1、鶴崗市興安工業園區輸水工程合同編號：hgxs/sg-2011-04施工組織設計編制：審批：黑龍江省隆業水利水電工程建設有限公司二0一一年十月十八日目 錄1、施工條件 1.1地理位置1.2項目內容1.3氣象1.4工期要求及質量目標1.5施工技術要求2、施工總平面布置、施工準備及臨時工程2.1布置原則2.2 主要臨時設施安排2.2.1 辦公及生活福利設施 2.2.2工地試驗室2.2.3 砂、石堆放場2.2.4 水泥堆放場2.3施工輔助企業2.4施工臨時用地計劃2.5施工用水、用電、通訊2.6施工道路2.7施工準備3、主體工程施工工法3.1參照的施工規范及標準3.2管線挖方施工方法3.3管線土方回填

2、及穿河防沖塊石施工3.4砂墊層施工工法3.5管線的安裝3.6聯通井、排氣井、排泥井施工3.7管道試壓方案3.8管網沖洗、系統試運行3.9管道施工的特殊技術4、施工進度計劃及工期保證措施4.1編制依據4.2施工進度計劃4.3工期保證措施5、勞動力計劃6、主要施工機械、設備6.1施工機械準備及設備的選型6.2施工機械設備的使用與管理6.3機械設備的維修與保養7、質量保證體系7.1組織機構7.2管理職責與權限7.3檢測手段7.4檢測機構7.5檢測人員7.6檢測設備8、質量保證措施8.1組織措施8.2技術措施8.3混凝土通病預防措施8.4、工程質量的檢查和驗收8.5、iso9001質量管理體系8.6質

3、量保證措施8.7重點工序質量控制9、冬季施工措施9.1冬季施工技術措施10、安全、環境保護措施10.1、安全管理目標及安全管理體系10.2安全管理體系10.3、安全保證措施10.4.安全生產保證措施10.5 施工現場安全措施10.6現場臨時用電安全要求：11文明施工保證措施11.1、文明施工管理目標管理體系11.2、編制依據11.3.保證措施11.4.降低環境污染和噪音的措施1、施工條件1.1地理位置鶴崗市位于黑龍江省東北部，北臨黑龍江，坐落在小興安嶺與三江平原的緩沖地帶。鶴崗市東部、南部隔松花江與富錦市、佳木斯市相望，西部緣小興安嶺與伊春市接壤，北部界黑龍江與俄羅斯的比羅比詹猶太州毗鄰，總面

4、積14648平方公里，其中市區面積4550平方公里。鶴崗市轄6區2縣，現有人口110萬人，其中市區人口70萬人。興安工業園區位于鶴崗市西南部興安區境內，是鶴崗市加快“兩城一帶十大園區”建設中鶴南工業新城建設的重要組成部分，是鶴崗市煤電化生產的重要基地。1.2項目內容本標段為第四標段，合同編號：hgxs/sc-2011-04。主要建設內容：修建輸水管線（樁號10750.0013147.00）、修建附屬工程、穿越工程。本標段線路長2397米，管材為球墨鑄鐵管，管徑900mm。土方開挖50655m3、土方回填49703m3、砂墊層1167 m3、外運土方945 m3。管線附屬構筑物為聯通井1座、排泥

5、閥井2座、排泥濕井2座、排氣井3座。1.3氣象所在區域位于中高緯度地區，屬于中溫帶大陸性季風氣候。夏季受東南亞季風影響，冬季受西伯利亞冷氣團入侵的控制，四季變化分明。夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥，秋季短暫涼爽，春季干旱多風，全年多盛行西風或西北風。多年平均氣溫3.2，7月份平均氣溫21.9，極端最高氣溫37.7；最低氣溫出現在1月份，平均氣溫-18.1，極端最低氣溫-38.8。年日照時間為2300h2700h,多年平均無霜期為147d，凍結天數約190d左右。該區域內降雨相對比較充沛，為全省降水量的次高值區之一，多年平均降雨量為599mm。降水量時空分布極不均勻，69月份降水量占年降水量的75%

6、以上，35月份的降水量占年降水量的14.7%，冬季降水量較小，僅占去啊年的2.7%。受地形抬升作用影響，降水空間分布趨勢為西部山丘區降水量大，東部平原區降水量少。區域降水年際變化很大，存在著明顯的豐枯交替現象。區內主要水文站寶泉嶺站歷年降水量最高值為954.4mm，出現在1994年，最低值為339.9mm，出現在1999年，降水量豐枯極值比為2.8.多年平均蒸發量（e601型）為589.2mm(寶泉嶺站)，主要集中在48月份，其中57月份的蒸發量占全年的48.3%。1.4工期要求及質量目標本項目計劃開工日期為2011年9月20日，計劃完工日期為2011年12月30日。計劃工期：100 日歷天。

7、達到水利水電工程施工質量檢驗與評定規程合格標準。1.5施工技術要求（1）污水管道及檢查井等構筑物的放線，均按坐標進行放線。（2）管材：采用球墨鑄鐵管。（3）管道接口：承插接口（4）位于機動車道下的檢查井采用700超重型鑄鐵蓋及井座。井頂與井口處地面要與地面與道路路面相齊，嚴禁檢查井凸出或凹下路面，人行道和綠化帶及其它地方檢查井采用重型鑄鐵井蓋及井座。（5）由于建設單位未提供沿線地質報告所以管道基礎采用素土夯實后15cm砂墊層找平。當遇到軟地基及流沙等特殊地質時，請監理單位及時通知業主及設計院，共同協商解決。（6）管線穿鐵路時需征得鐵路部門同意后方可施工。（7）管線穿河堤時需征得水利部門同意后方

