1、橡膠制品生產工藝簡要介紹一、基本工藝流程橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化 6 個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。二、原材料準備：1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。2.各種配合劑：

2、是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工：生膠要在 60-70烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊；配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸、xx 等要粉碎；1 / 6粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去；液態的，如（松焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質；配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻，硫化時產生氣泡，會影響產品質量；三、塑煉生膠富有

3、彈性，缺乏加工時必需的可塑性性能，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。四、混煉 1 為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成

4、本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。五、成型在橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：2

5、 / 61.壓延成型：適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。2.壓出成型：用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內

6、，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。3.模壓成型也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。六、硫化把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化，它是將一定量的硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）加入到由生膠制成的半成品中（在硫化罐中進行），在規定的溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間通過生成“硫橋 ”而相互交聯成立體的網狀結構，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成，所以稱為“硫化 ”

7、。隨著合成橡膠的迅速發展，現在硫化劑的品種很多， 2 除硫磺外，還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此，凡是能使線狀結構的塑性橡膠，轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起“搭橋 ”作用的物質都稱為 “硫化劑 ”。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠 ”。3 / 6硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠，在使用上是沒有什么使用價值的，但欠硫（硫化程度不夠，硫化時間不夠，未能達到最佳狀態）和過硫（硫化時間超過、性能顯著下降）都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間，以保證硫

8、化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。七、輔助措施為了達到使用性能，還應在生產工藝中增加輔助措施：1.增加強度 配用硬質碳黑，摻用酚醛樹脂；2.增加耐磨性 配用硬質碳黑；3.氣密性要求高 少用揮發性高的組分；4.增加耐熱性 采用新的硫化工藝；5.增加耐寒性 通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫的增塑劑；6.增加耐燃性 不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑（如：三氧化銻）；7.增加耐氧性、耐臭氧性采用對二胺類防護劑；8.提高電絕緣性 配用高結構填充劑或金屬粉，配用抗靜電劑；9.提高磁性 采用鍶鐵氧粉，鋁鎳鐵粉，鐵鋇粉等作填充劑；10.提高耐水性 采用氧化鉛或樹脂硫化體系，配

9、用吸水性較低的填充劑（如硫酸鋇、陶土）；11.提高耐油性 充分交聯、少用增塑劑；12.提高耐酸堿度 多用填充劑；4 / 613.提高高真空性 配用揮發性小的添加劑；14.降低硬度 大量填充軟化劑。八、橡膠制品的分類橡膠制品應用廣泛，品種也很多。按照用途來分，通常分為工業用和民用兩大類。工業用橡膠制品主要有：輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等。九、橡膠制品硫化的有關問題：1.橡膠制品硫化時產生哪些有毒氣體?橡膠的硫化過程中，采用烘箱半封閉式硫化，有的橡膠會有微量的有毒氣體排出，能聞到很重的橡膠味。比如：一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫氣體，雖劇毒的東西基本上沒有，但對人體肯定有害，有的產品硫化會產生致癌 3的東西，或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分，最好少接觸為好。橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等2.一般橡膠的硫化溫度是多少？一般為 115 度到 180 度，看什么橡膠品種而定。而 200 度的溫度則為高溫硫化。3.二氧化硫的危害有哪些？危險性類別：三星級侵入途徑：通過呼吸系統健康危害：5 / 6易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息