1、2、交貨時間為：2017年3月20日-4月30日。3、合同簽訂時間預計為：2016年10月上旬。xxxxxxxxx公司25MWp光伏項目多晶硅組件設備采購技術文件采購方：上海艾能電力工程有限公司供貨方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2016年9月于上海目錄一、一般規定與規范11.1總則11.2包裝和運輸11.3企業資質要求21.4 質保要求21.5產品使用壽命2二、標準與規范4*三、專用技術要求63.1組件規格63.2組件認證要求73.3組件原材料清單73.4關鍵元器件及材料要求83.5 EL測試要求103.6組件生產設備和關鍵工藝的控制103.7生產車間和人員要求113.8

2、組件標準版113.9 質量控制措施113.10 結構、外形尺寸、支裝尺寸及質量123.11 外觀要求123.12電氣性能技術參數133.13電流分檔133.14 絕緣強度133.15 載荷要求143.16 強度要求143.17 溫度沖擊要求143.18 測試和檢驗143.19 安裝附件153.20 鹽霧腐蝕要求153.21 抗PID效應要求153.22 防火要求153.23 其它要求15四、供貨范圍164.1一般要求164.2供貨范圍16五、交貨檢驗與驗收185.1一般要求185.2 質量保證18*5.3 生產控制與出貨檢驗19*5.4實驗室抽樣檢驗21*5.5 出貨前運行程序235.6現場驗

3、收245.7最終驗收25六、技術資料及交付進度266.1概述266.2供貨方提供的技術文件及圖紙26七、設備交貨進度28*7.1供貨進度287.2包裝和運輸287.3散裝部件287.4包裝箱287.5裸裝貨物297.6裝箱單297.7零星部件297.8箱號297.9加工面297.10技術資料297.11交貨進度表308 技術服務和設計聯絡31*8.1 現場服務31*8.2現場服務職責318.3人員培訓32*8.4售后服務要求338.5設計聯絡33一、一般規定與規范1.1總則1.1.1本技術規范書適用xxxxxxxxx公司25MWp光伏項目多晶硅光伏組件設備的采購。本技術規范書包括光伏組件本體及

4、其輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.1.2 本技術規范書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節做出規定，也未全面引述有關標準和規范的條文。供貨方應保證提供符合本技術規范書和有關最新工業標準的優質產品。1.1.3 雙方如對本技術規范書有異議，應以書面形式明確提出，在雙方達成一致意見后，可對有關條文進行修改。若其中一方不同意修改，仍以本協議為準。如雙方沒有以書面形式對本技術規范書明確提出異議，即被認為供貨方所提供的產品完全能夠滿足本技術規范書的要求。1.1.4本技術規范書所使用的標準如與供貨方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。1.1.5本技術規范書經雙方簽字認可

5、后作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力。1.1.6在簽定合同之后，采購方保留對本規范書提出補充要求和修改的權利，供貨方應允諾予以配合。采購方如提出修改，具體項目和條件由買賣雙方商定。1.1.7技術規范書中的空白部分由供貨方填寫。1.2包裝和運輸1.2.1包裝（1）設備制造完成并通過相關試驗測試后應及時包裝，否則應得到切實的保護。其包裝應符合鐵路、公路及海運部門的有關規定。（2）包裝箱上應有明顯的包裝儲運圖示標志，并應標明采購方的訂貨號和發貨號。（3）各種包裝應確保各零部件在運輸過程中不丟失、不損壞、不受潮和不腐蝕。1.2.2運輸（1）合同設備在運輸時應符合鐵路、公路及海運部門的有關規

6、定。（2）合同設備的運輸應保證其外殼不受任何損傷，內部元件不能發生位移且應保證內部元件性能完好。（3）所有部件經妥善包裝或裝箱后，在運輸過程中尚應采取其它防護措施，以免散失損壞或被盜。（4）運輸中不允許有任何的碰撞和磨損，底部需加緩沖墊防震。（5）隨產品提供的技術資料應完整無缺。1.3企業資質要求1.3.1供貨方需要提供其公司規模、產能情況的詳細資料；1.3.2供貨方需提供其實際工程經驗，例如近5年投標產品的國內工程實施情況；1.3.3供貨方需說明其技術研發和試驗測試的能力；1.3.3供貨方需說明生產過程中產品質量控制和保障措施；1.4 質保要求1.4.1供貨方需說明質保機構設置及職責。1.4