8、可施工。2、施工總平面布置、施工準備及臨時工程2.1布置原則根據招標文件和設計圖紙所提供的施工場地控制范圍，結合本工程施工特點，在滿足施工作業和生產管理的前提下，本著“少占地、不擾民、少拆遷，盡量減少干擾及經濟合理，并充分發揮臨時設施的生產能力，滿足施工總進度、施工強度的要求”的原則，按照文明施工及安全生產的要求，對施工現場合理布置。在業主提供的施工暫設用地區域內，搭設施工暫設，暫設區內主要布置住區、辦公區、混凝土拌和站、鋼筋、模板加工廠及材料堆放場地等。施工暫設布置在本標段中心地段，施工總布置見附圖2-1：施工總平面布置圖安全門甬 道鋼筋加工100m2塊石堆放場200m3甬道木材加工60m2

9、球墨鑄鐵管存放場600m2綠化區水泥庫64m2機械停放場100m2電力線路住區（分設兩個居住區）500m2辦公區170m2供水管線廁所圖2-1 施工總平面布置圖2.2 主要臨時設施安排2.2.1 辦公及生活福利設施 辦公及生活區主要布置在施工暫設區內，占地面積約600m2，根據施工進場高峰期人數，辦公室及宿舍采用組合式保溫板房，辦公室建筑面積150m2，宿舍建筑面積450m2。住區內設置一座污水排放池約3m3，四周用紅磚砌筑，并抹防水砂漿，以利于污水的回收處理。辦公區內設有項目經理室20m2、總工辦20m2、工程技術辦公室12m2、經營辦公室12m2、財務辦公室12m2、安全辦公室12m2 、

10、材料辦公室12m2 、試驗室20m2、會議室30m2等，均為組合式板房結構，在生活區內設置職工宿舍、食堂、廁所等。住區內設置消防器材，備有干粉滅火器、防火砂、滅火工具（防火鍬、防火桶等）及水龍帶等消防器材。糞便池為砌磚結構，廁所采用組合鐵皮板房，并在池內抹水泥砂漿，糞便用當地環衛局垃圾清運車定期外運處理。為保證住區內清潔衛生，由醫務室負責組織對室內定期消毒處理，室外衛生由辦公室人員負責，隨時進行打掃，將垃圾運走或采取焚燒處理或掩埋。表2-1 辦公及生活福利房屋建筑面積表序號項目建筑面積（m2）占地面積（m2）結構1職工宿舍300350組合板房2辦公室110110磚房3會議室3650組合板房4試

11、驗室2450組合板房5食堂70110組合板房合計540670磚房、組合板房2.2.2工地試驗室工地試驗室的主要任務土方回填前碾壓試驗、土料試驗、混凝土原材料檢測、砼檢測等。布置在辦公區內，建筑面積24m2。2.2.3 砂、石堆放場砂石料主要存放在拌和站附近，由于本標段檢查井布置較零散，拌合站流動性較大，故采用l350拌和機攪拌砼。根據現場需要，在各檢查井附近區域修筑小型砂石料堆放場地。場地用開挖的土料墊高至原地面以上30cm，用推土機整平壓實。2.2.4 水泥堆放場水泥采用倉庫存放，倉庫布置在拌合場附近，水泥倉庫選擇在干燥通風的地方，周圍設排水溝，貯存庫的尺寸為612m，倉庫按貯存量100t計

12、算，堆放高度不超過15袋。水泥的貯量可滿足20天的需用量，倉庫采用組合鐵皮板房，庫內地面填土高于室外30cm，地面滿鋪紅磚，然后在紅磚上鋪油氈紙防潮。在房屋側墻上部設二座離心風機，用于除塵和室內通風。水泥庫站臺設防雨棚，防雨棚采用簡易木棚，以保證雨天的施工。2.2.5 球墨鑄鐵管存放場按施工進度計劃要求，球墨鑄鐵管及時進場，并妥善存放，存放場地面積約600m2，下部用方木墊起，兩側用木樁圍擋，進場后的管道優先放置在開挖好的溝槽一側，便于安裝敷設，尚不具備安裝條件的線路，將管道暫存于存放場內，以保證施工高峰期的使用量。存放時做好管道的保護措施。2.3施工輔助企業施工輔助企業主要包括木材加工廠、鋼

13、筋加工廠、機械修配廠等。2.3.1 木材加工廠木材加工廠主要承擔該工程施工期間所需的各類模板，支撐等，主要用于制作混凝土的模板及支架。木材加工廠呈長條形布置。廠內特別注意防火，平面布置符合防火的有關規定。車間、堆場都有消防設施。車間內的工藝布置滿足設備安裝、操作方便，并有一定數量的中間產品堆放場地。木材加工廠主要設備包括mj104手動進料圓鋸、mb106a型單面刨床、3035a平口砂輪機等，設備均布置在加工車間內。根據加工木材的工作量(量較少)，加工廠占地面積為60m2。木材加工廠設置木材加工車間、模板支架存放場等，其中加工車間為簡易木棚，模板支架存放場為露天場地。在加工車間內設平刨、壓刨等設

