1、JBG40A型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床（含裝箱單）使用說(shuō)明書保定金地機(jī)械有限公司一、綜 述近年來(lái)，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)以其施工方便、快捷、連接質(zhì)量性能可靠、無(wú)明火、無(wú)污染等特點(diǎn)，得到廣泛認(rèn)可和迅速的發(fā)展。我公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐和發(fā)展總結(jié)，成功地研制開發(fā)了鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。通過(guò)專用滾軋?jiān)O(shè)備將鋼筋端部一次滾軋成直螺紋，然后用特制的鋼制連接件進(jìn)行連接，形成鋼筋接頭。此種連接方式強(qiáng)度高、性能可靠，可全方位連接，達(dá)到與母材等強(qiáng)。JBG-40A型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)是滾軋加工鋼筋直螺紋接頭的專用設(shè)備：主要用于混凝土結(jié)構(gòu)中16-40的HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)帶肋鋼筋的直螺紋接頭加工。具

2、備操作簡(jiǎn)單、方便、快捷、無(wú)明火、無(wú)污染、可全天候施工等優(yōu)點(diǎn)，接頭質(zhì)量可達(dá)到JGJ107-2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程及JG/T 163-2013鋼筋機(jī)械連接用套筒中對(duì)I、II級(jí)接頭的規(guī)定，同時(shí)具有節(jié)約鋼材和成本低的優(yōu)點(diǎn)，有廣泛的應(yīng)用前景和明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。二、特點(diǎn)JBG40A型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床，可一次裝夾完成剝肋、滾軋螺紋加工。本機(jī)滾軋頭采用螺旋升角設(shè)計(jì)，上絲省力、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，零配件少，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)。在1640mm直徑范圍內(nèi)可利用定位盤自由調(diào)節(jié)定位。加工出的螺紋牙型飽滿、錐度極小、尺寸精度高?？杉庸ふ勐菁y，也可加工反扣螺紋。三、結(jié)構(gòu)（圖一）J

3、BG40A 型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床，由機(jī)架、夾緊鉗、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、剝肋滾絲頭、控制開關(guān)、擺線針輪減速機(jī)、電機(jī)、導(dǎo)軌、滑板、電器控制箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等部件組成。四、主要技術(shù)參數(shù)1、加工鋼筋直徑范圍：1640mm2、主電機(jī)功率：4.5KW3、配用電源：三相380V 、 50Hz。4、主軸轉(zhuǎn)速：68-75r/min5、最大加工長(zhǎng)度：65mm6、重量：315kg五、使用方法（一）、加工前的準(zhǔn)備1、接好電源線，機(jī)床接好地線，電源為三相380V 、50HZ。2、冷卻液箱中，加足水溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）。（二）、空車試轉(zhuǎn)1、接通電源，檢查冷卻水泵工作是否正常。2、操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工

4、作是否正常。（三）、加工前的調(diào)整1、根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)節(jié)定位盤與加工鋼筋的直徑相適應(yīng)。滾絲輪類型1#輪(大)2#輪(中)3#輪(小)加工鋼筋直徑（mm）162225323640螺距（mm）2.53.03.5表一：2、選用與所加工直徑相適的滾絲輪，如“表一”所示。然后將與鋼筋相對(duì)應(yīng)的對(duì)刀棒較細(xì)端插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。3、根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)節(jié)定位盤與加工鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整漲刀總程的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)

5、度及螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見附表。 (四)工件裝夾旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手柄，至指針指到需滾軋長(zhǎng)度的刻度處，將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，鋼筋的端面應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀體端面對(duì)齊，然后旋轉(zhuǎn)夾緊手柄，夾緊鋼筋。（五）操作過(guò)程1、接通電源，機(jī)頭內(nèi)有水流出后按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)剝肋，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)漲開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車，然后自動(dòng)反轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。2、當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將

6、滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位，卸下加工完的工件即可。 3、用量具檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止規(guī)旋入絲頭不超過(guò)3P（P為螺距）為合格。4、機(jī)頭正反絲安裝4.1、滾軋正絲螺紋時(shí)，先將導(dǎo)程套安裝在前后軸蓋上，導(dǎo)程套的厚面卡住定位銷（圖1、圖3），滾絲輪的安裝順序?yàn)?-1、#-2、#-3（圖2所示），然后將前軸蓋安裝在支撐套上，用3條M1225的內(nèi)六角螺絲緊固，正絲安裝完畢。4.2、滾軋反絲螺紋時(shí)，先將導(dǎo)程套安裝在前后軸蓋上，導(dǎo)程套的薄面卡住定位銷（圖4、圖6所示），滾絲輪的安裝順序?yàn)?-3、#-2、#-1（圖5所示）

