1、施工方案報審表工程名稱：山西華鑫肥業外網管道安裝工程 編號：004致：太原理工大成工程有限公司（項目監理機構）我方已完成山西華鑫肥業18.60項目廠區管網管道吊裝施工方案的編輯和審批，請予以審查。附件： 施工組織設計 專項施工方案 施工方案施工項目經理部（蓋章）項目經理（簽字）年 月 日審查意見： 專業監理工程師（簽字）年 月 日審核意見項目監理機構（蓋章） 總監理工程師（簽字）年 月 日華鑫肥業外管網管道安裝工程管道吊裝施工方案編制：甄晉川 審核： 批準： 山西省工業設備安裝有限公司2014年11月8日目錄1工程概況2編制依據3起重吊裝機械及人員配備4施工準備5施工方法6吊裝方法7吊車使用要

2、求8安全措施附表（25T汽車吊力學性能表）一、工程概況本工程位于山西省呂梁市交城縣經濟開發區內，為山西華鑫股份有限公司新建18萬噸合成氨，60萬噸硝基復合肥架空外管網管道安裝工程項目。項目總占地面積496畝，總投資13億元。二、編制依據1.25T汽車吊性能表2.化工院設計施工圖紙3.石油化工大型設備吊裝工程規范 GB50798-20124起重機吊裝工和指揮人員的培訓 GB/T23721-20095廠區吊裝作業安全規程 JGJ276-2012三、起重吊裝機械及人員配備1起重機械序號名稱型號單位數量備注125T吊車QY-25臺1月租225T吊車QY-25臺1日租3腳手架2m*1.5m副20 自備4

3、吊裝帶10T條10自備5鋼絲繩16根4自備6鋼絲繩12根4自備7卡環5T個4自備要求：鋼絲繩不得有斷股、松散及嚴重扭結。所用起重索使用前必須經相關部門驗收合格后方可使用。所有起重索具必須滿足吊裝要求。起重機具使用前，相關人員應核查機具完好性，一旦發現有損傷和缺陷不得使用。2人員配備 吊車司機 2名 起重工 1名 普工 9名四、施工準備1吊裝工藝吊裝場地強度核實吊車就位工作半徑核實掛鉤試吊正式吊裝管道就位摘鉤。注：因往架空鋼架吊裝，鋼架有倆層管的需要穿管。2施工技術準備施工前，先對施工合同，施工圖紙、技術規范等進行熟悉，對于施工圖紙上不明白的地方，待進行圖紙會審及設計技術交底時提出并解決，同時編

4、制相應的施工方案及技術交底。3施工場地安排我方所吊裝管鋼架所在位置都在路邊，因此路面暢通，場地滿足吊車載荷要求。4施工前教育培訓對進場施工人員進行崗前培訓，主要培訓內容是安全、技術方面的教育及本工程施工工序技術員介紹施工技術要求。在進行管道吊裝的過程中，吊車作業半徑內嚴禁站人，施工人員必須服從現場管理人員的指揮，杜絕違章作業、違章指揮。5吊車載荷計算吊裝最重管為DN480，壁厚為10mm,重量為2T，對焊后T噸。吊裝載荷最大為Q=K1*(G+1+2)=1.1*（4+0.05+0.4）=4.895t注：K1動載系數；G管道重；1索具重量；2鉤頭重量吊車選用：根據以上條件，我方吊裝高度8m,參照2

5、5噸吊車吊裝性能表，可以滿足吊裝要求。6卡環、繩卡、吊鉤及鋼絲繩的使用 6.1卡環的使用 6.1.1卡環必須是鍛造的，一般用20號鋼鍛造后經過熱處理而制成。不準使用鑄造的和補焊的卡環。 6.1.2在使用時不得超過規定的荷載，不準橫向使卡環受力，以免卡環變形造成鋼絲繩滑脫。 6.1.3構件吊裝完畢，摘除卡環時，不準從高處往下拋扔，以防止卡環碰撞變形和損傷裂紋。 6.1.4使用中應經常查，如發現嚴重磨損變形或疲勞裂紋時，應時更換。 6.2繩卡的使用 6.2.1卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細，U型環的內側凈距要比鋼絲繩直徑大13mm，凈距太大不易卡緊繩子。 6.2.2使用鋼絲繩卡子時，一定把U型螺栓擰