14、備各1套，并配備足夠的消防器材，以防發生火災。2.3.2鋼筋加工廠主要承擔檢查井的鋼筋加工任務，包括鋼筋加工、部分接頭的焊接及預埋件的加工制作等。分為原材場地、加工車間、成品存放地。依據需用量大小，確定鋼筋加工廠的占地面積為100m2。加工廠內設置加工車間，加工車間結構為簡易木棚。根據鋼筋工程量、加工量及工藝，計算選擇設備類型和設備數量。加工車間內設鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機和手工電弧焊機。2.4施工臨時用地計劃根據工程施工的實際需要，主要臨時設施施工占地2154m2，包括生活福利設施、材料場地和施工臨建設施用地，施工期間需提供的施工用地計劃詳見下表。表2-2臨時用地表 鶴崗市興安工業

15、園區輸水工程臨時用地表 表2-2用 途面 積（平方米）位 置需用時間辦公及生活福利設施600生活辦公區2011年9月30日2011年12月30日砂料堆放場200各閘井附近2011年9月30日2011年12月30日石料堆放場200拌合站附近2011年9月30日2011年12月30日水泥堆放場64拌合站附近2011年9月30日2011年12月30日木材加工廠60施工輔助企業區2011年9月30日2011年12月30日鋼筋加工廠100施工輔助企業區2011年9月30日2011年12月30日混凝土拌合站60施工輔助企業區2011年9月30日 2011年12月30日球墨鑄鐵管存放場600施工輔助企業區2

16、011年9月30日2011年12月30日塊石堆放場200施工輔助企業區2011年9月30日2011年12月30日2.5施工用水、用電、通訊在生活區附近打深水井1眼以保證生活用水，用25mm供水管引至各辦公區；考慮在市區施工，如方便，施工用水、生活用水可與供水公司聯系就近接駁供水管，拌合用水如接入較遠，則在管路上每100m設置一閥門。施工用水以100mm供水管為主管路，42mm供水管為支管路，辦公用水以50mm供水管為主管路，用25mm供水管為支管路。施工用電從甲方提供的電源接口引至各施工作業區，為了滿足前期施工和施工期間意外停電的應急需要，準備配備30kw發電機一臺；24kw發電機兩臺。通訊設

17、施：主要管理人員配備移動電話，現場辦公室安裝市話、傳真等通訊設備，施工現場配備對講機數部，供項目負責人及各作業班組聯絡使用。2.6施工道路利用市區公路，區內鄉級公路網，作為施工區通往外部的施工道路。砂石骨料主要通過鄉村公路汽運至施工料場。開工前，在設計管線沿線修筑一條長2.4km，寬6m，厚度為30cm煤矸石的臨時施工道路，方便管材、大宗材料進入施工現場。2.7施工準備 該工程的施工準備主要包括技術準備、人員組織準備、設備及材料進場的準備等，于2011年9月20日開始進行施工準備，2011年9月20日達到開工條件。2.7.1技術準備技術負責人組織有關技術人員結合施工圖紙及現場調查，研究施工組織

18、技術措施，編制詳細的各專業措施計劃，并在2011年9月30日前完成技術交底、圖紙會審、測量控制基準樁的技術復核及測量放樣，申報有關措施計劃及開工申請，保證工程開工前的一切技術準備工作及時、充分、有效。2.7.2組織準備 以項目經理為首，組建靈活強勁的項目經理部，配備各主要管理崗位的人員，并明確各項管理工作的規章制度及崗位職責，建立健全有效的工程質量保證體系。2.7.3施工機具準備按工程進度計劃安排制定施工機具需用計劃，由項目經理具體負責施工機械設備的來源及組織進場，并提前完成檢修、保養工作，確保其在施工過程中始終處于良好狀態。施工的機械、設備具體見第六章2.7.4材料準備根據施工進度要求，由專

19、人負責落實各種材料的來源及質量檢測工作，積極組織運輸進場，保證工程開工前將合格的材料供應充足。需要進行的材料具體見下表：表2-3 主要材料需用量計劃表名 稱規 格計量單位數 量備注水泥p.o32.5t50中砂m 3550礫石m 3100塊石m 32000球墨鑄鐵管dn900m2400砼套管dn200m70鋼筋t102.7.5施工準備工作計劃為確保主體工程按計劃如期開工，有序地完成施工準備的各項工作，需制定準備工作計劃，詳見“附表2-4施工準備工作計劃表”。 施工準備工作計劃表 附表2-4序號工作項目簡要內容負責人起止日期1技術準備圖紙會審、技術交底、技術復核、測量放樣、有關措施計劃及開工申請的

20、報批等總工程師2011.9.30前2施工臨建生活辦公、施工輔助設施建設項目經理2011.9.30前3物資進場施工設備及前期用料進場項目經理2011.9.30前4四通一平水、電、路、訊、場地平整等項目經理2011.9.30前3、主體工程施工工法3.1參照的施工規范及標準（1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（gb502022002）；（2）水利水電工程施工組織設計規范（sl3032004）。（3）土工試驗規程（sl2371999）；（4）給水排水管道工程施工及驗收規范（gb502682008）；（5）生活飲用水衛生標準（gb57492006）；（6）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（gb/t33232

21、005）；（7）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（gb502422002）；（8）無損檢測 焊縫磁粉檢測（jb/t60612007）；（9）無損檢測 焊縫滲透檢測（jb/t60622007）。（10）通用硅酸鹽水泥（gb1752007）；（11）混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb502042002）；（12）水工混凝土鋼筋施工規范（dl/t51692002）；（13）水電水利工程模板施工規范（dl/t51102000）；（14）混凝土用水標準（jgj632006）；3.2管線挖方施工方法3.2.1施工方法3.2.1.1測量放線：收集資料管道中線復測縱橫斷面測量管道施工測量1)收集資料：

