點、副吊 6 點，雙機抬吊。2 編制依據編制依據1、 “工程基坑圍護工程施工圖（二） ” 、設計院施工圖紙2、 鋼結構設計規范 （GB50017-2003）3、 鋼結構工程施工質量及驗收規范 （GB50205-2001）4、 建筑施工安全檢查標準

5、 （JGJ59-2011）地墻鋼筋籠吊裝專項方案25、 鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-2003）6、 地下連續墻施工規程 （DG/TJ08-2073-2010）3 主要機械設備配置主要機械設備配置1、主要吊裝施工機具：序號名稱規格/型號數量用途1履帶吊QUY150，主臂 49m1 臺主吊2履帶吊SCC1000C，主臂 48m1 臺副吊3扁擔梁50T1 根主吊扁擔4扁擔梁50T1 根副吊扁擔5鋼絲繩637、34.5mm、8m2 根主吊扁擔梁上方鋼絲繩6鋼絲繩637，34.5mm，16m2 根主吊扁擔梁下方鋼絲繩7鋼絲繩637，34.5mm，12m2 根主吊扁擔梁下方鋼絲繩8鋼絲繩637，30

6、mm，8m2 根副吊扁擔梁上方鋼絲繩9鋼絲繩637，21.5mm，39m2 根副吊扁擔梁下方鋼絲繩10鋼絲繩637，30mm，14m2 根副吊扁擔梁下方鋼絲繩11滑輪單門 25T2 只主吊滑輪12滑輪雙門 25T2 只副吊滑輪13滑輪單門 16T2 只副吊滑輪14卸扣25T4 只吊點連接15卸扣16T12 只吊點及滑輪連接具體參見下圖地墻鋼筋籠吊裝專項方案3A3395070003000700050006000950100003500350035006030003500地墻鋼筋籠吊裝專項方案43345070002000700050005500950100003500350035006027503

7、500 地墻鋼筋籠吊裝專項方案54 吊裝加強構造吊裝加強構造本工程地墻鋼筋籠主筋規格為 28mm、32mm，水平分布筋規格為 16mm，鋼筋籠起吊時利用桁架形成整體，利用通長的主筋/水平筋作為弦桿，與立筋焊接共同構成桁架。縱向桁架構造：縱向桁架用最大規格主筋作為弦桿，桁架立筋采用 25mm 鋼筋。鋼筋籠寬度6m 時設置 4 榀縱向桁架，寬度6m 時設置 5 榀縱向桁架。制作時，縱向桁架立筋采用“W”形布置，桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊連接。橫向桁架構造：橫向桁架采用 25mm 鋼筋作為弦桿（替換原水平分布筋） ，桁架立筋采用 25mm 鋼筋。橫向桁架設置在每組吊點位置，并在每兩組吊點之間增

8、設一道。桁架立筋采用“X”形布置，桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊。橫向桁架布置在每組吊點位置。鋼筋籠吊點加固及吊筋均采用 32mm 圓鋼，異形槽段采用 25mm 鋼筋或 8#槽鋼作斜向支撐，間距 4m。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為 28mm 鋼筋，平面根據實際情況及首幅試吊情況增加剪刀撐以提高鋼筋籠整體剛度。5 吊裝場地情況吊裝場地情況本工程吊放地下連續墻鋼筋籠履帶吊所行走的重型施工道路，路幅為 12m 寬，采用 20cm 厚鋼筋砼(配 14200 雙向鋼筋)，下鋪 5cm 厚碎石。道路鋼筋與導墻連為一體。具體結構見下圖：20cm厚的C20砼路面鋪設?16250的雙層雙向鋼筋15cm厚的碎石

9、墊層80020010402008001300200木支撐與道路鋼筋整體綁扎2/1000設計地面圖圖 5-1 導墻及重型道路結構示意圖導墻及重型道路結構示意圖施工現場場地較為空曠，履帶吊抬吊行走路線上方無架空線纜等遮擋物。 地墻鋼筋籠吊裝專項方案66 吊機配置驗算吊機配置驗算6.1 吊點布置吊點布置鋼筋籠采用 10 點吊，即主吊為 4 點，副吊為 6 點。具體布置參見下圖：主扁擔梁副扁擔梁單門滑輪二門滑輪37761022.8圖圖 6-1 33.95 鋼筋籠吊點布置示意圖鋼筋籠吊點布置示意圖主扁擔梁副扁擔梁單門滑輪二門滑輪2775.510圖圖 6-2 33.45 鋼筋籠吊點布置示意圖鋼筋籠吊點布置

