1、 三友公司余熱發(fā)電操作規(guī)程目 錄總 則第一部分 汽輪機操作規(guī)程第一章 技術(shù)參數(shù)第二章 nz7.91.05/0.2型機組的啟動 第一節(jié) 啟動前的準備工作 第二節(jié) 附屬設(shè)備的啟動 第三節(jié) 暖管 第四節(jié) 沖轉(zhuǎn) 第五節(jié) 熱態(tài)啟動原則 第六節(jié) 閃蒸器的投入第三章 運行與維護 第一節(jié) 正常運行控制指標 第二節(jié) 運行中的維護與檢查第四章 汽輪機的停止 第一節(jié) 停機前的準備工作 第二節(jié) 手動停機 第三節(jié) 盤車裝置的使用第五章 汽輪發(fā)電機組的故障處理第一節(jié) 事故處理原則第二節(jié) 事故停機及故障停機條件第三節(jié) 事故停機及故障停機步驟第四節(jié) 主蒸汽系統(tǒng)故障第五節(jié) 凝汽器真空下降第六節(jié) 油系統(tǒng)故障第七節(jié) 發(fā)電機甩負荷及

2、保護裝置故障第八節(jié) 不正常的振動和異音第九節(jié) 運行中葉片損壞或斷落第十節(jié) 管道故障第十一節(jié) 廠用電源故障第十二節(jié) 電網(wǎng)周波不符合標準第十三節(jié) 發(fā)電機、勵磁機著火第二部分 附屬設(shè)備操作規(guī)程第一章 總則第二章 附屬設(shè)備的啟停第一節(jié) 附屬設(shè)備技術(shù)參數(shù)第二節(jié) 凝結(jié)水泵第三節(jié) 循環(huán)水泵第四節(jié) 射水泵及射水抽汽器第五節(jié) 交直流油泵第六節(jié) 凝汽器第七節(jié) 冷油器第八節(jié) 冷卻水塔第九節(jié) 給水泵第三部分 化學(xué)操作規(guī)程第一章 純水的制取第二章 加藥及加藥裝置第一節(jié) 加藥方法第二節(jié) 運行監(jiān)督第三節(jié) 汽水質(zhì)量標準第四部分 余熱爐操作規(guī)程第一章 aqc爐操作規(guī)程 第一節(jié) aqc爐的啟動 第二節(jié) aqc爐的停止第二章 ph

3、爐操作規(guī)程 第一節(jié) ph爐的啟動 第二節(jié) ph爐的停止第三章 余熱爐的運行維護 第一節(jié) 鍋爐運行基本參數(shù)第二節(jié) 余熱爐的運行與維護第三節(jié) 余熱爐的事故處理及預(yù)防第四節(jié) 拉鏈機的操作第五部分 設(shè)備試驗規(guī)程第一章 汽輪機啟動前的試驗項目第二章 汽輪機定速后的試驗項目第三章 設(shè)備定期倒換第四章 主要試驗項目的試驗方法 第一節(jié) 低油壓油泵自投及停機保護試驗 第二節(jié) 機電聯(lián)鎖試驗 第三節(jié) 主汽門嚴密性試驗 第四節(jié) 高壓調(diào)門嚴密性試驗 第五節(jié) 噴油試驗 第六節(jié) 超速保護試驗 第七節(jié) deh拉閥試驗 第八節(jié) 調(diào)門活動試驗 第九節(jié) 真空嚴密性試驗第六部分 特殊規(guī)程的規(guī)定第一章 熱力系統(tǒng)擬定的原則及特點第二章

4、重要操作的規(guī)定第三章 380v低壓閥門盤、動力箱和直流電源操作的有關(guān)規(guī)定第七部分 電氣操作規(guī)程第一章 運行方式第一節(jié) 380v廠用電運行方式第二節(jié) 倒閘操作的一般規(guī)定第三節(jié) 其它規(guī)定第二章 事故處理規(guī)程第一節(jié) 事故處理的一般規(guī)定第二節(jié) 處理事故的原則第三節(jié) 異常及事故的現(xiàn)象和處理第三章 發(fā)電機、勵磁機規(guī)范第一節(jié) 發(fā)電機規(guī)范第二節(jié) 勵磁機規(guī)范第四章 起動、并列、帶負荷第一節(jié) 發(fā)電機起動前的準備第二節(jié) 發(fā)電機起動、升壓與并列第三節(jié) 正常運行的監(jiān)督與維護第四節(jié) 發(fā)電機的解列與停機第五節(jié) 異常現(xiàn)象和事故處理第六節(jié) dvr-2000b自動電壓調(diào)節(jié)器第五章 變壓器運行規(guī)程第一節(jié) 變壓器的投入與停止第二節(jié)

5、正常運行的監(jiān)督第六章 消弧線圈運行規(guī)程第一節(jié) 消弧線圈投入與停止第二節(jié) 消弧線圈第三節(jié) 測控儀的異常情況處理第四節(jié) 消弧線圈的事故處理第七章 電動機運行規(guī)程第一節(jié) 電動機的啟動與停止第二節(jié) 電動機運行的監(jiān)督與檢查第三節(jié) 異常現(xiàn)象和事故處理第八章 配電裝置運行規(guī)程第一節(jié) 總則第二節(jié) 開關(guān)第三節(jié) 刀閘第四節(jié) 電纜第五節(jié) 避雷器第六節(jié) 電流、電壓互感器運行與檢查第七節(jié) 電流、電壓互感器異常及處理第八節(jié) 繼電保護裝置第九節(jié) 聯(lián)路線的有關(guān)規(guī)定第九章 直流系統(tǒng)運行規(guī)程第一節(jié) 正常運行方式第二節(jié) 蓄電池的操作余熱發(fā)電運行操作規(guī)程總 則一 對汽輪機各瓦振動的要求：1 汽輪機在運行中使用準確的測振表，測量汽輪機

6、發(fā)電機組各軸承三個方向的振動數(shù)值，并記錄在專用的記錄本內(nèi)；2 機組大修后啟動時，除按要求在各個轉(zhuǎn)速下暖機時測量汽輪發(fā)電機組各軸承振動數(shù)值外，在并列后，每長5mw負荷，還應(yīng)測量一次軸承振動，并詳細記錄在專用記錄本內(nèi)；3 在軸承異常，振動明顯增加時，應(yīng)增加測振次數(shù)并進行記錄；4 汽輪發(fā)電機組各軸承振動標準如下：汽輪機轉(zhuǎn)速雙倍振幅優(yōu)等良好合格30000.02以下0.03以下0.05以下 注：制造廠允許機組軸承振動最大不超過0.03mm，測量時應(yīng)同時記錄當(dāng)時的負荷、主汽流量真空等參數(shù)數(shù)值。二 汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1 當(dāng)汽溫、汽壓、真空等參數(shù)正常及主汽門完全開啟時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機空負荷

