1、;.目 錄一、編制依據1二、模板工程概況11、工程結構概況12、模板形式13、流水段劃分2三、施工部署31、模板工程施工進度控制32、各階段模板工程量表3四、施工準備31、勞動組織32、設備配備43、周轉材料準備4五、模板工程施工方法51、墊層、底板、基礎導墻模板52、柱模板53、墻體模板64、樓板模板85、梁模板96、樓梯模板107、加強帶模板118、女兒墻模板129、模板的拆除13六、質量標準及保證措施16七、安全措施17八、成品保護措施18九、計算書19.一、編制依據1、 工程結構施工圖2、現代商業中心工程施工組織設計3、國家及重慶市有關的規范、標準、規程混凝土結構工程施工及驗收規范(G

2、B 50204-2002)二、模板工程概況1、工程結構概況本工程基礎為鋼筋混凝土片筏基礎，結構類型為鋼筋混凝土框支剪力墻結構。基礎埋深為：承臺-10.30(1400厚)、底板-8.9（550）。剪力墻厚度為350mm、300mm、200mm三種。地下室外墻厚度350mm，地下室內墻厚度為300、200mm，地上內墻厚度為300、200mm。柱為方柱與異形柱兩種，地下室有5種規格為900 mm、800 mm、700 mm、1000mm、1100mm，有2種異形柱規格為1250*900、1974*900。地上1-7層有4種規格900mm、800mm、1000mm、700 mm，有2種異形柱規格為1

3、250*900、1974*900；8層有2種異形柱規格為1250*900、600740*600。樓板厚度為:地下二層頂板厚為120mm、150mm, 地下一層頂板厚為180mm、250mm，地上頂板厚為100mm、120mm、150mm。車道板厚為160mm。框架梁基本截面尺寸：350*600、550*600、550*700、次梁基本尺寸：300*500、350*700，地下二層層高為3.90m，地下一層層高為4.8m，地上1層5.5m、2-6層為4.8m、7-8層為4.2m。2、模板形式l 地下室模板地下室外墻采用多層板拼裝大模，用木方作為龍骨進行加固。框架柱采用多層板配成定型柱模，用槽鋼制

4、作加固。底板模板：磚胎模，導墻及底板高低落差處采用木模。l 地上結構模板樓梯間剪力墻：采用多層板定型制作大模板電梯間：采用多層板定制筒子模頂板、梁模板：頂板采用多層板，槽鋼龍骨，碗扣架與鋼管組合支撐體系。樓梯模板：板底為多層板，梯踏采用定型木模。柱模：現場定制定型多層板木模3、流水段劃分 地下部分墻體及頂板：根據加強帶劃分為四個流水段；詳見下圖 地上結構施工流水段劃分：按上部結構設計所設有的加強帶分成八段，詳見下圖。三、施工部署1、模板工程施工進度控制按照施工組織總設計要求，本工程按加強帶劃分地下室四段、地上八段施工。本工程模板施工進度控制如下：地下室二層墻體、柱模板第一、四段安排7天，第二、

5、三段各安排5天。地下室二層頂板模板第一段安排5天，第二、三、四段各安排4天。地下室一層墻體、柱模板第一、四段各安排6天，第二、三段各安排5天。地下室一層梁底模板每段安排2天。地下室一層頂板模板第一、四段各安排3天，第二、三段各安排2天。首層柱、墻模板每段安排5天。首層梁底模板每段安排8天，頂板模板每段3天。2-8層墻、柱模板每段安排3天。2-8層梁底模板每段安排3天，頂板模板每段安排3天。2、各階段模板工程量表l 基礎施工階段模板工作量部 位工程量m2部 位工程量m2地下二層墻、柱5497地下二層頂板/梁15998地下一層墻、柱6533地下一層頂板/梁15998l 地上結構模板工作量部 位工程

6、量m2部 位工程量m2首層墻、柱3200首層頂板/梁16000標準層墻、柱2850標準層頂板/梁160007-8層墻、柱225012層頂板/梁12000四、施工準備1、勞動組織根據本工程施工組織設計和各階段工作量，模板工程勞動組織如下：基礎工程施工配備木工350人，地上結構工程施工配備木工400人，按流水段組織流水施工。2、設備配備設備名稱規格型號數量備注塔吊QZT1601塔吊JL65161電鋸3電刨23、周轉材料準備l 模板準備 地下室墻體及電梯筒模板木模地下室混凝土外墻及電梯筒采用多層板組拼。由木工工長根據圖紙，進行模板組拼翻樣，并提前提出材料計劃，同時提出帶止水環的穿墻定位螺栓、套管以及

