1、電氣設備安裝技術標準1 電氣工程1.1.1 配管1.1.1.1 配管目的與劃分1 配管的目的是保護導線，因而要求管路暢通到位，便于穿線及用戶以后更換導線，并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普遍、最基礎性的工作，其安裝質量的好壞直接影響到創優工作的成敗。暗配管預埋質量不好將造成土建大面積的剔鑿，嚴重影響結構強度；明配管質量將直接影響創優的觀感效果。2 凡敷設在需要破壞裝飾或結構后方能見到的配管為暗配管，除暗配管之外的配管為明配管。暗配管包括敷設在墻體、頂板結構內的以及不上人的封閉吊頂和固定封閉的豎井內的配管。可上人的吊頂內（有人行通道的吊頂）、不封閉式豎井通道內的配管為明配管，其管路走向及支架、

2、固定均應按明配管要求施工。1.1.1.2 配管的材料要求1 鋼管應壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。2 鍍鋅鋼管應采用熱鍍鋅，內外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現象。3 塑料管及其附件應具有阻燃、耐沖擊的要求，其氧指數應大于27%。4 金屬軟管或包塑金屬軟管，內外須鍍鋅，不脫絲、銹蝕，并采用同材質的配件。焊接鋼管的規格表3-3 公稱口徑外徑焊接鋼管mmin公稱尺寸/mm允許偏差公稱尺寸/mm允許偏差理論重量/(kg/m)151/221.30.50mm2.75+12%-15%1.26203/426.82.751.6325133.53.252.42321 1/442.33.

3、253.13401 1/2483.503.84502603.504.88652 1/275.53.756.6480388.51%4.008.341004114.04.0010.851255140.04.0013.421506165.04.5017.811.1.1.3 適用場所及要求1 鋼管適用于室內、外場所，但對金屬有嚴重銹蝕的場所不宜使用；敷設在土中時，應有三油兩布防腐措施；敷設在焦渣中時，須包裹至少50mm清水混凝土保護層；暗敷設在混凝土中時，不需做管外防腐，但要求管內外除銹，管內防腐；暗敷設在吊頂、墻體內及明配時，需管內外除銹，管內外防腐，外壁刷面漆，面漆顏色與建筑物表面顏色分界清晰，不

4、得交叉污染。2 鍍鋅鋼管宜敷設在室內場所，鍍鋅層剝落處應刷防腐漆。3 金屬軟管應敷設在不易受損傷的干燥場所，且不應直埋入地下或混凝土中。當在潮濕場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。4 塑料管宜敷設在不易受到沖擊的場所。5 消防聯動控制、自動滅火控制、通訊、應急照明及緊急廣播等線路，應采用金屬管，并應敷設在非燃燒體結構內；當必須明敷設時，應在金屬管上采取防火保護措施。1.1.1.4 管路的敷設和連接彎曲半徑R10D鋼管煨彎時焊縫應放在左右側面r1 鋼管暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的10倍,彎扁度不應大于管外徑的0.1倍。2 明配管時彎曲

5、半徑不應小于管外徑的6倍，當兩接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。3 管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑。沒有明顯褶皺、凹陷。金屬導管的套管連接： 管壁厚度在2mm以上的非鍍鋅管可以套管連接。 套管長度為2.2D以上的專用套管。 套管焊接處要嚴密整齊，不得漏焊有縫隙。4 套管連接時要保證套管長度為管外徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應牢固嚴密，薄壁管嚴禁套管連接。 鋼管套完絲后要注意保護，要采取防止絲扣缺損及生銹的措施。 鋼管套絲應清晰，相鄰兩扣絲的同一部位不能缺損。5 套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋23扣。明配管

6、必須采用套絲連接不得采用套管焊接。塑料管應采用插入法連接，連接處結合面應涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.53倍，插入深度直宜為管外徑的1.11.8倍。金屬導管的管箍連接： 管壁厚度在2mm以下和鍍鋅管必須管箍連接。 外露絲扣要一致，管箍要用管鉗擰緊。6 管敷設在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應密封。敷設在室外的配管應有防雨功能。管路連接處，絲頭應纏防水膠布或纏麻、抹鉛油。7 金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采用專用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。8 薄壁鋼管建議采用套管扣壓式連接：1) 連接應采用專用工具進行，不應敲打形成壓點；2) 管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上

