1、-作者xxxx-日期xxxx旋挖鉆孔灌注樁施工方案【精品文檔】 重慶四聯光電科技有限公司LED產業武隆基地一期工程機械鉆孔樁專項施 工方案編制單位：重慶建工第七建筑工程有限責任公司 編制日期： 二0一二年六月十日 目 錄一、工程概況3（一）工程設計概況3（二）工程地質條件4二、編制依據7（1） 編制本方案的相關文件.7（2） 國家及重慶市現行規范規程.7三、施工方案8（一）設備選型8（二）機械鉆孔灌注樁施工.9 1. 機械鉆孔灌注樁施工的工藝流程9 2.機械鉆孔灌注樁施工9 3.鋼筋籠制作安裝16（3） 樁基檢測及驗收.204、 機械鉆孔灌注樁工程施工的質量保證措施.20（1） 質量保證的組織

2、措施.20（2） 質量保證的技術措施.21.26.27（1） 基礎鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施.27（2） 基礎鉆孔樁工程施工的技術保證措施.27.28 重慶四聯光電科技有限公司LED產業武隆基地一期工程機械鉆孔樁專項施工方案一、工程概況(一)工程設計概況 1、一號廠房工程為工業建筑的LED生產廠房，占地面積28129m，建筑面積30345m,建筑層數1F局部2F，局部設置負一層設備用房。建筑設計標高0.000相當于黃海高程系重慶獨立坐標系統，-3.4m， 本工程建筑總高度11.4m。耐火等級地上為二級，負一層為一級；設計使用年限50年，抗震設防烈度6度；基礎形式為鉆孔灌注樁基礎，結構形式

3、為鋼筋混凝土框架結構。2、 重慶光電科技有限公司四聯LED產業武隆基地建設項目（一期）一號廠房工程平面呈 “U字”型布局，負一層局部有二處分別面積為1689m、446m，的冷卻水區、恒溫供水池、高溫回水池，一層為生產、加工車間和庫房及衛生間。局部二層建筑面積1192m為車間辦公用房。3、倒班樓工程為一號廠房的配套工程，倒班樓共5層，其中一層為食堂、廚房和活動用房，一層層高4.8米，2-5層層高3米；占地面積2034平方米，建筑面積6963m2，建筑設計標高0.000相當于黃海高程系重慶獨立坐標系統，0.000= 205.10m，建筑耐火等級為二級，設計使用年限50年，抗震設防烈度6度；基礎形式

4、為鉆孔灌注樁，結構形式為鋼筋混凝土框架結構。（二）工程地質條件 擬建場地地質構造上位處白馬向斜北西翼近軸部位置，巖層呈單斜產出，產狀15211。場內及鄰近未發現斷層構造，在場地及鄰近基巖露頭處主要測得兩組構造裂隙，其特征分述如下： 20870，多呈閉合狀，延伸長度1.52.5m，間距一般大于1.52.5m，無充填；29583，延伸長度大于2m，間距0.52.0m，裂面平直，未見充填，閉合微張狀，裂面附褐色鐵質薄膜，該組裂隙貫通性好。根據鉆探揭露情況，場地內巖體結構面多為硬性結構面，結合程度差。 該工程場地地質條件詳見重慶高新工程勘察設計院提供的四聯LED產業武隆基地建設項目（一期）巖土工程勘察

5、報告書具體地層情況如下：（1）回填土；（2）粘土；（3）殘積土；（4）-1強風化泥頁巖；（4）-2中風化泥頁巖。 水文地質條件 該擬建場區為屬侵蝕性剝蝕河谷丘陵地貌。場地北側和南側兩端地勢逐漸抬高，西高東低，大氣降雨主要沿斜坡由北向南以散流的形式匯入石梁河，部分地表水滲透到土體和基巖裂隙中。場地內見泉點出露，南側為石梁河已治理河道，原河道于場地內穿過。水文地質條件較復雜。 1、泉點水 野外調查期間在場區北東側一期擬建冷卻塔位置和場地北側及北東側擋墻末端均發現泉水點，水溫約18；為下降泉。 1.泉點1：位于場區北東側一期擬建冷卻塔位置現泉點出露口已被填土掩蓋，水流通過已建排水渠將其排入石梁河；水

