1、內控文件分發(fā)號01環(huán)境標志產品保障措施控制管理規(guī)程(HD- HJBZGC- 2016 ) 運城市恒大印務有限公司環(huán)境標志產品保障措施控制管理規(guī)程 目 錄:一 前 言 二 印前印版設計制作控制管理規(guī)程 HJBZGC -01三 印刷過程環(huán)保措施控制管理規(guī)程 HJBZGC -02四 印后加工過程環(huán)保措施控制管理規(guī)程 HJBZGC -03 1前 言公司環(huán)境標志產品保障措施控制管理規(guī)程（以下稱規(guī)程）是公司根據(jù)環(huán)境標志產品技術要求 印刷 第一部分：平版印刷（HJ 2503 2011）標準要求，結合企業(yè)實際而制定的。目的是通過各個管理體系的有效運行和對適用法律法規(guī)的遵守，使公司在印前制版,印刷,印后加工過程

2、中的環(huán)保措施等活動從資源節(jié)約和節(jié)能減排,回收,利用等方面能夠持續(xù)地確保HJ2503 環(huán)保措施的正確實施。提供滿足顧客要求和環(huán)境標志產品技術要求的產品，節(jié)約資源，預防環(huán)境污染。并通過保障措施管理體系持續(xù)改進的過程，不斷提高公司環(huán)境保護和環(huán)境標志產品生產的管理水平，而達到使顧客、員工和社會滿意，同時也為順利通過第三方認證以及提高顧客和其他相關方的信任度和滿意度，提高公司的市場競爭能力起到重要作用。 2印前印版設計制作控制管理規(guī)程1. 目的：通過對印前版面設計，制版輸出，打樣等有效的管理和控制，使公司在印前過程中為 確保HJ2503環(huán)保措施的正確實施，特對印前相關的作業(yè)指導做相應的制度控制。2. 范

3、圍：本規(guī)程對公司的印前生產的版面設計，文件傳輸，制版輸出，打樣等活動從資源節(jié)約 和節(jié)能減排方面做出了明文規(guī)定。3. 定義：參照本公司質量環(huán)境管理手冊和環(huán)境標志產品技術要求 印刷 第一部分：平 版印刷（HJ 2503 2011）中的術語解釋。4. 權責：由管理者代表負責審批和分管本程序；質管部負責編制,更改本程序, 負責監(jiān)督實施本程序；生產部負責生產過程的管理和控制；市場部負責印前過程的管理和控制；辦公室負責有關培訓考核管理和控制。5. 內容： 5.1 建立實施版面優(yōu)化設計控制制度 5.1.1 電腦設計制作嚴格執(zhí)行電腦部工作規(guī)程； 5.1.2 1） 認真執(zhí)行市場部業(yè)務人員的指令，看清讀懂“印前工

4、藝制作單”安排制作。 2） 耐心傾聽客戶對產品的要求。如碰到技術問題及不同意見進行協(xié)商、溝通 達成共識。 5.1.3 1） 每單必須從節(jié)約紙張，油墨的原則合理拼版； 2） 根據(jù)機臺上的印刷尺寸合理拼版用足能印刷的尺寸； 3） 采用節(jié)省油墨軟件，制版時利用底色去除工藝減少彩色油墨用量； 5.2 采用計算機直接制版(CTP)系統(tǒng)和數(shù)字化工作流程 1） 與客戶溝通圖稿文件獲取，樣稿確認，修改，通過數(shù)字方式進行文件傳輸； 2） 與出片制作公司圖稿傳輸，修改，確認，通過數(shù)字方式進行文件傳輸； 3） 印版制作采用計算機直接制版(CTP)系統(tǒng)，輸出CTP版，減少菲林出片。 5.3 采用軟打樣和數(shù)碼打樣 3

5、1) 盡量與客戶采用文件傳輸確認樣稿,減少打樣確認； 2) 盡量采用數(shù)碼樣確認,減少輸出菲林打樣。 5.4 建立實施長版印件烤版制度 1) 生產部制定實施長版印件烤版制度 2) 凡超過規(guī)定印張的印件,必須進行印版烤版處理,以增加印版的耐印率； 3）自曬PS版的烤版由工廠版子間根據(jù)施工單負責進行印版烤版處理； 4）外協(xié)輸出的印版由市場部根據(jù)印數(shù)，要求外協(xié)輸出單位負責進行印版烤版處 理，進廠后本公司版子間根據(jù)施工單負責進行印版檢查后，方可進入印刷車間， 5）如發(fā)現(xiàn)應進行印版烤版處理，而未進行印版烤版處理的印版，工廠版子間 應及時截留印版，并負責進行印版烤版補救處理。5.5 工廠版子間制版與沖片清洗

