1、文件編號：HY/QC-05-2001版 序：A受 控 號：鹿泉市恒源建材有限責任公司檢驗、測量和試驗設備操作規程編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 實施日期： 年 月 日標題檢驗、測量和試驗設備操作規程文件編號HY/QC-05-2001修訂狀態A/0頁序1/8目 錄0目錄-11天平操作規程-22高溫爐操作規程-33抗壓機操作規程-34抗折機操作規程-45凈漿攪拌機操作規程-66膠沙攪拌機操作規程-67振動臺操作規程-7標題檢驗、測量和試驗設備操作規程文件編號HY/QC-05-2001修訂狀態A/0頁序2/81 天平操作規程1.1 使用前的檢查準備1.1.1 檢查天平是否處于水平狀態

2、。1.1.2 檢查天平各部件是否處于正常，靈敏度符合要求。1.2 操作程序1.2.1 使用前首先校準0點1.2.2 天平處于靜止狀態時才準放上或取下樣品或砝碼1.2.3 放入樣品時不準撒落在天平內，一旦撒落要及時用毛刷清理，樣品不得直接放在天平盤上，應放在適當的容器內進行稱量，易吸潮、易揮發、有腐蝕性或液體樣品應放在密封容器內稱量。1.2.4 被稱櫚溫度應與天平室溫度平衡，樣品重量不得超過天平規定的負荷限度，操作要小心緩慢以上損壞刀口。1.2.5 稱量時要關閉天平門，緩慢均勻開啟天平。1.2.6 天平指針平穩時，再觀察讀數。1.2.7 稱量完畢后，立即取出所稱樣品，把砝碼放回盒中，指數盤轉到0

3、位，清理灰塵關閉天平門，拔下電源插頭，罩上防塵罩，清理操作臺。1.3 注意事項1.3.1 同一項分析只允許使用同一臺天平和砝碼。1.3.2 砝碼只允許用夾子夾，不準用手拿取。1.3.3 天平應遠離熱源，防止震動避免陽光直接照射。1.3.4 保持天平清潔及時更換干燥劑。1.3.5 每臺天平應配套使用同一盒砝碼。標題檢驗、測量和試驗設備操作規程文件編號HY/QC-05-2001修訂狀態A/0頁序3/82 高溫爐操作規程2.1 操作前的檢查準備2.1.1 使用前檢查電路是否正常。2.1.2 檢查硅碳是否損壞。2.1.3 控制器指標是否在0點。2.2 操作程序2.2.1 開啟電源使高溫爐升溫時認真小心

4、，防止觸電。2.2.2 新爐第一次加熱時，溫度要分段多次調節，緩慢升溫。2.2.3 開啟爐門時要切斷電源，小心謹慎，以免灼傷，放取試樣要用專門取放試樣叉。2.2.4 熔膛內要墊上耐火板。2.2.5 熔融或灼燒試樣時，應控制升溫速度和最高爐溫，以免試樣飛濺。2.2.6 使用完畢后要拉下電源閘，清理操作臺衛生。2.3 注意事項2.3.1 高溫爐要放在牢固的小泥臺面上，周圍不要存放化學試劑，精密儀器更不可存放易燃易爆物品。2.3.2 高溫爐要有專門電閘控制電源。2.3.3 做安全防護工作嚴防觸電或燒傷。3 抗壓機操作規程3.1 使用前的檢查和準備3.1.1 檢查上下壓板是否對準和平行。3.1.2 調

5、節指針“0”點及行程開關的可靠性。標題檢驗、測量和試驗設備操作規程文件編號HY/QC-05-2001修訂狀態A/0頁序4/83.1.3 檢查球座是否靈活。3.2 操作程序要求3.2.1 測試試塊要擦試干凈，清除抗壓夾具上下壓板的砂粒或雜物。3.2.2 按放試塊要符合要求試體的底面要緊靠夾具的定位銷。3.2.3 抗壓試驗加荷速度應嚴格控制在5+0.5KN/S范圍內，加荷速度快強度偏高，反之則偏低，尤其當試體接近破壞時嚴防加荷過猛。3.2.4 試塊抗壓破裂開始時，加荷速度一定小于規定速度，使工作油缸活塞徐徐上升防止試體局部先受力。正確的操作方法是：視刻度盤刻度為10KN以下時其加荷速度小于標準速度

6、，10KN以上按標準規定的加荷速度進行加荷。3.2.5 工作完畢后，切斷電源，清理臺面，罩上機罩。3.3 注意事項3.3.1 壓力機每年計量部門鑒定一次，誤差不超過+2.0%。3.3.2 壓力機用油每年更換一次，油質符合說明書要求。3.3.3 抗壓夾具的校正按GB3350.4-82的規定進行。4 抗折機操作規程4.1 使用前檢查準備4.1.1 高速抗折機“0”點檢查抗折夾具的三根柱是否能自由轉動。4.1.2 檢查安放是否水平，靈敏度是否符合要求。4.2 操作要求4.2.1 首先檢查試體上下面的氣孔，氣空多的一面向上作為加荷面，氣孔少的一面向下作為受折面。4.2.2 試體放入夾具中，應使側面與園

7、柱接觸，并根據試體日期和標號將杠桿調標題檢驗、測量和試驗設備操作規程文件編號HY/QC-05-2001修訂狀態A/0頁序5/8整到一定的高度，使其在折斷時杠桿盡可能接近“0”點位置。4.2.3 加荷速度應控制在0.05+0.005KN/S范圍內。4.2.4 破型中如果第一塊試體折斷時，杠桿位置高于或低于“0”點再進行第二塊試體破型時要將杠桿適當地調低或調高一些，使折斷時間盡可能接近“0”點。4.3 操作程序4.3.1 新安裝抗折機道德要檢查靈敏度，加荷速度抗折夾具等是否符合要求，符合規定時方可使用。4.3.2 對準“0”點按下游標碼上的按鈕并推動游碼左移，使游標“0”線對準標尺的“0”線，放開