7、下方分別扣壓；管路為垂直敷設時，扣壓點宜在管路左右側分別扣壓；3) 當管徑為25及以下時，每端扣點不應少于2處；當管徑為32及以下時，每端扣點不應少于3處，且扣點宜對稱，間距均勻；4) 扣壓點濃度不應小于1.0mm，扣壓形成的凹凸點不應有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后接口的縫隙應采用封堵措施。1.1.1.5 管路的布置1 暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。2 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁150mm以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎。塑料管應加大固定密度，減少澆搗混凝土時的沖擊。禁

8、止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。3 埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，不能超過3層。管子應至少有15mm保護層。管與管間應至少有25mm間隙以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入，造成空裂。4 吊頂內敷設的管線應有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以下的電線管可利用吊頂的吊桿或主龍骨敷設。5 明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm。，全長偏差不應超過管子內徑的 1/2。6 明配管的固定支架、吊桿要根據其受力情況、外觀形狀、高度調節方式來確定，確定后要統一

9、預制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現象。7 配管不得出現半明半暗現象，不得用明管代替不通的暗配管路。8 成排明管敷設應保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設置排列有規律。9 明配管固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間管卡的最大距離見表3-4。明管管路固定間距（mm）表3-4 敷設方式導管種類導管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2 mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚2 mm剛性鋼導管1.01.52.0-剛性絕緣導管1.01.51.52.02

10、.010 在上人吊頂、豎井內禁止做攔腰管和絆腳管；不上人吊頂內的配管雖屬暗配管但按明配管做法去要求。11 管路與各種水暖管線的間距列于表3-5。電氣線路與管道的最小距離（mm）表3-5 管道名稱與管道位置關系配線方式最小允許間距蒸汽管道平行管道上穿管配線1000管道下穿管配線500交叉穿管配線300采暖管道平行管道上穿管配線300管道下穿管配線200交叉穿管配線100通風、給水管平行穿管配線100交叉穿管配線50注：1 蒸汽管道在外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm； 2 蒸汽管道、熱水管道應設隔熱層。12 室內煤氣管道與電線、電器設備間距要求如下：1) 煤氣管道與電纜引入管的進線箱水平

11、距離不小于200mm（管外壁到箱外壁）；2) 與明裝或暗裝電線管的水平間距均不小于100mm；3) 與明裝或暗裝在墻內的閘箱、表盤、接線盒的水平間距離不小于100mm。13 明配硬塑料管在穿過樓板時易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于500mm。14 柔性導管與電氣設備的連接長度不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導管。 1.1.1.6 管入箱盒處理1 開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔。2 對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，開在靠配電箱后部。3 鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔

12、，管口露出箱盒應小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出23扣。4 進入燈頭盒、開關盒的線管數量不宜超過根，否則應選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面5080mm。 鋼管應垂直進盒，一孔一管鋼管與線盒用瑣母連接，鎖母應夾緊線盒，進盒的鋼管長度不應大于5mm，出鎖母2-3絲。不能出現絕絲及絲扣超長。 鋼管與線盒的接地焊接：接地線的規格應符合規范的要求。接地線與線盒點焊兩點，與鋼管焊接倍數為6d，雙面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除凈焊藥。1 對地面的插座甩出管、頂板的開

13、關甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，盡量作到位置準確，特別注意保證位置準確、間距一致、高度適當，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。尤其應注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。1.1.1.7 箱盒的位置設置1 保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致；成排的開關盒之間的距離應保持一致。2 要保證強電盒口與弱電盒口的距離在500mm以上，保證盒口與暖氣片、管道等的距離，當插座上方有暖氣管時，其間距應大于200mm，下方有暖氣管時，其間距應大于300mm，不符合時要采取技術措施。3 室內煤氣管與明裝或暗裝在墻內的配電箱盤、接線盒的水平距離不得小

14、于 100mm。4 配電箱、開關盒的位置不應設在門、窗的開啟方向后以及影響設備操作處；中間接線盒應設在不影響視線觀感的地方。5 對開關盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結合土建排磚，對其位置加以調整，盡量設置于磚體的幾何中心位置。尤其應注意與土建配合，防止開關、插座入墻過深或位置不準。 開關安裝高度1.3m，距離門邊150mm，緊貼墻面，不要有縫隙。要注意不要設置于門后等不利于操作的地方。開關面板安裝： 和裝飾面合理結合，放于其幾何中心。 開關方向正確。 與墻面無縫隙。 開關、插座等面板安裝位置要便于操作，不要安裝于門后、暖氣罩后等隱蔽的地方。安裝高度要符合