7、運行；2 當(dāng)汽輪機突然甩負荷時，調(diào)節(jié)系統(tǒng)能控制汽輪機轉(zhuǎn)數(shù)在危急保安器動作轉(zhuǎn)數(shù)以內(nèi)；3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)遲緩率不大于0.2%，速度變動率應(yīng)不大于6%；4 當(dāng)危急保安器動作后應(yīng)保證主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關(guān)嚴密三 發(fā)生下列情況之一時禁止啟動汽輪機：1 主汽門、調(diào)速汽門卡澀不能關(guān)嚴時；2 主要表計不全或指示不正常（轉(zhuǎn)數(shù)表、真空表、汽壓、汽溫表等）；3 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負荷運行和甩去全負荷后不能控制轉(zhuǎn)速時；4 汽輪發(fā)電機組內(nèi)部有磨擦聲，正常運行振動超過0.03mm時；5 交、直流輔助油泵工作不正常和油系統(tǒng)油壓不穩(wěn)時,及油溫低于25時；6 盤車裝置工作不正常時；7 汽輪機組各種保護不正常時；8 透平油質(zhì)不

8、合格；9 上下缸溫差超過50 ；10 轉(zhuǎn)子彎曲晃動超過冷態(tài)原始值0.02mm；第一部分 汽輪機操作規(guī)程第一章 技術(shù)參數(shù)一汽輪機技術(shù)參數(shù)名 稱單 位數(shù) 值備 注型號nz8-1.15/0.13旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機向發(fā)電機看為順時針方向級數(shù)11額定功率mw8主汽門前壓力mpa1.150.1 主蒸汽溫度352.8主蒸汽流量t/h40.36 最大主蒸汽流量t/h44.4補汽參數(shù)(壓力,溫度，流量)mpa/t/h0.13 /107.1/4.48轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速r/min1530軸系臨界轉(zhuǎn)速r/min1836額定排汽壓力kpa6.35額定汽耗（保證值）kg/kwh4.73（4.8719）額定熱耗（保證值）kj/ k

9、wh14192（14617.76）軸承最大允許振動mm0.03循環(huán)水溫度25二發(fā)電機技術(shù)規(guī)范項 目單 位數(shù) 值備 注額定功率kw12000額定電壓v6300額定電流a1375功率因數(shù)0.8轉(zhuǎn)速r/min3000冷卻方式空冷空冷器進水溫度33發(fā)電機入口風(fēng)溫40三調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)項 目單 位數(shù) 值備 注主油泵進口油壓mpa0.10.15主油泵出口油壓mpa1.27速變率%3-6遲緩率%0.2油動機最大行程mm150危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min3300-3360危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速r/min305515噴油試驗時危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min292030tsi超速保護值（停機）r/min3300deh控

10、制器超速停機值r/min3300轉(zhuǎn)子軸位移保護值mm+1.30.7mm停機值轉(zhuǎn)子軸位移報警值（付推定位）mm+1.00.6mm負為反向潤滑油壓低一報警值mpa0.050.055潤滑油壓低二報警值mpa0.04潤滑油壓低保護值一（停機值）mpa0.02-0.03潤滑油壓低保護值二（停盤車）mpa0.015潤滑油壓升高報警值（停電動油泵）mpa0.16主油泵出口油壓低報警值mpa1.0軸承回油溫度高報警值65軸瓦溫度報警值100凝汽器真空低報警值mpa-0.087凝汽器真空低保護值（停機值）mpa-0.061軸承座振動報警值mm0.06主蒸汽壓力高報警值主蒸汽溫度高報警值第二章 nz7.91.05

11、/0.2型機組的啟動第一節(jié) 啟動前的準備工作一汽輪機組檢修完畢，全部工作票已回收，現(xiàn)場設(shè)備以達到可投入運行條件。二接到汽輪機啟動的命令后，應(yīng)做好一切準備工作，對本崗位設(shè)備及系統(tǒng)進行詳細檢查，并與有關(guān)部門聯(lián)系。1 電氣人員：測量發(fā)電機及各電動機絕緣，并送好電源；2 熱工：投入所有儀表、信號電源并檢查聲響燈光信號應(yīng)正常；全開各壓力表一次門、二次門，各軸承放好溫度計；3 化學(xué)人員：準備好除鹽水，并注意閃蒸器水位變化；4 鍋爐人員：做好啟爐準備；5 備齊汽輪機啟動工具、記錄本、測振表、滅火用具；6 填好汽輪機啟動操作票三主油系統(tǒng)的檢查1 潤滑油加好，油箱油位正常，潤滑油加好，油箱油位正常,油循環(huán)結(jié)束，

12、油質(zhì)符合要求，油箱各加油門、放油門及放水門、濾油門關(guān)閉嚴密，油箱排油煙機工作正常。2 高低壓交流油泵、直流油泵試驗正常，處于備用狀態(tài)。（即出入口開啟，逆止門嚴密）。3 冷油器工作正常，一臺油側(cè)投入,一臺處于備用狀態(tài)。四 主蒸汽系統(tǒng)的檢查（見暖管）五 軸封及真空系統(tǒng)的檢查1 開啟均壓箱疏水門，均壓箱至凝汽器泄汽門；關(guān)閉均壓箱至高低壓軸封供汽門，均壓箱減溫水門，主蒸汽供汽門。2 開啟前后軸封至軸加泄氣門，各水封門注水，開啟軸加水側(cè)進、出入口門；關(guān)閉軸加旁路門；軸加水封充水并開啟軸加疏水至凝汽器閥門；開啟軸封抽風(fēng)機入口閥門。3 開啟凝汽器兩側(cè)至射水抽氣器空氣門；關(guān)閉凝汽器真空破壞門。4 射水泵出入口

13、門應(yīng)開啟，逆止門應(yīng)嚴密，聯(lián)動試驗正常。六 補汽及疏水系統(tǒng)的檢查1 檢查閃蒸器至汽輪機補汽門應(yīng)在關(guān)閉位置，關(guān)閉省煤器出口至閃蒸器進水門；2 關(guān)閉補汽管路上的疏水門；3 檢查閃蒸器內(nèi)水位在正常水位，關(guān)閉閃蒸器放水門；七 循環(huán)水系統(tǒng)的檢查1 開啟冷卻塔上水門，關(guān)閉水塔排污門、防凍門，水塔水位應(yīng)正常。2 凝汽器進水門前、后放水均應(yīng)關(guān)閉。3 開啟循環(huán)水至空冷器進、出口門，開啟循環(huán)水至射水池補水門，（啟動循環(huán)水泵后應(yīng)調(diào)整射水池水位、溢流正常）。4 開啟冷油器冷卻水出口門，關(guān)閉入口門。5 開啟循環(huán)泵入口門，泵內(nèi)充滿水后關(guān)閉放空氣門，關(guān)閉循環(huán)泵出口門；6 開啟凝汽器進、出口水門，待凝汽器內(nèi)充滿水后關(guān)閉放空氣門

