1、連續梁技術交底技術交底日期:工程名稱交底單位單位工程名稱交底部位地基加固處理支架安裝超載I預壓整修J底模邛安裝底板及腹板F立內模、端模并鋼一筋加 錨貝制作及令鋼一筋加安裝鋼可筋骨埋設波紋1模板檢制作砼試塊卜抽拔塑料管 養護、拆模 清孔、排水- 預應力筋制作測定砼試塊制作水泥漿張拉預應力鋼朿 卜檢驗張拉管道4壓漿封，錨砼壓力C泥漿試一、工程概況祝神廟大橋左幅第16-18跨為20+25+20米預應力澆連續箱梁，右幅第 16-18跨為 20+25+20米預應力澆連續箱梁。梁體為 C50混凝土現澆，梁高1.5m。本橋預應力鋼筋混凝土箱梁采用碗扣式腳手架搭設滿堂支架施工方案。二、施工工藝流程見上頁三、施

2、工方法1、支架的搭設（1）地基處理場地整平壓實后，先鋪設10cm厚的砂礫墊層，推平壓實，再鋪15cm厚C20砼，由中 間向兩邊做成2%橫坡。（2）排水措施地基處理后在距箱梁邊緣1.5m以外挖0.8m縱向排水溝，溝面抹1:2水泥砂漿，以保 證雨水及時排除，避免雨水浸泡地基而導致地基承載力下降危及支架的安全。（3）搭設支架按支架設計圖安放墊木、下底托、掃地桿，搭設立桿、橫桿、剪刀撐，安放頂 U托、 縱橫向方木、底模。（4）支架檢查與注意事項： 、確保支架的整體強度、剛度和穩定性。對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連接， 一定距離設置順橋向通長剪刀撐、橫橋向每隔一定距離設剪刀撐。剪刀撐與碗扣支架立桿、

3、 水平桿相交處桿件的相互連接必須緊密。 、按作業要求設置防護欄及連接、加固桿件。可調頂托調整高度嚴格控制在30cm以內，以保證架子自由端的穩定。 、滿堂鋼管支架搭設完畢后，測量放樣確定每根鋼管的高度并在鋼管上標記，保證整個支架高度一致并滿足設計要求。在支架頂部橫橋向設橫向鋼管，在橫向鋼管扣件的下部緊設縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，在縱向鋼管扣件下緊貼著增設一個加強扣件，保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強度來承受施工荷 載。 、腳手架外側搭設人行工作梯，并在支架兩側設置1.0m寬的工作、檢查平臺，工作梯和平臺安裝1.2m高的護欄。 、支架全面檢查分四次進行：支架搭設

4、完畢，進行第一次全面檢查；縱、橫木、底、側模板安放完畢進行第二次檢查；梁體底、側鋼筋，預應力鋼鉸線安裝完畢，砼澆注前， 進行第三次檢查；梁底、腹板、頂板砼澆注完畢，作第四次檢查。(5) 支架搭設時應嚴格按照施工圖，并應特別注意以下幾點： 每個支點必須落實； 拼裝時，立桿必須保證垂直度，必須在第一層所有立桿與橫桿拼裝調整完成無誤后 方可繼續向上拼裝，否則會引起以后各層拼裝困難； 支架節點應牢固聯接； 斜桿與立桿或橫桿應牢固聯接。2、支架預壓預壓的材料采用鋼筋或沙袋里裝滿泥沙，利用吊車吊到箱梁底模上，逐跨預壓，每跨 分兩階段，第一次加載70%勺重量。觀測24小時穩定后，第二次加載 30%觀測24小