15、規范、設計要求。開關、插座允許偏差值（mm）表3-6 項目一般安裝要求允許偏差蹺板開關門邊150-200mm距地1.3m同一室內4并列安裝0.4垂直度0.4成排安裝20插座不小于300mm同開關安裝要求6 對消防探測器盒口的安裝位置應注意：1) 在寬度小于3m的走道頂棚上的探測器，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半；2) 探測器至空調送風口邊水平距離不應小于1.5m，并宜接近回風口安裝；3) 在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，應選在不直接受外部風吹的位置；當采用光電感煙探測器時，應避開日光或強光直

16、射探測器；4) 在廚房、開水間、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時，應離開其入口邊緣1.5m安裝；5) 安裝在頂棚上的探測器邊緣與燈具設施邊緣的水平距離宜保持表3-7所規定的距離；探測器邊緣與燈具設施邊緣水平距離（mm）表3-7 器具高溫電源燈具電風扇揚聲器送風口噴灑頭卷簾門距離0.50.21.50.30.50.512 燈具和消防探頭的距離一定要符合規范要求。注意成品保護，探頭等精密儀器更需要嚴密保護。結構配合中同一房間、同一高度接線盒安裝： 高度一致，盒口要與墻面平齊，封堵嚴密。強電盒與弱電盒要距離0.5m以上。高度差不大于3mm。1.1.1.8 箱盒的安裝要求1 混凝土墻體配管時，為保證標高

17、準確，建議使用二次接管，在混凝土墻體上預留相應的槽，待土建建筑線放完后再進行配管盒工作；2 箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍應加設鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應封包嚴密，防止進入砂漿，盒的備用敲落孔一般不得敲落；3 暗裝在具有易燃結構部位及易燃材料附近時，應對其周圍的易燃物作好防火隔熱處理；4 使用一次沖壓成型的接線盒，自制的箱盒要處理方正堅實，周圍磨口干凈，刷防銹漆；5 箱盒底部距墻面小于30mm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂；6 軟包墻面上的盒口，要進行包邊處理，不讓易燃材料深入盒內；7 對木墻裙上的盒口，除要套邊外，還要刷防火漆進行防火處理；8 箱盒要注意成品保護，盒

18、內在拆模后應及時清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時蓋板 1.1.1.9 管路的接地1 鋼管采用套管連接時，不用做接地。2 采用套絲連接時，管箍兩端、管與線盒連接處，必須焊跨接地線。采用圓鋼時，焊接長度不應小于鋼管外徑的6倍，并且雙面施焊；扁鋼搭接應大于其寬度的2倍，并且三面施焊。3 鍍鋅管或金屬軟管的跨接地線宜采用接地線卡連接，不得采用熔焊連接，不得利用金屬軟管做接地導體。4 接地線線徑的選擇見表3-8。鋼管跨接地線選定規格（mm）表3-8 管 徑圓 鋼 直 徑扁 鋼 尺 寸152563240850701025*3大于7010*2（25*3）*25 進箱盒的成排管子上的接地做法：1) 用金屬圓鋼焊

19、接時必須保證每根線管上的焊接長度和接地線的連續；2) 用導線或銅線串聯式壓接在管上焊的接地螺絲上時應注意將導線或銅線用線鼻子涮成一整體后壓接于各點上；3) 在進箱盒的成排管子上，用專用的接地線卡連接時，宜采用硬銅線，且保證硬銅線連續不斷的壓接在各卡子內；4) 金屬管進箱、柜、盤要與其進行整體接地連接，其一端從箱柜的接地排上并出。暗裝的配電箱預留盒上應有預留的接地螺絲，與跨接地線可靠焊接。6 金屬管進金屬線槽或橋架要與其做整體接地，如橋架是鍍鋅的，可直接壓接，如橋架不是鍍鋅的，則要將其上的絕緣層清除后壓接或用爪形螺絲壓接，另一端壓在金屬管上的接地螺絲上。7 金屬箱盒本體不得作為管路的接地線和用電

20、器具的保護地線壓接點。8 管子采用JDG時，用緊固螺釘固定，套管連接處一定要固定牢固，在墻內或混凝土內配管，中間的綁扎間距不應大于1M，離接線盒15CM應將管子綁扎固定，距轉角處、分支處150mm至300mm應進行綁扎，管子進人接線盒用鎖緊螺母內外固定，應牢固無松動。管子使用套管連接時，管子應在套管中心，所用管子配件應由廠家提供并使用廠家的專用工具，以免造成接地不良，在振動的場所緊固螺釘應有防松動措施，JDG管嚴禁焊接，連接處不應有凹凸現象。1.1.2 管內穿線1.1.2.1 導線選擇1 應根據設計圖紙選擇導線，嚴禁擅自改變導線規格、型號。電線芯線標稱截面積及絕緣層厚度規定值表3-9 序號12