14、。六 凝結(jié)水系統(tǒng)的檢查1 凝結(jié)水泵出入口門、空氣門、密封水門應(yīng)開啟，逆止門應(yīng)嚴密，聯(lián)動試驗應(yīng)正常。關(guān)閉出口放水門，關(guān)閉凝結(jié)水至閃蒸器進水門。2 關(guān)閉凝汽器熱井放水門。七 aqc、ph爐的檢查（詳見鍋爐操作規(guī)程）八 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的檢查1 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認主汽門、高調(diào)門、混汽調(diào)節(jié)閥動作是否靈活（主蒸汽暖管前進行）。2 檢查確認汽輪機危急遮斷保護、軸向位移保護等ets保護功能是否投入。3 檢查確認汽輪機發(fā)電機各檢測儀表顯示值是否正常。4 檢查確認手拍危急遮斷器處于復(fù)位位置。5 檢查確認ddv伺服閥工作正常。對以上系統(tǒng)設(shè)備檢查完畢正常后，進行下一階段的準備。第二節(jié) 附屬設(shè)備的啟動一啟動低壓交流

15、潤滑油泵，在低壓情況下驅(qū)除油管道及各部件中的空氣；啟動高壓電動油泵向各軸承及調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)供油，停低壓油泵；投入盤車裝置。二投入轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水。三啟動循環(huán)水泵，一臺運行一臺備用，注意凝汽器充水時緩慢開啟出口碟閥，待充滿水后，逐漸全開出口碟閥。第三節(jié) 暖管一. 主汽管暖管（采用鍋爐啟動滑壓暖管）1. 暖管時注意事項：暖管時應(yīng)避免管道突受熱沖擊，造成過大的熱應(yīng)力和水沖擊，管道疏水應(yīng)暢通，管道溫升速率控制適當(dāng)，管道支吊架狀況應(yīng)正常。2. 各崗位聯(lián)系正常后，報告值長，進行主汽門前的暖管。2.1 檢查開啟所有主汽管道、汽機本體及導(dǎo)管疏水；2.2 檢查開啟主汽旁路至凝汽器手動門；2.3 檢查關(guān)閉主汽至均壓

16、箱供汽門；2.4 系統(tǒng)檢查完畢正常后，聯(lián)系窯操作員進行啟爐的工作（詳見余熱鍋爐操作規(guī)程），利用余熱爐啟動過程的低參數(shù)蒸汽進行暖管。2.5 暖管過程中注意控制管道壓力，在達到0.20.3mpa，溫度達到150時，保持15min；后繼續(xù)升壓，升壓速率按0.01 mpa/min，升溫速率按2/ min，直至升至額定壓力1.15 mpa，溫度達到270時，暖管結(jié)束。二. 投入凝結(jié)水系統(tǒng)，以冷卻軸封泄氣及供給真空系統(tǒng)密封用水。三. 開啟主汽至均壓箱供氣門，進行軸封系統(tǒng)的暖管。待溫度達到額定參數(shù)后，軸封系統(tǒng)暖管結(jié)束，關(guān)閉均壓箱疏水門。四. 啟動射水泵，抽真空，一臺運行一臺備用。開啟均壓箱至高低壓軸封供汽門

17、向軸封供汽。第四節(jié) 沖轉(zhuǎn)一. 沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件1. 潤滑油溫不低于25，潤滑油壓0.080.15mpa；2. 汽輪機opc油壓、ats油壓、保安油壓在0.651.3 mpa；3. 主汽壓力1.15 mpa，主汽溫度270以上，真空70kpa以上。二. 通知各崗位人員，汽輪機沖轉(zhuǎn)1. 操作員打開汽輪機入口蒸汽截止閥，通知現(xiàn)場操作人員關(guān)閉其旁路閥；2. 通知現(xiàn)場操作人員復(fù)位危急保安器，檢查確認危急遮斷指示器顯示“正常”，然后在轉(zhuǎn)速控制操作畫面上點擊“掛閘”按鈕，汽輪機ast油壓、opc油壓、保安油壓建立0.65mpa以上，汽輪機主汽門自動開至100%；3. 操作員在模式選擇下點擊“高調(diào)門手動啟

18、動”，接著點擊“進入轉(zhuǎn)速設(shè)定”，若是冷態(tài)啟動，輸入暖機轉(zhuǎn)速400rpm，升速率設(shè)定為100；若是熱態(tài)啟動，輸入暖機轉(zhuǎn)速500rpm，升速率設(shè)定為200，點擊確認，接著點擊“進行”，汽輪機調(diào)節(jié)汽門自動開啟，汽輪機啟動沖轉(zhuǎn)；4. 傾聽內(nèi)部有無異常聲音,檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機組膨脹、軸向位移是否正常；5. 一切正常后，開始升速；6. 升速操作,見啟動時間分配表冷態(tài)啟動時間分配表啟動轉(zhuǎn)速時間沖轉(zhuǎn)后升速至400r/min2min檢查并維持400r/min8min均勻升速至1200r/min10min檢查并維持1200r/min15min均勻升速至2500r/min5min檢查并維持2500r/m

19、in10min均勻升速至3000r/min10min合計60min三.沖轉(zhuǎn)過程中注意事項1 在升速過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認汽輪機振動有無異音，如有異音，應(yīng)立即停止升速，查明原因，恢復(fù)正常后方可升速；2 在升速過程中，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查汽輪機排汽壓力、油壓值的變化，如有異常，應(yīng)立即停止升速，待處理正常后方可升速；3 1300r/min以下升速過程中，機組振動不得超過0.03mm，一旦超過該數(shù)值，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速至振動消除，維持此轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)30分鐘，再升速，如振動仍未消除，需再次降速運轉(zhuǎn)120分鐘，再升速，如振動仍未消除，則必須停機檢查（過臨界轉(zhuǎn)速時振動不得超過0.1mm）；4 隨時注意汽缸膨

20、脹，防止滑銷系統(tǒng)異常；5 及時調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)，保證凝汽器水位，凝結(jié)水不合格時排地溝，當(dāng)水質(zhì)合格后回收至系統(tǒng)；冷油器油溫超過40時投入冷卻水，排汽缸溫度超過100時投入排汽缸噴水；6 當(dāng)轉(zhuǎn)速達到3000r/min時，升速結(jié)束，通知現(xiàn)場巡檢人員對汽輪機、aqc爐、ph爐進行全面檢查確認有無異常情況；7 定速后停止高壓油泵（在機組升速至額定轉(zhuǎn)速后、停用高壓油泵時，要先緩慢關(guān)出口閥并注意監(jiān)視潤滑油壓的變化，出口閥全關(guān)后中控手動停高壓油泵。然后再打開高壓油泵出口閥恢復(fù)備用，開啟出口閥時也應(yīng)注意監(jiān)視潤滑油壓的變化）；四. 并列帶負荷1. 機組定速后，電氣操作員檢查各項電氣設(shè)備情況及各項試驗；2. 通知總