5、時 穩定后可卸載。預壓時應注意的事項：(1) 、起吊作業要有專人指揮，不得超載，下降時要緩慢，避免對支架造成沖擊。(2) 、加載時應從跨中向兩邊分層均勻加載， 加載時設專人跟蹤觀察支架各部位的變 形，發現險情及時停止加載。(3) 、加載期間應備齊遮雨蓬布，在下雨時及時遮蓋，以避免沙石吸水增加重量。3、模板施工(1) 底模：支架搭設好后在支架縱向鋪設的 10X 15cm方木上橫向鋪設10X 10cm的 方木，間距40cm(橫梁處為30cm)。用三米直尺檢查平整度，對誤差大于3mm者進行調整。 寬度隨橋梁寬而定。放出梁的中心和兩外緣特征點然后鋪設20mm厚竹膠板(以保證整體 剛度和砼成型后的外觀質

6、量)。底模側面較側模接觸部位長出12cm施工中要求線型美 觀順暢。(2) 側模：采用10X 10cm的方木制作成符合設計的幾何框架，間距 60cm,面板采用 20mnS竹膠板，接縫采用填塞塑料泡沫或雙面膠加海綿進行處理。側模立好后設水平撐、 剪刀撐，以保持模板的穩定。制作中復核模板曲率、高程，通過調整以符合設計或監理工 程師的要求。應使板面平整光潔，曲線順適流暢，以使砼表面整潔美觀。(3) 內模: 箱梁的內模面板采用萬能鋼模組拼，倒角及邊角處用竹膠板組拼。 內模骨架用8X 10cm方木或角鋼等制作成框架，間距 1.2m，框架各板塊間采用銷 結以利拆除。 為澆筑底板砼，頂板留3040cm寬開口，

7、底板砼澆筑完畢即可封口。 內模、側模間設對拉螺栓以保證內模和側模的穩定。 應采取措施防止內模上浮，如減慢砼的澆筑速度等。（4）端模：采用鋼木組合模板，使其鋼度大，拆裝方便，以利周轉。立模時位置角 度要準確，保證錨墊板與鋼絞線垂直。（5）支座安裝 安裝前對支座墊石進行檢查，標高要符合要求，兩個方向的四個角高差不大于2mm 全面檢查支座，查看零件是否齊全，安裝前仔細擦洗相對滑動面，擦凈后在四氟滑 板的儲油槽內注滿硅脂。 支座上下各部件縱橫向必須對中，當安裝溫度與設計溫度不同時，活動支座上下各 部件錯開的距離必須與計算值相等。 安裝時支座順橋向中心線與主粱中心線平行。3、鋼筋安裝按底板底層鋼筋距離位

8、置，用粉筆在模板上作記號，以便綁扎。在布設鋼筋時，如相 互沖突，按照分布筋讓主筋，細筋讓粗筋的原則進行處理。所有鋼筋加工均在加工場進行，腹板可制成骨架形式進行吊裝。對于支座及伸縮縫的錨固螺栓要保證其位置的準確性。澆注底板及腹板梁砼后，及時綁扎頂板鋼筋和安放預埋件。鋼筋施工基本上分兩次進行。第一次施工內容：底板、腹（肋）板、橫梁鋼筋入模綁扎成型，同時穿插進行鋼束入 模定位。第二次施工內容：內模就位后，橋面板、橫梁鋼筋入模綁扎成型。4、砼澆筑施工砼澆筑分兩次進行，澆筑時先澆筑底板及腹板，再澆筑頂板，方向由一端向另一端依 次進行澆灌，底板一般為一層一次性澆筑，腹板采用傾斜分層法對稱澆筑，分層厚度控制

9、 在30cm以內。頂板一次性澆筑。混凝土施工箱梁頂板標高應嚴格進行控制，以確保橋面混凝土厚度。砼振搗采用插入式振搗棒進行，振搗時不能漏振，應盡量避免碰撞波紋管，并應控制 好砼的和易性與坍落度。砼施工應注意以下事項：（1） 、采用插入式振搗棒振搗砼時可按直線行列或按交錯行列移位。振動作用半徑約 為振動棒半徑的89倍。振動棒的移動距離應盡可能保持一定的規律，以防止漏振或過 振。振動棒應與側模保持50100mm勺距離，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。（2） 、插入式振動器的振動深度一般不應超過振動棒長度的2/33/4倍。振動時應 不斷的上下移動振動棒，以便搗實均勻；當分層澆筑時，振動棒應插入