6、水應采用收集過濾裝置,進行凈化循環(huán)利用。5.6 工廠版子間制版的顯影液廢水應根據(jù)廢水控制管理規(guī)程處理，不得隨意排放。5.7 做好節(jié)能工作，辦公場所, 工廠版子間照明全部采用T5電子日光燈管加納米反光片燈,遵守工作規(guī)程，在工作空閑時，電腦置于休眠狀態(tài)，離開工作場所時，隨手關燈和設備電源。5.8 按質量環(huán)境管理手冊要求有專人做好相關記錄和整理歸檔。5.9 相關文件市場部電腦設計工作規(guī)程生產部曬制版作業(yè)指導書 廢水控制管理規(guī)程 能資源控制管理規(guī)程5.10 相關記錄市場部電腦設計制作單市場部CTP輸出清單市場部文件傳輸記錄市場部數(shù)碼打樣記錄生產部印版烤版記錄顯影液廢水處理記錄 4印刷過程環(huán)保措施控制管

7、理規(guī)程1. 目的：通過對印刷過程中環(huán)保措施有效的管理和控制，使公司在印刷過程中為確保HJ2503 環(huán)保措施的正確實施，特對印刷過程中環(huán)保措施相關的作業(yè)指導做相應的制度控制。2. 范圍：本規(guī)程對公司的印刷過程中環(huán)保措施等活動從資源節(jié)約和節(jié)能減排方面做出了明文 規(guī)定。3. 定義：參照本公司質量環(huán)境管理手冊和環(huán)境標志產品技術要求 印刷 第一部分：平 版印刷（HJ 2503 2011）中的術語解釋。4. 權責：由管理者代表負責審批和分管本程序；質管部負責編制,更改本程序, 負責監(jiān)督實施本程序；生產部負責印刷生產過程的管理和控制；市場部負責印前過程的管理和控制；辦公室負責有關培訓考核管理和控制。5. 內

8、容： 5.1 建立實施裝、卸印版、校正套準規(guī)矩時間控制制度。 5.1.1 參照印刷生產管理部質量環(huán)境管理工作手冊-印刷作業(yè)指導書。 5.2 建立實施紙張加放量的控制程序。 5.2.1 生產部根據(jù)公司的實際生產技術和設備水平及行業(yè)標準負責制定各工序和主要 原輔材料損耗定額標準 5.2.2 各工序和主要原輔材料損耗定額標準應有質管部負責審核,報請總經(jīng)理批準執(zhí)行 5.2.3 各工序和主要原輔材料損耗定額標準由生產部負責執(zhí)行和考核各工序實際損耗 5.2.4 根據(jù)公司的實際生產技術和設備水平及行業(yè)標準的變化損耗定額標準每年評審 修訂一次,按5.2.1和5.2.2進行5.3 建立實施印版、橡皮布消耗定額控

9、制程序。 5.3.1 生產部根據(jù)公司的實際生產技術和設備水平及行業(yè)標準負責制定損耗定額標準5.3.2 損耗定額標準應有質管部負責審核,報請總經(jīng)理批準執(zhí)行5.3.3 損耗定額標準由生產部負責執(zhí)行和考核各工序實際損耗 5 5.3.4 根據(jù)公司的實際生產技術和設備水平及行業(yè)標準的變化損耗定額標準每年評審 修訂一次,按5.2.1和5.2.2進行各生產工序和主要輔助材料損耗定額表機臺及工序數(shù)量損耗定額校版用紙保養(yǎng)機器輔料規(guī)定單色 BB色機3萬以下5周保養(yǎng)規(guī)定擦車布2公斤。月大保養(yǎng)規(guī)定擦車布4公斤3萬-5萬450張/色5萬以上3四色色機3萬以下5周保養(yǎng)規(guī)定擦車布5公斤。月大保養(yǎng)規(guī)定擦車布8公斤3萬-5萬4