21、34567891011電線芯線標稱截面積（mm2）1.52.54610162535507095絕緣層厚度規定值(mm)0.70.80.80.81.01.21.41.41.61.61.82 為保證施工方便，線口至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色：L1為黃色，L2為綠色，L3為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠黃雙色線，開關控制線為白色。3 直流線路中：正極為棕色，負極為藍色，接地中線為淡藍色。4 顏色標記可用規定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如：端部或可接觸到的部位）。1.1.2.2 穿線1 穿線前，先

22、將管子用布進行清掃，避免管內的臟物污染導線；穿線前應先穿好帶線，帶好護口。2 導線在管內不得扭結、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現死彎。3 接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度應為150mm。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預留長度為1.5m。4 為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內面積的 40%，線槽內導線的截面積不應超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。5 導線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應靈活自如，導線應留有一定的余度。6 同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：1) 標

23、稱電壓為50V以下的回路；2) 同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；3) 同一花燈的幾個回路；4) 同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不能超過根。7 在任何情況下，導線均不得明露（金屬軟管的保護地線除外），箱盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。1.1.2.3 導線的連接1 涮錫纏頭法連接1) 纏繞時應保證接觸面積和機械強度，至少纏繞圈。2) 焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。3) 涮錫后要馬上包扎，內纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。4) 多股軟線和硬導線相連

24、接處，潮濕、多塵場所如衛生間、廚房、機房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法接線。2 壓線帽壓接法1) 要根據導線線徑壓接根數選擇適當的壓線帽規格。2) 導線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插入壓線帽內，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導線絕緣層與壓線帽平齊。3) 必須用專用的壓線鉗壓接，要依據壓接根數和壓線帽規格選擇適當的咬齒模數，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。3 套管壓接連接導線要從兩端插入，各插入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數的深度應與套管的尺寸相對應。4 導線與平壓式接線柱連接單股導線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應反圈

25、壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。建議一根接線柱壓接一根導線，同一接線柱上不得壓接根以上的導線，多根單芯導線壓接在同一根接線柱上時，導線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓接，并應采用涮接線鼻子法壓接。多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全。1.1.2.4 線路檢查及絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1500M表線路的絕緣阻值不小于0.5M。動力線路的絕緣電阻值不小于1M。1.1.3 成套配電柜安裝1.1.3.1 配電柜的材料要求1 柜體外形尺寸方正，周邊平整無損傷，油漆無脫落，柜體有一定機械強度，二次底板

26、厚度不小于1.5mm，柜內儀表、控制元件齊全，安裝牢固，布置合理滿足電氣間距與爬電距離要求，接線質量符合規范要求。2 二次板、帶電器設備的門、柜體上均應焊有接地螺絲，柜上部進線處和下部接線端子處，尤其是進出多芯電纜時，要預留足夠的空間以保證外接導線，多芯電纜分開線芯的接線空間。配電柜下部端子排，離地宜大于350mm。3 基礎槽鋼不得用電氣焊開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。1.1.3.2 配電柜的布置及安裝要點1 配電室內不應有其它的管道通過，室內的暖氣管道不應有閥門，管道與散熱器的連接采用焊接。2 成排配電柜的長度超過6m時，柜后的通道應有兩個通向本室或其它房間的出口，出口應布置在通道的兩側

27、，兩出口之間的距離超過 15m時，其間還應增加出口。3 低壓配電柜的平面位置應按圖施工，標準層豎井內的空間位置應按統一標準尺寸控制，為了安全和操作方便，不應安裝于門后或妨礙操作的設備旁。4 單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上 2/3高的位置繃上小線，逐臺找正，如柜不標準，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。5 成排配電柜，柜與柜之間應用螺栓進行固定，根據柜的高度不同，選擇

28、相應的固定點，以保證配電柜的穩固性。1.1.3.3 基礎型鋼安裝1 調直型鋼，將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。2 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方不能超過片。然后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面上油機以上為宜，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。基礎型鋼安裝允許偏差見表3-10?；A型鋼安裝允許偏差表3-10 項次項目允許偏差（mm/m）(mm/全長)1不直度152水平度153不平行度/53 基礎型鋼與接地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，

