1、一、總程序人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、墻上打洞焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫分支管焊接、主管線焊接、凝結水管線安裝、管線保溫、控制線鋪設室內機固定及接口、室外機吊架固定及接口管道系統的吹污、試壓、凝結水管試漏、系統抽真空、系統充氟試機，調試，運行。系統最后整理，驗收二、安裝要點及技術要求（一） . 安裝要點及技術要求1、打洞及處理：核準應開洞孔的位置及尺寸， 無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，管線過墻洞， 采用電錘打孔。 若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿過管線（含保溫層）為準，吊裝室內機及支托架固定

2、采用膨脹螺栓。 管道的焊縫不得設于套管內， 管道與管套的空隙應用1隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。2、室內機的安裝步驟：確定室內機的位置 畫線標志 打膨脹螺栓 裝室內機3、冷媒配管（ 1）步驟：支架制作按圖紙要求配管焊接吹凈試漏干燥保溫（ 2）原則上冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入， 配管后要吹凈和真空干燥。 清潔是施工時應注意管內清潔；二是焊接時氮氣置換焊， 最后是吹凈。 氣密性實驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量；二是最后的氣密性實驗。（ 3）替換氮氣的方法：冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（3.5kg/cm 2

3、）氮氣充入正在焊接的管道內。這樣會有效防止管內氧化皮的產生。（ 4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（ 5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣壓力調節閥與室內機的充氣口連接好，將所有的室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥2向管內充5kg/cm氣，至手抵不住時，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。另外，對液管和氣管要分別進行。（ 6

4、）冷媒管釬焊：冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的 1。2冷媒管釬焊應該采用磷銅焊條或銀焊條 ，焊接溫度 700-8450 C，釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：標稱20 以下25 40 50間隔1.0m1.5m2.0m* 注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。（ 7）直徑小于 19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應大于 8，并列安裝配管其彎曲半徑應相

5、同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于 19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。（ 8）擴口連接：冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質量。其中承口的擴口深度不應小于管徑， 擴口方向應迎冷媒流向， 切管采用切割刀， 擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭矩（kgf cm）1/4 6.49.1-9.51441763/8 9.512.2 12.83334071/812.715.6 16.25046165/815.918.8 19.46307703/419.0523.1 23.799012104、冷凝水管的安裝冷凝水管采用P

6、VC管（ 1）步驟：連接水管 檢查水泄漏 絕熱（ 2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。（ 3）冷凝水管的水平管應坡向排水口盡可能做到 1 100，實在困難時也要保證 0.5 100 以上。3（ 4）室內機與冷凝水管之間要做一段軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。（ 5）管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方可去與空調設備連接。5、控制線作業控制線全部采用無屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證其在30

7、0mm以上的距離防止干擾。6、絕熱工作絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。7、室外機安裝室外機設備的開箱檢驗，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；室外機設備的搬運和吊裝；室外機宜以槽鋼作為基礎，禁止四角支撐，可用縱向支撐。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間應按技術規定去做。8、氣密性試驗（ 1）作業順序：冷媒管完工氮氣加壓檢查壓力是否有下降合格（ 2）檢驗人員的組織和分工。（ 3）要領：冷媒管加壓需用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗。加壓 3 分鐘以上第一階段： 3.0kg cm第二階段： 15

8、kgcm加壓 3 分鐘以上加壓 24 小時（注意壓力不能超過）第三階段： 28kgcm28kg cm4觀察壓力是否下降，若無下降即為合格， 但溫度變化壓力會變化，每變化 1壓力會有 0.1kg cm的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢漏，氮氣試壓完成后將氮氣放至3.0kg cm后加 22，至壓力 5kg cm用電子檢漏儀檢漏。（ 4）實驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實）9、真空干燥（ 1）氮氣試壓合格要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到質量要求。（ 2）真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量 4L/MIN），使用先前檢查真空泵的抽真空能力需達到 -755