7、鋼管、山形卡等配套的加工、進場計劃。為模板準備堆放場地，多層板進場后、組織驗收和涂刷隔離劑。質量保證模板的質量。 頂板多層板木模頂板多層板和碗扣架支撐體系按施工進度、拆模要求。按二層配置，按進度分次到位。 門窗口模板門窗口模板的鋼木組合模板，按一層配置，現場加工。 框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用多層板木模，按一個施工段配置，現場加工。l 現場準備施工作業前準備：1、放好模板邊線，模板借線，標高控制線。2、檢查各種機械設備運轉是否正常。3、墻、柱模板底口粘貼海棉條。4、檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨。5、模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（油質）嚴禁使用廢機油，為避免污染鋼筋，脫模劑涂

8、刷后，須用棉布或麻袋布擦干。6、分規格，按部位將模板吊運至施工部位，碼放整齊。7、架子管、操作架搭設完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。8、鋼筋、水、電專業與模板工長進行交接檢。五、模板工程施工方法1、墊層、底板、基礎導墻模板底板側模使用240mm厚防水保護墻作為模板；電梯間下跨部位采用定型多層板模板。50100木方做背楞，100100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定集水坑模板，防止澆筑砼時模板發生偏移。模板底部采用25鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標高。基礎導墻模板如附圖所示，提前制作 型鋼筋支架，支架的一端墻體豎筋點焊，另一端與底板馬凳焊接固定。模板拆除時，將高出底板的鋼筋支架

9、疵斷。2、柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節點處模板現場定型加工。柱模施工工藝彈柱模位置線模板就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正。安裝方法模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍螺栓或可調螺桿調節、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調整。柱模背楞為50100木方，背楞間距為200mm。柱箍為100100木方配合14螺栓，最下一道距為貼地布設，向上間距為400mm。如柱截面大于700700，則在柱

10、中增加一道穿墻螺栓，柱箍詳見附圖 柱腳固定：在距柱外皮230-250mm處，提前在樓板上預埋16鋼筋棍，每邊兩個。柱腳固定詳見圖柱模的斜撐：柱上口柱箍采用48鋼管，與48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用14鋼筋環，鋼筋環與柱距離為3/4柱高，鋼筋環內穿鋼管與斜支撐扣件固定。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現場根據結構尺寸加工，采用15mm厚覆模多層板模板制作，安裝時與框架柱的搭接高度250mm。柱腳設150*150mm清掃口，每個柱子各設兩個，在柱子兩側對稱設置。3、墻體模板l 抗震剪力墻模板本工程抗震剪力墻墻體（包括電梯筒）采用定制木模板。大模板按標準層層高設計，地下室部分剪力墻層高較高，施工時上

11、口接15mm厚多層板。1、工藝流程模板施工工藝：彈墻模位置線粘貼海棉條安裝門窗洞口模板安裝角模安裝模板安裝對拉螺栓安裝鋼楞緊固鋼楞連接件安裝斜撐緊固對拉螺栓調整模板平整度、垂直度和截面尺寸2、安裝方法a) 木模進場組裝完備認真檢測其平整度，調整完備后分正反，內外板編號，刷脫模劑準備使用。木模入模前先將大模清理干凈。b) 大模施工前應首先做好鋼筋，水電預留洞的隱預檢工人作認真清理工作面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內固定好模板支鐵。c) 彈好墻邊線及50cm控制線、門窗口位置線、外模下口20 cm水平線及外墻大角10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標高線。d) 門洞口模板采用定型木制模板，門洞口

12、模板如圖所示：e) 門窗口固定三道鋼筋頂棍與箍筋焊接牢固，然后沿模板周邊靠大模一側粘1cm厚密封條，密封條距口邊2mm，要粘貼平直牢固，確保無漏漿。在樓板立大模部位先用砂漿找平。并將施工縫部位鑿毛，清理干凈。f) 木模就位前應首先將陰、陽角吊裝就位，并用8#鐵絲與墻體立筋臨時綁扎固定。g) 首先按樓板上的墻位置線將內橫墻正板吊裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管，用線錘校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完畢。h) 安裝外墻模板時先按樓板上的位置線將墻內側模板吊裝就位并用線錘校正后固定，穿螺栓及塑料管。再安裝外墻外側模板。i) 外墻板固定后校正加固陰陽角，用螺栓將陰陽角與大墻模連接牢固，防止漏漿