29、將室外地線扁鋼分別引入室內與變壓器安裝地線配合，與基礎型鋼的兩端焊牢（保證有兩個焊點），焊接長度為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。1.1.3.4 配電柜的組立及接線1 配電柜的基礎槽鋼要找平放正，與地面連接牢固，焊接處焊渣處理干凈，油漆刷均勻，槽鋼上不得開孔進管，在槽鋼內要抹水泥層，保證槽鋼內底部于凈平整，不露渣露筋，在地面有水的機房，水泥層要高于槽鋼外地坪的高度。2 柜就位后基礎槽鋼用M12、M16的鍍鋅螺絲固定，柜立穩后，水平度、垂直度、柜間間隙滿足規范要求。3 盤線應走向合理、導線順直、橫平豎直、棱角清晰、拐角進線的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相連，導線要留有一定的余量用塑料

30、綁扎成束，綁扎間距均勻。4 各相導線分色清晰，且各相顏色區分一致，多股線涮錫部位用和導線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，干凈利落，線管進線處，帶塑料護口。1.1.3.5 地線壓接1 導線壓接的鼻子必須使用閉口鼻，嚴禁使用開口鼻，應根據導線的規格、電流的大小選擇不同的接線鼻子，應采用涮錫并巨涮錫飽滿無夾渣、空隙，接線鼻子涮完錫后，除接線的地方外，都應使用與導線相同顏色的膠帶進行包扎。成排配電柜安裝： 垂直度不大于1.2/1000，盤面平整度4mm，盤間接縫小于2mm。 柜子標識齊全清楚。 配電柜、箱接地做法:配電箱、柜如有電氣元氣件裝于箱柜門上，就一定要接地。軟編織帶，閉口鼻子。2 與母排壓

31、接時，建議一個螺栓壓一個接線鼻子。進入配電柜的管、線槽都應用接地線與母排連接，柜內的接地線不應串接，應采用并接。 3 裝置的相線截面積選擇見表3-11。裝置的相線截面積選擇表（mm2）表3-11 裝置的相線截面積S（mm2）相應的保護線最小截面積SP（mm2）S16SP=S16S35SP=1635S400SP=S/2400800SP=S/4注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（S、SP）材質相同。4 母排上的鼻子壓接應壓在母排后的平墊后，螺栓應平墊、彈簧墊齊全。螺栓穿法需按照如下原則：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。1.1.4 電氣器具及配電箱（盤）安裝1.1.4.1 燈

32、具安裝1 材料要求1) 燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現象。2) 照明燈具的導線，其電壓等級不應低于交流750V，其最小線芯截面應符合表3-12的規定。線芯最小允許截面（mm2）表3-12 燈具安裝場所及用途線芯最小截面銅心軟線銅線鋁線照明用燈頭線民用建筑室內0.50.52.5工業建筑室內0.51.02.5室外1.01.02.52 燈具的安裝1) 燈具安裝牢固端正，位置正確。2) 有吊頂的燈具或重量超過3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。3) 成排明裝燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，根

33、據燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。4) 凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。5) 燈具吸頂安裝木臺應在土建刷完一遍漿后進行安裝，木臺應固定牢固，與建筑物表面沒有縫隙，不露黑邊，木臺直徑在75150mm時，應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲呈三角形固定，燈具應安裝在木臺中心。在保證燈具底座不漏光及維修時不損壞吊頂的情況下，底座在250mm以上燈具吸頂安裝可不加裝本臺，導線進燈箱處應加套管塑料管保護。成排燈具安裝： 同燈開孔大小適中，無漏邊現象。 燈具安裝要放于吊頂的幾何中心位置。 燈具和消防探頭、噴灑頭的距離符合規范要

34、求。 成排燈具順直美觀。6) 燈具在吊頂上嵌入式安裝，應固定在專設的框架、支吊架上，不應使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統一，下口留長節螺紋以便調節高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風管上，且一套燈具對應一套支吊架，不得用鉛絲固定。1.1.4.2 開關、插座面板安裝1 材料要求開關面板安裝： 和裝飾面合理結合，放于其幾何中心。 開關方向正確。 與墻面無縫隙。1) 塑料板有足夠強度，應平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質半透明。 2) 面板的緊線應用光滑的圓頭螺絲，不應用平頭螺絲，以防損傷導線。3) 安全插座的各插孔應均勻并帶安全門，安全門應使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單