9、mmHG，方可進行。（ 3）按下列順序：將真空泵運轉 2 小時以上（真空度應在 755mmHG以上），如達不到 755mmHG 應繼續抽 1 小時，如達不到應檢查有無泄漏處。達到 -755mmHG后，即可放置 1 小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行） 。特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。（4）將以上試驗情況記錄入相關表格。10、氟利昂制冷劑的加注制冷劑的加注按照安裝、維修培訓資料上的要求進行氟利昂的充注。11、試機調試試機工作應在系統吹污、氣密性、抽真空、充注氟利

10、昂等項工作進行后并達到要求后，各項記錄齊全并經過主管人員核實簽章后進行。因設備種類較多，調試時要每臺進行調試和測試并調試交總承包單位。每臺試機前首先檢查設備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。每臺試機連續運轉應達到8 小時以上為合格。512、竣工驗收與交工驗收竣工驗收前應具備的文件：外觀檢查：聯合試運轉：在綜合效能試驗測定與調整后，各項指標滿足設計要求時進行交工驗收。（三）施工主要難點和解決辦法主要難點 ： 要保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。解決的辦法是：選材要嚴格。19.05 以下的銅管采用整捆購買，盡量減少焊口。絕對保證氮氣保護焊。吹污要達到要求。抽真空要達到要求。加入系統內的

11、氟利昂冷媒采用環保冷媒R410A。（四）工程保護及方法防護內容主要是室內、外機。、室內機在安裝好后，由于裝潢場所較臟，要進行塑料包扎防護，室外機要先吊裝后拆箱就位。2、所有管線在未連接室內、外機前一律采用扎口保護。3、在施工時，對于其他工種的成品亦給予保護，避免造成損壞。（五）工期保證措施一、選取精干的項目管理班子施工外，公司還將組織技術過硬，業績突出，能打硬仗的作業隊伍進駐施工，同時保證充分的勞動力以滿足搶工需要。二、設備的運行能力及數量都將以工程需要為原則進行配置。三、材料供應我們將根據公司的合格供應商名冊，按照工程需要提前做好采購調查工作，堅持貨比三家，保證工程材料優質供應。四、做好工人

12、隊伍的思想工作， 聽從甲方管理人員的指揮，配合相關人員的辦公時間和條件，做到優質服務。（七）施工總進度計劃一6（二） 施工進度按形象進度編排，對于新建或改建工程，由于其進度受條件限制，具體由甲乙雙方共同協商制定。（三）主要控制進度措施：1、準備工作早做，在設備到貨前從材料采購，機具準備，管線的支吊架及管線焊接均可提前做，設備到后可快速吊裝，連接設備管線。2、合理安排各工種之間交叉配合施工。3、空調設備各自獨立，可分層、分區、分臺單獨安裝，條件具備的話，可單獨調試。（四）根據工期要求我們排出施工形象進度計劃表。工期：從進場之日起 40 天完成，其他工種耽擱，工期相應順延；2、進度計劃表分項名稱前

13、20日后 20日時間/日1-2021-40施工前準備支吊架制作支吊架安裝主機吊、安裝銅管保溫系統調試竣工驗收7三主要施工組織及勞動計劃（一）由于中央空調工程用到的工種較多，施工時各班組要相互配合，人員相互調配。如：設備起重工作量不大，但時間相對較為集中， 因此不設專門起重工，或到時各專業人員一起施工，其他各工種要有明確分工。為確保項目順利進行， 設項目負責人一名， 技術負責人一名， 項目負責人負責整個工程的施工管理 （工程進度、工程質量、施工安全、組織協調、勞力調配），項目技術負責人全面負責技術管理，并獨立行使質量控制權。（二）施工力量部署：施工將按專業組成施工組， 以發揮各自技術特長， 施工