10、示意圖 地墻鋼筋籠吊裝專項方案76.2 吊機參數吊機參數表表 6-1 150 噸主吊（噸主吊（QUY150）性能參數表）性能參數表表表 6-2 100 噸副吊（噸副吊（SCC1000C）性能參數表）性能參數表 地墻鋼筋籠吊裝專項方案87 起吊用索具計算起吊用索具計算計算包括以下幾方面的內容：鋼絲繩強度驗算；主副吊扁擔驗算；主吊把桿長度驗算；吊攀驗算；卸扣驗算；7.1 鋼絲繩強度驗算鋼絲繩強度驗算本工程使用的鋼絲繩均為 6*37+1 的鋼絲繩，鋼絲強度極限為 1700MPa，安全系數 k 取 5，強度數據由簡明施工計算手冊（第三版） 查得。表表 3-1序號鋼絲繩型號型號破斷拉力 KN額定 KN1

11、21.5mm637+1243.548.5230mm637+147895.3234.5mm637+1624.5124.47.2 主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算主吊扁擔上掛鉤下鋼絲繩驗算鋼絲繩直徑為 34.5mm，查得鋼絲破斷拉力總和 Pg=624.5kN，不均勻系數 取 0.82，受力示意如圖一所示：鋼絲繩的容許拉力KNKPSg3 .8565 .62482. 01SKNT5 .9070sin217001經計算 34.5mm 鋼絲繩滿足要求。 地墻鋼筋籠吊裝專項方案97.3 主吊扁擔下掛鋼絲繩驗算主吊扁擔下掛鋼絲繩驗算本鋼絲繩在鋼筋籠立起時受力最大，鋼絲繩為 34.5mm，受力示意如圖二。S 滿足要求

12、。KNT85217027.4 副吊扁擔上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算副吊扁擔上吊機掛鉤下鋼絲繩驗算副吊最大起重力計算： 經過分析鋼筋籠平放時副吊受力最大。鋼筋籠重量為 340kN，經計算KN部位使用直徑為 30mm，查得鋼絲破斷拉力總和 Pg=478kN，不均勻系數 取0.82，受力示意如圖所示： 30mm 鋼絲繩的容許拉力KNKPSg4 .78547882. 02 地墻鋼筋籠吊裝專項方案1025070sin29403SKNT所以此部位鋼絲繩滿足要求。7.5 副吊扁擔下鋼絲繩驗算副吊扁擔下鋼絲繩驗算本部位使用直徑為 21.5mm 鋼絲繩。 KNKPSg9 .3965 .243

13、82. 02根據鋼絲繩的纏繞方式，設鋼絲繩受拉力為 T，則T+T+T sin50+ Tsin50=94 kNT =26.6 kNS2 鋼絲繩滿足要求。7.6 主吊把桿長度驗算主吊把桿長度驗算當鋼筋籠完全由主吊吊起時，起重高度為以下幾項相加：（1）鋼筋籠長度 33.95m（2）扁擔上下鋼絲繩長度：2+4=6m（3）150T 吊機釣鉤約 1m。（4）其它索具及扁擔高度及其它 1m。（5）鋼筋籠離地面高度 2m。（6）吊筋一般為 1mH=33.95m +6m +1m +1m +2m +1 m =44.95m選用 150T 吊機把桿長度為 49m，回轉半徑 10m 時，最大把桿傾斜角度為 71時，高度