21、降值班人員發(fā)電系統(tǒng)具備并網(wǎng)條件，并等待總降值班人員答復(fù)；3. 一切正常后，按“同期投入”按鈕；4. 通知現(xiàn)場巡檢人員準備投勵磁及并網(wǎng)操作；5. 操作員監(jiān)控52g開關(guān)合閘信號顯示后，確認發(fā)電機自動帶初負荷；6. 操作鍋爐擋板帶鍋爐負荷緩慢升汽輪發(fā)電機負荷；7. 根據(jù)主蒸汽壓力在壓力控制界面下合理調(diào)整主汽壓力設(shè)定值，將汽輪機控制模式由功率控制轉(zhuǎn)為壓力控制，轉(zhuǎn)換過程中防止發(fā)電機負荷出現(xiàn)太大波動。第五節(jié) 熱態(tài)啟動原則一.凡停機時間在12小時以內(nèi)，機組再啟動視為熱態(tài)啟動，其他情況視為冷態(tài)。二.熱態(tài)啟動應(yīng)遵守以下幾點：1. 蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸進汽室溫度30以上，并具有80過熱度，嚴禁出現(xiàn)冷卻；2. 在沖轉(zhuǎn)

22、前2小時轉(zhuǎn)子應(yīng)處于連續(xù)盤車狀態(tài)；3. 在連續(xù)盤車狀態(tài)下，應(yīng)先向軸封送汽后抽真空；4. 軸封送汽溫度200；5. 維持真空約80kpa；6. 潤滑油溫應(yīng)在40；7. 啟動前必須充分暖管和疏水；8. 啟動前的準備工作與正常啟動同樣進行；9. 熱態(tài)啟動必須嚴格監(jiān)視軸承振動，轉(zhuǎn)速1300r/min以下振動超過0.03mm應(yīng)停機檢查；通過臨界轉(zhuǎn)速時，振動超過0.01mm應(yīng)立即打閘停機，嚴禁降速暖機。三. 汽輪機熱態(tài)啟動時間分配表熱態(tài)啟動時間分配表啟動轉(zhuǎn)速時間沖轉(zhuǎn)后升速至500r/min2min檢查并維持500r/min3min均勻升速至1200r/min5min檢查并維持1200r/min3min均勻升

23、速至2500r/min5min檢查并維持2500r/min2min均勻升速至3000r/min5min合計25min四. 并列后快速加負荷至前汽缸溫度對應(yīng)的負荷后，再根據(jù)窯運行情況增減負荷。第六節(jié) 閃蒸器的投入一混汽投入前的準備1 檢查確認省煤器出口溫度是否已達到167；2 檢查確認發(fā)電功率在機組額定功率30%以上；3 檢查確認混汽管道及旁路上所有疏水閥前后手動閥是否已打開；4 開啟混汽截止閥旁路閥進行閃蒸汽暖管；5 與現(xiàn)場核對閃蒸器液位與現(xiàn)場是否一致；二混汽投入1 檢查確認閃蒸汽管道暖管是否10分鐘以上；2 檢查發(fā)電負荷在機組額定功率30%以上；3 打開混汽切斷閥;4 在負荷控制操作界面上點

24、擊“補汽控制”，進入補汽控制畫面，點擊“打開補汽快關(guān)閥”，補汽油動快關(guān)閥得電，點擊“補汽手動控制”，根據(jù)閃蒸器壓力手動調(diào)整混汽調(diào)節(jié)閥適當(dāng)開度；5 關(guān)閉混汽截止閥旁路閥。第三章 運行與維護第一節(jié) 正常運行控制指標名稱數(shù)值范圍單位備注額定功率8000kw汽機轉(zhuǎn)速3000r/min電網(wǎng)周波500.5hz主汽壓力1.15mpa主汽溫度352.8范圍320-435主汽流量40.36t/h排汽溫度65空負荷100調(diào)速油壓3.45mpa調(diào)速油溫25潤滑油壓0.078-0.147mpa潤滑油溫38-42主油泵入口油壓0.1mpa主油泵出口油壓1.0mpa推力瓦塊溫度最高100軸承回油溫度最高65軸承振動0.0

25、5mm油箱油位0-30mm軸向位移-0.7；+1.3mm凝汽器真空-0.093mpa-0.087報警凝汽器端差8凝結(jié)水過冷卻度2循環(huán)水溫升6發(fā)電機入口風(fēng)溫40發(fā)電機出口風(fēng)溫60濾油器壓降0.02-0.04mpa均壓箱壓力0.00294-0.0294mpa第二節(jié) 運行中的維護與檢查一. 值班人員必須做到認真監(jiān)盤，根據(jù)機組運行情況和表計變化及時進行比較分析，使所管轄設(shè)備保持在安全、經(jīng)濟的條件下運行。二. 按照巡回檢查制度，定期對所管轄設(shè)備、系統(tǒng)進行全面檢查，包括：聲音、振動、溫度、壓力、油流、各瓦溫度、油箱油位、及汽、水、油系統(tǒng)的嚴密情況，嚴防著火，真空系統(tǒng)水封門不可斷水。三. 準時抄表，發(fā)現(xiàn)儀表

26、指示和正常值有差別時，應(yīng)立即查明原因，采取必要措施。四. 機組負荷發(fā)生變化時應(yīng)注意下列事項：1.調(diào)節(jié)系統(tǒng)無犯卡現(xiàn)象，如有犯卡現(xiàn)象應(yīng)將電負荷調(diào)整到原來的運行狀態(tài)并找出原因，采取措施；2.檢查軸向位移、推力瓦塊溫度、主蒸汽參數(shù)、真空、凝結(jié)水壓力、流量等主要表計變化情況；3.傾聽汽輪機內(nèi)部聲音，檢查機組振動；4.注意軸加出口溫度，及時調(diào)整旁路門開度，保證軸加工作正常；5.注意冷油器油溫，超過允許范圍應(yīng)及時調(diào)整，切忌油溫大幅波動；五. 運行中根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，分析汽水、油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。六. 運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視射水抽汽器和射水泵的運行情況。七. 維持凝汽器的最佳真空，合理開停、調(diào)整循環(huán)水泵。經(jīng)