7、.2供貨方需提供質量管理程序清單。1.4.3供貨方需提供有效的ISO9001:2008質量管理體系認證文件。1.4.4供貨方說明質保期限，組件的最低質保期限不應少于10年并作為合同條款，供貨方應對質保期的承諾提供詳細的技術分析，否則采購方視情況可不予采信。1.4.5供貨方需說明質量保證期內的服務計劃及質量保證期后的服務計劃。1.5產品使用壽命供貨方投標組件設備的運輸、存儲、安裝、調試和運行應滿足項目現場的氣候條件要求，設備的使用壽命應不少于25年；作為負責任的產品供應商，供貨方有責任在產品的整個使用壽命期內向采購方提供詳細的維護方案（組件清洗和日常巡檢方案）、更換、收費計劃（例如定期的巡檢和回

8、訪），該維護、更換服務應貫穿產品的整個使用壽命周期。二、標準與規范本技術規范所使用的標準如與供貨方所執行的標準不一致時，按照較高標準執行。招標設備應符合中華人民共和國國家標準（GB）、中華人民共和國電力行業標準（DL）以及相關的IEC標準。在所列標準中，優先采用中華人民共和國國家標準及電力行業標準。在國內標準缺項時，參考選用相應的國際標準或其他國家標準，選用的標準是在合同簽訂之前已頒布的最新版本。如供貨方采用標準文件列舉以外的其他標準時，須經采購方同意方能使用所有螺紋、螺母、螺栓、螺桿應采用GB標準的公制規定。主要引用標準如下：IEC61730-1光伏組件安全鑒定：第1部分：結構要求IEC61

9、730-2光伏組件安全鑒定：第2部分：試驗要求GB/T2421-1999 電工電子產品基本環境試驗規程 總則GB/T2423.29-1999 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗U：引出端及整體安裝強度IEC 60068-2-78:2001 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Cab：恒定、濕熱試驗方法GB/T2828-2002 周期檢驗計數抽樣程序及表（適用于對過程穩定性的檢驗）GB/T4749.1-1984 電工電子產品自然環境條件 溫度與濕度GB/T6495.4-1996 晶體硅光伏器件I-V實測特性的溫度和輻照度修正方法 GB/T6495.1-1996 光伏器件 第1部分：光伏電流-電壓特

10、性的測量GB/T6495.2-1996 光伏器件 第2部分：標準太陽電池的要求GB/T6495.3-1996 光伏器件 第3部分：地面用太陽光伏器件的測試原理及標準光譜輻照度數據SJ/T11209-1999 光伏器件 第6部分 標準太陽電池組件的技術要求IEC60904-7:1998光伏器件 第7部分：光伏器件測試中引入的光譜失配計算IEC60904-9:1995光伏器件 第9部分：太陽模擬器性能要求IEC61853：地面光伏組件的性能試驗和能量分級IEC 82/685/NP: voltage durability test for crystalline silicon modules de

11、sign qualification and type approval IEC61701: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules;IEC60068-2-52: Environment testing Part 2: Tests Test Kb: Salt mist, cyclic(sodium chloride solution) IEC 61701 Ed. 2.0: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules IEC 61730-2（IEC 60

12、664-1）IEC 62446 Grid connected photovoltaic systems - Minimum requirements for system documentation, commissioning tests and inspectionIEC 60891-2009光伏器件.測定I-V特性的溫度和輻照度校正方法用規程GB/T 9535-1998 地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型GB/T19394-2003光伏組件紫外試驗GB/T13384-1992 機電產品包裝通用技術條件GB/T191-2008 包裝運輸圖示標志*三、專用技術要求3.1組件規格供貨組件應為多

13、晶硅太陽電池組件，功率規格為265Wp（60片156mm*156mm電池片），單塊正功差（鍍膜玻璃組件平均正功差不低于2Wp），且供應的組件規格應一致，供貨方提供詳細的投標組件的性能參數；表3.1 組件電性能參數（表中涂黃部分不能修改，其余可根據產品特性修改）1 型號xxx265-60P2標準測試條件下性能參數(標準測試條件STC: AM=1.5，E=1000W/m2，Tc=25)(1)峰值功率Wp265(2)開路電壓（Voc）V37.7(3)短路電流（Isc）A8.95(4)工作電壓（Vmppt）V30.3(5)工作電流（Imppt）A8.583標稱工作溫度（NOCT）454太陽能電池組件溫