14、為 46.3m44.95m。把桿長度 49m 滿足要求。 地墻鋼筋籠吊裝專項方案117.7 吊攀驗算吊攀驗算吊攀使用 HPB30032 圓鋼，每根鋼筋的允許抗拉力：N=r2300=241kN4 根吊襻同時受力，則 2414=964kN340kN吊攀強度滿足要求。7.8 卸扣驗算卸扣驗算卸扣的選擇與主副吊鋼絲繩最大受力相關。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎立時。副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時。主吊卸扣選擇：主吊卸扣承受最大拉力為 170kN所以 25t 卸扣滿足要求，另配 16t 卸扣 4 只。副吊卸扣選擇：副吊卸扣承受最大拉力為 94kN所以 25t 卸扣滿足要求，另配 16t 卸扣 6 只

15、。前面已經算出扁擔下鋼絲繩受力，所以鋼筋籠處卸扣選擇 16t 卸扣滿足要求。 地墻鋼筋籠吊裝專項方案128 吊裝施工吊裝施工8.1 吊裝施工準備吊裝施工準備1、吊裝設備準備在施工前需對機械設備及施工器材進行相關部門的檢驗，確保完全合格方可使用。2、技術準備（1）吊裝工序交底現場技術負責人對需要進行的工作任務進行技術交底，對吊裝施工有全面、深刻的了解。（2）吊裝作業的通訊工具與聯絡方式。采用哨子，對講機等工具，主要通過對講機、手勢等聯絡方式。（3）吊裝時間安排鋼筋籠吊裝盡量安排在日間施工。若在夜間進行吊裝施工，首先必須安裝充足的照明設備。（4）吊裝前吊具安全檢查的措施鋼筋籠吊裝前，由吊裝組人員對

16、吊具進行安全可靠性檢查，檢查吊具的鋼絲繩磨損度與是否有斷絲現象，卸扣是否變形與滑牙，起吊設備的運轉調試是否正常以及設備的的吊鉤與鋼絲繩是否完好，如檢查不合格應作報廢處理并立即更換相應吊具，以確保起吊安全。8.2 吊裝步驟吊裝步驟按照設計圖紙，本工程地墻鋼筋籠有三種形式， “一”型、 “L”型、 “T”型，異形槽段鋼筋籠與“一”型采用相同的起吊方式。地墻鋼筋籠最重按 34T 來考慮，長度為 33.95m，使用一臺 150T 履帶吊和一臺 100T 履帶吊共同抬吊翻身，最后用 地墻鋼筋籠吊裝專項方案13150t 吊機吊裝就位。鋼筋籠吊裝使用大型起重機，因此，起重機的性能與司機的經驗和起重指揮的素質

17、是吊裝安全的關鍵。我司的起重指揮均有豐富的地墻鋼筋籠起吊指揮經驗。主機選用型 150T 履帶吊，副機選用 100T 履帶吊。雙機抬吊具體步驟如下：1、雙機停置在鋼筋籠的一側的施工便道，主、副機雙機抬吊，主機吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副機吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機均采用鐵扁擔穿滑輪組進行工作。2、主、副機同時工作，先使鋼筋籠水平緩慢吊離地面；3、升主吊、放副吊，逐漸改變籠子的角度使之垂直；4、拆下副機鋼絲繩，由主機吊車將鋼筋籠移至已挖好槽段處，對準槽段中心按設計要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標高。5、鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的鐵扁擔擱置在導墻上。6、校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與

18、高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。8.3 首幅試吊首幅試吊正式起吊施工前，先根據計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠起離平臺 3050cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發現變形較大，應馬上把鋼筋籠放回平臺，根據變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。在首幅鋼筋籠起吊時，對雙機抬吊過程和單機負重行走過程分步進行檢驗。在水平吊起階段、雙機配合翻身階段和最后單機豎直行走和入槽階段，分別檢驗鋼筋籠本身是否變形、是否有異響、是否有焊接點崩壞情況，同時檢驗履帶吊機身情況和鋼絲繩情況，確保萬無一失。根據首幅鋼筋籠試吊各階段的施工

19、情況，可對吊點布置、桁架布置、桁架規格等進行適當調整。在施工過程中，尤其應注重異形槽段鋼筋籠的加工和加固措施，及時對斜撐及桁架作出調整，確保鋼筋籠不發生過大的變形。 地墻鋼筋籠吊裝專項方案148.4 施工要點施工要點1、鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據實際寬度調整鋼筋籠寬度。2、鋼筋籠必須嚴格按設計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質量。3、鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠吊點位置上下 1 米范圍內必須 100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接

