1、工程名稱交底部位工程編號日期技術交底主要內容：1、 工程概況本工程墊層為中粒式瀝青混凝土墊層，面積約為12755.82m 2，厚度 10cm。為確保施工的連續性及工期的要求，瀝青混凝土采用現場攪拌的方式，拌合站設在施工現場，采用翻斗車運輸瀝青混合料，施工機具滿足需要。2、材料選用根據建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（ GB50212-2002）及設計圖紙，原材料均符合設計要求。在監理工程師的見證下采取原材料試樣，委托具有相應試驗資質的試驗室做出用于指導施工的配合比報告。在施工過程中，所用原材料必須經試驗室檢驗合格后方可使用。3、瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時

2、，為減少粗細集料的離析現象，每卸一斗混合料挪動一下位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。4、瀝青混凝土鋪設本工程瀝青砼墊層攤鋪采用人工攤鋪。在攤鋪過程中應保證攤鋪均勻，攤鋪過程中應保證供料的連續性。瀝青砼墊層不得有離析、裂紋、孔眼較大和橫向壟梗等現象。攤鋪過后對局部攤鋪缺陷應進行二次修整。為保證瀝青砼的攤鋪質量，每10m 布設一個測墩高程點，以便于施工時控制墊層的標高。本工程瀝青混凝土分兩層進行鋪設，第一層本工程瀝青混凝土分兩層進行鋪設，第一層鋪設厚度為60mm ，瀝青混凝土總厚度為100mm 。質檢員檢驗到達工地的瀝青混合料，檢驗合格后方可進行施工。瀝青砼墊層鋪設必須在下層檢查完畢，經監理工程師檢

3、查合格后才能進行施工。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚，不合要求時應及時調整。雨天不得進行瀝青混凝土施工。5、瀝青混凝土壓實開始壓實溫度為150 160，壓實完畢的溫度不應低于110。壓實時應根據攤鋪速度，逐步向前推行，使壓實形成流水作業。應嚴格控制灑水量，同時防止油料或其他雜物掉落在瀝青墊層面上。對角落處，要用振動夯板進行充分壓實。壓實從外側開始并在縱向平行進行，振動夯板每次重疊30cm，逐步向內側進行常規壓實，壓實應采用縱向行程平行的辦法，壓實時振動夯板應勻速行駛。6、瀝青混凝土施工要求工程名稱交底部位工程編號日期（ 1）瀝青砼宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。（ 2）邊攤鋪邊用刮

4、板整平，刮平時應輕重一致，往返刮 2 3 次達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析。（ 3）撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以沾輕柴油或油水混合液，以防粘結混合料。但不得過于頻繁，影響混合料質量。（ 4）攤鋪不得中途停頓。 攤鋪好的瀝青砼應緊接碾壓， 如因故不能及時碾壓時， 應停止攤鋪，并對卸下的瀝青砼覆蓋保溫。（ 5）遇到雨天、斷電、混凝土供應不足等特殊情況時，瀝青混凝土應留垂直施工縫，垂直的施工縫應留成斜槎用熱烙鐵拍實，繼續施工時，應將斜槎清理干凈并預熱預熱后涂一層熱瀝青然后連續攤鋪瀝青混凝土接縫處應用熱烙鐵仔細拍實并拍平至不露痕跡。（ 6）瀝青混合料的攤鋪應盡量連續作業，接鋪

5、新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m 以上。（ 7）鋪壓完的瀝青混凝土應與基層結合牢固。其面層應密實、平整，并不得用瀝青做表面處理，不得有裂紋、起鼓和脫層等現象。當有上述缺陷時，應先將缺陷處挖除，清理干凈，預熱后，涂上一層瀝青，然后用瀝青混凝土填鋪、壓實。(8) 地面面層的平整度，采用2m 直尺檢查，其允許空隙不應大于6mm 。技術交底主要內容：7、應注意的問題工程名稱交底部位工程編號日期根據設計交底記錄： 本工程瀝青混凝土墊層具體做法詳見 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212-2002 及 GB50224-2010。為了保證工程質量， 施工隊在施工過程中須嚴格執行規范相應的規定。應業主及監理要求，為了加強現場管理及保證瀝青混凝土的施工質量，施工過程中部分須注意的事項如下：1、 進場原材料（礦料及瀝青等）復試，須在我單位管理人員陪同下采取試驗樣品。2、 瀝青混凝土所有試驗項目均送至海盛試驗室檢驗。原材料和制成品的取樣數量見GB50224-2010 規范。根據設計圖紙，雨水集水及監控池瀝青混凝土墊層頂標高均為-2.83m ，平整度要求為4mm以內，故墊