14、人員選用參加過空調項目施工的人員。專業分為：管線組、電氣控制組和調試組。管線組負責室內、外機安裝及管線連接。電氣組負責室內、外機控制連接、室內外機電源線壓線、遙控器安裝及配合調試。調試組負責設備調試、運行。四施工材料的組織工程所購材料必須經符合空調公司的技術要求及圖紙設計要求。8（一）原材料質量保證措施：1、銅管選用退火脫氧無磷紫銅管。2、冷凝水管采用鍍鋅鋼管。3、保溫管均采用橡塑保溫。4、其他鋼材應按國標要求選用優質材料。（二）施工材料的采購： 施工用材料由公司統一采購，個別材料從其他方面采購。五質量保證措施建立健全工程質量保證體系， 嚴格控制施工過程的各個環節。 項目建設中有關技術、質檢人

15、員、 公司質量部門將定期和不定期對工程質量進行檢查。 做好各種原材料， 半成品及設備等進場前的質量檢查工作， 把好質量關， 不合格的材料一律不準使用。抓好“三檢”制度，即“自檢、專檢、交接檢” 。質檢員要跟蹤檢查，發現問題及時整改，將問題消滅在萌芽狀態，做好工序交接制度。抓好四個質量控制階段：施工準備，施工，調試與運行，驗收階段，即全過程的質量環節。最終保證整個工程為優良工程。六安全技術和消防保衛措施安全生產工作應以嚴肅法規落實責任，消滅違章，強化管理為中心， 確保全體施工人員的安全健康。我公司具有安全資質證書。參加該工程的人員，必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，層層建立責任制。進入現場必

16、須嚴格遵守現場的規章制度，項目經理對施工人員要做好工程介紹和現場安全教育，進入現場必須戴好安全帽。二米以上高空作業須支腳手架，使用前必須檢查有無腐朽現象，有無探頭板，施工周圍應及9時清理障礙物，防止釘子扎腳或其他的工傷現象發生。施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井及其預留鋼筋按需要孔徑切割開洞，同時防止人員高空墜落造成傷人事故。臨時用電必須符合安全用電 100 條規定，凡手持電動工具的使用必須通過符合安全規定的漏電保護裝置，施工照明用電必須用 36V 低電壓，潮濕地點作業穿絕緣膠鞋。施工隊伍要查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經常不斷的進行安全教育。施工人員應自覺遵守辦公室的出入制度，出入現

17、場主動出示或佩帶證件。建立健全消防組織嚴格執行現場用火制度。電氣焊用火前應辦理用火手續，具有足夠的消防用具。同時電氣焊工要經常檢查電氣焊工具是否漏電，以防易然易爆等不安全因素的產生。遇五級以上大風天氣時禁止使用明火作業。施工中對乙炔， 氧氣管道不得任意撤去或拆改，用火時應遠離乙炔、 氧氣管道。材料倉庫應配備足夠的消防器材。施工人員要嚴格執行消防制度要求。七其他各項措施1、雨季施工措施進入現場的設備、材料必須避免放在低洼處，要墊高。設備預留孔洞應做防雨措施。冬季施工應做好防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒的工作。室外工程應在冬季、雨季前做出安排，盡量避免在不利條件下施工。2、現場文明施工管理措施

18、施工現場文明施工管理，必須執行上級頒發的有關規定，施工現場要有各負責人主抓，施工員分工負責，施工現場均有一人管文明施工。操作地點周圍要做整潔、干活腳下清、活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。上道工序必須為下道工序創造良好的條件，及時做好配合工作。施工現場堆放的成品，材料要整齊，以免影響景觀。3、成品及設備部件的保護措施施工人員要認真遵守現場成品保護措施，注意保護建筑內的裝修、 成品設備、10家具以及設備設施。設備開箱檢查后對易丟、易損件應制訂專人負責入庫，妥善保養，分液器、遙控器等在安裝前不要拆包裝。設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。空調機組設備吊裝，應編制吊裝及運輸方案，在吊裝時按產品吊裝點吊裝，專業公司和施工隊伍有關人員參加。4、現場材料供應和管理措施現場應有與工程相適應的場地、倉庫，以利于堆放、儲備。現場的設備、材料、加工件派專業人員負責按生產速度、計劃編制進行收、看、發的工作。庫內、場內的各種材料分規格、型號擺放整齊。加強對施工班組、料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料腳料及時收回。5、降低成本技術措施施工人員必須充分熟悉工程的特點