13、。為防下腳漏漿造成爛根，立模前在模板下口抹5cm寬水泥砂漿找平層。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。3、與多層板模板連接： 在木模板上口擱16帶止水環的定位螺栓，間距不大于3m，定位螺栓的錐體頭與大模板內皮平齊。多層板模板下口轉孔與定位螺栓的錐體頭貼牢，垂直矯正后，背面用螺栓夾緊。l 地下室普通混凝土墻模板a) 地下室普通混凝土墻模板采用多層板組拼。模板接縫為企口式拼接。背楞豎肋采用48雙鋼管。采用16帶止水環的定位螺栓。橫向間距為700mm，縱向間距為750mm。詳見下圖：墻體模板支設圖附墻柱模支設圖b) 附墻柱部位采用鋼木結合方式支模，當附墻柱大于800時，夾具上的螺栓設于柱內。具體做法見上

14、圖。c) 外墻施工處理方法詳見附圖(略)。4、樓板模板本工程樓板采用15厚多層板模板，5槽鋼次龍骨，主龍骨采用100*100木方，支撐采用碗扣架+支撐體系。1、工藝流程搭設碗扣支架 安裝縱、橫木木楞 調整樓板下皮標高及起拱 鋪設多層板模板 檢查、調整模板上皮標高、平整度。2、多層板模板安裝a) 對于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴密，并用塑膠帶進行粘貼。b) 梁板節點處，鋪板時重點控制板頭與梁側模上口在一條線上，避免將來出現錯臺。c) 內、外墻與頂板節點：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時高出1cm；多層板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時，

15、粘在多層板上口往下5mm位置，避免密封條吃進頂板。d) 樓板支撐采用滿堂紅碗扣腳手架體系支撐。支柱間距1200mm,橫桿第一排距地30cm，第二排距地1.5m，以上每段碗扣立桿均至少設一道拉接，立桿下口如為樓板，則墊設方木。多層板模板次楞采用5槽鋼，主楞采用100*100木方，次楞間距25cm，主楞間距1.2m。e) 支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，立桿支設時帶通線。支架搭設完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據給定的水平線，調節支模翼托的高度，將木楞找平。5、梁模板梁模板采用15厚多層板模板。1、施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板

16、梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝斜撐和穿墻螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2、安裝方法a) 在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復核。b) 帶通線搭設梁支柱，立桿縱距1.2m，橫桿間距為1.2m。c) 梁次楞與梁底模板預先加工好，并按要求起拱。當跨度4m時，起拱高度為全跨度2。 梁底設10mm寬清掃口。 一般梁模支設圖d) 梁側模與50100木方背楞預先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。 e) 梁支撐體系為：梁底用48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，若立柱間距大于750m，在48鋼管中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。梁底大楞間距為600mm，立柱的間

17、距（粱縱向方向）均為1200mm 。f) 立柱橫桿第一道距地300mm，第二道距地1.5m，以上每段碗扣立桿均至少設一道拉接。g) 在梁的下口安裝夾具，通過14螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距700mm。當梁高大于700mm時，在梁內加一道14對拉螺栓，間距700mm；當梁高大于900mm時，在梁內加兩道14對拉螺栓，間距700mm；6、樓梯模板1 樓梯底板模板采用多層板，次楞采用50100mm木方，間距250mm，主楞為100100木方，間距為600mm。2 樓梯踏步模板采用定型木模板，踏步陽角預先埋設鋼筋護角。3 樓梯支撐采用48鋼管。4 樓梯踏步在澆筑前按圖紙要求預埋樓梯欄桿埋件。

18、7、加強帶模板所有后澆帶均采用多層板隔斷，樓板后澆帶沿后澆帶長度方向通長鋪設多層板，板的厚度為保護層厚度。根據鋼筋間距制作齒狀多層板隔斷頂在通長板帶上。支設方法詳見下圖 8、女兒墻模板1女兒墻模板采用15厚多層板，50*100木方背楞定制大模，采用48鋼管支撐，墻體穿墻螺栓直徑為14mm，。穿墻螺栓水平間距為600mm，豎向間距為600mm。2墻體內楞采用50*100木方、外楞采用48鋼管，內楞間距為400mm(豎向)，外楞（橫向）間距為500mm（雙排）。3墻體內部設模板支撐鐵，兩端涂刷防銹漆，豎向設置2道（根據墻體高度）。第一排距地20cm。具體詳見下圖：9、模板的拆除遵循先支后拆，后支先