6、緊，直到鋼絲繩被壓扁三分之一左右為止。由于鋼絲繩在受力后產生變形，繩卡的鋼絲繩在受力后要進行第二次擰緊，以保證接頭的牢靠。 6.2.3繩止在使用后要檢查螺栓絲扣有否損壞。暫不使用，要涂上防銹油存放在干燥處。 6.3吊鉤的使用 6.3.1吊鉤必須用整塊負材鍛制，不準用鑄造的，表面應光滑，不得有裂紋、刻痕、剝裂、鈍角等缺陷；更不準進行補焊修理。6.3.2不準用焊接鉤、鋼筋鉤。6.3.3使用中吊鉤不準硬別或歪扭。以免吊鉤變形或脫落。6.3.4吊鉤應注有載重能力并不準自由下滑。6.3.5必須設有防止脫鉤的吊鉤保險裝置。6.3.6經常檢查鉤體查鉤體是否有裂紋、變形和磨損等情況，出現上述情況必須馬上更換。

7、 6.4鋼絲繩的使用 6.4.1鋼絲繩不得造成繩環的扭結； 6.4.2鋼絲繩使用中不準超負荷，不得有脫鉤和扭曲，吊鉤時在棱角處要加墊。 6.4.3鋼絲繩穿澆滑輪時，其滑輪邊緣不得有破損和裂口。 6.4.4鋼絲繩禁止與帶電金屬接觸。 6.4.5鋼絲繩在卷筒上纏繞時要逐圈排列整齊。 6.4.6起重吊裝作業中，嚴格遵守鋼絲繩報廢更新標準GB6067-85規定。5、 施工方法1吊裝前準備工作吊車、板車和索具、道木器具材料都已準備齊全，各個工種的人員準備完善，并對工作人員進行了技術、安全技術交底。現場的鋼架標高平整度已經驗收合格。在管道吊裝區域內，應留出吊車的進出路線和站車位置。2吊裝注意事項 2.1吊

8、裝作業要設專人指揮，各個吊車都應服從統一指揮，協調作業。 2.2吊裝使用的吊裝帶必須滿足設備荷載。 2.3凡參加吊裝及施工人員必須堅守崗位，并根據指揮者的命令進行工作。哨音必須準確、響亮，旗語應清楚，工作人員如對信號不明確時應立即詢問，嚴禁憑估計、猜測進行操作。 2.4指揮者應站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利于直接指揮各個工作崗位，否則應通過助手及時傳遞信號。 2.5正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、吊裝索具的受力情況，發現問題應先將管件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常后方可正式吊裝。 2.6吊裝時應動作平穩，避免管件振動和擺動。 2.7吊裝不得在風

9、力五級和五級以上時進行，吊裝難度較大的作業宜在晴朗的上午起吊。吊裝時施工人員不得在吊件下面、受力吊裝帶附近及其它有危險的地方停留，嚴禁在把桿下站人和停留。 2.8吊裝時任何人不得隨同管道或吊裝機具升降。特殊情況必須隨同升降時，應采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。 2.9施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進行高空作業時，施工人員所帶的工具應拴上保險繩，防止脫手墜落，高空作業區內嚴禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。 2.10嚴格遵守“十不吊”，嚴格吊裝程序。 (1)超負荷不吊；(2)歪拉斜吊不吊；(3)指揮信號不明確不吊；(4)安全裝置失靈不吊；(5)重物越過人頭不吊；(6)光線陰暗看不清

10、吊物不吊；(7)埋在地下的物件不吊；(8)吊物上站人不吊；(9)捆綁不牢不穩不吊；(10)重物邊緣鋒利無防護措施不吊。 2.11嚴禁酒后作業；停工和休息時，不得將吊物懸在空中。 2.12做好安全“三寶”的使用。 2.13班后或完工后起重機械回歸零位、斷開電源，應清理現在，做到工完場清。六、吊裝方法1本管道吊裝為地面倆倆組焊，延鋼架依次排開。然后吊車就位吊裝。2對于倆層鋼架 上層:吊車可自由移動到合適的位置以便于吊裝。 下層:涉及到穿管，用麻繩拴住一頭，以便于穿管。吊車位置據現場實際情況選擇吊車吊裝部位。3鋼管必須將管內雜質清理后方可上管。具體方法:先將管一頭吊起到大概60斜角，倆名普工用細鋼管

11、敲擊直至管內無雜質倒落后，清除管口雜質，然后落吊放管，重新掛鉤后起吊。4管子上鋼架時，應輕輕放置，避免管道排空碰撞鋼架。5管子上鋼架后，為避免管道滾落下地面造成事故，應用小木方支在倆邊。6下雨或者下雪必須立即停止吊裝作業，雨雪過后必須核驗鋼架無霜，無水，不打滑方可吊裝作業。7、 吊車使用要求1大型吊車進場前應對使用場地進行平整壓實，特別是吊車吊裝站位場地的平整壓實，避免吊裝時因場地不適而臨時處理，影響吊車按時使用。2吊車配重安裝當需要輔助吊車時，在吊車進場前要考慮好吊車的應有能力和足夠場地要求，以確保吊車正常使用。3設備吊裝前作好一切吊裝準備工作，如繩扣、卡環、或輔助用吊具、墊木等。而且這些吊

