1、云南大唐國際紅河發電有限責任公司輔控網DCS系統改造項目江邊取水系統調試方案編制：會審：審核：批準：2013-01-101 目的及適用范圍1.1 本調試技術措施規定了輔控網改造后江邊取水系統調試項目及內容，用于指導該系統的現場動態調試工作。1.2 本調試措施適用于云南大唐國際紅河發電有限責任公司江邊取水系統改造后動態調試。通過調試，確保江邊補給水系統能連續、正常運行，為廠區提供連續、穩定的供水，保障機組的連續、安全運行。 2 系統概況公司水源為南盤江中游打兔寨一段，距廠址直線距離約6Km。南盤江系山溪性河流，夏季雨量集中，洪水陡漲陡落。江邊取水系統包電源部分、取水部分、預處理部分、輸水部分。取

2、水系統雨季運行方式為：由囤船抽取南盤江的原水，先經江邊2000m3/h沉砂池沉降一定量的泥沙，經配水井到1000m3/h機械攪拌澄清池混凝、澄清，供到1000m3清水池作為升壓泵房的水源，由升壓泵供到山頂水池；旱季的運行方式為由囤船抽取南盤江的原水，由旁路經配水井到1000m3/h機械攪拌澄清池混凝、澄清，供到1000m3清水池作為升壓泵房的水源，由升壓泵供到山頂水池，由山頂水池經自流到廠區配水井，再進入石灰處理系統。山頂水池與升壓泵房的高差為200.5米、與廠區配水井的高差為22米。江邊補給水系統（三個部分）的控制采用 DCS 控制系統，控制室設在補給水升壓泵房內，設二 臺 CRT 進行操作

3、與監控。 2.1囤船取水系統設備技術規范搖 臂 式 取 水 囤 船 船長28.00 m 船寬7.50 m 型寬 7.50 m 型深1.50 m 吃水 0.50 m 定員 2人 停泊航期 南盤江中游 重量 最高江水水位1039.45 m最低江水水位1027.75 m設計江水水位囤船橫傾角小于2制造廠湖南華迪電力環保工程技術有限公司囤 船 取 水 泵型號500S35 型揚程35 m型式離心式軸承潤滑介質二硫化鉬流量1560 m3/h 汽蝕余量4.8 m轉速980 r/min軸功率185.9 KW制造廠中國長沙通大集團有限公司臺數3臺囤 船 取 水 泵 電 機型號Y3555-6型額定頻率50Hz定子

4、電壓6000V定子電流27A額定功率220kW轉速990 r/min接法Y絕緣等級F制造廠長沙電機廠臺數3臺真 空 泵型式水環式極限壓力1.62104Pa型號SZ-1型轉速1450 r/min 最大抽速1.5 m3/h軸功率4KW制造廠上海立申水泵制造有限公司臺數2臺真 空 泵 電 機型號額定電壓380/660額定功率5.5HP 4KW轉速1440 r/min制造廠臺數2臺消 防 泵型號65CWL-8 型揚程50 m型式離心式軸承潤滑介質流量35 m3/h汽蝕余量4 m轉速2950 r/min配用功率5.5 KW制造廠中國廣東省廣寧船用水泵制造有限公司臺數1臺 消 防 泵 電 機型號Y132S

5、1-2型額定頻率50/60 Hz定子電壓380/440V定子電流11.1/9.6 A額定功率5.5 kW轉速2950/3520 r/min接法絕緣等級B制造廠廣東省寧縣江南電機有限公司臺數1臺船 倉 通 風 機型號SF6-4功率2.2KW風量18700 m3/h電壓380 V全壓/靜壓300-90Pa轉速1450 r/min制造廠上海鑫樂機電有限公司溫齡分公司臺數2臺2.2補給水升壓泵技術規范補 給 水 升 壓 水 泵型號400JC604型揚程247 m效率 83%軸承潤滑介質22號汽輪機油流量1100 t/h 汽蝕余量 4 m轉速1480 r/min配用功率 891 KW重量7500Kg出廠

6、編號251007出廠日期20056制造廠中華人民共和國沈陽水泵廠臺數3臺 補 給 水 升 壓 水 泵 電 機型號YLs500-4型功率因數0.89額定頻率 50 Hz定子電壓6000V額定功率1120 kW定子電流 126 A轉速1488 r/min絕緣等級 F接法 Y防護等級IP23冷卻方式IC01工作制21出品編號1472SKF標準編號2005SZ76重量5050 Kg出廠日期2005.5制造廠長沙電機廠臺數3臺冷卻水管道泵型號KQL50/185-4/2揚程44 m流量11.7 m3/h 轉速1960 r/min功率4 kW汽蝕余量 2.3 m制造廠上海凱泉泵業有限責任公司臺數2臺 山 頂