14、度系數(1)峰值功率溫度系數%/-0.408(2)開路電壓溫度系數%/-0.292(3)短路電流溫度系數%/0.0455最大系統電壓V10006工作溫度范圍-40至+857功率誤差范圍%0至+3%(鍍膜玻璃為+0.8%+3%)8表面最大承壓Pa風載2400Pa/雪載5400Pa9功率衰減承諾%第一年衰減2%，5年運行期內衰減5%，在10年運行使用期限內輸出功率衰減不超過10%，年平均衰減不超過1%，在25年運行期內輸出功率衰減不超過20%10組件尺寸mm1640*990*35mm11組件質量Kg18.33.2組件認證要求太陽電池組件作為光伏電站的主要設備，應具有滿足國家標準或IEC標準的認證，

15、3.2.1供貨組件應通過依據IEC61215和IEC61730的組件性能和安全認證，太陽電池組件型號應經過CQC或TUV認證或同等資質的第三方認證。3.2.2供貨方提供具有ISO導則25資質（17025）的專業測試機構出具的符合國家標準（或IEC標準）對應供貨組件的完整測試報告（IEC61215和IEC61730）和由國家批準的認證機構出具的認證證書。3.2.3供貨組件若通過加嚴環境實驗，例如中國質量認證中心編制的地面用晶體硅光伏組件環境適應性測試，在同等條件下會優先采用。3.3組件原材料清單供貨方需提供供貨組件的完整的CQC或TUV認證測試報告（IEC61215和IEC61730或UL170

16、3）或其他同等資質的第三方認證報告（包含原材料清單），供貨太陽電池組件使用的關鍵原材料（包括電池片，蓋板玻璃，背板，EVA，邊框，接線盒，密封膠，線纜，匯流條等）應與測試報告中的BOM清單一致，且供貨組件的原材料組合方案應通過IEC標準中組件性能和安全認證測試的全部序列環境試驗。表3.2 主要材料型號、廠家清單（由供貨方填寫）組件型號Xxxx265-60P部件名稱供應廠家規格型號備注電池片（A級）多晶電池片，轉換效率18.2%接線盒人和/中環人和GF-20/中環ZH011-1灌膠接線盒，IP67線纜人和/中環PV1-F 1*4mm2正負極長度1.0m接插件人和/中環人和05-6/中環ZH202

17、MC4兼容二極管人和/中環人和PST4020/中環20SQ045EVA斯威克/福斯特15296P+15297P/F406P+F806P（高透抗PID）密封膠天山1527背板賽伍KPK雙面含氟（采用韓國SKC材料）焊帶能達0.25mm*1.2mm匯流帶能達0.4mm*6mm鋼化玻璃南玻/信義1634mm*984mm*3.2mm鍍膜邊框瑞居/申騰1640mm*990mm*35mm標簽亞銀PET亞銀PET注：對應每個項目的供貨組件使用的各種原材料的供應廠商和規格型號應確定唯一，且所提供的材料及規格必須與認證測試報告中一致。3.4關鍵元器件及材料要求供貨方對接線盒、背板和EVA等構成太陽電池組件的關鍵

18、元件和材料的性能和使用壽命應提供技術分析說明。要求構成電池組件的元器件或材料需要單獨經過TUV檢測或其它同等資質第三方機構測試檢驗，而且某些部件需要符合如下要求：3.4.1供貨組件使用的硅片應為A級硅片，不能摻雜冶金級硅料，硅片主要性能參數滿足一下要求：TTV小于30m，翹曲度小于50m，單個微晶面積22mm2，整個微晶區域面積2cm2，多晶硅錠少子壽命2s，氧含量81017/cm3，碳含量40M.m2。供貨方所供組件應具備良好的抗潮濕能力，組件在雨、霧、露水或融雪的濕氣的環境下，組件能正常工作，絕緣性能滿足相關標準要求，濕漏電流試驗需滿足IEC61215 10.15條款相關規定，如組件安裝場

19、地為特殊氣候環境，廠家提供相應的應對措施及組件的加強處理并提供證明文件。3.15 載荷要求供貨方所供電池組件需具備受風、雪或覆冰等靜載荷的能力，組件風載荷最大承壓大于2400Pa，雪載荷最大承壓大于5400Pa。如組件安裝場地須有特殊載荷的需要，供貨方應提供相應的應對措施及組件加強處理并提供證明文件。3.16 強度要求供貨方所供電池組件需具備一定的抗冰雹的撞擊，冰雹實驗需滿足IEC61215相關規定，如組件安裝場地為特殊氣候環境（多冰雹），廠家應提供相應的應對措施及組件的加強處理，并提供冰球質量、尺寸及試驗速度，使其抗冰雹能力滿足組件要求，同時供貨方提供組件適應安裝的氣候條件，并對所供組件的抗