27、常分析凝汽器運行指標，保持凝汽器的經(jīng)濟運行。注意檢查各備用泵的備用情況，應(yīng)符合啟動前的條件。設(shè)備的定期倒換、試驗按規(guī)定進行。八. 冷水塔的巡檢每班至少全面檢查三次。九. 經(jīng)常檢查排油煙機的運行情況，當(dāng)排油煙機發(fā)生故障時應(yīng)及時消除。十. 運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時匯報值長，填寫設(shè)備缺陷記錄。十一.搞好文明生產(chǎn)，每班對所管轄的設(shè)備及地面全面清掃一次。第四章 汽輪機的停止第一節(jié) 停機前的準備工作一. 操作員在接到值長停機的命令后，首先填好操作票，然后在值長統(tǒng)一指揮下做好停機準備工作。1.試驗好高低壓交流油泵，直流油泵及盤車電機；2.聯(lián)系現(xiàn)場各崗位人員。3.逐漸減低余熱爐的負荷，退出閃蒸器（見補汽規(guī)程）

28、。4.減負荷過程中注意及時調(diào)整軸封壓力；利用凝結(jié)水再循環(huán)保持凝汽器水位、凝結(jié)泵電流、壓力，及時調(diào)整冷油器油溫。5.電動主汽門前溫度、前汽缸壁溫波幅瞬時不超過20，總體不超過50。6.注意汽缸的膨脹及機組的振動情況。7.注意調(diào)速系統(tǒng)的動作情況，調(diào)速系統(tǒng)不應(yīng)有設(shè)定障礙及犯卡現(xiàn)象。8.注意調(diào)整閃蒸器水位，保證給水泵工作正常及鍋爐用水，及時調(diào)整給水泵負荷。第二節(jié) 手動停機一. 當(dāng)發(fā)電機功率降至1000kw后，通知電氣操作員發(fā)電機解列。（此處需推敲）。二. 中控監(jiān)控到52g發(fā)出分閘信號后，中控打閘停汽輪機三. 注意機組轉(zhuǎn)速變化，記錄解列時間。四. 檢查確認當(dāng)主油泵出口壓力降至1.0mpa時,主油泵自動轉(zhuǎn)

29、換至高壓電動油泵運行,控制油壓及潤滑油壓正常。（可以先手動開啟高壓油泵）五. 高壓油泵啟動后注意油泵振動、油壓變化、軸承回油、油流應(yīng)正常。六. 停止射水泵。七. 在轉(zhuǎn)速下降過程中要經(jīng)常監(jiān)視各軸承油壓（壓力數(shù)值？）、油流及油溫，當(dāng)油溫降到40以下時，關(guān)小冷油器進水門直至全關(guān)。關(guān)閉發(fā)電機空冷器入水總門（根據(jù)實際運行要求決定是否關(guān)閉入水總門）。八. 轉(zhuǎn)速降至1000r/min時，破壞真空，開啟真空破壞門。九. 轉(zhuǎn)速到0，立即啟動盤車裝置。十. 轉(zhuǎn)速到0，真空到0，記錄惰走時間。十一.停止軸封供汽，停軸封抽風(fēng)機。十二.停止凝結(jié)水泵，關(guān)閉再循環(huán)門。十三.開啟主汽管道疏水，主汽門疏水及本體疏水。十四.排汽

30、缸溫度低于50時，停止循環(huán)水泵。第三節(jié) 盤車裝置的使用一. 盤車裝置在運行中聯(lián)鎖保護必須投入。二. 停機后連續(xù)盤車，當(dāng)上缸壁溫低于150時，可改為斷續(xù)盤車。三. 斷續(xù)盤車每30分鐘盤動轉(zhuǎn)子180度。四. 上下缸壁溫低于100后，停止盤車。五. 連續(xù)盤車后斷續(xù)盤車期間，低壓交流油泵必須連續(xù)運行；盤車停止8小時后方可停止交流油泵，防止前面軸承過熱。六. 連續(xù)盤車期間，保持軸承供油壓力不低于規(guī)定值。七. 潤滑油泵停止后，停止排油煙機。第五章 汽輪發(fā)電機組的故障處理第一節(jié) 事故處理原則一. 機組發(fā)生事故，必須根據(jù)事故現(xiàn)象，對照有關(guān)表計的變化，迅速查明原因，采取相應(yīng)的措施，果斷處理，消除事故或?qū)⑹鹿实挠?/p>

31、響限制在最小范圍之內(nèi)。盡快恢復(fù)故障設(shè)備，使機組正常運行，保證機組最高效率運轉(zhuǎn)。二. 以安全第一為原則處理事故，設(shè)法消除危及人身及設(shè)備安全的因素。三. 發(fā)生事故，應(yīng)盡可能的將事故現(xiàn)象匯報值長，在值長統(tǒng)一指揮下進行處理。四. 操作人員接到命令應(yīng)復(fù)誦一次，不明白之處應(yīng)問清，操作完畢后應(yīng)向發(fā)令人員匯報。五. 事故發(fā)生在交接班時，接班人員應(yīng)在交班人員的指揮下協(xié)助處理，待事故消除后，方可辦理交接班手續(xù)。六. 汽輪機保護動作，主汽門關(guān)閉，發(fā)電機與電網(wǎng)并列運行的時間不許超過3分鐘。七. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)本規(guī)程沒有列入的事故現(xiàn)象時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的判斷，主動采取措施進行處理，若不是緊急情況應(yīng)請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，共同研究處理

32、。八. 事故或故障停機時，必須現(xiàn)將主汽門、補汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉后方可解列發(fā)電機，以避免超速擴大事故，并及時開啟輔助油泵以免轉(zhuǎn)速下降時燒毀軸瓦。第二節(jié) 事故停機及故障停機條件一. 發(fā)生下列情況之一，應(yīng)破壞真空，按事故停機步驟處理：1. 機組突然發(fā)生強烈振動或金屬撞擊聲；2. 機組轉(zhuǎn)速升高至3360r/min，而危急遮斷器未動作；3. 機組發(fā)生水沖擊；4. 軸端汽封冒火花；5. 任何一個軸承斷油或回油溫度急劇升高；6. 軸承回油溫度升高超過75，瓦溫超過110或軸承內(nèi)冒煙；7. 油系統(tǒng)失火且不能很快撲滅；8. 油箱內(nèi)油位突然下降到最低油位以下；9. 潤滑油壓降至0.0196mpa；10.軸向位移超

33、過1.2mm11.主汽管破裂；12.發(fā)電機冒煙；13.后汽缸排汽門動作；14高壓主蒸汽管、補汽蒸汽管或其他管道爆破。二. 發(fā)生下列情況時，應(yīng)不破壞真空故障停機：1. 凝汽器真空低于0.061mpa；2. 進汽溫度低于（300）3. 第三節(jié) 事故停機及故障停機步驟一. 事故停機步驟（破壞真空停機） 1. 手打危急保安器，檢查主汽門、調(diào)速汽門、補汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，再按發(fā)電機跳閘按鈕，使發(fā)電機與電網(wǎng)解列； 2. 注意機組轉(zhuǎn)速變化，開啟高壓油泵，注意潤滑油壓的變化； 3. 注意調(diào)整均壓箱壓力； 4. 停止射水泵，開啟真空破壞門； 5. 及時開啟余熱爐向空排汽； 6. 關(guān)閉閃蒸器進水門，停止閃蒸器運行，注

