1、南東地質調查中心掛網錨噴混凝土邊坡防護江蘇蘇興建設工程有限公司二零一七年十月十六日一、施工組織設計編制依據1二、工程概述：11、地質情況12、工程設計概況： 1三、工程施工目標及原則 11、工程工期目標：12、工程質量目標：13、工程施工安全生產目標： 2四、施工中組織機構21、機構組織22、人員組織23、施工機械設備配備 3五、施工材料3六、掛網噴射碎施工方法 41、搭設腳手架平臺42、坡面土石方清理43、錨桿防護44、掛網及噴射碎75、施工注意事項11七、質量和工程保證措施。 111、質量目標112、質量策劃和質量計劃 113、隱蔽工程檢查：11八、文明施工措施12南京地質調查中心掛網錨噴

2、混凝土邊坡防護施工方案一編制依據本施工方案參考以下規程、規范和技術標準。1 、巖土工程勘察規范(GB5021-2001 )；2 、建筑邊坡工程技術規程(JGJ120-2012);3、混凝土結構設計規范(GB50204-2015);4、地質災害防治工程設計規范(DB50/5029-2004);5、南京地質調查中心對地光譜探測重點實驗室項目工程施工圖6、中國地質調查局南京調查中心巖土工程勘察報告(詳勘)；7、施工現場具體地貌情況；二、工程概述1、地質情況中國地質調查局南京地質調查中心擬建仙林基地工程位于南京市棲霞區， 仙隱南路東側，靈山北路南側。該場地高差較大，場地中間上部為新堆積填土。場地地 面

3、標高在25.88-37.36米，高差一般在7米左右，最大達11.48米。擬建場地地貌為 階地地貌。本場區勘探深度范圍內表層為填土，下部為階地粘性土，基巖為閃長巖。現場勘 探土層自上而下分述為：新填土一一素填土一一淤泥質素填土一一粉質粘土 一一粉質粘 土(殘積土)一一強風化閃長巖一一中分化碎裂狀閃長巖。2、工程設計概況(1 )、錨桿采用(P 14 HRB400鋼筋，錨桿類型為水泥砂漿錨桿。砂漿強度不得低 于M30,錨桿采用梅花形布置。梅花形中心錨桿為p 22，長L=3m,其余錨桿長L=1M,開 挖邊坡最上面一排錨桿必須為加長錨桿，L=3M。(2)、鋼筋網采用HPB300鋼筋制成,，在鋼筋網鋪墊完

4、成后，應立即噴射硅，以 防止鋼筋生銹與硅粘結不牢，鋼筋網與土面、巖面間距不小于3CM且與錨桿露頭連 接牢固。(3)、噴射碎強度為C20，平臺護面采用C10水泥砂漿抹面。(4)、噴射碎護面應間距2-3M交錯設置泄水管。三、工程施工目標及原則1 、工程工期目標：工期目標為10天，即2017年10月26日至2017年11月5日。2、工程質量目標：按IS09002 ( GB/T190012000)質量體系有效運行，確保工程合格率100%， 優良率90%以上，杜絕重大質量責任事故，確保工程全部達到國家規定的工程質量驗收 標準，工程一次性驗收合格。3、工程施工安全生產目標：工程實施過程中，強化安全管理和安

5、全意識教育，確保實現工程實施工過程 安全事故為零的目標。施工過程中不發生重大人身傷亡事故，不發生重大機械設備事故，施工過程中不發生重大火災事故，施工過程中，不發生垮塌事故。四、施工中組織機構1、機構組織項目經理技術負責人預應力鉆機錨桿鉆機灌漿班組架子班組舲噴錨2、人員組織序號職務工作范圍人數1項目經理負責全面工作12技術負責人主管施工技術管理13施工員負責日常現場施工管理14安全員負責日常安全工作15質量、資料員負責施工質量和資料整理16鉆工7架子工8灌漿班組9碎噴錨班組合計3、施工機械設備配備序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1拌和站JS750座12發電機120KW13發電機36KW14快

6、速卷揚機JK0.30.5t15交流電焊機BX-500臺56卷揚機0、5m3白1提碎用7鋼筋調直機GW50臺18數控鋼筋彎曲機LHB-219鋼筋切斷機LHS-100110輕便風動小型鉆機XZ303直徑 13cm11空壓機YW-9/7112擠壓式灰漿泵UBJ1.8白1注漿用13壓漿機UBJ100B白114砂輪切割機400型臺215試驗檢測儀器套116全站儀D7M-531E117水準儀AL-261五、施工材料1、錨桿：錨桿采用HRB400鋼筋14，錨桿類型水泥砂漿錨桿，砂漿強度不得低于M30，錨桿采用梅花形布置。錨桿軸向拉力設計值對于3m長錨桿拉拔力不得小于150KN，對于1m長錨桿拉拔力不得小于5

7、0KN。梅花型中心錨桿為22，長L=3m，其余錨桿長L=1m，開挖邊坡最上面一排錨桿必須為加長錨桿，L=3m。2、掛網鋼筋：掛網鋼筋采用HPB300的8圓鋼，符合鋼筋硅用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91) o3、泄水孔：PVC管(外徑100mm，)噴射碎護面應間距23米交錯設置泄水管。4、碎：噴射硅采用C20混凝土，平臺護面采用C10水泥砂漿抹面。5、砂漿：注孔砂漿采用M30水泥砂漿，砌筑砂漿采用M7.5號砂漿。六、掛網噴射碎施工方法1 搭設腳手架平臺(是否可用活動腳手架代替)為滿足護坡的施工需要，搭設寬度2.0m作業平臺以滿足施工需要，作業平臺施工荷載考慮2.5KN/m2，施工機械豎向集中