7、 水 池內徑 10 m 壁厚0.5 m高度 10 m 溢水口高度9.5 m進水管（2根） DN72010出水管（2根） DN8207容積 785m3 有效容積 745.8m3建造中鐵十九局個數1個2.3預處理系統設備技術規范沉 沙 池規格及型號3400m3/h臺數 1臺建造中鐵十九局轉 刷 網 篦 式 清 污 機規格及型號 ZSB2000型臺數 2臺機 械 攪 拌 澄 清 池規格及型號1000m3/h臺數 2臺建造中鐵十九局電 磁 調 速 電 機規格及型號 YCT200-4B臺數 2臺制造廠泰州減速機廠立式擺線針輪減速機規格及型號 XLED-29-1.5臺數 2臺制造廠泰州減速機廠澄清池攪拌機

8、及刮泥機規格及型號 JGX-1000套數 2臺制造廠泰州減速機廠計 量 泵規格及型號GB0600 Q=600L/h 套數3臺制造廠美國米頓羅溶 液 箱規格及型號 V=5m3臺數2臺制造廠北京匯恒 攪 拌 器規格及型號400mm臺數2臺制造廠北京匯恒 液 位 計規格及型號磁翻板 ，BP系列臺數2臺制造廠臺灣凡宜緩 沖 器規格及型號 HC-1200臺數2臺制造廠北京匯恒Y 型 過 濾 器規格及型號 DN40臺數2臺制造廠北京匯恒計 量 泵規格及型號Gm0120 Q=120L/h 0.6Mpa臺數3臺制造廠美國米頓羅溶 液 箱規格及型號 V=2m3臺數2臺制造廠北京匯恒攪 拌 器規格及型號300mm

9、臺數2臺制造廠北京匯恒液 位 計規格及型號磁翻板 ，BP系列臺數2臺制造廠臺灣凡宜緩 沖 器規格及型號 HC-800臺數2臺制造廠北京匯恒Y型過濾器規格及型號DN32臺數2臺制造廠北京匯恒清水箱規格及型號V=1000m3臺數2臺3 組織機構及職責分工3.1 調試組織機構組 長：李文峰副組長：周振輝成 員：楊正、歐志中、陳懇、韓旭、當值值長、運行當值人員、熱控人員、汽機點檢、電氣點檢、藍巢檢修人員、總經理工作部、車班司機。3.2人員安排3.2.1江邊人員安排： 歐志忠 陳懇 韓旭 （負責指導江邊運行人員操作）劉洋 吳承峰（負責江邊網絡切換及調試）設備部汽機、電氣點檢（負責江邊相應設備的檢修維護安

10、排）藍巢檢修人員（包括熱控、電氣、汽機等）江邊當值運行人員（負責江邊設備的操作）司機一名（負責人員接送）3.2.2集控室人員安排： 李文峰 （負責調試工作的總協調）周振輝（負責調試工作熱控總指揮）當值值長（負責運行工作總指揮）楊正、陳瑞（負責上位機熱控調試工作）輔控運行人員（負責新系統操作工作）司機一名（負責人員接送）3.3職責分工3.3.1發電部各專業主管、運行人員在調試人員的指導下負責系統試運的具體操作、運行設備及系統的監護、檢查。3.3.2 設備部汽機點檢、電氣點檢、熱控人員負責完成該系統單體調試、分系統調試階段及整套啟動階段負責設備的消缺及維護工作；電氣點檢及熱控人員調試時應在場配合進

11、行聯鎖及保護試驗。3.3.3熱控人員指導進行聯鎖及保護邏輯試驗。3.3.4 設備部熱控專業、發電部汽機專業及化學專業負責該系統調試方案的編制、調試工作的組織實施工作、運行指導。4 編制依據4.1 Q/CDT-IHHPC 105 01102-2011 云南大唐國際紅河發電有限責任公司生產標準輔控運行規程4.2 Q/CDT-IHHPC 105 0401-2011云南大唐國際紅河發電有限責任公司生產標準江邊運行系統圖4.2 Q/CDT-IHHPC 106 0105-2012 云南大唐國際紅河發電有限責任公司生產標準江邊取水系統運行規程5 應具備條件及準備工作 5.1 試運現場清潔整齊，消防措施及器材