20、質量。4、鋼筋籠制作后須經過三級檢驗,符合質量標準要求后方能起吊入槽。5、根據規范要求，導墻墻頂面平整度為 5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上 4 個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。6、在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。7、鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據實測導墻標高焊接。8、對于異形鋼筋籠的起吊，應合理布置吊點的設置，避免擾度的產生，并在過程中加強焊接質

21、量的檢查，避免遺漏焊點。當鋼筋籠剛吊離平臺后，應停止起吊，注意觀察是否有異常現象發生，若有則可立即予以電焊加固。焊接要求鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，內部交點 50點焊，桁架處 100點焊。成型完成經驗收后投入使用，起吊前對多余的料件予以清理。施工各節點焊接要求必須滿足 JGJ18-2003 的要求，桁架上的主筋要求與分布筋100%滿焊；焊條采用鋼筋電弧焊焊條，各型號鋼筋及相應的焊接方式需要的焊條規格如下：表表 8.1 焊接要求焊接要求電弧焊接頭形式鋼筋規格搭接焊、幫條焊坡口焊、穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接預埋 地墻鋼筋籠吊裝專項方案15件、T 型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB

22、335E4303E4303E4303HRB400E5003E5503E50038.5 吊裝注意事項吊裝注意事項1、吊點所在主筋必須與所有相連分布筋焊接。2、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點的焊接情況，確保焊接質量滿足起吊要求后方可開始起吊。3、在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質量的檢查，如發現鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現象，一律不得使用。4、在吊裝前仔細檢查鋼筋籠各吊點、焊接、卸扣及成品幾何尺寸，確保吊裝安全。5、在起吊前檢查導管倉內是否有異物，如有必須清除。6、檢查導管倉內導向鋼筋連接情況，確保焊接牢固。7、起吊前必須清除鋼

23、筋籠內的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發生高空墜物的事故。8、吊裝前在起吊范圍內設置警戒標志，禁止吊裝過程中人員靠近作業范圍。9、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩、安全起吊。 10、鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉內的加固鋼筋，確保導管倉順直、暢通。11、鋼筋籠在入槽過程總仔細檢查接駁器的完好情況，如有發生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子及埋件脫落現象必須馬上彌補后再入槽。12、鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查焊接的完好情況，如有發生漏焊、脫焊現象必須馬上彌補后再入槽,如鋼筋籠下放困難時，嚴禁強行沖擊下放，必要的時候將鋼筋籠重新吊出，對槽段重新處理后再入槽。 地墻鋼筋籠吊裝專項方案168.6 異型幅加

24、固措施異型幅加固措施1、異形鋼筋籠在吊裝時應增設斜拉桿防止鋼筋籠在吊搬過程中發生變形，其設置位置見下列示意圖，拐角幅鋼筋籠除設置縱橫向起吊桁架和吊點外，另增設“人”字桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉時角度發生變形。拐角處鋼筋籠加強方法見下圖： 圖圖 8-1 異型幅鋼筋籠加固示意圖異型幅鋼筋籠加固示意圖2、每幅鋼筋籠應設置不少于 4 道桁架以滿足起吊時吊索栓綁的需要。3、在每個吊點處增設“幾”字形吊點加強筋，其作用是在水平起吊過程中將起吊力量分布至下層鋼筋網片，防止局部受力較大產生變形。9 起重吊裝安全措施起重吊裝安全措施1、鋼筋籠吊裝前必須由項目經理部簽發吊裝令。2、起重指揮人員必須

25、經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。3、指揮人員用聲音信號、手勢信號及旗語等對操作人員進行指揮，確保操作人員能夠準確理解指揮人員的指揮，確保指揮人員和操作人員有效配合。4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。5、起重機作業時，重物下放不得有人停留或通過，嚴禁用非載人起重機載運人員。 地墻鋼筋籠吊裝專項方案176、起重機必須按規定的起重性能作業，不得超載荷和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經項目技術負責人