10、到下層砼中510cm, 并應在下層砼初凝以前振動完成其相應部位的上層砼，使上下層砼緊密的連結。(3) 、插入式振動器在每一振動位置的振動時間， 應依振動器的振動頻率和砼的流動 度而異。適宜的振動時間一般可從下列現象判斷，振動時砼不再有顯著的沉落；不再 出現大量的氣泡；砼表面均勻、平整并已泛漿。(4、箱梁頂板標高應嚴格進行控制，以確保橋面混凝土厚度。在混凝土面開始初凝 時進行拉毛，當拉毛12小時，用手壓混凝土不變形時就立即進行澆水養護，經常保持 混凝土表面濕潤不得小于七晝夜，防止混凝土表面產生裂紋。特別注意在澆筑面板因板薄, 暴露面積大，所以一要注意天氣，二要注意混凝土澆筑及時進行養護或者用土工

11、布覆蓋， 以免產生裂紋，養護以混凝土表面濕潤為佳。養護用水必須符合要求，避免采用污水以免 對箱梁外觀造成影響。5、預應力施工：(1、張拉前準備工作： 檢查梁體質量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束、錨墊板處空洞等情況，有時 采用監理工程師認可的方法進行修補后方能張拉。 當砼同期、同條件養護試件強度達設計強度的 85%寸方可進行張拉。 檢查孔道內是否有砂漿進入，用 YCW2千斤頂在兩端進行單根抽拉，抽拉出來的長 度不小于30cm 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的浮油和污物，擦洗錨具上面油污，清除卡片上的毛 刺。 錨環卡片做硬度檢查，對連接器在使用前進行必要的試驗，使之滿足相關的技術要 求。 用空氣壓

12、縮機向鋼束孔道內吹風，清除污物。(2、張拉： 將每束鋼絞線平行理順，不得互相交叉，除去浮油等污物。 裝工具錨環和卡片：將鋼絞線穿過錨環上相對應的小孔，使鋼絞線平行順直后，工 作錨環貼緊錨墊板，在每道小孔中的鋼絞線外周插入兩塊卡片， 卡片縫隙大小要調整均勻, 要求兩卡片外露面要平齊、縫隙要均勻，否則應進行正式重裝；最終塑料圈套在卡片尾上 的凹槽內。 裝限位板：限位板上的每一個孔對準相應的鋼絞線和錨卡環小孔后，使限位板緊貼 錨環，無縫。 裝千斤頂：鋼束穿過穿心千斤頂的孔道，千斤頂緊貼限位板務使千斤頂、限位板、 錨環、錨墊板的中心都在同一軸線上(即四對中)。注意錐孔內不得有污物。為卸錨方便，錨孔中和

13、夾片的圓錐面涂抹潤滑物質。注意鋼絞線在千斤頂內要理順平行千萬不能交錯，否則將會斷絲。 開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后，稍松千斤頂吊索，調整千斤頂 使其四對中，否則應進行調整，以防張拉過程中出現斷絲。 張拉：a. 分級進行張拉：0初應力(10%-25%c k)分級張拉102%K持荷5分鐘100%c k對稱鋼束米用兩臺千斤頂同時張拉。b. 張拉缸進油達到初始應力后停拉，記錄張拉缸行程，作為計算延伸量的起點值。c. 張拉缸繼續進油，分級進行張拉，記錄張拉力和延伸量情況。達到設計張拉力后 持荷5分鐘，核對延伸量符合規范要求后做好記錄。否則應停止張拉分析原因，采取措施 后進行張拉。d. 張