20、冰雹能力加以說明提供證明文件。3.17 溫度沖擊要求由于組件安裝地點多為晝夜溫度變化范圍較大，供貨方所供電池組件具備能承受溫度重復變化而引起的熱失配、疲勞和其他應力的較好能力，具備能承受高溫、高濕以及隨后的低溫沖擊的能力，具備能承受長期濕氣滲透的能力。廠家提供針對組件安裝地點來說明所供應組件能滿足氣候條件的要求以及相應措施。3.18 測試和檢驗光伏組件各部件在正常工況下能安全、持續運行，不應有過度的應力、溫升、腐蝕、老化等問題。如在使用中出現質量問題，供貨方應委托雙方認可的第三方對其產品進行測試和檢驗（IEC測試標準），供貨方依據檢驗分析報告進行維護、更換和必要的賠償。 光伏組件在使用過程中，

21、25年運營期內采購方可定期（第1年、第3年、第5年、第10年和第25年）請雙方認可的第三方檢驗機構對已安裝電池組件的功率進行抽樣檢測，同時電站現場進行測試，現場測試應包括組件功率測試、EL測試、熱斑，檢測數量不低于200塊組件，同時隨機抽取20塊送到第三方實驗室進行功率測試、低輻照強度條件下效率、溫度系數、絕緣和EL測試，由采購方負責委托雙方認可的第三方測試機構對現場進行測試及抽樣測試，所有費用由采購方承擔。若組件效率衰減大于合同要求，供貨方須根據相關合同條款賠償采購方發電量損失。3.19 安裝附件供貨方要明確組件安裝所用的螺母、螺桿和墊片的規格尺寸。3.20 鹽霧腐蝕要求供貨方應考慮項目場址

22、的實際條件，保證供貨組件應具備相應的抗鹽霧腐蝕能力，應通過IEC標準相關的鹽霧腐蝕測試，并提供測試報告。3.21 抗PID效應要求供貨方應提供通過第三方認證單位測試的PID測試報告，供貨組件需滿足抗PID效應要求。3.22 防火要求針對分布式屋頂光伏電站，供貨組件應保證滿足相應的防火要求，并提供相關測試報告。3.23 其它要求本技術規范中未明確規定的太陽電池組件的性能和安全指標及其他相關測試試驗，供貨方所提供電池組件同樣需滿足IEC61215和IEC61730及其他相關標準的要求。四、供貨范圍4.1一般要求4.1.1本款規定了合同的供貨范圍，供貨方保證提供的設備為全新的、先進的、成熟的、完整的

23、和安全可靠的，且技術經濟性能符合本規范書的要求。4.1.2供貨方提供詳細的供貨清單、組件出廠檢測報告、合格證，清單中依次說明名稱、規格、型號、數量、產地、生產廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或數目不足，供貨方仍需在執行合同時補足，且不產生額外費用。4.1.3供貨方提供所有安裝和檢修所需專用工具，并提供詳細供貨清單。4.1.4在質保期內，因組件出現任何質量問題而造成不能正常使用的組件，供貨方應無償更換。4.2供貨范圍供貨范圍包括但不限于下述內容：4.2.1晶硅太陽電池組件20MWp，共計1個項目。4.2.2配套組件串引出線用接插件，接插件數量暫按24個組件

24、對應一對考慮，供貨數量應考慮3%的損耗；4.2.3急用的備品備件，平均20MWp的組件的備件不能少于100塊；4.2.4每個項目提供1臺福祿克紅外熱像儀用于組件運行溫度的監測，型號為PJ-IHTF Ti29；4.2.5每個項目提供1臺便攜式組件隱裂測試儀用于組件隱裂的檢測，型號為OPT-M310；或者每個項目提供1臺便攜式組件IV測試儀，型號為Kewell-IVT-30-100。4.2.6萬用鉗表，每個項目不少于5塊；4.2.7 接插件壓線鉗20個。供貨方按下表格式提供詳細的供貨清單并填寫空白處（不含價格）表4.1 備品備件供貨清單序號設備及部件名稱型號規格及主要技術參數單位數量生產廠1接插件