6、流高程約201.10m；經現場測試，流量為6升/秒。據訪問，該泉點受降雨影響較小，四季流量無明顯變化，水流在該處自70年代出露至今，在野外勘察期間，其流量穩定。根據物探BB測點號1320長35m與CC號和4348號長25m，深約地面以下20m，基巖巖體局部視電阻率相對偏低，層間裂隙較發育，致使有泉水出露。 2.泉點2：位于場地北側擋墻中部倒班樓北側位置，為新近修建擋墻基礎開挖揭露基巖溶蝕裂隙后形成，水流通過已建排水溝將其最終排入石梁河；水流高程約202.05m；經現場測試，流量為3升/秒。在野外勘察期間，其流量穩定。3.泉點3：位于場地北東側擋墻末端位置，為新近修建擋墻基礎開挖揭露基巖溶蝕裂隙

7、后形成，水流向場地外北東側流入地下，最終排入石梁河；水流高程約201.25m；經現場測試，流量為4.2升/秒。在野外勘察期間，其流量穩定。 根據野外水文地質調查和收集資料，該地區泥巖、泥灰巖和鈣質頁巖為相對隔水層，灰巖為含水層；在場地內灰巖呈透鏡體產出，灰巖巖溶裂隙發育，擬建場地處于整體處于地勢相對低洼處，南北兩側地形較高，呈“U”字型，其蓄水面積較大，基巖溶蝕孔隙水在巖溶管道中運行，向地勢低洼處由構造裂隙向地表排泄。 泉點1位于場地擬建區內，泉點對工程建設影響較大，工程施工時需將泉點涌水做相應的處理措施，將其水流徹底排出場地。泉點2涌水流入排水溝中匯入與泉點1相通的地下排水渠，需注意在對泉點

8、1排水處理的同時做好該水流的引排措施。泉點3流出地表后未將其引入排水溝中，其向石梁河排泄過程中部分向下滲透，對場地的地下水位影響較大，將對地基土的承載力造成影響，故應將該處水流一起引入排水渠中排入石梁河，避免下滲影響地基土承載力和基礎施工。 場地內泉點為基巖巖溶孔隙水，其地下水位與場地地下水無明顯聯系，僅在1號泉點由于出水口被填土掩埋，部分滲入地下在泉點附近形成人工填土上層滯水。 2、地下水和地表水 擬建場地南東側為已治理的石梁河河道，其流向為南西向北東；河水水面寬35m，水深約0.300.60m，場地段河水水位高程約194.55195.40 m；流量約100升/秒，河堤高度約6.07.0m，

9、根據收集資料該治理河道的河堤基礎置于新鮮的堅硬土體、砂卵石層或中風化基巖上。場地內地下水主要為松散堆積層孔隙水和基巖裂隙水，松散堆積層孔隙水主要分布于人工填土和河流沖積層的卵石層與斜坡上坡積層及崩坡積層中，主要受大氣降水或河流相互補給，沿地表或孔隙向地勢低洼地帶或地層深部滲透、最終向石梁河排泄。基巖裂隙水主要賦存于基巖巖溶裂隙與風化帶網狀裂隙中，地下水主要受大氣降水補給。二、編制依據（一）編制本方案的相關文件1、重慶四聯光電科技有限公司四聯LED產業武隆基地建設項目（一期）第二次招標文件；2、重慶儀表建筑設計研究院有限公司設計的四聯LED產業武隆基地建設項目一期工程施工圖；3、重慶市高新工程勘

10、察設計院有限公司提供的四聯LED產業武隆基地建設項目一期工程（巖土勘察報告）；4、重慶建工第七建筑工程有限責任公司與重慶四聯光電科技有限公司簽訂的四聯LED產業武隆基地建設項目一期工程施工承包合同文件等的相關資料和文件進行本方案的編制。（二）國家及重慶市現行規范規程： 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）； 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑基樁技術規范（JGJ 94-2008）建筑基樁檢測技術規范