8、按鈕，此時游標砝碼可能會移動，再用手緩慢緩轉動絲桿，使之“0”線重新對準。4.3.3 調整水平松開平衡鉈上螺釘，旋轉平衡鉈，使杠桿處于水平位置,然后將平衡鉈上的螺釘鎖緊，使平衡度可靠固定。4.3.4 將試塊放入抗折夾具內，以手感或目測對準夾具上的對準板，轉動手輪使下位架上的加荷園柱與試塊接觸并使杠桿有一定揚角，揚角大小可根據試塊斷裂時的變形量決定。4.3.5 接觸電源按下啟動電鈕，使電機帶動絲桿從而推動游標砝碼向右移動，對試塊進行加荷，杠桿逐漸下沉接近水平時，試塊斷裂。杠桿下落，壓下行程開關，電源切斷，電機停轉，即從尺標上讀數并記錄實際荷重。4.3.6 最后清理設備工作面衛生，罩上防塵罩。標題

9、檢驗、測量和試驗設備操作規程文件編號HY/QC-05-2001修訂狀態A/0頁序6/85 膠砂攪拌機操作規程5.1 使用前的檢查準備5.1.1 檢查攪拌機運轉情況是否正常。5.1.2 量水器具有無故障，拌合水有無異物。5.1.3 備好抹布、小刀。5.2 操作程序5.2.1 準確量水，用擰干的溫抹布擦鍋和攪拌葉片。5.2.2 將稱好的水泥和標準砂倒入攪拌鍋內，再將鍋放在攪拌機上.然后將攪拌葉降至鍋內，開動攪拌機先干攪5S，再徐徐倒入量好的拌和水，要求在20-30S內倒完，在攪拌過程中必須用小刀沿鍋壁刮2-3次，將粘在鍋壁上的砂漿刮入鍋內，自開動機器起3MIN機器自動停止。5.2.3 提起攪拌葉，

10、用小刀迅速將攪拌葉上的膠砂刮入鍋內。5.2.4 取下攪拌鍋，用拌和勺將鍋底的膠砂刮下，同時將鍋內膠砂拌和約5次，使其混合均勻，再送給振動成型崗位。5.2.5 攪拌過程中，發生意外事故應立即停機檢查，該試樣作廢重新稱樣攪拌。5.2.6 更換樣品時要用擰干的濕布將攪拌機葉片與鍋擦干凈，不得用毛刷刷，試驗結束后要進行全面清理，設備和用具不得留有漿跡。6 凈漿攪拌機操作規程6.1 使用前檢查準備6.1.1 檢查設備各部件是否正常。6.1.2 備好試樣水泥，拌和水。6.2 操作程序標題檢驗、測量和試驗設備操作規程文件編號HY/QC-05-2001修訂狀態A/0頁序7/86.2.1 轉動攪拌鍋升降手柄，使

11、攪拌鍋下降至最低位置，然后旋轉鍋，將鍋取出，把稱好的水泥倒入鍋內，并把鍋裝上按順時針方向旋轉夾緊轉動攪拌鍋升降柄使之升到攪拌位置。6.2.2 將程控開關拔到“自動”位置，按“起動”按鈕，同時徐徐向鍋內加入定量水，即可以自動完成全過程攪拌工作。6.2.3 如需手動控制，可將程控開關拔到“手動”位置，根據實際需要按“慢轉”“快轉” 或“停止”按鈕即可。6.2.4 攪拌結束后轉動攪拌升降手柄，使鍋降到最低位置，按逆時針方向旋轉取下攪拌鍋即可。6.2.5 將攪拌鍋、攪拌葉、操作臺擦試干凈，保持儀器和工作臺整潔有序。6.3 注意事項6.3.1 調整攪拌鍋、葉間隙時切忌不可直接用手扭動攪拌葉。6.3.2

12、當程控器時間控制有偏差時，可打開程控器，調節時間繼電器，使之符合GB1346-89要求。6.3.3 儀器上箭頭所示方向為公轉方向，切忌反向旋轉，以免葉片脫落，損壞儀器。7 振動臺操作規程7.1 使用前檢查準備7.1.1 檢查振動臺的卡具、聲音、振動時間、剎車的有效性是否正常。7.1.2 根據樣品的數量準備合格的試模，并用擰干的溫布擦試好下料漏斗。7.2 操作程序7.2.1 將三聯試模和下料漏斗放置在振動臺面中央并對準定們銷，為防止試模滑標題檢驗、測量和試驗設備操作規程文件編號HY/QC-05-2001修訂狀態A/0頁序8/8動，卡具要卡緊試模。在等待來料時將濕布蓋在漏上。7.2.2 將攪拌好的人武部膠砂均勻地裝入下料漏斗三格中，用小刀把膠砂刮平，開動振動臺，下料時間應控制在20-40內，并記錄下料時間（以漏斗內三格中的兩格出現空洞為準）。7.2.3 當下料時間可能超過40S時，應在40S前用于小刀劃動三格中膠砂以加速下料，或另拌一鍋在4-5MM內，換用下料口以前的下料漏斗，使下料時間在20-40S范圍內。7.2.4 當下料時間小于20S時，應另拌一鍋換用下料口寬度在4-5M