10、250張/色5萬以上35000張以內的每單加：100張 ； 10000張以內的每單加：50張；10000張以上實算PS版10001.50%超過允許損耗數(shù)量，按PS版價格30%賠償，低于損耗，按40%獎勵燙金、凹凸、膜切35 張/次周保養(yǎng)規(guī)定擦車布2公斤。月大保養(yǎng)規(guī)定擦車布4公斤撕紙0.2手工糊盒220個/次機器糊盒0.520個/次周保養(yǎng)規(guī)定擦車布2公斤。月大保養(yǎng)規(guī)定擦車布4公斤超難度0.7折頁機周保養(yǎng)規(guī)定擦車布2公斤。月大保養(yǎng)規(guī)定擦車布4公斤騎馬釘0.5超難度0.7膠裝機5000張以內的每單加：100張 ； 10000張以內的每單加：50張；10000張以上實算擦機布橡皮布洗車水 現(xiàn)價：擦布4

11、.2元/公斤；四色機100公斤4塊2+2桶 洗車水280元/桶單色 BB色機50公斤利用 橡皮布：BB機128元/張 四色機480元/張注：1、高難度產品由車間主管報出具體損耗指標，生產部批準執(zhí)行，書刊產品損耗率適當減少。 2、輔助材料標準按照考核產量為準，超用按原價扣50%。節(jié)約獎50%。 3、超損耗按工序價30%賠償，節(jié)約白紙張按紙價30%獎勵。不按公司規(guī)定造成損耗或報廢的產品或紙張錯誤，按100%賠償。 （以白紙200張起算，憑倉庫入庫單為準，每月3日前上報報審核）。 4、若發(fā)現(xiàn)用其他材料替代定額材料的重罰。 5、橡皮布領用四色機以舊換新，BB機以四色機調換保養(yǎng)后的為主。 6、模切學徒工

12、3個月?lián)p耗比例6，轉正后按照正常損耗。 5.4 建立實施橡皮布的保養(yǎng)程序 5.4.1 各機臺嚴格按照印刷生產管理部質量環(huán)境管理工作手冊-印刷作業(yè)指導書 中8.5規(guī)范操作； 5.4.2 橡皮布清洗必須使用橡皮清專用洗劑和橡皮布專用抹布 5.4.3 停機超10小時以上時應把橡皮布放松，不讓橡皮布處于緊繃狀態(tài)，延緩橡皮 布使用期限。 5.4.4 拆換下的橡皮布應清洗干凈后垂直掛到專用的架子上保存。 5.5 建立實施印刷油墨控制程序，集中配墨，定量發(fā)放。 5.5.1 油墨領用時必須憑生產部經(jīng)理根據(jù)流程單號上產品用量開領料單由機臺安排 專人去倉庫領取。5.5.2 用專色墨時，必須憑生產經(jīng)部理根據(jù)此產品配

13、方上的油墨量按需領取。機臺用完返還倉庫，由倉庫統(tǒng)一處理（有的能再次利用，有的能調黑色墨）5.6 建立實施剩余油墨綜合利用控制制度1) 把剩余油墨用手工調色的方法調成黑色墨供單色機印刷文字版。 2) 在產品翻單的情況下再次利用剩余的專色油墨。 3） 對油墨的收回，利用由專人做好記錄。 5.7 采用靜電噴粉裝置,根據(jù)印刷幅面調節(jié)噴粉幅面和噴粉量。 5.8 印刷過程的節(jié)能措施 5.8.1 建立實施印刷機能耗考核制度 5.8.2 建立實施減少印刷機空轉制度 1) 各機臺嚴格按照印刷生產管理部質量環(huán)境管理工作手冊-印刷作業(yè)指導書 規(guī)范操作； 7 2) 生產部嚴格根據(jù)產品的色數(shù)多少按排相對應的機臺，盡量避

14、免機組空轉。 3) 機器非正常印刷時關閉主機周圍所有機器輔助設備。包括照明節(jié)約電源。隨 開隨關。5.8.3 印刷車間照明全部采用T5電子日光燈管加納米反光片5.8.4 印刷車間的空調開啟必須嚴格根據(jù)車間溫濕度控制需要調整。5.9 回收，利用 5.9.1 建立實施剩余油墨綜合利用控制制度2) 把剩余油墨用手工調色的方法調成黑色墨供單色機印刷文字版。 2) 在產品翻單的情況下再次利用剩余的專色油墨。 3） 對油墨的收回，利用由專人做好記錄。 5.9.2 建立實施廢物管理制度 參照公司固體廢棄物控制管理規(guī)程執(zhí)行并考核 5.9.3 建立實施廢物臺帳制度 參照公司固體廢棄物控制管理規(guī)程執(zhí)行 5.9.4