11、（JGJ 106-2003）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005其它相關的施工及驗收規范、規程。三、施工方案（一）設備選擇根據本工程的地勘資料和施工組織總設計工期安排的基礎工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質量的要求，結合我司的施工經驗和設備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設備暫選用1臺中聯重科280型旋挖鉆機，根據情況調整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程采用現場設置集中攪拌混凝土的攪拌站供應混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。2、施工方案（以一號廠房為主考慮） a、將一號廠房基礎機械鉆孔樁施工畫分為六

12、個施工區域：第一施工區域：軸/軸；第二施工區域：軸/軸；第三施工區域：軸/軸；第四施工區域：軸/1/G軸；第五施工區域：軸/1/G軸；第六施工區域：軸/1/G軸；施工平面布置圖附后： b、施工順序一號廠房基礎機械鉆孔樁施工順序自第一施工區域開始，第二 第三.至第六施工區域結束。 C、為了保證基礎工程施工的整體性和連續性，對軸/軸、軸/軸范圍的機械鉆孔灌注樁采用在0.000標高的鉆孔樁同時施工，灌注樁混凝土施工至-4.4m的位置。然后進行土石方開挖和基礎梁施工。（二）機械鉆孔灌注樁施工1、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備放樣定位鉆機定位鉆進成孔制漿清孔選擇鉆進參數泥漿循環下鋼筋籠泥漿外運下導管

13、運送鋼筋籠混凝土灌注制作鋼筋籠檢查拼接導 管好管管起拔護筒埋設護筒清除障礙物運輸混凝土回填樁孔試塊制作2、機械鉆孔灌注樁施工（1）施工準備A、技術準備工程開工前，組織相關施工人員熟悉施工圖及相關技術規范、規程；由項目技術負責人對相關施工人員進行施工技術和安全技術交底；編制施工作業計劃，并對施工作業人員進行交底。B、人員準備序號工 作 名 稱人 數備 注1鉆孔樁鉆機操作工12基礎工程鉆孔樁土石方施工作業2鋼筋工40鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3混凝土工20混凝土澆筑施工作業4磚工10基礎施工排水溝施工作業5值班電工2施工現場用電維護6機修工4施工機械修理維護7吊車司機28鏟車司機29運渣車司機6

14、10塔吊操作工811挖機司機4 基礎機械鉆孔灌注樁施工勞動力計劃表 組織根據施工作業計劃要求的參加機械鉆孔灌注樁施工作業人員進場；對項目管理人員進行機械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實到位；C、施工機械準備基礎施工階段機械設備計劃表序號設 備 名 稱型 號單位數 量容量（KW）備 注1塔 吊QTZ-80臺3135一號廠房垂直運輸(40KV/臺)2塔 吊QTZ-50臺130一號廠房、倒班房垂直運輸(30KV/臺)3混凝土攪拌機JS70臺345攪拌混凝土使用4混凝土輸送泵臺1混凝土輸送5旋挖鉆機中聯280臺10鉆孔樁土石方鉆孔用6水泵臺10鉆孔樁抽水用7插入式砼振動器HZ6-50A臺1030基礎梁

15、施工8電 焊 機BX6-200臺250鋼 筋接長 焊 接9 鋼筋切斷機QJ40-1臺535鋼筋加工10鋼筋彎曲機GW-40B臺430鋼筋加工11鋼筋調直機GT6-12臺412鋼筋加工12臺 鉆ZLY-78臺2613蛙式打夯機HWR180臺412回填土夯實14吊車16t臺2樁鋼筋籠安裝用15鏟車臺1除渣裝車用16渣土運輸車5t輛6渣土轉運17挖機臺3 按照基礎施工階段機械設備計劃組織機械設備設備進場； 準備鋼筋加工機械進場； 準備混凝土攪拌系統和澆筑機械及其它輔助機械設備進場。 D、材料準備材料計劃需求表序號材料名稱規格或型號單位數 量進場時間使用部位1鋼 材8t50工程開工時基礎鉆孔灌注樁用2