12、完備，照明充足；5.2 現場通道暢通，樓梯、平臺、欄桿、護欄完好，各孔洞的蓋板蓋好；5.3 與發電相關專業已討論程序邏輯與工藝運行要求一致；5.4 DCS控制系統靜態測試完畢，DCS及PLC邏輯下裝完畢。 5.5 廠區除鹽水箱、凝補水箱、緊急不給水箱、循環水塔、軟水池、工業消防水池調至高水位，江邊設備停止運行。#1、2機做好反供水準備工作。5.6 調試儀器、通訊工具和交通工具準備完畢。5.7 人員到位，分工明確。5.8 調試前進行安全技術交底。6 調試作業程序6.1調試進度安排9:00 辦理工作票及操作票9:30 所有人員就位9:3010:00 調試措施交待10:00-10:30 停運江邊運行

13、設備，熱控進行網絡調試。10:3011:00 就地啟動#3取水泵及升壓泵，#2澄清池及附屬設備運行，保證就地有一套設備運行供水。熱控確認網絡通訊正常后進行新系統程序下裝。11:00-14:00 熱控進行通道試驗，同時運行人員停運相關電氣設備，準備電氣開關試驗位調試。14:0016:00 單體設備傳動。16:0018:00 程控試驗。傳動完畢，恢復措施。6.2 系統通道校驗表1輸入模件精度要求信號類型基本誤差回程誤差模件通道數通道抽樣點的方和根l481632電流mA0.20.150.1要求全部試 驗ll234直流電壓V11234直流電壓(01)V0.30.20.1511234脈沖Hz0.20.1

14、50.1l1234熱電偶mV0.30.20.1511246熱電阻0.30.20.15123466.2.1 模擬量輸入(AI)信號精度測試：a) 用相應的標準信號源，在測點相應的端子上分別輸入量程的 0、25、50、75、100信號，在操作員站或工程師站(手操器)讀取該測點的顯示值，與輸入的標準值進行比較。b) 記錄各測點的測試數據，計算測量誤差，應滿足表 1 的精度要求。6.2.2 模擬量輸出(AO)信號精度測試：a) 通過操作員站(或工程師站、或手操器)，分別按量程的 0、25、50、75、100設置各點的輸出值，在對應模件的輸出端子，用標準測試儀測量并讀取輸出信號示值，與輸出的標準計算值進

15、行比較。b) 記錄各點的測試數據，計算測量誤差，基本誤差小于0.25%，回程誤差小于0.125%。6.2.3 開關量輸入(DI)信號正確性測試：a) 通過短接/斷開無源接點或加入/去除電平信號分別改變各輸入點的狀態，在操作員站或工程師 站(手操器)上檢查各輸入點的狀態變化。b) 記錄測試的各點狀態變化，應正確無誤。6.2.4 開關量輸出(DO)信號正確性測試：a) 通過操作員站(工程師站或手操器)分別設置“0和“1的輸出給定值，在相應模件輸出端子上測量其通斷狀況，同時觀察開關量輸出指示燈的狀態。b) 記錄各點的測試狀態變化，應正確無誤。6.3 單體設備傳動6.3.1電氣開關傳動：江邊系統全停后

16、，江邊配電系統各遠方操作開關在“試驗”位，進行遠方分、合閘試驗，傳動記錄見附錄2。（傳動時先傳動6KV I段和380V I段的開關，I段全部開關傳動正常后，將I段送電正常后再傳動6KV II段和380V II段上的開關。）6.3.2 閥門及電機開關傳動：電動閥門機及各轉機電源開關傳動記錄見附錄3。6.4 設備程控及聯鎖保護傳動(要求設備送到試驗位)6.3.1 取水泵聯鎖： 泵與出口門聯鎖試驗： 投入泵和出口門的聯鎖，啟動取水泵（電源開關在試驗位），出口門聯鎖打開；取水泵停運或跳閘，聯鎖關閉。 跳泵聯鎖： 電氣故障或任一軸承溫度（65）高，聯跳取水泵。 6.4.2 囤船消防泵聯鎖（在自動方式）：