7、，然后將前軸蓋安裝在支撐套上，用3條M1225的內(nèi)六角螺絲緊固，反絲安裝完畢。5、滾軋反絲時(shí)，按上述4.2將機(jī)頭進(jìn)行調(diào)整，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)剝肋，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)漲開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕，停車后按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋。當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，稍用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車，滾絲頭自動(dòng)正向旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。（六）、刀具重磨，更換與滾絲輪的更換1、剝肋刀片切削一定數(shù)量鋼筋后，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀片拆下，將刀具的前

8、刃面磨去0.20.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面），安裝后即可重新使用。2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。3、滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙型損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，可更換新滾絲輪。六、鋼筋加工及注意事項(xiàng)：1、鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭時(shí)鋼筋端面應(yīng)垂直于軸線，不得有彎曲及馬蹄形，必須用無(wú)齒鋸或?qū)Ｓ们袛鄼C(jī)下料、齊頭，不可用普通切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。2、鋼筋剝肋，用相應(yīng)規(guī)格的對(duì)刀棒調(diào)整好剝肋頭后試加工，剝肋直徑不得低于該鋼筋的底徑尺寸，做好滾絲準(zhǔn)備。3、鋼筋滾絲，由于鋼筋剝肋滾軋?jiān)谕慌_(tái)滾絲機(jī)上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次進(jìn)給完成滾軋過(guò)程。加工簡(jiǎn)單、方便、普通工人一般經(jīng)過(guò)一小

9、時(shí)培訓(xùn)就可掌握加工技術(shù)。4、按要求調(diào)整機(jī)床加工鋼筋的直徑和滾軋絲頭的長(zhǎng)度，并夾緊鋼筋。5、開啟電源，逆時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn)。在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺紋前進(jìn)兩個(gè)或三個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。6、當(dāng)完成設(shè)定的絲頭滾軋長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)停車，然后自動(dòng)反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)倒車，在滾絲頭離開絲頭時(shí)后，給手柄加一定的力順時(shí)針搖到初始位置，機(jī)床停車。7、松開夾緊鉗，取下鋼筋，完成一個(gè)絲頭的加工。1臺(tái)/班可加工300-500個(gè)絲頭，為確保加工質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭要求操作人員按如下規(guī)程進(jìn)行自檢

10、：A、外觀質(zhì)量：目測(cè)牙型飽滿，牙頂寬度大于0.3P（P為螺距）的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。B、螺紋尺寸：用螺紋通止環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止規(guī)旋入絲頭不超過(guò)3P（P為螺距）。C、滾軋長(zhǎng)度：螺紋旋合長(zhǎng)度+（0.5-1）P（P為螺距），質(zhì)檢員按1%進(jìn)行抽檢，做好記錄。檢驗(yàn)合格的絲頭立即將其一端擰上相應(yīng)規(guī)格的塑料帽，另一端用扳手?jǐn)Q入相同規(guī)格的連接套至1/2套筒長(zhǎng)度，存放待用。8、滾軋過(guò)程中需要用水溶性切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，可加入20%-30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。9、做好接地保護(hù)，確保人身安全。10、冷卻液箱，正常加工15天清理一

11、次，并更換冷卻液。11、減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位?；兰盎瑝K應(yīng)定期清理并除油。接屑盤內(nèi)鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。12、加工前機(jī)床應(yīng)安放平穩(wěn)。13、更換新滾絲輪時(shí)，應(yīng)在滾絲輪內(nèi)套上適當(dāng)加些機(jī)油滾軋磨合。14、操作過(guò)程中，如遇異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可加工。15、調(diào)整尺寸或換輪時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉總電源開關(guān)，防止錯(cuò)誤操作損機(jī)、傷人。16、加工絲頭時(shí)，如有拐筋，應(yīng)先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲，否則容易造成人員傷亡或設(shè)備損壞。17、鋼筋兩頭加工，應(yīng)一頭擰套筒，一頭擰保護(hù)帽，防止搬運(yùn)時(shí)磕碰絲頭。18、如加工出不合格絲頭，必須將其切斷并重新滾軋。七、隨機(jī)附件一覽表：名稱對(duì)刀棒內(nèi)六角扳手（510）壓簧說(shuō)明書合格證數(shù)量1套1套4個(gè)1份1份八、裝箱單JBG40A型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床 一臺(tái)隨機(jī)附件 一套鋼筋直螺紋絲頭加工長(zhǎng)度參考表鋼筋規(guī)格螺距（mm）旋合長(zhǎng)度剝肋長(zhǎng)度絲頭完整有效扣數(shù)連接套長(zhǎng)度142.58扣20mm8扣40162.58扣20mm8扣40182.59扣22.5mm9扣45202.510扣25mm10扣50222.511扣27.5mm11扣5525310扣30mm10扣