34、意保持閃蒸器水位，保證給水泵的正常運行； 7. 開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)水泵，保持水泵的電流、壓力；8. 其它步驟按正常停機步驟進行。二. 故障停機步驟（不破壞真空停機） 1. 手打危急保安器，檢查主汽門、調(diào)速汽門、補汽門應(yīng)迅速關(guān)閉； 2. 向值長匯報故障情況，由電氣副值將發(fā)電機解列，注意機組轉(zhuǎn)速變化； 3. 開啟高壓油泵，注意潤滑油壓的變化；4. 注意調(diào)整均壓箱壓力；5. 及時開啟余熱爐向空排汽；6. 關(guān)閉閃蒸器進水門，停止閃蒸器運行，注意保持閃蒸器水位，保證給水泵的正常運行；7. 開啟凝結(jié)水泵再循環(huán)水泵，保持水泵的電流、壓力；8. 其它步驟按正常停機步驟進行。第四節(jié) 主蒸汽系統(tǒng)故障一. 主蒸汽壓

35、力主蒸汽壓力允許在（0.951.8mpa）范圍內(nèi)變化。由于機組在正常運行時采用主汽壓力閉環(huán)控制，所以只要在運行中設(shè)定了壓力定值，deh控制系統(tǒng)自動根據(jù)系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)負荷。當(dāng)超負荷時，應(yīng)根據(jù)實際情況進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。6 當(dāng)壓力高于1.25mpa時；7 當(dāng)壓力超過1.5mpa時；8 當(dāng)壓力超過1.8mpa時，運行時間不得超過20h。二. 主蒸汽溫度 （一）主汽超溫時 1. 主蒸汽溫度允許在（300435）范圍內(nèi)變化； 2. 汽溫超過（380）時，及時調(diào)整余熱爐煙氣擋板開度或冷風(fēng)閥開度； 3. 汽溫超過（415）時，降低汽溫高的余熱爐的負荷，使汽溫穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)； 4. 汽溫超過（435）超溫時間達3

36、0分鐘時，故障停機； （二）主汽低溫時 1. 汽溫降到（340）時，及時調(diào)整余熱爐煙氣擋板開度或冷風(fēng)閥開度； 2. 汽溫降到（320）時，降低汽溫低的余熱爐的負荷，使汽溫穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)； 3. 當(dāng)汽溫低至（300）無法恢復(fù)時，故障停機； 4. 在汽溫下降過程中發(fā)生水沖擊象征時，立即破壞真空停機； 5. 汽壓、汽溫同時下降時，應(yīng)按汽溫下降或下降快者處理。第五節(jié) 凝汽器真空下降一. 發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降時應(yīng)對照真空表與排汽溫度、凝結(jié)水溫度表，證實真空確以下降，迅速查明原因，采取措施。二. 如真空急劇下降應(yīng)按下表減負荷：真空kpa838281797775737168負荷mw7.976543210當(dāng)負

37、荷降至零，真空低于60.6 kpa時，故障停機。三. 迅速查找真空下降原因： 1. 射水抽汽器工作不正常； 2. 凝汽器水位高； 3. 循環(huán)水量少或中斷； 4. 軸封壓力低或中斷； 5. 真空狀態(tài)下工作的管道、設(shè)備不嚴，漏入空氣； 6. 冷卻水溫高； 7. 真空系統(tǒng)可能有誤動作。四. 真空下降原因及處理 1. 射水抽汽器噴嘴堵塞時，入水壓力高、負壓降低射水泵電流減小，停機后停止抽汽器進行清掃。3. 運行的射水泵掉閘，備用泵應(yīng)自投否則手動開啟，若備用泵不能啟動時檢查故障泵無明顯故障時，可搶合一次故障泵，兩臺泵均不能啟動時應(yīng)快速聯(lián)系電氣搶合故障泵或備用泵，如兩臺均不能搶送真空下降至-60.6kpa

38、時故障停機。4. 凝汽器水位高:（1） 檢查凝結(jié)泵工作是否正常，若凝結(jié)泵故障，備用泵應(yīng)自投，否則應(yīng)立即手動啟動備用泵，兩臺凝結(jié)泵均不能啟動時，檢查故障泵無明顯故障可強合一次，強合不成功，應(yīng)減去汽輪機全部負荷，關(guān)閉再循環(huán)水門，當(dāng)真空降至-60.6kpa時或凝汽器水滿，應(yīng)進行故障停機。（2） 由于備用凝結(jié)泵逆止門不嚴或犯卡，凝結(jié)水倒流至凝結(jié)泵入口使凝汽器水滿，備用泵倒轉(zhuǎn)，此時立即關(guān)閉備用凝結(jié)水泵出口門。（3） 檢查分析凝結(jié)水系統(tǒng)是否有誤操做或截門閘板脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后立即糾正或根據(jù)閘板脫落的位置，采取不同的措施進行處理。5. 循環(huán)水量小或中斷：（1） 循環(huán)泵掉閘，手動開啟備用泵，備用泵不能啟動時，檢

39、查故障泵無明顯故障，應(yīng)強合一次故障泵，若故障泵啟動不成功，全部循環(huán)水泵均不能運行時，則應(yīng)立即減去機組全部負荷，快速通知電氣值班人員強送循環(huán)水泵，強送不成功，真空低至-60.6kpa時故障停機。（2） 若循環(huán)水系統(tǒng)管道破裂，造成冷卻水大量泄漏，應(yīng)匯報值長，停止破裂的循環(huán)水管道進行循環(huán)水系統(tǒng)切換工作。6. 真空狀態(tài)工作的系統(tǒng)漏空氣：（1） 真空破壞門斷水時應(yīng)注水封閉，真空破壞門應(yīng)經(jīng)常檢查關(guān)閉嚴密。（2） 真空狀態(tài)下運行的管道、截門、盤根、水封斷水或不嚴密，凝汽器及真空狀態(tài)下的加熱器水位計破碎，應(yīng)根據(jù)不同的部位采取不同的措施進行處理。（3） 若負荷降低真空下降，負荷升高真空恢復(fù)正常，此種現(xiàn)象一般是低