17、 蓄水池水位低L報警時，聯啟消防泵，當高報警或電氣故障時，聯停消防泵。 蓄水池水位高報警時，禁啟消防泵。6.3.3 囤船真空泵聯鎖： 當蓄水池水位LL報警時禁啟真空泵。 當任意取水線程控投入時，程控啟動已投入遠方位置的在“主備”位的真空泵。6.4.4 清污機聯鎖（在自動方式）： 前后水位差0.5m 聯啟，0.3m 聯停（位置補償 1.5m）。6.4.5 升壓泵聯鎖： 啟動允許：前池水位不 LL（2.6m）、泵控閥已關閉。 跳泵聯鎖：前池水位 LL（2.6m）聯動程序停泵。 出口電動門聯鎖（投聯鎖方式）：升壓泵運行，禁止關閉；升壓泵停運或跳閘，聯鎖關閉。 泵控閥聯鎖：升壓泵停運或跳閘（無論手動、

18、程控還是事故按鈕停泵），聯鎖關閉。 升壓泵前池進口電動門聯鎖（投聯鎖方式）： 任一升壓泵跳閘或停運，聯關。 若已有兩臺泵運行，則禁投第三臺泵；在水泵正常運行時，手/自動切換閉鎖6.4.6 升壓泵房管道泵聯瑣試驗（一臺升壓泵都未啟動前） #1、2管道泵間做跳閘聯動（備用泵投“備用”時）； #1、2管道泵間做低水壓聯動（備用泵投“備用”時），低水壓定值：冷卻水管壓力0.2MPa時，備用管道泵聯鎖啟動。 任一臺管道泵運行且冷卻水管壓力0.2MPa做為#1、2、3補給水升壓泵的啟動允許條件。6.4.7 取水泵程控方式試驗（電源開關在試驗位） 6.4.7.1 #1（#3）取水泵程控啟動允許條件： 電氣無

19、故障和報警。 無軸承溫度高（65）報警。 在遠方。 水箱水位不 LL。 出口電動門已關。 6.4.7.2 #1（#3）取水泵程控啟動（電源開關在試驗位）： 同時發出#1（#3）取水泵出口聯絡門關指令，#1（#3）取水泵出口門關指令，#1（#3）取水泵抽空氣電磁閥關指令。 開#1（#3）取水泵抽空氣電磁閥，啟動真空泵，進行抽真空，當液位開關達到定值延時10秒 ，啟動#1（#3）取水泵，同時關閉抽空氣電磁閥，停真空泵。 #3取水泵啟動后，聯開#1（#3）取水泵出口門。6.4.7.3 #1（#3）取水泵程控停止：當發出程控停止指令時，關閉#1取水泵出口門后，停止#1取水泵運行。 6.4.7.4 #2

20、 取水泵程控啟動允許條件：同#1（#3）取水泵程控啟動允許條件。 6.3.7.5 #2 取水泵程控啟動（電源開關在試驗位）： 同時發出取水泵出口#1、2聯絡門關指令，#2取水泵抽空氣電磁閥關指令。 開#2取水泵抽空氣電磁閥，啟動真空泵，進行抽真空，當液位開關達到定值延時10秒，啟動#2取水泵，同時關閉抽空氣電磁閥，停真空泵。 #2取水泵啟動后，若#1取水泵出口門開，則聯開取水泵出口#2聯絡門；若#2取水泵出口門開，則聯開取水泵出口#1聯絡門；若#1、2取水泵出口門都關，則聯開取水泵出口#1、2聯絡門。 若#1、3取水泵都在停止狀態，程控啟動#2取水線后，則#1、3取水線不能程控啟動。 6.4.

21、7.6 #2 取水泵程控停止：當發出程控停止指令時，關閉相應的取水泵出口聯絡門后，停止#2取水泵運行。6.4.8 補水線程控方式試驗（電源開關在試驗位）6.4.8.1補水線程控投入1、補水線程控：（1）程控啟動允許 無故障：電氣無故障無報警 無報警：前池水位無LL報警，軸承溫度（65）無報警 泵控閥已關 在遠方（2）程控啟動（電源開關在試驗位） 啟動升壓泵 開啟泵控閥（若150S未開啟則停泵）（3）程控停止（電源開關在試驗位）當發出程控停止指令時，關閉#1泵控閥（若150S未關則停泵）停運升壓泵關閉升壓泵出口電動門（4）若#1、3補水線都在停止狀態，程控啟動#2補水線后，則#1、3補水線不能程