22、收集規劃設計區內已有的各種比例尺地形圖及原有管道布置平面圖和斷面圖等資料。2)管道中線復測：根據設計要求，在實地標定管線中線位置。3)縱橫斷面測量：測量管道中線方向和垂直于中線方向的自然地面高程。4)管道施工測量：根據設計要求，將管道線位測設于實地，及開挖過程中的高程控制測量。5)管道施工位置：將施工后的管道位置測繪成圖，以反映施工質量和作為使用期間維修管理及今后管道改建、擴建的依據。3.2.1.2測量要控制以下工作：(1)施工前的測量工作1）熟悉圖紙和現場情況應熟悉圖紙精度要求，現場情況，找出各主點樁，里程樁和水準點位置并加以檢測、保護、擬定測設方法，計算并校核有關測設數據并注意對設計圖紙的

23、校核。2）恢復中線后施工控制樁的測設在施工中樁要被挖掉，為了在施工時控制中線位置，應在不受施工干擾、引測方便、易于保存樁位的地方測設施工控制樁，包括中線控制樁和位置控制樁。a、中線控制樁的測設在中線的延長線上設置中線控制樁并作好標記。b、附屬構筑物位置控制樁的測設經垂直于中線方種上釘兩個木（鐵）樁，控制樁釘在槽口處0.5m左右，與中線的距離為整米數，恢復時將兩樁和的線連起，與中線交點為中心位置，當管道直線較長時，可在中線一側測設一條與其平行的軸線、利用該軸線表示恢復中線與構筑物的位置。(2)加密水準點為了施工中引測高程方便，在原有水準點之間每100-150m增設臨時水準點精度應符合工程性質和有

24、關規范的規定。(3)槽口放線根據設計要求的管線埋深、管徑大小及實際土質的情況，計算開槽寬度并在地面上定出溝槽邊線位置，作為開槽邊界的依據。3.2.1.3土方開挖：本工程土方開挖量為50655m3，由于本工程工期為19-12月份，施工受到溫度制約，計劃在12月15日前完成開挖的全部內容，工期較緊，故采用2臺反鏟挖掘機分段開挖，考慮施工排水，對于開挖深度4m以內的區段，采取一次性開挖，開挖深度大于4m的分層開挖，流水作業段長度50m左右，挖掘機停于溝端，后退挖土，開挖土方少部分外運，剩余土方堆積管道沿線留作回填之用。挖距設計底高程10cm高程時，停止機械開挖，預留基面保護層，在敷設管道前由人工突擊

25、挖除。在開挖前，應調查地下管線的分布情況，以及考慮對周圍建筑物的影響，在不適宜進行機械開挖的地段采取人工開挖。開挖前向施工員進行詳細交底，包括挖槽斷面，堆土位置及施工技術安全要求等，并指定專人配合，配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時測量槽底高程及寬度。開挖保持槽底無積水，在溝底開挖集水坑、排水溝，用水泵將溝槽水排清。為確保安全開挖深度，考慮土質、地下管線情況、必要時溝槽兩側用木樁或鋼板支撐，防止塌方，溝槽與路口相交時，溝槽兩側設立警示標志，溝槽邊側設護欄，夜間設紅色照明燈。因基槽開挖深度較深，為節約工期，降低成本，本工程擬采用集水坑排水，在槽底兩側的邊緣分別挖一條集水溝，集水溝寬度

26、20cm，邊坡1：1，縱向坡2%，在溝槽的端點部位挖集水坑，坑深80cm，集水坑用編筐圍護，防止泥砂堵塞及水籠頭，抽水設備采用潛水泵或泥漿泵。3.2.1.5土方開挖過程中的質量控制在土方開挖過程中應定期測量校正開挖面的尺寸和標高以及設計圖紙要求的坡度和平整度，保證開挖面的準確性。檢測開挖到設計標高的土質是否達到規范要求，如有不符處報與監理，制定解決方案。對于巖石開挖，開挖后巖石表面應干凈、粗糙，巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層應被清理到施工圖紙規定的深度，表面無積水或流水，所有松散巖石均應予以清除，基面巖石的完整性和力學強度滿足設計要求。3.2.1.6地下管線保護措施本工程將遇到多條地下管線，走向

27、不一，埋深不等，施工過程中為確保管線不發生位移及破壞，制定保護措施如下：（1） 開工前按照圖紙標示對全線地下管線進行暴露式核查，即沿管溝走向挖深抗，1m寬，2.5m深。使地下2.5m范圍內管線暴露，并在其所在位置打木樁標志牌。如發現其它不明管線及構筑物，應通知設計及監理現場協商解決。如地下管線需作處理時，要與相關管理單位取得協助和指導。 土方開挖時，用機械開挖至距管線1.5m處，改為人工開挖，以減少對管線的擾動。（2）采取應急措施，在進行管道溝槽土方開挖期間，考慮會遇到局部特殊地層的開挖以及穿越其它建筑物和底下既有管、線設施等部位的開挖，保證開挖質量和對既有建筑物和設施的保護，須在開挖過程中針