15、建立實施廢棄物分類收集程序 參照公司固體廢棄物控制管理規(guī)程執(zhí)行 5.9.5 建立實施印版隔離紙、表層殘破紙、剩余紙尾，廢紙邊分類回收程序 參照公司固體廢棄物控制管理規(guī)程執(zhí)行5.10 相關文件生產部質量環(huán)境管理工作手冊-印刷作業(yè)指導書 能資源控制管理規(guī)程 固體廢棄物控制管理規(guī)程5.11 相關記錄 施工單 產品流轉卡 領料單 橡皮布領用，回收，利用記錄 油墨收回，利用記錄 廢棄物分類表 廢棄物集中登記表 廢棄物處置記錄表 8印后加工過程環(huán)保措施控制管理規(guī)程1. 目的： 通過對印后加工過程中環(huán)保措施有效的管理和控制，使公司在印后加工過程中為確 保HJ2503 環(huán)保措施的正確實施，特對印后加工過程中環(huán)

16、保措施相關的作業(yè)指導做相應 的制度控制。2. 范圍：本規(guī)程對公司的印后加工過程中環(huán)保措施等活動從資源節(jié)約和節(jié)能減排,回收,利用等方面做出了明文規(guī)定。3. 定義：參照本公司質量環(huán)境管理手冊, 環(huán)境方面管理文件和環(huán)境標志產品技術要 求 印刷 第一部分：平版印刷（HJ 2503 2011）中的術語解釋。4. 權責：由管理者代表負責審批和分管本程序；質管部負責編制,更改本程序, 負責監(jiān)督實施本程序；生產部負責印后價格生產過程的管理和控制；市場部負責印前過程的管理和控制；辦公室負責有關培訓考核管理和控制。5. 內容： 5.1 建立實施燙箔工藝控制程序5.1.1 對燙金過程的控制 a) 生產部編制平壓燙金

17、工藝安全操作規(guī)程和燙箔、模切作業(yè)指導書 b) 生產部按顧客提供的燙金圖案（菲林）做好燙金模版并對其進行核對確認無誤。 c) 生產部事先按顧客要求或提供確認過的樣品，在需要燙金的產品其中一張印面上 畫好針腳地位樣作為燙印樣本。 d) 燙金機校版試燙，按照所使用的燙金材料和被燙材質（紙張）等調節(jié)好溫度， e) 當試燙完全達到樣品要求時，必須由生產技術部專人進行簽字確認，否則，不得 投入批量生產。 5.1.2 設備的的認可和人員資格的簽定 a) 燙金機運轉正常并符合規(guī)定要求，進料（電化）和收廢其張力和速度應適宜。 b) 電熱版的溫度控制應靈敏可靠，并保持恒溫。 9 c) 燙金操作工應經(jīng)過公司的專業(yè)培

18、訓并合格，方可上機操作。 d) 燙金操作工應熟悉掌握燙金機的性能和燙印材料及被燙材質的適宜性（參照平壓 燙金工藝安全操作規(guī)程）。 5.1.3 使用特定的方法和程序 a) 燙金模版校準后，燙印壓力輕重應符合不同材質的適宜性。 b) 根據(jù)不同的燙印材料和不同的被燙材質調整其適宜的溫度（參照：平壓燙金工藝 安全操作規(guī)程）和燙箔、模切作業(yè)指導書 c) 燙金試燙印應檢查的內容包含：燙印壓力、圖紋邊緣光滑度、文字的清晰度、圖 紋虛實飽滿度、印面牢度。 5.1.3 記錄要求 按燙金工序（過程）要求建立確認記錄。 5.1.4 再確認 對照工藝安全操作規(guī)程檢查操作過程的符合性，按4.3.1的規(guī)定進行再確認 5.2 建立實施模切工藝控制程序 對模切，凹凸過程的控制:參照 “5.1.1 對燙金過程的控制”和生產部編制的“工藝規(guī)程”及“燙箔、模切作業(yè)指導書” 5.3 建立實施印后表面處理材料的控制程序 (印后表面處理外發(fā)) 5.4 建立實施上光油或覆膜工藝控制程序 (印后上光,覆膜處理外發(fā))以上5.3 , 5.4 外發(fā)加工，公司與有資質的協(xié)作單位簽訂“外包加工合同”，并要求 符合根據(jù)HJ2503表3“印刷產品所用原輔材料要求”中“印后表面處理”要求規(guī)定和 表4“印刷過程中環(huán)保措施