19、拆，自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。l 墻、柱模板的拆除1 當墻、柱砼拆模時，應先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，方可大面積進行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。3 墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側模板、再拆內側模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。墻體模板在起吊前要認真檢查穿墻螺栓是否拆完，無障礙后方可起吊。墻大模吊裝時不得碰撞墻體，盡量做到不下樓，隨拆隨清，直接在

20、樓層上轉移，減少占用塔吊的時間。l 梁及頂板模板的拆除1 強度要求由于本工程結構跨度較大，大部分構件跨度均 8m時，故要求梁板構件混凝土強度達到設計強度的100%，方可拆模。現場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強度為依據。2 拆除順序下調樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板拆除梁側模板拆除碗扣架部分水平拉桿拆除梁底模板及支撐系統。拆模時要有專門負責人。誰支模誰拆除，并負責二次倒著使用，拆模時要嚴禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。在任何時候拆

21、除模板都必須二人以上進行，拆模時要環顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點、工作面、模板（活動部分）臨時加設支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，尤其是本工程采用5槽鋼做小龍骨，雙層或三層碗扣架，更不能往下扔，確保結構頂板表面不受損，嚴禁各種掛板自由墜落于地面。對于所拆下的模板按編號及時碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結構本身帶來不利影響。l 加強帶處模板拆除為使結構不受影響，模板拆除時，先將后澆帶下豎向支撐、模板拆除。拆除后，將頂撐支回（支設方法如下圖）。然后拆除其余模板。注意在后澆帶

22、范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。六、質量標準及保證措施l 質量標準本工程為創“海河杯”，按照“海河杯”質量目標施工要求，制定模板配制質量的規范要求主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。一般項目：1、模板接縫無漏漿，并澆水濕潤。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3、澆筑混凝土前，模板內雜物清理干凈。現澆結構模板安裝的允許偏差,要求符合下表的規定。 項次項 目允許偏差 (mm)控制偏差(mm)1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標高333截面尺寸（柱、墻、梁）324每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度227預埋管、預留孔中心線位置228預埋螺栓中心線位

23、置22外露長度+5 0+5 -09預留洞中心線位置5+5 -0截面內部尺寸+5 0+5 -0l 質量保證措施1 本項目開展全面質量管理工作,嚴格按照一案三工序法組織施工，嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規范要求施工,并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。2 由技術部、物資部、質檢站對進場的模板、支撐和加工材料，進行認真檢查,不合格的禁止采用。3 為了保證施工質量，對進場的班組人員進行考核，通過后才可以上崗。4 保證測量放線結構施工中軸線位置、標高位置的準確。5 墻體大模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把灰塵清凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時間不可過早，防止板面粘灰塵

24、，影響砼表面觀感。6 合模前，墻體及梁內設置模板支撐鐵（長度為墻厚-2mm），支撐鐵端頭刷防銹漆。根據墻體高度，設置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm，地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置準確。7 門洞口模板除了采用水平支撐，還在內側加設45斜撐，確保剛度。8 窗模在下口留設排氣孔，確保空氣排除以達到保證砼質量的目的。9 墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。10 所有支撐、龍骨及柱箍的規格、間距經計算確定，安裝時嚴格執行。11 梁板應按規格要求起拱；梁高大于700mm時加穿墻螺栓。12 通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進行校正，通線拉好后，

25、不要撤，隨打砼，設專人觀察模板有無變形走位，及時調整模板。13 所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。14 嚴格執行同條件試塊砼強度達標制度，不達標絕不拆模。15 本工程提倡節約，反對浪費，嚴禁長料短用，對于浪費者長料短用者一旦發現，給予本材料十倍罰款。七、安全措施l 工作目標:本項目的安全生產和文明施工,確保天津市文明樣板工地，爭創國家安全文明工地。l 安全措施1 嚴格執行項目制定的安全生產責任制，各負其責。2 堅持周一安全教育活動，總結上周工作情況，對本周的工作安排,有針對性的教育，并認真記錄。施工前，做好安全技術交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。3 支模應按順序進行，

26、模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。4 水平拉桿不準釘在腳手架等不穩定的物體上。5 模板支撐要求符合施工組織設計及方案的要求，不得擅自更改。6 拆模時按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，設臨時支撐，確保安全施工。7 拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發生事故。8 在4m以上高空拆除模板時，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時撬落。9 模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。10 基槽上口的1m范圍內不堆放鋼模板及支承件