25、同接線盒使用的型號對同接線盒廠家2組件xxx265-60P塊100CSUN3紅外熱像儀PJ-IHTF Ti29臺1福祿克4便攜式組件IV測試儀Kewell-IVT-30-100臺1Kewell5萬用鉗表塊56接插件壓線鉗件20五、交貨檢驗與驗收5.1一般要求1） 供貨方應滿足本規范所提的技術要求。2） 供貨方應向采購方保證所供設備是技術先進、成熟可靠的全新產品。在圖紙設計和材料選擇方面應準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。技術文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足正常運行和維護的要求。3） 供貨方應具備有效方法，控制所有關鍵元器件/材料、外協、外購件的質量和服務，使其符合本規范書的要求。4） 采

26、購方有權委派第三方監造單位到供貨方制造工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其合同上規定的要求，并參加合同規定由供貨方進行的一些元件試驗和整個裝配件的試驗。供貨方應提供給采購方代表技術文件及圖紙查閱，試驗及檢驗所必須的儀器工具、辦公用具供使用。5） 在設備開始生產前，供貨方應提供一份生產程序和制作加工進度表，進度表中應包括檢查與試驗的項目，以便采購方確定駐廠監造計劃。6） 如在安裝的試運行期間發現部件缺陷、損壞情況，在證實設備儲存安裝、維護和運行都符合要求時，供貨方應盡快免費更換，不得因此而延誤工程進度。5.2 質量保證1）在采購方正確有效地存儲

27、、安裝和使用條件下，供貨方產品在等效滿負荷累積168小時試運行后進行驗收。2）在保證期內，供貨方產品各部件因制造不良或設計不當而發生損壞或未能達到合同規定的各項指標時，供貨方應無償地為采購方修理或更換零部件，直至改進設備結構并無償供貨。3）設備在驗收試驗時達不到合同規定的一個或多個技術指標保證值且屬于供貨方責任時，則供貨方應自費采用有效措施在商定的時間內，使之達到保證指標。4）在保證期內，由于下列情況所造成的缺陷、損壞或達不到指標時，不屬供貨方責任： 由于采購方錯誤操作和維修； 設備在現場保存時間超過合同規定期限所引發的問題； 由于非供貨方造成的其它錯誤和缺陷。5）供貨方提供的產品應滿足在保證

28、期內經供、需雙方認可的權威第三方抽樣檢測合格，抽檢數量和頻次由采購方決定。*5.3 生產控制與出貨檢驗所采購的晶硅電池組件，供貨方應允許采購方引入第三方檢測實驗室和認證機構，對組件生產全過程進行質量控制。全過程質量控制的主要內容包括：組件供應商工廠檢查、關鍵元器件或材料質量控制、組件生產關鍵工藝監控、成品抽檢、第三方實驗室抽樣試驗、光伏電站施工現場復核與指導，共6大項，監造的依據和要求是組件技術規范書和相關的標準。監造單位的在第三方檢測實驗室和認證機構對供應商進行工廠檢查和現場監造的時候，廠方需要提供必要的方便和適當的配合。5.3.1成品抽檢標準采用抽樣標準GB/T2828中的單次正常抽樣計劃

29、.除特殊測試之外對于通常的產品外觀結構及功能電氣參數按一般檢驗級檢驗水準執行。l 缺陷分類：缺陷主要分為致命缺陷/重要缺陷/輕微缺陷三類 l 缺陷定義：致命缺陷 此類缺陷將導致整個組件功能不能工作或影響系統安裝或壽命 (例如：組件破裂, 無功率輸出等) 或者電氣安全風險 (例如: 電纜破皮帶電體外露, 耐壓測試失敗) 或者非認證的物料用在組件上可能導致組件使用壽命縮短.重要缺陷 此類缺陷將導致組件部分次要功能不能工作或嚴重的外觀缺陷或部分電氣參數偏離技術參數要求.輕微缺陷 此類缺陷通常為不影響功能電氣特性和使用壽命的輕微外觀或機械缺陷附件A 一般外觀及視覺缺陷分類(測試條件:=1000勒克斯照