28、對各部位的具體情況采取合理有效的支護和應急保護措施，具體如下：1）管槽開挖中如遇淤泥、流沙（飽和粉細砂）等異常軟弱土壤以及管槽基底土質不一致或差異較大時，先會同設計部門確定處理方案，而后按處理方按進行施工。2）在地下管、線分布較為密集的區域，開挖前，須對地下管道和電纜等設施進行人工探坑，在確定地下管、線的埋設深度和走向后，通過業主與物業單位的協商，在開挖過程中針對具體情況采取具體的措施對其進行保護。一般情況按給水排水管道工程施工及驗收規范進行處理和保護。如遇情況復雜，由業主與物主單位協商后，采取其他工程措施或改移方案。3）在管槽開挖過程中，對于橫跨管槽和與管槽軸線交叉角度較大的地下管線，如通過

29、協商允許暫時拆除的，可在施工期間暫時拆除，待該段施工完成后，及時根據物主的要求進行安裝和恢復。如不允許暫時拆除時，需采取下部支撐的方法進行保護。在開挖初期，首先根據人工探坑結果，在接近地下管線的部位不允許采用機械開挖，采用人工開挖。待管線暴露后，進行其下部開挖時，一方面要嚴禁開挖機械碰撞管線，另一方面要邊開挖邊在管線下部采用鋼管式腳手架進行支撐，直至開挖完成。如開挖寬度較大，可根據管線允許的最大支撐跨度增加下部支撐的數量，以使管線不致因跨度過大而產生破壞。4）對于開挖區域內的地上管線等設施，如通過協商可進行移設的，要按要求進行移設后，再進行開挖。如不能進行移設的，在開挖過程中，首先要嚴禁開挖機

30、械碰撞管線，另外要根據管線的實際布置進行臨時架設或采取其它的措施進行保護。5）如管槽附近有其它工程的地基基礎施工時，要防止施工振動影響管槽邊坡的穩定，同時應避免管槽開挖對其它溝槽的影響。3.3管線土方回填及穿河防沖塊石施工3.3.1土方回填當管道鋪設驗收合格后，即可進行開挖料的回填。根據設計技術要求，可以根據地形情況采用人工回填、推土機、挖掘機等機械回填方式，搞好夯實工作，盡可能地減少后期的管溝沉降。回填前根據現場土質進行壓實試驗，確定最佳含水量，需鋪厚度和壓實邊坡參數，回填前清除溝槽內的雜物，排除積水，不得在有積水的情況下回填，嚴格控制回填土的質量，回填土中不要有淤泥、腐植物，石塊，以大于1

31、0cm的硬土塊回填使用人工和機械相結合的施工方法，結構邊墻附近，及機械無法到達的地方均使用人工打夯或蛙式打夯機夯實。回填土方按照“管道安裝驗收合格一段、再分層回填一段”的原則。即采用邊施工邊回填的施工方法。施工一段管道，就回填一段土方。回填土方采用開挖時的可利用方，分層回填，一次填筑厚度不超過25cm，先回填管道兩側腋下的三角區，注意夯實，分層對稱回填管兩側直至管頂。冬季回填時管頂以上50cm以內不得使用凍土，以外可均勻摻入凍土，凍土不得超過回填土總體積的15%，土塊不超過10cm，管道兩側到管頂的回填土必須對分層壓實，嚴禁兩側回填或用推土機從一側向溝內推填，以免引起管頂，軸線，位移和接口變形

32、。回填土達到管頂1000mm以上，經工程師允許，才能用土方機械在管頂上部作業。3.3.2土方回填技術措施（1）土方回填必須在檢查井混凝土強度達到設計強度70%以上，方可施工。（2）回填前將管溝清理干凈，無雜物和積水，管道兩側及軸線方向填土均勻上升，控制好填土的先后順序，避免因填土造成不均勻沉降或球墨鑄鐵管的橫向移動。（3）填筑作業面分層統一鋪土、統一碾壓，并配備人員與整平作業，使相鄰段或層接縫平順，不出現界溝。（4）管道周圍的回填，由測量人員控制鋪土厚度，保持兩側同步均勻上升，兩側回填土高差不大于0.5m，防止形成單側施壓。（5）降雨前及時壓實作業面表層松土，并將作業面做成坡向排水溝一側的坡面

33、，以利排水。雨后將填土進行晾曬或將填土面的淤泥進行清除，方可繼續回填。（6）鋪料時將土料鋪至規定部位，清除土料中的雜質，鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸不超過碾壓試驗確定的范圍。（7）碾壓時，各分段土層之間設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。機械碾壓不到的部位，輔以人工夯具夯實。（8）碾壓過程中，按規定頻率取樣檢查回填密度。（9）回填時集中力量，分段施工，取、運、填、平、壓各道工序連續作業。（10）回填過程中下雨，立即停止回填，待土體表層挖開曬干后，再碾壓密實。3.4砂墊層施工工法3.4.1測量溝槽槽底經人工清理整平完成后，用經緯儀復測，恢復中線，并沿中線每隔10-20m按設計溝槽底寬設置邊樁，按照圖

34、紙斷面設計高程及坡底計算各樁位的墊層，頂面高程，用水準儀測設并標定清楚。3.4.2砂墊層鋪筑按槽底邊樁掛線，采用人工填筑砂墊層，砂墊層厚度15cm，人工夯實，3m靠尺檢查平整度，當墊層厚度平整符合要求后經驗收合格后進行下道工序施工，鋪筑前應清除溝槽及管線內的雜物。排除積水，不得在有積水的情況下鋪筑，所用中粗砂應質地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。嚴格控制中粗砂的質量，砂中不得有淤泥、腐植物等雜質。3.4.3注意事項1)在鋪筑砂墊層時應前后觀望，避免發生事故。2)要有專人注意邊坡的穩定性，發現有裂紋及塌方的可能時，施工人員要求立即離開并及時處理。3)施工人員在進入槽內作業時要檢驗邊坡的穩定性，