16、鋼 材12t50工程開工時基礎鉆孔灌注樁用3鋼 材14t150工程開工時基礎鉆孔灌注樁用4鋼 材16t150工程開工時基礎鉆孔灌注樁用5柴油0#t39工程開工時基礎鉆孔機械用6水 泥t2100工程開工時基礎鉆孔灌注樁用7特細砂長江產m33500工程開工時基礎鉆孔灌注樁用8碎石1020m36000工程開工時基礎鉆孔灌注樁用9鉛絲12#200工程開工時基礎鉆孔灌注樁用注：材料在機械鉆孔樁開鉆時陸續進場。 (2) 機械鉆孔灌注樁施工進度安排 施工工期（鉆孔樁部分不含地梁、回填土）：75日歷天。（進度計劃表如下序號分項工程名稱工作天工 作 時 間七月 八月 九月十/p>

17、2一號廠房工程鉆進成孔753一號廠房鋼筋籠制作754一號廠房鋼筋籠安裝755一號廠房混凝土灌注756一號廠房樁基檢測757倒班樓工程鉆進成孔308倒班樓工程鋼筋籠制作329倒班樓工程鋼筋籠安裝3010倒班樓工程混凝土灌注3011倒班樓工程樁基檢測30機械鉆孔灌注樁施工進度計劃(3) 土石方機械鉆孔鉆進施工 A、放樣定位 工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位點。放線完成報監理工程師復驗符合要求后進行下道工序施工； B、旋挖機就位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整定位，鉆機就位時必須穩

18、固、豎直、水平，定位準確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。 C、埋設護筒鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，護筒直徑應比樁孔直接大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m，的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實； 護筒埋設應復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員進行樁位復核校正。報和監理工程師確認后，進行鉆進成孔。 D、旋挖機成孔 在鉆進過程中，采用連續性筒式取土鉆進成孔，結合以往施工經驗，我方采用中

19、聯旋挖機成孔，在護筒埋設并定位后，使用ZL-280型轉挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。 鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁形成護壁起保護樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。 E、清孔

20、（如有擴大頭才需清孔） 在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉，重點是清出擴大頭擴出的余泥、余渣。 3、鋼筋籠制作與安裝 A、鋼筋籠制作 鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設計要求外，還應符合表8-2-1規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放；分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節的主筋在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強環采用單側搭接焊，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強

21、度，鋼筋籠接長焊接應滿足鋼筋焊接驗收規程JGJ18-2003的相關要求。 鋼筋籠制作允許偏差表 821項次項目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50 B、鋼筋籠孔內安裝 鋼筋籠較長（超過16m）時，鋼筋籠接長在孔口進行，將需要接長的鋼筋籠第一節用吊車吊裝安裝在樁孔內固定，將第二節鋼筋籠用吊車吊起，上下節鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數不小于10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.6，上下節應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。(4)下導管導管的選擇 采用絲扣連接的導管，其內徑250280

22、，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。 （1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。 （2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。 經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。 導管下放 導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 (5)

23、混凝土澆筑 混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內，混凝土坍落度控制在1822cm；如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m（根據樁孔內水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求；水下混凝土灌注施工應注意以下幾點：a下灌注導管后，進行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規范要求；b對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導管進行水封試驗；C用于

24、灌注混凝土的導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄； D導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0.81.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應連續進行；e灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時提升導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.01.5m（此高度是根據該地層裂隙發育等情況暫定，具體由設計、監理及業主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質

25、量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程； f導管提升應保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈；h左右，根據試驗鉆孔樁混凝土充盈系數為1.3，因此地層灌注混凝土時充盈系數會大于1.1，超出部分的混凝土應由甲方或監理簽證認可；g混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。 (5)起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。 (6)回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、