30、度下) 1) 開裂、彎曲、不規整或損傷的外表面；（致命缺陷）2) 組件彎曲(重要缺陷)3) 某個電池有明顯可見裂紋，其延伸可能導致該電池面積減少10以上；（致命缺陷）4) 破碎的單體電池；（致命缺陷）5) 在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續的氣泡或脫層通道；(致命缺陷)6) 組件內存在兩個以上的明顯氣泡（重要缺陷）7) 單個氣泡 (直徑1mm, 重要缺陷)8) 單個氣泡 (直徑0.5mm2, 重要缺陷) 異物雜質混入組件電池但不在電池表面 (5mm2面積0.5mm2, 輕微缺陷) 異物雜質混入組件電池但不在電池表面(面積5平方毫米，重要缺陷)16) 邊框表面陽極氧化鍍層不良 (重要/輕微

31、缺陷，根據嚴重程度確定) 組件邊框正面刮傷 (50mm長度10mm, 輕微缺陷) 組件邊框正面刮傷 (長度50mm, 重要缺陷) 組件邊框側面刮傷(長度50mm, 輕微缺陷)17) 組件邊框角部或邊上有可致人受傷的鋒利邊緣 (致命缺陷)18) 同一組件上電池片之間存在明顯色差(輕微缺陷)19) 鋁合金邊框聯接處有明顯的錯位；或接口處有明顯的間隙。（重要缺陷）20) 粘接接線盒的密封硅膠明顯缺少，可能引起接線盒漏水或者滲水；(致命缺陷)21) 組件電池表面有發白或褪色斑點（重要缺陷）22) 額定銘牌印刷錯誤或不完整或不可讀或印字易脫落(重要缺陷)23) 包裝或額定貼紙輕微印刷不良 (輕微缺陷)2

32、4) 不安全，不可靠的包裝方式 (致命缺陷)25) 不完整，破損的包裝（重要缺陷）26) 其他次要包裝不良(輕微缺陷)27) 易碎的棧板 (重要缺陷)5.3.2.產品接受/拒收標準:1）AQL值標準表5.1 外觀及電性能抽檢判定標準序號檢驗項目試驗方法檢驗水平抽檢不合格率容忍度1尺寸與重量測量級2%2外觀檢查不低于1000勒克斯照度下目測IEC61215級致命缺陷 0重要缺陷 1%輕微缺陷 2%3絕緣/耐壓/濕漏電IEC61215/ IEC61730級04接地連續性IEC61215/ IEC61730級05電性能測試/EL測試IEC61215級05.3.3.不合格批次產品處理監造工程師根據檢驗

33、中發現的問題對照適用的AQL標準進行判斷。如果發現的缺陷數在AQL允許的范圍內，所檢批次檢驗結果為合格，可以批準出貨；如果缺陷超出AQL允許的范圍，所檢批次檢驗結果為不合格，供貨方應根據招標技術規范書要去對組件進行整改和篩選，監造工程師可根據相關標準進行加嚴抽檢，如果連續三次抽檢不合格，該批次組件將不予進行再次抽檢，不允許出貨。*5.4實驗室抽樣檢驗為了驗證投標組件的安全性能可靠性和壽命，采購方會委托監造單位從供貨組件中隨機抽樣，送至第三方實驗室依據IEC61215進行測試，實驗室抽樣測試分為兩部分執行，分別為首批組件發貨前抽樣測試和發貨過程中抽樣測試。5.4.1首批組件抽樣測試1）項目與標準

34、監造方對首批組件（首批組件不小于1MWp）進行抽樣2-4塊送至第三方實驗室進行UV-TC50-HF10序列試驗，采用正常檢查一次抽樣方案，檢驗項目、順序、判別水平、不合格質量水平應符合下表的規定。該序列試驗通過后，且出貨檢驗合格首批組件才能發貨。表5.2 第一次實驗室測試抽檢標準序號檢驗項目技術要求判別水平不合格質量水平AcRe1紫外預處理試驗IEC61215測試要求級10012熱循環3濕凍試驗4絕緣和濕漏電測試2）抽樣檢驗中用于檢查的單位樣品，若其中有一項不符合規定該單位樣品為不合格品，樣品中不合格品數小于或等于Ac,則該次抽樣檢驗合格，樣品中不合格數量大于或等于Re，則該次抽樣檢驗不合格。