35、在保證安全的情況下才能作業。4)溝漕兩側應設置護欄，人員上下要有專用爬梯。5)在作業區附近要設置前方施工、改道、繞行等醒目標志。3.5管線的安裝3.5.1、管道安裝順序為：下管安裝潤滑套膠圈清掃管壁檢查3.5.2管道施工要求3.5.2.1管材要符合質量要求，發現有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規定期限時,使用前應進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面,必須表面平整,尺寸準確,既要保證安裝時插入容易,又要保證接口的密封性能。3.5.2.2管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞；堆放時,應放平墊實,堆放高度不宜超過1.5m;管材不得同能溶解橡膠的溶劑(油類、苯等)以及對橡膠有害的酸、

36、堿、鹽等物質存放在一起,更不得與以上物質接觸。3.5.2.3管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行,在鋪設管道時要對管材、管件、橡膠圈等重新作一次外觀檢查,發現有問題的管材、管件均不得采用。3.5.2.4管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。3.5.2.5管道安裝完成后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。3.5.2.6球墨管道上所采用的閥門及管件，其壓力等級不應低于管道設計壓力。3.5.2.7球墨管連接方法的選擇根據管材種類、工作條件以及管道敷設條件而定。3.5.3管道施工要點3.5.3.1安裝準備球墨管安裝閥門內支管安裝閥門安裝通水沖洗試驗壓力試驗.

37、3.5.3.2承插口各部尺寸符合國家標準的規定。3.5.3.3本工程輸水管線為球墨管，檢查時可用肉眼觀察，也可用小錘輕輕敲打管口、管身，若聲音嘶啞，則說明管材破裂。凡有破裂的管道不得使用。3.5.3.4對承插口管道，其承插口工作畫應光滑平整。應逐節測量承口內徑、插口外徑及其橢圓度。按照承插口配合的間隙選擇合適的膠圈。3.5.3.5使用的管材必須有質量檢查部門的試驗合格證。注意管材的出廠日期，對于出廠時間過長、質量降低的管材應經水壓試驗合格后方可使用。3.5.3.6管材及管件在下管前應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。對飛刺、鑄砂和鑄瘤可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。3.5.3.7柔性

38、接口鑄鐵管承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，多余的瀝青應刮除，不得有溝槽、凸脊等缺陷。3.5.3.8承插口配合的環向間隙，應滿足填料和打口的需要。3.5.3.9管件、附件所用法蘭盤、螺栓、墊片等材料，其規格應符合有關規定。3.5.3.10管道應由下游向上游依次安裝，承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。3.5.4.膠圈接口3.5.4.1外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。3.5.4.2根據承口深度，在插口管端劃出符合插口的對口間隙，最大間隙不大于廠家技術規定。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將管徐徐插入承口內至印記處即可。承插接口的環形

39、間隙見廠家技術規定。3.5.4.3膠圈應形體完整，表面光滑，用手扭曲、拉、折表面和斷面不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷，尺寸偏差應小于1mm，將承口工作面清理干凈。3.5.5安放膠圈膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放入承口內的圈槽里，使膠圈均勻嚴整地緊貼承口內壁，如有隆起或扭曲現象，必須調平。3.5.6畫安裝線3.5.6.1對于裝入的合格管，清除內部及插口工作面的粘附物，根據要插入的深度（一般比承口深度少1020mm），沿管子插口外表畫出安裝線，安裝面應與管軸相垂直。3.5.6.2將被安裝的管子插口端錐面插入膠圈內，稍微頂緊后，找正將管子墊穩。3.5.7安裝安管器一般采用麻繩，先捆住管子。安管器有電動、

40、液壓汽動，出力要均勻，不可用蠻力。3.5.8插入3.5.8.1鋪設管道宜由低向高進行，承口朝向施工方向。一是有利于管道穩定，二是一旦管道內進水可將水通過管道向下排放，三是有利于管道插入，減小工作難度。3.5.8.2管道安裝時，應將管中心、高程逐節調整正確，一般管中心定位用邊線法，高程控制用水準儀直接測量。當精度合格后，方可進行下一步工序施工。3.5.8.3管子經調整對正后，緩慢啟動安管器，使管子沿圓周均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。3.5.9檢查接口插入深度、膠圈位置（不得離位或扭曲），如有問題時，必須拔出為止。3.5.10推進、壓緊根據管子規格和施工現

41、場條件選擇施工方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤頂頂入，用錘敲入（錘擊必須墊好管子防止砸壞）。中、大管一般通過麻繩用倒鏈拉入。3.5.11安裝分期進行或因故中斷時，必須用堵頭將管口封閉。3.5.12安裝球墨鑄鐵管時注意事項3.5.12.1球墨鑄鐵管具有強度高、韌性大、封閉性能佳、抗腐蝕能力強、安裝施工方便等優點。在施工時應注意以下幾點：3.5.12.1.1為保證球墨鑄鐵管安裝到位，專門針對管徑制作一只鋼馬鞍、在其下口處于管子中心線的位置焊吊鉤，這樣就保證了安裝時管子兩側受力均勻。3.5.12.1.2潤滑劑選用粘度較高的食用油作為潤滑劑。3.5.12.1.3嚴格檢驗橡膠密封圈完好程度和安裝位