22、控啟動。2、補水線程控切除當程控線任意報警出現，切除單線程控指令。當補水線程控切到手動時，切除程控。6.5取水泵啟動6.5.1 取水泵啟動前設備的準備6.5.1.1 已完成啟動前的檢查及準備；6.5.1.2程控方式靜態傳動試驗合格，取水泵已送上動力電源；6.5.1.3取水泵、真空泵、消防泵置“遠方”位，掛“禁操”牌；6.5.1.4所有熱控、電氣儀表、保護投入，確認無故障、無報警。6.5.2 啟動操作6.5.2.1 匯報值長、輔控值班員，取水泵準備啟動。6.5.2.2解除消防泵“禁操”，啟動消防泵向真空泵用水箱注水沖洗，合格后關閉真空泵用水箱放水，開起上水門，注水至正常水位后停泵，投入真空泵“自

23、動”。6.5.2.3手動啟動（首臺泵啟動選#1或#3泵） 1、真空泵的啟動 a. 開啟真空泵補水門。 b.開啟取水泵抽空氣電磁閥，解除真空泵“禁操”啟動真空泵。c. 取水泵入口液位正常，關閉取水泵抽空氣電磁閥，停止真空泵，可啟動取水泵。2、取水泵的啟動 a. 解除取水泵“禁操” 啟動取水泵，電流不超過27A，出口壓力為（0.20.3）MPa。b. 開啟取水泵出口電動蝶閥（啟動#2泵時選擇開#1或#2聯絡門）。c. 關閉取水泵抽空氣管電磁閥前手動門。d.檢查水泵振動、溫度、聲音、各軸承正常，格蘭不過熱。f.檢查取水線各部無泄漏。g.匯報值長、輔控值班員。6.5.2.4取水線的程控啟動 解除“禁操

24、”投入程控，發出程控啟動指令開取水泵入口電磁閥啟動真空泵液位開關動作延時10S啟動取水泵關入口電磁閥停真空泵 開出口門（聯絡門）6.6 取水泵的停泵6.6.1接到停泵命令后，并匯輔控值班員，報值長。6.6.2關閉取水泵出口電動蝶閥。6.6.3在CRT上調出操作端，停止取水泵應停止運行，檢查出口液控逆止門關閉，注意水泵惰走時間，水泵不出現反轉。6.6.4 若囤船上的水泵全停不用，匯報值長，聯系電氣斷電。6.6.5取水線的程控停止，發出程控停止指令：關閉出口電動門停運取水泵。6.7升壓泵啟動6.7.1 升壓泵啟動前設備的準備6.7.1.1 已完成啟動前的檢查及準備；6.7.1.2已完成升壓泵啟動前

25、的靜態傳動試驗；6.7.1.3靜態程控傳動試驗已合格，升壓泵已送上動力電源；6.7.1.4 升壓泵置“遠方”位，置“禁操”位；6.7.1.5所有熱控、電氣儀表、保護投入，確認無故障、無報警。6.7.1.6囤船取水泵啟動，預處理系統投入正常，清水池沖洗合格進水至正常水位。6.7.1.7 在CRT上“手動”（或熱控配電柜上）開啟升壓泵前池#1或#2進水電動閥部分，控制適當的前池進水速度，前池進水至高水位。進水過程中防止因進水量過大過快造成前池滿水導致的水淹泵房事故。6.7.1.8 升壓泵前15分鐘，啟動一臺管道泵運行，冷卻水壓力應大于0.2 MPa。6.7.1.9升壓泵前池進水至正常水位。6.7.

26、2 升壓泵的啟動操作6.7.2.1 匯報值長、輔控值班員，升壓泵準備啟動。6.7.2.2 解除升壓泵“禁操”，在CRT上啟動升壓泵，電流不超過126A，出口壓力為（2.02.5）MPa。6.7.2.3 開啟升壓泵出口泵控閥，根據廠區用水量開啟合適的出口電動開度。6.7.2.4 檢查電機與水泵振動、溫度、聲音正常，格蘭不過熱。6.7.2.5根據前池水位開大#1或#2進水電動閥，控制前池進水速度，維持前池水位正常。6.7.2.6當補水管壓力高于1.6 MPa，壓力波動預止閥關閉后，開壓力波動預止閥前門。6.7.2.7 檢查補水線各部無泄漏。6.7.3升壓線的程控啟動解除“禁操”補水線投入程控，發出