27、。塔吊運模板有專人負責指揮，大模板吊裝就位時要求平穩、準確。11 做好現場多層板及其它易燃品的堆放管理。12 施工作業時，施工人員必須遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。13 工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業。八、成品保護措施1 保持墻體模板本身的整潔，起吊時應防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形。2 模板堆放地點要堅實平整，不得有積水或冰雪現象。3 模板存放要滿足自穩要求。4 模板堆放時，下面墊方木,保持自穩。5 拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現裂紋。6 操作和運輸

28、過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場地應平整。7 拆下的鋼模板認真檢查質量，如發現表面不平、變形、邊受損等現象時，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。8 安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預埋管線、預埋盒等。9 模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。10 澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現問題及時解決。11 梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點設防雨措施。九、計算書l 柱模驗算（選最大及層高最高的進行驗算）1、荷載計算：柱截面10001000mm，地下一層柱最高為5.5新澆砼的側壓

29、力（F），已知：c= 24KN/m3，V= 3m/h，H=5.5m，1= 1.2，2= 1.2(坍落度160mm)，t0= 5h可得Fa= 0.22ct012V1/2= 0.222451.21.231/2 =65.85KN/m2另由式Fb=cH得：F2= 245.5= 132KN/m2取側壓力標準值F=65.85KN/m2，并乘以分項系數1.2，所以F1=1.265.85=79.01KN/m2傾倒砼產生的側壓力(F2)傾倒對垂直面模板產生的水平荷載取2KN/m2，并乘以活荷載分項系數1.4。F2=1.42=2.8 KN/m2F=79.01+2.8=81.81 KN/m2，乘以0.85折減系數F

30、=79.01*0.85=67.16 KN/m2 (不考慮傾倒對垂直面模板產生的水平荷載) F=81.81*0.85=69.54KN/m2 2、螺栓強度驗算69.541030.40.9=25034NM14螺栓許用拉力17800N25034N217800= 35600N，安全。3、柱箍強度驗算截面為10001000的柱，中間不加螺栓。故取該柱進行柱箍驗算，取柱箍計算長度為1000，采用雙根木方。木方線荷載為69.541030.4=27816N/mM=1/8ql2=1/8278161 2=3477NmQ=M/WX=3477103/(10032/6)=10.4N/mm2f=13 N/mm2 強度符合要

31、求。4、柱箍撓度驗算q=67.161030.4=26864 N/m 。fmax=5ql4/384EI=526.8649004/(384900083333332)=1.5mmM1= M2/Wxj=558.972103/(3.55103)=157.46N/mm2f=205N/mm2次龍骨安全。次龍骨撓度驗算：5#槽鋼：I=8.3104mm4、E=2.06105N/mm2應只采用恒載標準荷載：q=0.34518=1355.4N/m=0.677ql4/100EI=0.6771.35512004/1002.068.3109=1.85mm=1200/400=3mm 合格3、主龍骨驗算：計算模型取三跨連續梁

32、。為計算方便將次龍骨傳遞來的集中荷載轉化為均布荷載計算，同時，因木方長度有限，不考慮活載的最不利分布。100100木方：I=8.3106mm4、E=9000N/mm2強度驗算：恒載：P1=62751.2=7530N/m 活載：P2=35001.2=4200N/mM1=0.1q1l2=0.1117301.22=1689Nm=M1/Wxj=1.68910650/（8.3106）=10.1N/mm2f=13N/mm2經計算滿足要求。主龍骨撓度驗算：只采用恒載標準荷載： 7530N/m=0.677ql4/100EI=0.6777.5312004/10090008.3106=1.4mm =1200/40

33、0=3mm,合格4、腳手架支撐驗算：荷載計算：N=P=9.7751.21.2=14.08KN強度驗算：=N/A=14.08103/489=28.7N/m2f=205N/m2滿足強度要求。穩定性驗算：取L=1.5+20.4=2.3=2300/15.8=146，查表得=0.324=N/A=14080/0.324489=89N/mm2205 N/mm2（可）穩定性合格。l 梁模驗算梁模板面層15mm厚覆膜多層板，次龍骨50100木方，間距取200mm。本工程粱截面普遍為550600，故梁取550600mm計算，梁下部48鋼管大楞沿梁縱向間距600mm，梁底夾具間距700mm（側模背楞及M14700對拉螺栓，不必驗算）。1、底模次龍骨（50100木方）驗算荷載計算模板自重 5（0.0150.2+0.050.1）1.2=0.05KN/m新澆混凝土自重 240.550.601.2=9.504 KN/m鋼筋自重 1.50.21.2=0.36 KN/m振搗荷載 2.00.21.4=0.56 KN/m合計： 10.474 KN/m抗彎強