40、壓抽汽管道根部法蘭或低壓缸結(jié)合面漏入空氣，應(yīng)匯報領(lǐng)導(dǎo)，請示停機處理。7. 軸封壓力低或中斷：若軸封壓力調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)不正常，使軸封壓力降低或中斷應(yīng)手動開大調(diào)整門，若無效時應(yīng)迅速切換到手動調(diào)整。第六節(jié) 油系統(tǒng)故障一. 主油泵工作失常：1. 仔細傾聽主油泵及方箱內(nèi)有關(guān)傳動機構(gòu)的聲音。2. 密切注意油系統(tǒng)的油壓變化情況。3. 若發(fā)現(xiàn)油壓也隨之下降，主油泵發(fā)出明顯異音，前（方）箱振動增大經(jīng)判斷確為主油泵故障應(yīng)立即啟動高壓交流油泵，查明原因匯報值長請示處理。4. 若主油泵工作失常，油壓還沒下降，應(yīng)迅速將異常情況報告值長請示處理。二. 運行中油壓、油位同時下降：1. 檢查各壓力油管是否破裂漏油，應(yīng)立即采取

41、措施消除。如果無法消除應(yīng)根據(jù)情況事故或故障停機，查明漏油部位，并采取防火、滅火措施。2. 采水樣檢查冷油器銅管是否破裂漏油，確實漏油時應(yīng)投入備用冷油器，停止故障冷油器，并將油位加至正常。3. 根據(jù)主油泵入口壓力和主油箱濾網(wǎng)前后的油位差來分析判斷濾網(wǎng)或注油器是否堵塞。三. 油壓下降油位不變：1. 低壓調(diào)速油管破裂，檢查方箱回油量是否明顯增加。2. 潤滑油溢油門誤動作、油壓降低時應(yīng)及時啟動交流油泵匯報值長在值長監(jiān)護下調(diào)整溢油門，保證油壓恢復(fù)正常數(shù)值。3. 檢查主油泵入口壓力是否正常，鑒定射油器是否正常，若射油器噴嘴堵塞，應(yīng)啟動交流潤滑油泵運行。4. 備用油泵逆止門不嚴，使壓力油返回油箱，應(yīng)關(guān)閉備用

42、泵出入口門。發(fā)現(xiàn)油壓下降應(yīng)立即啟動交流油泵保證油壓正常。采取措施消除缺陷。若油系統(tǒng)大量漏油，無法消除，威脅機組安全運行時應(yīng)事故停機。四. 油壓正常油位降低：1. 事故放油門關(guān)閉不嚴。2. 檢查油位計指示是否正常。3. 軸承回油管破裂漏油。4. 油凈化裝置跑油或系統(tǒng)倒錯，發(fā)現(xiàn)故障立即消除，同時將油箱油位補至正常位置，若采取各種方法無效，油位降至最低位置不能恢復(fù)，則應(yīng)破壞真空事故停機。五. 油系統(tǒng)著火：1. 油系統(tǒng)著火，根據(jù)不同的著火部位采取相應(yīng)的滅火措施，將火撲滅或控制在最小范圍內(nèi)，維持機組運行。如果火勢蔓延，威脅機組運行，應(yīng)破壞真空停機，切斷火區(qū)設(shè)備電源，通知消防人員滅火。2. 若火威脅主油箱

43、時應(yīng)開啟事故放油門，并控制油位下降的速度，以保持轉(zhuǎn)子在惰走過程中軸承不斷油。待轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，方可將油放完。六. 液壓動力泵站工作失常（可參考輔機運行液壓動力泵站）1. 液壓動力泵站工作失常引起泵站一臺泵跳閘，備用泵應(yīng)自動投入，不能自動投入時，可手動強合啟動，如無法建立正常調(diào)速油壓應(yīng)立即緊急事故停機。2. 液壓動力泵站壓力波動應(yīng)稍開放空氣檢查是否系統(tǒng)內(nèi)積存空氣，應(yīng)檢查濾網(wǎng)是否堵塞，傾聽內(nèi)部聲音檢查動力油泵是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。第七節(jié) 發(fā)電機甩負荷及保護裝置故障一. 由于發(fā)電機內(nèi)部故障造成發(fā)電機主保護動作，使發(fā)電機突然甩負荷與電網(wǎng)解列的現(xiàn)象。1. 電負荷指示到零；2. 主蒸汽流量到零；3

44、. 發(fā)出發(fā)電機主保護動作信號；4. 主汽門、高調(diào)汽門關(guān)閉；二. 發(fā)電機主保護動作后調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)可能出下列幾種情況：1. 由于主保護動作使發(fā)電機甩負荷與電網(wǎng)解列，油開關(guān)跳閘電磁閥動作，此時，主操作員應(yīng)注意檢查汽輪機組外部情況，確知無明顯故障，一切正常后，應(yīng)聯(lián)系電氣是否可恢復(fù)運行。2. 由于發(fā)電機主保護動作，發(fā)電機甩負荷與電網(wǎng)解列，油開關(guān)跳閘電磁閥未動，deh電調(diào)系統(tǒng)工作正常，能控制汽輪機維持正常轉(zhuǎn)速，此時應(yīng)檢查調(diào)整機組設(shè)備一切正常后，聯(lián)系電氣是否可恢復(fù)機組運行；3. 由于主保護動作，發(fā)電機與電網(wǎng)解列，磁力斷路油門未動，調(diào)速系統(tǒng)工作也不正常，使轉(zhuǎn)數(shù)上升在危急保安器動作轉(zhuǎn)數(shù)以下，此時主操作員應(yīng)退同

45、步控制器到3000轉(zhuǎn)/分，解除保護開關(guān)，消除保護裝置缺陷后，經(jīng)試驗正常，檢查汽輪機其他部分也正常，然后聯(lián)系電氣是否可以恢復(fù)運行。4. 由于主保護動作，發(fā)電機與電網(wǎng)解列，磁力斷路油門未動，調(diào)速系統(tǒng)工作也不正常，使轉(zhuǎn)數(shù)上升，但危急保安器動作使自動主汽門、調(diào)速汽門及一、二段抽汽單向關(guān)閉汽閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，此時主操作員應(yīng)通知配合檢修人員在工段長的指揮下，做好調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的缺陷消除工作。5. 由于發(fā)電機主保護作，發(fā)電機解列，磁力短路油門未動，調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作均不正常，致使轉(zhuǎn)數(shù)升高到3360轉(zhuǎn)/分，而且危急保安器拒動，主操作員應(yīng)立即打掉危急保安器，進行破壞真空停機，此時主操作員還應(yīng)配合檢修人員消除調(diào)速、保安

46、油系統(tǒng)的缺陷，并進行危急保安器超速試驗合格后才可能并網(wǎng)。三. 發(fā)電機主保護動作的處理：1. 根據(jù)信號和表計指示，判斷事故性質(zhì)。2. 密切注意汽輪機轉(zhuǎn)速變化。3. 根據(jù)油壓啟動油泵（高壓電動油泵）。4. 調(diào)整軸封供汽壓力。5. 檢查運行泵是否運行正常,調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)。6. 檢查汽輪機發(fā)電機各部是否正常。7. 關(guān)閉省煤氣至閃蒸器供水門，退出閃蒸器的運行。8. 開啟aqc爐向空排汽閥，維持汽包水位正常，維持混合水箱水位正常。9. 聯(lián)系電氣是否可恢復(fù)機組運行。10. 若可恢復(fù)時執(zhí)行下列操作。（待修改）1) 將deh控制器復(fù)位(按下reset鍵),清除所有報警停機信號;操作控制器發(fā)出運行命令(按下ru