26、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。（7）機械鉆孔灌注樁施工注意事項a安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄；b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作好記錄；c灌注混凝土時，應做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數量的索賠依據； d安排專人進行混凝土試塊制作、養護和送檢；（三）樁基檢測及驗收1、基礎鉆孔灌注樁工程施工完畢，按照建筑樁基技術規范JGJ94-2008的相關要求和規定進行樁基檢測，每根樁要進行應變檢測，且應抽取工程樁10%的樁進行超聲波檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，工程樁檢查一應由監理工程師見證完成

27、，檢查樁的確定應由施工單位與監理工程師共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。2、基礎工程施工完成后及時整理基礎竣工資料，報請監理工程師組織參建單位質量監督機構搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。3、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察資料、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表等相關資料。四、機械鉆孔灌注樁工程施工的質量保證措施（一）質量保證的組織措施、建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系，建立項目質量技術管理制度。由項目技術負責人負責制定相關技術措施，做到誰主管誰負責

28、，落實崗位責任制；2對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質進行嚴格仔細地審查，工程質量的把關很大程度上是靠現場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，嚴格檢查特殊工種的上崗證書等： 3、嚴格按照設計施工圖，現行施工質量驗收規范和技術規程和行業標準組織施工和驗收。 4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關手續。 5、嚴格執行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質量合格率100，優良率90 6、嚴格執行國家執業資格制度，特殊工種的作業人員必須經培訓合格，具有從業資格后持證上崗。 7、對質量要求高、危險性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴格

29、按照程序報批和執行。(2) 質量保證的技術措施1、 研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質量和安全因素進行預測分析。2研究建筑場地和鄰近區域的地下管線、地下構筑物、地面建、構筑物的調查資料，確保周邊不受影響。 3、組織設計交底及圖紙會審設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員講解設計意圖，重申質量標準，了解監理人員提出必要的保證質量的相關要求。4、編制鉆孔灌注樁施工技術方案，由項目技術部門組織研討，分析論證重點：施工程序安排是否合理；施工機械設備能否保證質量；施工方法是否符合現場條件和工藝要求，并滿足國家施工規范和質量驗評標準等。專

30、項方案按照相關要求報批同意后實施。 5、測量放線的質量控制 a機械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經檢定合格的測量儀器； b測量放線人員必須是經過培訓且考試合格的持證人員； c測量儀器及測量人員測量放線前，必須以書面形式向監理公司報驗，經監理公司批準后進行測量放線工作； d機械鉆孔樁放線時，一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中經常復測。測量放線完成后，對放線結果反復進行校核，測量放線經項目部技術部門質量檢查人員檢查合格后，報請現場監理工程師復核簽字確認后進行下道工序施工。6、鉆孔樁土石方鉆孔質量控制a施工中嚴格控制機械鉆孔

31、樁的成孔工序和質量，包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等，鉆桿的垂直度，鉆孔開孔前先檢查鉆機移動軌道安裝牢固、穩定情況，軌道頂平面四角要求在同一標高上，采用水準儀定時進行檢查。鉆機天車、轉盤，孔位必須在同垂直線上，方可開始鉆進施工作業。鉆桿的垂直度偏差控制在0.2%以內，鉆頭對孔位應正確，定位時，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在15以內。樁位允許誤差（D/6，且不大于100mm）。b監督機械鉆孔灌注樁樁分包單位做好清泥換漿工作，以減少孔底沉淀物。對泥漿試驗和調制進行質量控制。鉆孔過程中檢查所用泥漿能否及時調整適應穿過各種地層的需要。一般要求泥漿粘度1025s，含砂率6%，密度1.151.2k

32、g/m3，膠體率95% c機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質量檢查與控制，根據鉆機性能、地基土土質情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設計要求，又要不造成浪費，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規進行檢查，根據檢查結果的偏差情況調整和選擇適合的鉆頭。d孔深質量檢查與控制采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進記錄相結合檢查，鉆孔深度必須滿足設計要求，不得提前終孔。e終孔時必須進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時邀請地勘單位有經驗的技術人員進行鑒定指導，報請監理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度150；端承樁沉渣厚50），并簽字確