35、孔插不進去。4) 插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。5) 銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細膩。2 安裝位置1) 開關、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應有控制燈具的開關。2) 開關、插座距暖氣片、管道、接地干線、設備、弱電插座太近時要移位。3) 開關、插座的安裝高度、間距控制應一致。3 接線1) 開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線；開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。2) 單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的零線均在上方。3) 民用插座

36、的保護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。4) 在配電回路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。4 安裝要求1) 住宅、學校、托兒所、幼兒園安裝插座低于1.8m時，應使用安全插座。2) 潮濕場所應使用防水、防濺型插座。3) 面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。4) 線盒太深大于15mm時，要進行套邊處理。1.1.4.3 配電箱1 配電箱應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有

37、產品合格證，為兩部認可定點廠家生產，備有檢驗報告。2 配電箱內的電氣器具應間距均勻，開啟關閉靈活，其排列間距符合規范要求。3 配電箱配管需選用金屬管或塑膠管連接，但在暗裝配電箱與金屬管暗埋深淺程度有差異的位置在不大于30cm的情況下可用包塑金屬軟管連接。4 配電箱內的所有金屬部件均為熱鍍鋅件。5 配電箱內的導線應分清顏色，安裝符合國家統一標準，出線的開關應標明回路名稱，導線壓在針孔內應做雙回頭（獨股線），多股線應涮錫壓鼻子進行接線，箱內的導線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進的導線應留有余量，以便于檢修。6 導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股線

38、不應盤圈壓線，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外），如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后壓裝，不得減少導線股數。7 垂直敷設的配電箱，應上進電源下出負荷，橫裝時，應左近電源，右出負荷。8 TN-C系統中的零線應在箱體進戶線處做好重復接地，配電箱內的零線、地線端子排的進線孔應大一些。 配電盤柜上的指示燈、按鈕應標明規格型號、名稱等標識。 配電盤柜上的指示燈、按鈕應標明回路名稱等標識，標識應字跡清晰與盤面固定牢固，宜用鉚釘與盤面鉚接。9 明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，電表箱安裝時不得小于1.8m，用膨脹螺栓固定。嚴禁電氣焊開孔，不得開長孔。 配電盤柜盤面應有銘牌標識，銘牌上應有生產廠家、規

39、格、型號生產日期等，銘牌字跡應清晰，與盤面應連接牢固，宜采用鉚接。10 暗裝配電箱安裝，箱體應嵌入墻內，箱體表面應與墻面平齊，底邊距地不應小于1.4m，箱體周圍不應有空鼓，進入配電箱的管子應排列整齊。厚度小于2.5mm厚的配電箱不應做接地導體。11 配電箱嚴禁熔焊，安裝時需注意不要碰壞箱體表面。1.1.5 硬母線安裝1.1.5.1 材料要求1 封閉插接母線應有出廠合格證、技術文件，技術文件包括：額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數據。2 使用的各種規格的型鋼、附件、各種規格的螺栓、墊圈等應使用熱鍍鋅件，所有材料應符合設計要求。1.1.5.2 支架安裝1 封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處

40、必須加支架，直段插接母線支架的距離不應大于2m；2 埋設支架應用水泥砂漿注滿、嚴實，不高出墻面，埋深不少于8mm；3 膨脹螺栓固定支架不少于2處，一個支架應用2根吊桿固定牢固，絲扣外露24扣，膨脹螺栓應加平墊、彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊；4 支架及支架預埋件焊接處刷防腐油漆，油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。1.1.5.3 封閉母線的組裝1 封閉式插接母線應按設計和產品技術規定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于0.5M。2 封閉式插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊固定牢固。3 架安裝時，在封閉母線與設備連接處應加固定支架。4 封閉式插接母線外殼連接應牢固，有

41、防止松動措施，嚴禁焊接，封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。5 封閉插接母線外殼地線連接應緊密， 無遺漏，母線絕緣電阻值大于0.5M。6 母線外殼的接地線建議使用25mm2的裸銅線壓鼻子進行接地跨接。7 封閉插接母線安裝母線與外殼同心，允許偏差為5mm8 封閉插接母線安裝完畢后，應進行保護，以免損壞。 1.1.6 電纜線路敷設1.1.6.1 電纜管敷設1 電纜管明敷設應安裝牢固，電纜管支持點的距離，設計無規定時金屬管不宜超過3m；當穿塑料管時，直線段長度超過30m時建議加裝伸縮節。2 金屬電纜管連接應兩管對準并密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管