12、索具已經配合尺寸檢查或已捆綁到位，只待掛鉤起吊。4對于對焊倆倆以上較長管段，采用2臺吊車抬吊。5所有使用的吊車必須經檢驗合格并在合格期限內方可使用八、安全措施 1安全技術的基本要求 1.1對吊裝工作中各種數據的采集正確有效是確保吊裝成功的基礎。1.2應進行嚴格正確的吊裝受力計算，使設備吊索具、吊車處于安全工作范圍并符合相關規程的規定。1.3吊裝用的各類吊車必須經過年檢，且檢驗合格；吊車司機必須特種作業操作證。1.4吊裝方案要與現場實際情況相吻合，如果吊裝條件變化即設備、現場環境、吊裝機械等變動時，應修改原方案。1.5操作人員應熟悉了解吊裝方案，并具有相應熟練的技能，多臺吊車作業時，應互相密切配

13、合指揮得當，確保吊裝工藝過程合理。1.6對現場制作專用吊索具應符合方案設計要求，并經質檢人員檢驗合格。1.7吊裝方案應有審批制度，如有較大變更，要重新進行審批。1.8吊裝作業指揮人員必須設有專人進行。1.9吊裝作業前必須對參與施工人員進行安全技術交底，并編制吊裝作業指導書以指導吊裝工作，統一作業信號。1.10起重作業應在白天進行。1.11五級風以上不得進行吊裝作業。1.12雨雪天不得進行吊裝作業。1.13鋼架上有水有霜有雪不得進行吊裝作業。 2吊車吊裝安全技術要求2.1吊裝方案制定階段，應根據實際情況選用經濟、本地區現有的吊車，以免吊裝方案作重大變更。2.2吊裝地面應平整、硬實，對回墊土應進行

14、壓實處理，如地面耐壓力不足，應采用重新鋪設碎石路面，地面耐力應達到15t/m2（15噸/米2）以上，以利吊車進出場。對大型和特大型吊車，在其支腿部位鋪墊厚鋼板，以確保吊車在工作狀態時仍保持其水平狀態。2.3吊裝站位后應根據吊裝條件將吊臂回轉一周，以確認吊臂與配重不與近物體相碰。2.4繩扣、卡環與吊耳連接時，應提前檢查其配合尺寸，即卡環軸能否放入耳板孔內后，是否還有繩扣放置的空間，在吊裝過程中卡環與吊耳的相對運動是否有障礙的地方。2.5吊車掛好吊索具后，應根據設備起吊后不同狀態再次確認吊索具不會與設備外側附件相碰。2.6對吊裝過程因吊裝工藝需要，設備需臨時支承或吊車需換鉤等情況，吊車將引起受力的

15、變化時，需要校核設備支承的強度，同時也要核對該支承點構筑物的強度。同時應嚴格按方案規定執行。2.7吊裝過程中，吊車、設備與周圍設施的安全距離應大于200mm. 3防止高處墜落措施 3.1操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。 3.2高處使用撬棍時，人要立穩，如附近有腳手架或已安裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬棍插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。 3.3雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑措施。作業處和構件上有水、霜均應及時清除。臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現鋼架有松動

16、、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完畢。 3.4登高用梯子必須牢固。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。 3.5梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處，連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。 3.6操作人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上挑頭板。 3.7梁構件安裝時，必須搭設牢固可靠的操作臺。需在梁上行走時，應設置護欄橫桿或繩索。 4防止高處落物傷人措施 4.1地面操作人員必須戴安全帽。 4.2高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。 4.3

17、在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人。 4.4地面操作人員，應盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在龍門吊的起重臂或正在吊裝的梁下停留或通過。 4.5設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。 5 應急措施 5.1事故發生后在現場人員應立即停止機械的運轉。 5.2組織人員搶救傷員盡快解除重物壓迫，減少擠壓力綜合癥的發生，并轉移至安全地方。 5.3若擠壓部位有創傷及出血者，應及時止血。 5.4若有骨折（傷肢等）應及時的采用夾板等簡單的固定措施。 5.5立即撥打120急救中心電話，講明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應，迅速轉往醫院。 5.6及時撥打現場值班電話和通知有關負責人員。附表QY-25(25噸)型全液壓汽車起重機額定起重能力表幅度（m）臂長（m）10.2