27、程控啟動指令：啟動升壓泵開啟泵控閥（若150S未開啟則停泵）泵啟動正常后，根據廠區用水量開啟合適的出口電動開度。6.8升壓泵的停泵6.8.1接到停泵命令后，聯系輔控值班員，并匯報值長。6.8.2根據前池水位關小#1或#2進水電動閥，適當降低前池水位。6.8.3在手動方式下，在CRT上調出操作端，關閉泵控閥，停止升壓泵運行，檢查升壓泵出口電動閥應聯關。注意水泵惰走時間，水泵不出現反轉。若出口電動閥關不嚴造成水泵倒轉時，就地手動操作出口電動閥，使其關閉，使轉子盡快靜止。6.8.4程控方式下，程控停止關閉泵控閥（若150S未關則停泵）停運升壓泵關閉出口電動門。6.9 澄清池中部排泥6.9.1 接到命

28、令投澄清池中部排泥程控；6.9.2 在手動方式下，在CRT上調出操作端，點擊中部排泥程控，啟動；6.9.3 檢查中部排泥閥1、中部排泥閥2、中部排泥閥3開啟，5分鐘后，中部排泥閥1、中部排泥閥2、中部排泥閥3關閉；6.9.4 程控投入方式下，設定運行時間、排泥時間，當運行時間到達后開啟中部排泥閥1、中部排泥閥2、中部排泥閥3；進行排泥時間計時，當排泥時間到達后，關閉中部排泥閥1、中部排泥閥2、中部排泥閥3。6.10 澄清池底部排泥6.10.1 接到命令投澄清池底部排泥程控；6.10.2 在手動方式下，在CRT上調出操作端，點擊底部排泥程控，啟動；6.10.3 檢查底部排泥閥1底部排泥閥2開啟，

29、5分鐘后，底部排泥閥1、底部排泥閥2關閉；6.10.4 程控投入方式下，設定運行時間、排泥時間，當運行時間到達后開啟底部排泥閥1、底部排泥閥2；進行排泥時間計時，當排泥時間到達后，關閉底部排泥閥1、底部排泥閥2。7 質量標準及記錄7.1 通道試驗記錄見附錄 17.2 單體傳動試驗記錄見附錄 27.3 設備程控及聯鎖保護傳動見附錄 37.4 質量驗收單7.5、附調試參加人員通訊錄8 技術及安全措施8.1 試運時對運行設備的旋轉部分不得進行清掃、擦拭、或潤滑。8.2 非工作人員不準擅動設備表計與閥門，無關人員遠離待啟動設備。8.3 參加試運人員應嚴密監視設備運行情況，防止意外事件發生。8.4 在補

30、給水升壓泵正常或事故停運時，須特別注意防止水錘的發生，杜絕因水錘而發生設施損壞和人員損傷事故。8.5 試運后及試運中的設備檢修均應辦理工作票。8.6 通訊暢通，人員分工明確，統一指揮，堅守工作崗位。8.7 試運時，對任何承壓部件缺陷，滲漏處不得隨便處理。8.8 試運過程中，如廠內各水池低水位時停止試驗，恢復供水。8.9 在處理缺陷時，必須切斷電源，辦理工作票，確保安全檢修。8.10 帶電后不準亂動各種儀表，開關和按鈕。8.11 就地必須派有專人對試驗設備進行監護，發現設備有異常或試驗動作有誤時，立即停止試驗。8.128.13網絡調試有問題的前提下，先保證所有設備能打就地運行，至少保證一套設備就

31、地運行供水。8.14新系統程序下裝后，調試過程中出現問題不能保證供水的前提下，熱控人員及時恢復以前程序，保證就地可以操作。8.15整個調試過程應該遵循調試進度的安排，上一步調試不正常，不能進行下一步調試工作。試驗過程發生異常立即停止試驗，處理正常后在進行下一步試驗。8.16為保證設備安全穩定運行，調試設備都打試驗位進行。試驗位調試正常后根據實際情況的要求再進行設備的實際啟動工作。8.17整個調試過程中，必須保證有一套設備打就地能運行。同時運行派專人對運行設備進行監視，發現異常及時通知調試組。8.18整個調試過程，要求參加人員手機通訊暢通，方便工作的安排。附錄 1 通道試驗記錄開關量通道測試序號