8、荷載考慮15KN，本工程腳手架采用(p 48*3.5雙排扣件式鋼管腳手架，搭設高度26m，整個腳手架隨坡形狀變化而變化。腳手架搭設前必須先對現有邊坡的穩定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架，鋼管支架立柱應置于堅硬的墊塊上，不得至于浮渣上，立柱間距1.5m，因坡形架子寬度在1.52.0m，橫桿高度1.8m，以滿足施工操作，搭設管扣要牢固和穩 定，鋼架與壁面必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。2、坡面土石方清理清除掛網區域頂部浮土、浮石。3、錨桿防護(1)、錨桿孔測量放線邊坡開挖完成后，按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過士 50mm。豎肋的具體長度

9、可根據實際邊坡高度確 定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方 坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全 的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。(2)、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以 及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用直徑9 50mm潛孔沖擊成孔；在巖層破 碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。(3)、鉆機就位利用cp 50mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到 平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡

10、面測放 孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨索、錨桿孔開鉆就位縱橫 誤差不得超過士 50mm，高程誤差不得超過士 100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求， 傾角允許誤差位士 1.0 ，方位允許誤差士 2.0。錨索、錨桿與水平面的交角z不大于 20，一般在1520之間。(4)、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條 件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔 扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(5)、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況 作好現場施工記

11、錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌 漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔 鉆進。(6)、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實際使用 鉆頭直徑不得小于設計孔徑，實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。(7)、錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔 孔壁不得有沉基及水體粘滯,必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風壓020.4MPa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖 體錨固外，不得采用高壓水沖

12、洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋 與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌 漿封堵二次鉆進等方法處理。(8)、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工 序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗 孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿 孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵磴及水體現象。同時要求復查 錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合 格。(9)、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用14、

13、梅花型中心錨桿為22螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔 2.0m設置一個對中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用 刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿 體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔 內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度(誤差控制在士 50mm范圍 內)，確保錨固長度。(10)、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要 大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標 準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至

14、注滿為止。注 漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1 ： 1的30號水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0Mpa分段依次 由下至上進 行，注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情 況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿防護工藝流程4、掛網及噴射硅(1 )鋼筋網鋪設方法:a.鋼筋網在初噴射碎45cm以后鋪掛，保護層厚度22cm ；b.鋼筋網隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般 3cm，與錨桿(錨 桿安裝3d后)或其它固定裝置連接牢固；c.開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調整噴射角度，鋼筋

15、網保護層厚度4 4cm ；d.噴射中如有脫落的石塊或碎塊被鋼筋網卡住時，及時清除后再噴射硅。e.施工工藝框圖鋼筋網施工工藝框圖(2)噴射碎施工先噴射45cm厚石仝封閉巖面，掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設 計厚度。A、噴射碎配合比設計原則根據驗強度和其它物理力學性能及噴射工藝的要求設計噴 射石仝配合比。設計步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率-確定水泥用量-確定水灰比及用水 量T確定砂、石用量T試噴f調整、確定施工配合比B.硅噴射工藝流程噴射性施工工藝框圖C.噴射硅施工方法 噴射前先對受噴巖面進行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮 塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖面。噴

16、射硅前先噴一層 水泥砂漿，待終凝后再噴射性:埋設鋼筋頭作為控制噴射硅厚度的標志； 檢查機具設備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉；a.檢查空壓機，壓風進入噴射機前先進行油水分離；b.輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能；c.保證作業區內具有良好通風和照明條件；d.噴射作業的環境溫度不低于5。遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行處理；a.大股涌水時待注漿堵水后再噴射碎；b.小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或導管引排后再噴射碎；c.大面積潮濕的巖面采用粘結性強的硅，如添加外加劑、摻合料等改善碎的性能。位嚴格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射碎時，

17、由多臺 罐車交替運料，以滿足濕噴射性的連續供應； 噴射作業噴射操作程序：打開速凝劑輔助風一緩慢打開主風閥一啟動速凝劑計 量泵、主電機、振動器向料斗加碎；a.噴射砂采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射；a) .分段施工時，在前段噴射碎接頭處預留斜面，斜面寬度為20 30cm ,斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射性:b) .分片噴射自下而上進行；c) .分層噴射時，后一層噴射在前一層位終凝后進行。終凝1h后再進行噴射時，先用風水清洗噴層表面。一次噴射碎的厚度以碎不滑移不緊落為度，既不能因厚度太大而影響硅的粘結力和凝聚力，

18、也不能太薄而增加回彈量。；b.控制好噴射速度，以利于碎的擠實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增力口；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響性強度。因此在開機后注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后才開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓；C.噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90。，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在1.52.0m。養護噴射碎終凝2小時后及時進行養護，養護時間不小于14d。氣溫低于+5時禁止灑水養護。質量檢查檢查噴射碎表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現象，如有及時清 除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。鉆眼量測，厚 度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進行力學試驗，以指導下 步施工。d、施工工藝框圖5、施工注意事項（1）、沉降縫沉降縫按設計要求設置，縫寬2cm，貫穿整個斷面。沿縫的內、外、頂三側面采用 瀝青麻絮填塞5深度不小于15cm。（2）、坡面排水為保證坡面的安全，噴射碎護面應間距23米交錯設置泄水管，在靠近錨桿露頭 處應作適當調整。距錨桿頭應有0.5米以上的間距。七、質量和工程保證措施1、質量目標 確保本工程全部達到國家現行的工程質量驗收標準。工程一次性驗收 合格，并滿足創優規劃要求。2、質量策劃