42、不宜直接對焊。3 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并且不妨礙設備拆裝和進出。并、列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線，絲扣連接的也需焊好跨接地線，焊完后再敷設電纜。4 敷設混凝土、陶土、石棉水泥等材質的電纜管時，其地基應堅實平整，不應有沉陷，電纜管的敷設應符合下列要求：1) 電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行橫道下面敷設時，不應小于 0.5m。2) 電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。3) 電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。4) 電纜進入建筑物時，出入口應封閉，穿完電纜后，管口應密封。1.1.6.2 電纜敷設1

43、在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處及夾層內、隧道、豎井兩端等地方，應裝設標志牌，標志牌上注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起止地點；并聯的電纜應有順序號，標志牌的字跡要清晰，不易脫落；標志牌規格必須統一，材質能防腐，掛裝應牢固。2 在線槽內敷設電纜時，敷設電纜的截面積不應超過線槽截面積的40%，在線槽內敷設應排列整齊不應交叉、重疊、扭曲、不應有接頭，每隔1.5m應進行綁扎，綁扎應牢固。3 強、弱電電纜不應敷設在同一線槽內，敷設在一起時，應有隔板。4 在敷設前，應搖測電纜絕緣，500V時絕緣電阻值不小于0.5M，在送電前需再搖測一次。5 電纜各支點間的距離應按設計規定，當設計無規定時，則

44、不應大于下表3-13中所列數值：電纜支點間的距離（m）表3-13 電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型0.41.0除全塑型外的電纜0.81.5控制電纜0.81.06 電纜的彎曲半徑要符合規范要求，鎧裝、鉛包20倍電纜外徑；其他10倍電纜外徑。7 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如鎧裝壓扁、電纜擰絞、護層斷裂等）。8 油浸紙絕緣電力電纜在切斷后，應將端頭立即鉛封；塑料絕緣電力電纜，也應有可靠的防潮封端。充油電纜在切斷后還應符合下列要求：1) 任何情況下，充油電纜的任一段都應設有壓力油箱，以保持油壓；2) 接油管路時，應排除管內空

45、氣，并采用噴油連接；3) 充油電纜的切斷處必須高于臨近兩側的電纜，避免電纜內進氣；4) 切斷電纜時應防止金屬屑及污物侵入電纜。9 電力電纜接頭盒的布置應符合下列要求：1) 并列敷設電纜，其接頭盒的位置應相互錯開；2) 電纜明敷設時的接頭盒，須用托板（如石棉板等）托置并用耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板應伸出接頭兩端的長度各不小于 0.6m；3) 直埋電纜接頭盒外面應有防機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內的保護盒，盒內宜注以瀝青，以防水分進入盒內因凍脹而損壞電纜接頭。10 并聯運行的電力電纜，其長度應相等。11 電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。直埋電纜

46、尚應在全長上留出少量余度，并作波浪形敷設。12 直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的方位標志或牢固的標樁。13 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。14 對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計規定作好抗干擾措施。15 裝有避雷針和避雷線的構架上的照明電源線，必須采用直埋于地下的帶金屬護層的電纜或穿入金屬管的導線。電纜護層或金屬線必須接地，埋地長度應在10m以上，方可與配電裝置的接地網相連或與電源線、低壓配電裝置相連接。1.1.6.3 電纜敷設的質量控制要點1 電纜的排列，當設計無規定時，應符合下列要求：1) 電力電纜和控制電纜應分開排列；2) 并列敷設

47、的電力電纜和控制電纜敷設在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，1KV以下的電力電纜應放在1KV以上的電力電纜的下面。充油電纜可例外。2 并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。3 電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距：平行時應不小于1m；交叉時應不小于0.5m。如無法達到時，應采取隔熱措施。電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。4 明設在室內及電纜溝、隧道、豎井內的電纜應剝除麻護層，并應對其銷裝加以防腐；5 電纜敷設完畢后，應及時清除雜物。蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。1.1.7 防雷接地及接地裝置安裝1.1.7.1 材料要求1 所有金屬材料均使