32、I/O類型測點名稱測點號PLC地址模件位置就地標簽測試結果備注1DI清水池入口1#電動門已開D400110000110-1-3-1ES-M6130ZO2DI清水池入口1#電動門已關D400210000210-1-3-2ES-M6130ZC3DI清水池入口2#電動門已開D400310000310-1-3-3ES-M6131ZO4DID400410000410-1-3-4ES-M6131ZC5DI管道泵出口母管壓力高D400510000510-1-3-5ES-M6132ZO6DI管道泵出口母管壓力低D400610000610-1-3-6ES-M6132ZC7DI清水池出口2#電動門已開D40071

33、0000710-1-3-7ES-M6133ZO8DI清水池出口2#電動門已關D400810000810-1-3-8ES-M6133ZC9DI取水囤船來1#電動門已開（清水池出口1#電動門已開）D400910000910-1-3-9ES-M6134ZO10DI取水囤船來1#電動門已關（清水池出口1#電動門已關）D401010001010-1-3-10ES-M6134ZC11DI取水囤船來2#電動門已開（清水池出口2#電動門已開）D401110001110-1-3-11ES-M6135ZO12DI取水囤船來2#電動門已關（清水池出口2#電動門已關）D401210001210-1-3-12ES-M6

34、135ZC13DI1#補給水升壓泵出口電動門已開D401310001310-1-3-13ES-M6136ZO14DI1#補給水升壓泵出口電動門已關D401410001410-1-3-14ES-M6136ZC15DI3#補給水升壓泵出口電動門已開D401510001510-1-3-15ES-M6137ZO16DI3#補給水升壓泵出口電動門已關D401610001610-1-3-16ES-M6137ZC17DI補給水升壓泵出口1#聯絡電動門已開D401710001710-1-4-1ES-M6138ZO18DI補給水升壓泵出口1#聯絡電動門已關D401810001810-1-4-2ES-M6138Z

35、C19DI補給水升壓泵出口2#聯絡電動門已開D401910001910-1-4-3ES-M6139ZO20DI補給水升壓泵出口2#聯絡電動門已關D402010002010-1-4-4ES-M6139ZC21DI1#補給水升壓泵出口泵控閥已關D402110002110-1-4-5ES-M6140ZC22DI2#補給水升壓泵出口泵控閥已關D402210002210-1-4-6ES-M6141ZC23DI3#補給水升壓泵出口泵控閥已關D402310002310-1-4-7ES-M6142ZC24DI1#補給水升壓泵電動機已運行D402410002410-1-4-81BGSSYB-R25DI1#補給水

36、升壓泵電動機保護動作D402510002510-1-4-91BGSSYB-P26DI1#補給水升壓泵電動機裝置故障D402610002610-1-4-101BGSSYB-E27DI1#補給水升壓泵電動機允許遠方合閘D402710002710-1-4-111BGSSYB-L28DI2#補給水升壓泵電動機已運行D402810002810-1-4-122BGSSYB-R29DI2#補給水升壓泵電動機保護動作D402910002910-1-4-132BGSSYB-P30DI2#補給水升壓泵電動機裝置故障D403010003010-1-4-142BGSSYB-E31DI2#補給水升壓泵電動機允許遠方合閘

37、D403110003110-1-4-152BGSSYB-L32DI備用D403210003210-1-4-1633DI3#補給水升壓泵電動機已運行D403310003310-1-5-13BGSSYB-R34DI3#補給水升壓泵電動機保護動作D403410003410-1-5-23BGSSYB-P35DI3#補給水升壓泵電動機裝置故障D403510003510-1-5-33BGSSYB-E36DI3#補給水升壓泵電動機允許遠方合閘D403610003610-1-5-43BGSSYB-L37DI1#補給水升壓泵出口泵控閥已開D403710003710-1-5-5ES-M6140ZO38DI2#補給

38、水升壓泵出口泵控閥已開D403810003810-1-5-6ES-M6141ZO39DI3#補給水升壓泵出口泵控閥已開D403910003910-1-5-7ES-M6142ZO40DI#1管道泵遠方D404010004010-1-5-841DI#1管道泵已運行D404110004110-1-5-942DI#2管道泵遠方D404210004210-1-5-1043DI#2管道泵已運行D404310004310-1-5-1144DI3號取水泵已運行D404410004410-1-5-1245DI3號取水泵電動機保護動作D404510004510-1-5-1346DI3號取水泵電動機裝置故障D404