42、置，保證在管子進行安裝時膠圈一直在原來的位置。3.5.12.1.4嚴格檢驗插口圓整程度，插口失圓的管子，全部剔除不用或用專用工具來進行校圓。3.5.12.2、球墨鑄鐵管與鋼管的接口轉換采用鋼制承插口進行連接、接口形式為密封圈接口。制作外徑與球墨鑄鐵管外徑相同的鋼制標準管，將標準管焊接在卷板鋼管上，然后將鋼制標準管插入球墨鑄鐵管承口進行安裝。如果是球墨鑄鐵管插口與鋼管相接，則在相接處增加一個球墨鑄鐵承口，然后再用標準管進行轉換即可。這樣不僅減少了勞動強度、加快了施工進度，同時也提高了試壓成功一次的可能性和供水的安全可靠性。3.5.13防止質量通病措施3.5.13.1防止管材損壞管及管件應采用兜身

43、吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，堆放層高應符合規定。使用管節時必須自上而下依次搬運。3.5.13.2防止管線漏水（1）橡膠圈貯存運輸應符合下列規定：貯存室內溫度宜為-530，濕度不應大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于1m；橡膠圈不得與溶劑、易揮發物、油脂和可產生臭氧的裝置放在一起；在貯存、運輸中不得長期受擠壓。（2）管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽

44、邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。管道應在溝槽地基、管道質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。（3） 道地基應符合下列規定：采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規定施工，設計無規定時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合規定；當槽底地基土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施；管道不得安放在凍結的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。（4）管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，打壓，合格后方可進行下一工序的施工。管道安裝時，應隨時

45、清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。3.6聯通井、排氣井、排泥井施工3.6.1檢查井土方開挖施工前做好地面排水，在基坑四周挖截水溝。在施工時注意觀察坑邊地面有無裂縫，坑壁有無松動現象發生，以確保施工安全。開挖時使用挖掘機開挖，挖掘機開挖到保護層時（基底以上20cm），采用人工開挖。當先開挖管溝后做井時，在檢查井井位處對溝槽進行擴挖和加深，形成檢查井基坑，對于不良地段的邊坡采取木支撐和打板樁的方法進行加固處理。在土方施工中，經常測量、校正平面位置、標高、邊坡、檢查基槽土層分部情況、持力層是否達到原土層，土的堅硬程度是否一致。當基槽檢查驗收合格后，立即進行基礎墊層施工。基坑開

46、挖屬隱蔽工程，開挖完需經各方檢查驗收后，才能進行下一工序的施工。3.6.1.1基坑降水與排水如果開挖的基坑底面處于地下水位以下，當基坑開挖后，土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內。為保證施工，防止邊坡塌方和地基承載力下降，必須采取降低地下水位至基礎開挖面0.5m以下。根據以往給排水管道工程施工經驗，采取基坑明排降水為主和輕型井點為鋪的原則。3.6.1.1.1明排降水施工地下水滲入量較少時，采用明排降水。在基坑底部設置集水井，并沿周圍開挖排水溝，使滲入基礎內的水由排水溝流入集水井內，然后用水泵抽出坑外。集水井和排水溝均設在基礎以外50cm，根據地下水量、基坑的平面形狀，集水井每個井設置個。排水

47、溝深0.5m，寬0.5m。集水井寬度取1m，井深1m。3.6.1.1.2輕型井點降水施工如果開挖過程中，出現滲水，無法用明排方法降水，則采用輕型井點降水方式。輕型井點系統由管路系統和抽水設備組成。管路系統包括濾管、井點管、彎聯管及總管等。濾管為進水設備，通常采用長1.01.2m，直徑為38mm的無縫鋼管，管壁鉆有梅花型排列的濾孔，管外面用兩層孔徑不同的銅絲布作濾網。濾網外面再繞一層8號粗鐵絲保護網，濾管上端與井點管連接。井點管為直徑38mm的無縫鋼管，長5m，可整根或分節組成。井點管的上端用彎聯管與總管連接。抽水設備是由真空泵、離心泵和水氣分離器組成。輕型井點的布置是根據檢查井的形狀而不同，圓

48、型檢查井采用環形井點布置，矩形檢查井采用矩形布置。降水完成后，拆除井點。井點管埋設采用水沖法，沖孔時，先用起重設備將沖管吊坡并插在井點的位置上，然后開動高壓水泵，將土沖松，沖管則邊沖邊沉。沖孔直徑一般為300mm，以保證井管四周有一定厚度的砂濾層，井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。砂濾層的填灌質量是保證輕型井點順利抽水的關鍵，一般選用干凈粗砂填灌均勻，并填至濾管頂以上1.0m，以保證水流暢通。井點填砂后必須用粘土封口，以防漏氣。井點管埋設完成后，接通總管與抽水設備進行試抽水，檢查有無漏水、漏氣，出水是否正常、有無淤塞等現象。如有異常情況，檢