33、認。 7、鋼筋籠的制作安裝質量控制 （1）鋼筋籠的制作質量控制a機械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制 鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質證明書、出廠合格證，按規范要求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規格、型號、直徑、數量必須符合設計要求。c鋼筋接長時，搭接長度必須符合設計要求，接頭的位置應相互錯開，同一連接區段的接頭百分率應符合規范要求，采用焊接接頭時，焊工必須經培訓考試合格，持焊工合格證方能進行鋼筋焊接作業，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。d鋼筋籠加工完成后，必須實行“三檢制”，經檢驗合格后編號依程序堆放。鋼筋籠安裝的質量控制a按

34、照施工圖對應鉆孔位置，選擇符合設計要求的鋼筋籠進行安裝；b鋼筋籠安裝前，應對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規格、型號、直徑、數量是否合乎設計要求，經查無誤后進行鋼筋籠安裝；c多節鋼筋籠接長采用焊接接頭時，接頭的位置應相互錯開，同一連接區段的接頭百分率應符合規范要求，采用焊接接頭時，焊縫的寬度和高度必須符合規范規定；d鋼筋籠的鋼筋保護層采用預制混凝土塊控制，保護層混凝土預制塊采用樁芯混凝土同強度等級的水泥砂漿制作，保護層墊塊的數量每平方米不少于四個，沿鋼筋籠均勻布設。E鋼筋籠安裝過程中，應采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應滿足設計要求，鋼筋籠安裝完成經監理工程師檢查驗收后才能進行混凝

35、土灌注。3、 混凝土的質量控制(1)混凝土的原材料質量控制水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎施工的水泥進場時首先檢查水泥的出廠化驗報告，確認該批水泥合格后，再按照規范要求經監理工程師見證抽取試樣送檢，經檢驗合格后的水泥才能用于機械鉆孔樁基礎。砂石：用于機械鉆孔樁的砂石材料由施工項目部調查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應商，在生產地抽取試樣送檢，經檢驗合格后，報請業主和監理公司對供應商和供應產地進行實地考察，砂石材料的生產數量和質量能滿足施工要求后，再進行采購。每批砂石材料進場后都必須按照規范要求經監理工程師見證抽取試樣送檢，經檢驗合格的砂石材料才能用于機械鉆孔樁基礎。外加劑：用于機械鉆孔灌注樁基礎施

36、工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經監理工程師見證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎。（2） 混凝土的施工質量控制機械鉆孔灌注樁的混凝土的質量必須滿足設計要求及規范規定，用于機械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經試配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各種原材料數量應準確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內；砂石、水3%以內，混凝土的塌落度應控制在180220mm范圍內；混凝土的加工質量必須符合設計要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應在規范規定的時間內使用完。混凝土灌注施工應安排專人控制灌注混凝土的質量，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工

37、時按照規范要求經監理見證取樣留置試件并送檢。嚴格工序交接檢查制度，嚴格執行“三檢制”，堅持上道工序末經檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業班組自檢，質量員專職檢查，認為合格后通知現場監理到場共同檢驗，檢驗合格后驗方能進行下道工序。五、施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內按期（或提前）完成全部施工任務，項目經理部建立以項目經理為主的項目管理班子，項目經理對進度實施全面負責，為工程進度需要的人、財、物和施工組織提供充分保障，主管生產的項目副經理負責生產調度，按照生產計劃對人、財、物實行合理調配。技術負責人具體負責工程進度的計劃編制、技術方案的制定和負責實施。采取以下措施保證工期按照計劃的工期完成：1、機械鉆孔樁工程開工前，按照總體進度計劃安排編制詳細合理的施工進度計劃。采用網絡計劃技術，對關鍵線路上的關鍵工作實施嚴格控制，抓住關鍵工序，對影響總工期的工序和具體環節給予重點控制，確保整個工程連續不間斷的進行；2、做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養，這些工作包括對機械設備進行檢修和維護，使機械設備始終保持能正常運行的良好狀態，提高施工效率；3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進度實施動態管理，