48、用鍍鋅件，如圓鋼、角鋼、扁鋼、鋼管、卡子、螺絲、螺栓、墊片等。2 卡子最好采用頂卡式，且應具有強度，不易變形。3 引下線甩出女兒墻處采用2根12的鍍鋅圓鋼。4 當設計無要求時，接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅，最小允許規格、尺寸見表3-14。 最小允許規格、尺寸（mm）表3-14 種類規格及單位地 上地 下室 內室 外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁 鋼截 面（mm2）60100100100厚 度（mm）344.06.0角鋼厚度（mm）2.02.54.06.0鋼管壁厚（mm）2.52.53.54.51.1.7.2 焊接要求1 連接應采用焊接，焊縫應飽滿并有足夠的機械強度

49、，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。防雷接地焊接要求： 雙面焊，焊接長度大于6D。 焊接點光滑平整無咬肉、加渣、漏焊現象，清除藥皮，銀粉防腐。2 采用搭接焊時，其焊接長度如下：1) 鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2倍，且至少焊三邊，煨彎不能太死，直線段不得有明顯彎曲，并應立放。2) 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面施焊。3) 鍍鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接，焊接長度為圓鋼直徑的倍。4) 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在接觸部位兩側進行焊接外，還應將扁鋼本身彎成弧形（或直角）與鋼管（或角鋼）焊接。5) 扁鋼接地線做型焊接時，

50、暗敷設時可扭彎搭接焊接或采用型焊接加輔助焊片，以保證其搭焊長度，明敷設時采用90度立彎搭接焊接。6) 每種焊接方法應保證同一工程焊接處的搭接長度一致，尤其在明裝做法時，更應嚴格要求。1.1.7.3 接地裝置1 人工接地體1) 應選用角鋼或圓鋼，長度不小于2.5m，相互之間間距不應小于5m，其頂部應做成尖角；2) 埋設時應挖深為0.81m，寬為0.5m的溝，溝上寬下窄，打樁時，應采取措施，防止接地角鋼或圓鋼打劈。接地體應垂直設置，不得打偏，其頂部離地高度為600mm；3) 接地體之間用鍍鋅扁鋼焊接連接，扁鋼應側放，與接地體連接的位置距接地體頂部100mm，焊接達到上條要求，并留有足夠長的連接長度

51、；4) 接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等時，應換土并分層夯實；5) 當接地裝置必須埋設在建筑物出入口或人行道小于3m時，應采用均壓帶做法或接地裝置上敷設50-90mm瀝青層，其寬度應超過接地裝置2m。2 自然接地體1) 利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體，應按設計要求，將底板鋼筋搭接焊好；2) 將柱內兩根相臨或對角的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好，并將柱內主筋用色標作好標記，色標顏色在同一單位工程中，應一致并與土建工程上用的顏色區分開。1.1.7.4 接地干線1 室外接地干線敷設室外接地干線一般敷設在溝內，回填土應壓實但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引線。2 室內接地干

52、線明敷設1) 室內接地干線多為明敷設，但部分設備連接的支線需經地面也可埋在混凝土內。2) 明敷設接地線不應妨礙設備的拆除與檢修。3) 接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物表面平行敷設，不應有高低起伏及彎曲情況；4) 接地線沿建筑物墻壁敷設時，接地干線距地面應不小于200mm，距墻面不小于10m，支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5m，轉彎部分為0.5m。5) 接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10m；轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的倍。6) 明敷設的接地線應表面刷黑漆，油漆應均勻無遺漏，但接地卡子及接地端子等處不得刷油。如因建筑物設計刷

53、其他顏色，則應在連接處及分支處刷以各寬為150mm的兩條黑帶，其間距150mm。7) 穿墻時，應套管保護，跨越伸縮縫，應做煨管補償。8) 在室內接地干線上隔10m，裝設一個接地端子。9) 接地線引向建筑物入口處，應標以黑色接地標志。1.1.7.5 引下線安裝1 引下線暗裝當利用建筑物主筋做引下線時應滿足：1) 主筋截面積不得小于90mm2，每條引下線不得少于根主筋； 結構主筋為錐螺紋連接時無須焊接跨接地線利用結構主筋作為防雷接地引下線時： 雙面施焊，焊接長度為6D。 接地引下線為墻體主筋時，要采用內外兩主筋。 接地引下線為柱子主筋時，要采用對角兩主筋。2) 主筋搭接處接接地線的要求焊接，當主筋采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓時其接頭處可不跨接。3) 引下線扁鋼不得小于25*4mm，圓鋼直徑不得小于12mm。4) 現澆混凝土墻內暗敷引下線時不做防腐處理，焊接應滿足規范要求。5) 明裝引下線應躲開建筑物的入口和行人較易接觸到的地點