49、修好后方可使用。井點管使用時，保證連續不斷地抽水，并準備雙電源，正常出水規律是“先大后小，先混后清”。抽水時，需要經常觀測真空度以判斷井點系統是否正常，并檢查觀測井中水位下降情況。井點降水工作結束后所留的井孔，必須用砂礫或粘土填實。3.6.1.1.3基坑邊坡防護 對于雨季開挖的溝槽邊坡，采用塑料布苫蓋邊坡，防止雨水對邊坡沖刷，溝槽邊坡如出現塌方現象，采用邊坡打樁、擋板支護方案。如果遇到不良的土層時，開挖的邊坡采用人工削坡，嚴禁出現陡坡、反坡，對于不良地段的邊坡采取木支撐和打板樁的方法進行加固處理，在溝槽坡腳處用鋼管打入基礎內，鋼管和土坡之間用木板擋土。為保證施工安全，在溝槽上口用明顯的標記繩作

50、為安全警界線。3.6.1.1.4土方開挖質量控制（1）基槽受檢內容見表31。表31 基槽受檢內容項目觀察內容基槽土層土層分部情況及走向重點部位選擇墻角、承重墻及受力較大的部位基槽土質槽底土質持力層是否達到原土層土的顏色土的顏色是否均勻一致土的堅硬堅硬的一致程度，局部變化松散情況土層走向含水率有無異常變化，土層走向是否有異常發生（2）土方工程常見質量通病與預防土方工程常見質量通病及預防見表32表32 土方工程常見質量通病及預防質量通病產生原因預 防挖方邊坡塌方1、開挖較深，經不同土質時，未根據土質分別放坡1、根據不同土質的物理性能確定邊坡坡度。挖方經過不同土層時，其邊坡可做成折線形2、缺少降排水

51、措施，濕化程度增高，使土壤凝聚力降低2、采取可靠的降排水措施，嚴格控制坡底的排水溝、集水井設置的位置和距坡底的尺寸，防止地下水浸泡坡底3、邊坡頂部附加荷重過大3、嚴格控制坡頂的堆土和施工荷載4、土質疏松，施工方法不當，未按規定放坡或支撐4、松散土質開挖必須按規定放坡，槽坑深度超過2m的直立壁必須加設支撐，并采取有效的排水技術措施填方邊坡塌方1、邊坡坡度偏陡，放坡措施不當1、邊坡坡度按規范規定放坡，當填方邊坡用不同土料回填時，根據土料類別將邊坡做成折線形式2、邊坡填土密實度差2、填方邊坡按填方壓料標準進行碾壓或夯實，對機械不易壓到的邊緣部分，可在邊坡處超填200300mm，經壓實后再將超填部分鏟

52、去基槽幾何尺寸不準1、測量放線未按程序進行1、嚴格執行測量放線程序，開挖前對標準樁、開挖邊線等進行復核2、核驗管理不到位2、核驗隨作業班進行測量檢查，隨檢隨修3.6.2模板及支撐施工本工程模板全部選用組合鋼板模板和定型模板。模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板等通用模板。配件包括u形卡、l形插銷等模板專用配件。現場直接組裝，如鋼模板在拼裝過程中，出現不足模板數的空缺，則用鑲嵌木條補缺。用釘子或螺栓將木條與鋼模板邊框上的孔洞連接。對于特殊部位模板，可采用木模。模板對拉螺栓采用直徑為12mm的圓鋼，對拉螺栓在中部焊接止水片一道，止水鋼片55cm，厚度為3mm。在中部鉆孔后，穿對拉螺栓滿焊，止水片垂

53、直于對拉螺栓并與螺栓中心對稱。模板在使用前先刷隔離劑(使用水溶性脫模劑)，堆放整齊。木方選用50100mm及100100mm松木方，木方要求過刨，平直方正，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規格木方平整度允許偏差1.0mm。腳手架系統選用碗扣式鋼管支撐。在模板安裝前檢查其質量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1.0mm，無漏漿縫隙。施工時污水檢查井分兩次澆筑成型，先澆注底板和60cm高的邊墻，然后澆注剩余的邊墻，做法詳見圖31：底板及邊墻模板支撐體系圖圖3-1：底板及邊墻模板支撐體系圖（1）井墻模板矩形檢查井采用組合鋼模板

54、、50100mm及100100mm的木方及鋼管。圓形檢查井模板采用定制的圓模，在安裝之前應在加工廠處預先進行模板拼裝。用對拉螺栓和硬質pvc塑料套管固定墻體斷面尺寸，用斜撐或拉線控制墻體的位置和垂直度。本工程內墻采用10對接螺栓，間距0.9m。井墻模板支撐見圖32：井墻支模示意圖。圖32：井墻支模示意圖（2）模板的拆除模板拆除時，混凝土應達到混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）要求的強度。不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；墻體模板在其強度不低于3.5mp時，方可拆除；先拆除斜支撐，再卸掉拉線、對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，

55、使模板與混凝土脫離；邊墻模板先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。頂板模板支撐體系先拆水平桿，然后拆模板支撐。用鉤子將模板拆下,等該段混凝土全部脫模后才集中運出、集中堆放。（3）模板施工質量控制措施1)防止錯模支模前要放好模板線及檢查線，并預留50cm控制線，模板安裝完后，依照控制線復查位置、尺寸。2)防止漲模模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。木方及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，且注意木方要立放。在混凝土澆筑過程時，振搗手不應過振，不應觸及鋼筋和模板，并安排專人經常檢查和維護，如發現變形，松動等情況，立即進行修補加固。3)安全要求支模過程中要遵守安全操作規程。如遇中途停歇必須將就位的支頂，模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時必須將松開的部件和模板全部運走，防止墜下傷人。拆模時也要搭設腳手架，有防止模板