14、拉缸回油即可進行錨固。e. 張拉缸全部回零，卸工具錨。f. 千斤頂全部回程，卸千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線作標志。g. 當張拉中發生滑絲、卡片破碎時，可用 YCW2千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊 卡片后，換新卡片重新張拉錨固。h. 張拉完后不要割絲，須待壓完漿后再用砂輪鋸切割。6、孔道壓漿孔道壓漿采用真空吸泵填充管道技術。施工步驟如下：(1) 準備工作：檢查、確認材料數量、種類是否齊備，品質是否保證；檢查機具是 否齊備、完好；檢查供水、供電是否齊全、方便；按配合比拌和漿液。(2) 試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全部關閉，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表數，即管內的真空度維持在壓

15、力盡量低為好，停泵1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。(3) 灌漿：將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿 體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上， 扎牢。關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.060.09MPa值時，啟動灌漿 泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經過空氣濾清器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥；觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續灌 漿23分鐘，使管道內有一定的壓力，最后關掉灌漿閥。7、封錨施工錨具和預應力筋封閉防護前必須按設計要求對錨具和預應力筋做

16、防銹和防水處理。梁或構件脫模后，及時將其端部或錨穴混凝土鑿毛， 孔道壓漿后將其表面的水泥漿沖 洗干凈。封錨鋼筋骨架與構件錨頭聯接綁牢，綁墊塊。模板涂刷隔離劑。立模后，校核梁或構件全長。預埋件不得遺漏，且緊固。封錨混凝土混凝土采用分層灌注，用直徑 30mr的振動棒振實、表面抹平。并制作 2組 混凝土試件，檢驗混凝土抗壓強度。拆模時圭寸端混凝土強度不得低于 10MPa8、落架當壓漿達到設計強度，方可進行落架。落架程序自各孔的跨中向支點(墩臺)方向依次對稱循環落架，落架時分三次落完， 第一次先落5cm,使板體脫落底模，若觀測橋面無變化，第二次再落5cm左右，觀測橋面無變化時第三次可全部落完。落架時縱

17、向應對稱跨中均衡落架， 橫向每排支架同時一起卸 落，注意千萬不應使連續梁產生局部受力狀態。落架時要統一指揮，統一行動，每一落架 程序都要認真仔細的按卸落量落架，達到同步、均衡的要求。四、質量標準檢驗項目允許偏差(mm)模板頂咼程 10模板尺寸+5，-0模板軸線偏位10相鄰兩板表面咼低差2支架表面平整度5預埋件中心位置3支架平面位置30主筋間距 10箍筋間距 10鋼筋骨架長 10安裝骨架寬、高 5彎起鋼筋位置 20保護層厚度 5預應力筋管道坐標 10實測管道間距10張拉應力值符合設計要求張拉伸長值 6%斷絲滑絲數每束1根且每斷面不超過鋼絲總數的1%高度+5，-10連續梁實測頂寬 30底寬 20頂

18、、底、腹板厚度+10，0長度+5，-10頂面咼程 10軸線偏位10橫坡 0.15%平整度8五、安全保證措施1、工地內應設有安全標志，夜間施工作業應有照明設施，并不得擅自拆除。2、工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和側重佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配和其它易發生失衡、脫 手、碰撞、滑跌等不安全的作業。3、 在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100m m的構 架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。4、在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行5、人員上下腳手架必須

19、走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。6、腳手架的立桿、鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變 形、滑絲等現象的扣件。7、鋼筋、模板安裝前，必須搭設腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼 筋時，應互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設交通跳板，或搭腳 手架。8使用砼振搗器時，必須檢查下列內容：振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況；電線 的端部與振搗器的連接情況；振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關關閉情況。經檢 查合格的方準使用。9、橋梁拆除模板之前，必須設立禁區，并按規定程序進行拆模。10、起吊設備起吊時，嚴禁起吊超過規定重量的物件，不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，應經常進行檢查，發現破損，必須及時更新。11、遇有六級（含六級）以上大風時，