47、n鍵)轉(zhuǎn)速設(shè)定為2850r/min;檢查調(diào)節(jié)汽門應(yīng)全開.2) 將自動主汽門、補汽門手輪關(guān)回。3) 復(fù)歸危急保安器。4) 開啟自動主汽門定速。5) 停止交流油泵。6) 檢查一切正常后通知電氣并列。7) 按規(guī)程規(guī)定恢復(fù)正常運行方式。8) 若不能恢復(fù)運行，按正常停機步驟停機。四. 由于電網(wǎng)故障（發(fā)電機外部故障），引起發(fā)電機開關(guān)跳閘與電網(wǎng)解列：1. 現(xiàn)象：1) 機組負荷指示為零。2) “發(fā)電機開關(guān)掉閘”信號發(fā)出。3) 主汽門不動、調(diào)速汽門關(guān)小。4) 若由于機組轉(zhuǎn)速升高引起危急遮斷器動作后則主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉。 2. 由于電網(wǎng)故障（發(fā)電機外部故障）發(fā)電機甩負荷使調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)可能出現(xiàn)下列幾種情況：1)

48、由于外部故障，發(fā)電機甩負荷，調(diào)速系統(tǒng)工作正常，能控制機組在高限轉(zhuǎn)數(shù)之下，此時主操作員應(yīng)調(diào)整至3000轉(zhuǎn)/分，然后聯(lián)系電氣恢復(fù)運行。2) 由于外部故障，發(fā)電機甩負荷，調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常轉(zhuǎn)速升高至3360轉(zhuǎn)/分，危急保安器動作，自動主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉，此時主操作員應(yīng)注意機組轉(zhuǎn)速下降，待調(diào)節(jié)，保安系統(tǒng)缺陷消除后，方可重新啟動并列帶負荷。 3) 由于外部故障，發(fā)電機甩負荷。調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常，轉(zhuǎn)數(shù)升高至3360轉(zhuǎn)/分，危急保安器拒動（或保安器動作后主汽門，調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴使轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高）。此時主操作員應(yīng)立即打掉危急保安器，進行破壞真空停機，否則立即關(guān)閉電動主汽門，直至轉(zhuǎn)數(shù)下降，待調(diào)節(jié)，保安系統(tǒng)缺陷消

49、除，超速試驗正常后，方可將機組投入運行。3. 由于電網(wǎng)故障（發(fā)電機外部故障）甩負荷的處理：（1）-（8）相：同發(fā)電機內(nèi)部故障（主保護動作）甩負荷處理部分中的1-8項處理。（9）若可以恢復(fù)運行，執(zhí)行下列操作。1) 調(diào)整控制器至3000轉(zhuǎn)/分。2) 聯(lián)系電氣并列，注意轉(zhuǎn)速，迅速帶負荷。3) 負荷升至6000kw投入aqc余熱爐。4) 檢查汽輪機組一切正常.5) 恢復(fù)各系統(tǒng)運行方式.五. “凝汽器真空低”停機保護動作。1. 現(xiàn)象：1) “凝汽器真空低”停機故障燈亮，主汽門，調(diào)速汽門，補汽門關(guān)閉。2) 檢查deh報警信息，低真空停機保護動作；3) 電負荷至零，汽輪機轉(zhuǎn)數(shù)不變。4) 主蒸汽流量，監(jiān)視段壓

50、力，補汽壓力都到零。5) aqc向空排汽安全閥起座。2. 處理：1) 迅速檢查真空實際指示，參照其他有關(guān)表計及運行情況，判斷是否為故障動作掉閘，確定為故障動作，按故障停機處理。待缺陷消除，試驗正常后方可恢復(fù)運行。2) 低真空故障掉閘后，經(jīng)分析確為保護誤動作，報告值長，斷開保護開關(guān)，甩掉低真空保護,按誤動處理。六. “潤滑油壓低”停機保護動作。 1. 現(xiàn)象：1) “潤滑油壓低”停機故障燈亮，主汽門，調(diào)速汽門及補汽閥關(guān)閉。檢查deh調(diào)速系統(tǒng)報警信息，潤滑油壓低停機保護動作；2) 電負荷至零，汽輪機轉(zhuǎn)數(shù)不變。3) 主蒸汽流量，監(jiān)視段壓力，補汽壓力均到零。2. 處理：1) 迅速檢查油壓實際指示，參照其

51、他有關(guān)表計及運行情況，判斷是否為事故動作掉閘，確定為事故動作，按事故停機處理。待缺陷消除，試驗正常后方可恢復(fù)運行。2) 低油壓事故掉閘后，經(jīng)分析確為保護誤動作，報告值長，斷開保護開關(guān)，甩掉低油壓保護按誤動處理。第八節(jié) 不正常的振動和異音一. 機組運行中如軸承振動超過0.03mm應(yīng)設(shè)法消除，如出現(xiàn)內(nèi)部故障象征， 振動突然增加超過（不含0.05mm）0.05mm應(yīng)立即打閘停機。二. 通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)時振動超過0.1mm應(yīng)打閘停機,嚴禁硬闖或降速暖機。三. 負荷變動時產(chǎn)生不大的振動或從汽機、勵磁機上發(fā)出異音時，應(yīng)調(diào)整負荷到原來位置，直至振動消失，并分析振動的原因，運行中發(fā)現(xiàn)不易弄清的振動異常現(xiàn)象時，需報

52、告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。四. 若調(diào)整發(fā)電機勵磁機電流后，振動消失，或在提升電壓時發(fā)生振動，說明振動是由電氣方面引起的，應(yīng)通知電氣人員研究處理。五. 汽機啟動時軸封或汽缸內(nèi)部動靜部分有清晰的摩擦聲，應(yīng)立即打閘停機。第九節(jié) 運行中葉片損壞或斷落一. 現(xiàn)象：1. 流通部分發(fā)出金屬碰撞、沖擊的異常聲音。2. 機組發(fā)生強烈的振動。3. 主汽參數(shù)、真空沒有變，負荷自動降低。4. 推力瓦片溫度升高。5. 由于掉葉片，可能將凝汽器銅管打壞，引起凝結(jié)水流量增加，導(dǎo)電度升高。二. 處理：1. 立即按事故停機步驟處理。2. 若凝汽器銅管已被打破，凝結(jié)水質(zhì)嚴重損壞，應(yīng)將凝結(jié)水放地溝。3. 事故停機中，應(yīng)注意惰走時間、內(nèi)部聲音，發(fā)現(xiàn)問題禁止投入盤車。第十節(jié) 管道故障一. 汽機主蒸汽管道或其他管道