39、610004610-1-5-1447DI3號取水泵遠方D404710004710-1-5-1548DI備用D404810004810-1-5-1649DI1號取水泵電動機裝置故障D404910004910-1-6-150DI1號取水泵在遠方位置D405010005010-1-6-251DI1號取水泵電動機保護動作D405110005110-1-6-352DI1號取水泵已運行D405210005210-1-6-453DI1號取水泵電動機裝置故障D405310005310-1-6-554DI2號取水泵控制回路斷線D405410005410-1-6-655DI2號取水泵遠方D405510005510

40、-1-6-756DI2號取水泵饋線回路保護動作D405610005610-1-6-857DI2號取水泵已運行D405710005710-1-6-958DI2號取水泵饋線回路裝置故障D405810005810-1-6-1059DI6KV分段斷路器控制回路斷線D405910005910-1-6-11DLQ-OL60DI6KV分段斷路器允許程控D406010006010-1-6-12DLQ-L61DI6KV分段斷路器保護動作D406110006110-1-6-13DLQ-P62DI6KV分段斷路器合閘位置D406210006210-1-6-14DLQ-C63DI6KV分段斷路器裝置故障D406310

41、006310-1-6-15DLQ-E64DI備用D406410006410-1-6-1665DI水源地6KVI段母線電壓互感器PT斷線D406510006510-1-7-11MX-PTOL66DI水源地6KVI段母線直流回路斷線D406610006610-1-7-21MX-DCOL67DI水源地6KVII段母線電壓互感器PT斷線D406710006710-1-7-32MX-PTOL68DI水源地6KVII段母線直流回路斷線D406810006810-1-7-42MX-DCOL69DI10KV一回線路電壓互感器PT斷線D406910006910-1-7-51XL-PTOL70DI10KV一回線路

42、電壓互感器直流回路斷線D407010007010-1-7-61XL-PW71DI10KV二回線路電壓互感器PT斷線D407110007110-1-7-72XL-PTOL72DI10KV二回線路電壓互感器直流回路斷線D407210007210-1-7-82XL-PW73DI1#水源地隔離變高壓側斷路器保護動作D407310007310-1-7-91GLBGY-R74DI1#水源地隔離變高壓側斷路器保護裝置故障D407410007410-1-7-101GLBGY-E75DI1#水源地隔離變高壓側斷路器輕瓦斯D407510007510-1-7-111GLBGY-G76DI1#水源地隔離變高壓側斷路器

43、允許程控D407610007610-1-7-121GLBGY-L77DI1#水源地隔離變高壓側斷路器合閘D407710007710-1-7-131GLBGY-C78DI備用D407810007810-1-7-1479DI備用D407910007910-1-7-1580DI備用D408010008010-1-7-1681DI2#水源地隔離變高壓側斷路器保護動作D408110008110-1-8-12GLBGY-R82DI2#水源地隔離變高壓側斷路器保護裝置故障D408210008210-1-8-22GLBGY-E83DI2#水源地隔離變高壓側斷路器輕瓦斯D408310008310-1-8-32G

44、LBGY-G84DI2#水源地隔離變高壓側斷路器允許程控D408410008410-1-8-42GLBGY-L85DI2#水源地隔離變高壓側斷路器合閘D408510008510-1-8-52GLBGY-C86DI1#水源地隔離變低壓側斷路器合閘位置D408610008610-1-8-687DI1#水源地隔離變低壓側斷路器允許程控D408710008710-1-8-788DI2#水源地隔離變低壓側斷路器合閘位置D408810008810-1-8-889DI2#水源地隔離變低壓側斷路器允許程控D408910008910-1-8-990DI水源地380VPC母聯斷路器保護故障D40901000901

45、0-1-8-1091DI水源地380VPC母聯斷路器允許程控D409110009110-1-8-1192DI水源地380VPC母聯斷路器合閘D409210009210-1-8-1293DI備用D409310009310-1-8-1394DI1號升壓泵事故急停D409410009410-1-8-1495DI2號升壓泵事故急停D409510009510-1-8-15（常閉點）96DI3號升壓泵事故急停D409610009610-1-8-1697DI1#低壓變高壓側斷路器合閘D409710009710-1-9-11BYQG-C98DI1#低壓變高壓側斷路器允許程控D409810009810-1-9-21BYQG-L99DI1#低壓變保護動作D409910009910-1-9-31BYQG-R100DI2#低壓變高壓側斷路器合閘D410010010010-1-9-42BYQG-C101DI2#低壓變高壓側斷路器允許程控D410110010110-1-9-52BYQG-L102DI2#低壓變保護動作D410210010210-1-9-62BYQG-R103DI1#低壓變低壓側斷路器合閘D410310010