35、3）投標單位可到第三方實驗室進行現場見證，如果供貨方未到實驗室進行見證，則認為供貨方認可采購方確定的第三方實驗室資質和試驗結果。4）若抽樣檢驗不合格，采購方不允許首批組件發貨，同時要求供貨方對測試失敗原因提供分析報告，整改后進行重新生產，重復抽樣測試過程，直至試驗合格，若由此造成供貨延期，采購方可要求供貨方依據相應合同條款進行賠償，甚至終止合同執行。5.4.2第二次實驗室抽樣測試1）項目與標準在首批組件發貨后的組件生產過程中，監造方根據IEC61215相關鑒定試驗的要求及程序，對所供電池組件進行抽樣檢驗，抽樣應對車間、日期和原材料具有代表性。抽樣檢驗符合GB2829規定，采用正常檢查一次抽樣方

36、案、檢驗項目、順序、判別水平、不合格質量水平應符合下表的規定。表5.3 第二次實驗室測試抽檢標準序號檢驗項目技術要求判別水平不合格質量水平AcRe1溫度系數IEC61215測試要求級10012NOCT3低輻照度電性能4室外暴曬試驗5熱斑耐久測試6紫外預處理試驗+熱循環7濕凍試驗8引線端子強度測試9濕熱試驗10絕緣和濕漏電測試11機械載荷2）抽樣檢驗中用于檢查的單位樣品，若其中有一項不符合規定該單位樣品為不合格品，樣品中不合格品數小于或等于Ac,則該次抽樣檢驗合格，樣品中不合格數量大于或等于Re，則該次抽樣檢驗不合格。3）供貨方可到第三方實驗室進行現場見證，如果供貨方未到實驗室進行見證，則認為供

37、貨方認可采購方確定的第三方實驗室資質和試驗結果。4）如果雙方對監造單位的測試結果存在爭議，經雙方協商可從中國質量認證中心、南德TUV、北德TUV、萊茵TUV四家單位中選取一家按照相關標準進行重復測試，以選定單位的測試結果為準。5）若抽樣檢驗不合格，采購方可要求對組件進行退換貨，供貨方對造成的運輸費用、安裝費用、輔材及電站發電量損失承擔全部責任。*5.5 出貨前運行程序5.5.1組件出貨前采購方委派第三方檢測單位到工廠進行組件質量過程監控及抽樣檢驗。5.5.2第三方檢測單位將前往組件廠根據本質量控制計劃和確認的產品技術參數來執行質量全過程監控及抽樣檢驗，其流程、檢驗項目由采購方提供的監造方案為準

38、。組件廠應該提供人力配合檢驗，并提供合適的場所和校準合格的檢驗設備用于第三方檢測單位檢驗。通常出貨前抽驗將包括以下步驟（工程師可根據之前的記錄和時間適當調整）。1) 出貨組件產品數量核實(為方便數量清點。工廠應該配合適當有序的堆放產品，產品間需適當留空隙便進入)2) 所有出貨組件工廠測試記錄檢查。工廠應該提供所有出貨組件的廠內測試記錄，所有組件在標準測試條件下電性能參數記錄。3) 隨機抽樣。工廠負責提供適當人力配合監造工程師隨機挑選樣品并負責運輸到檢驗區域。4) 包裝和出貨標示核對。包裝應該保證組件運輸過程的質量安全。5) 按照產品參數表檢查外觀、機械尺寸和電性能參數（基本原則是對抽樣樣品進行

39、100%項目檢驗）6) 實驗室抽樣測試實驗室抽樣測試分為兩個階段，要求詳見5.4節，必須首次實驗室抽樣測試通過后，首批組件才能允許發貨。 7）由于組件質量問題造成的額外監造和測試費用由供貨方負擔。5.5.3對于出貨檢驗合格的組件，應經監造工程師簽字確認后方可發貨，對于出貨檢驗不合格的組件，應要求供貨方進行整改，直至組件滿足技術規范書要求方可確認發貨。監造工程師將檢驗結果通知采購方和供貨方負責人。5.6現場驗收組件的現場驗收包括開箱檢驗和性能驗收兩部分，由采購方、供貨方和第三方監造方共同組織進行，如果其中一方未到現場，則認為其認可驗收結果。5.6.1開箱檢驗5.6.1.1設備到達安裝現場后，供、需雙方應按第三方監造單位的要求進行開箱檢驗方法，對照裝箱清單逐件清點，進行檢查和驗收。5.6.1.2由供貨方外包生產的設備（部件）到達安裝現場后，仍由采購方會同供貨方進行檢查和驗收。5.6.1.3供貨方應提供可靠的組件完好到達安裝現場的包裝及運輸措施。供貨方應對運輸過程中出現的問題全部負責