1、版本版本/ /修改：修改：C/0C/0 Q/GDNSPCQ/GDNSPC 國國電電石石嘴嘴山山發發電電公公司司企企業業標標準準 Q/GDNSPCQ/GDNSPC 101.21.10101.21.1020132013 3#、4#爐氣力爐氣力除灰系統（試運） 規程 前前 言言 1 適用范圍適用范圍 本規程規定了國電寧夏石嘴山發電有限責任公司 4330MW 機組 3#、4#爐氣力除灰設備運行技 術標準，適用于所有運行人員，是運行人員正確運行操作的指導規范。 2 引用依據引用依據 本規程依據 電力工業技術管理法規 電力建設施工及驗收技術規范 電業安全工作規程 中華人民共和國環境保護法 中華人民共和國國

2、家標準大氣污染物綜合排放標準. 火電廠大氣污染物排放標準 設備制造廠家設備使用說明書、部頒規程和標準，參照同類型機組運行規程，結合上級有關反措、 設計院設計圖紙資料和公司具體情況編寫而成。 在編寫此規程中，由于部分技術資料欠缺及設備未經生產調試，其中部分內容尚不完善，有待根 據現場執行情況進行完善修改。 下列人員應熟悉和了解本標準：生產副總經理、總工程師、副總工程師、除塵部主任、副主任、 專責，發電部值長及除塵部全體運行人員，有關部門的領導及相關專業人員。 本標準由本公司標準委員會提出。 本標準由本公司除塵部負責起草、歸口并解釋。 本標準主要起草編寫人:劉開龍 齊德川 審 核： 審 定： 批

3、準： 本標準于 2013 年 04 月日發布。 目 錄 1 氣力輸灰系統試運規氣力輸灰系統試運規程程1 1.1 氣力輸灰系統概述1 1.1.1 除灰方式1 1.1.2 飛灰輸送系統1 1.1.3 輸灰系統功能錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 1.1.4 輸灰系統特性（單臺爐）1 1.1.5 輸灰系統 PLC 監控及報警3 1.2 除灰系統設備規范4 1.2.1 #3 爐一電場輸送設備（該部分暫未設計）4 1.2.2 #3 爐二、三、四袋場輸送設備5 1.2.3 #4 爐一電場輸送設備（該部分暫未設計）5 1.2.4 #4 爐二、三、四袋場輸送設備6 1.2.5 輸灰管道6 1.2.6 儲氣

4、罐錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 1.2.7 過灰閥門錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 1.2.8 氣動進氣閥錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 1.2.9 輸送螺桿式空氣壓縮機10 1.2.10 灰庫用氣螺桿式空氣壓縮機錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。 1.2.11 輸送空壓機房微熱再生吸附式干燥器6 1.2.12 灰庫空壓機房微熱再生吸附式干燥器10 1.3 氣力輸灰系統的啟動12 1.3.1 氣力輸灰系統啟動注意事項12 1.3.2 輸灰系統啟動前的檢查12 1.3.3 灰庫系統啟動前的檢查12 1.3.4 氣化風系統啟動前的檢查13 1.3.5 控制系統啟動前的檢查13

5、 1.3.6 氣力輸灰系統的啟動13 1.3.7 氣化風機及電加熱器在上位機的啟動13 1.3.8 氣化風機及電加熱器的就地啟動14 1.3.9 輸灰管道清堵操作順序14 1.4 氣力輸灰安全注意事項14 1.5 氣力輸灰操作步驟14 1.5.1 系統初始狀態14 1.5.2 啟動聯鎖條件15 1.5.3 手動輸灰15 1.5.4 自動輸灰15 1.5.5 注意16 1.5.6 壓力變送器取值16 1.6 灰斗堵灰16 1.7 正壓濃相氣力輸灰系統運行中常見故障現象、原因及處理16 1.8 空壓機17 1.8.1 空壓機啟動前的檢查17 1.8.2 組合式干燥機啟動前的檢查17 1.8.3 空

6、壓機啟動17 1.8.4 組合式干燥機的啟動18 1.8.5 儲氣罐投運18 1.8.6 空壓機運行維護18 1.8.7 組合式干燥機日常保養注意事項18 1.8.8 空壓機停止18 1.8.9 組合式干燥機停運19 1.8.10 儲氣罐停運19 1.8.11 空壓機跳閘條件19 1.9 空壓機故障及處理、維護19 1.9.1 空氣溫度高19 1.9.2 儀用空氣壓力低20 1.9.3 壓縮機振動大20 1.9.4 含油量高20 1.9.5 空壓機用油20 1.9.6 空壓機維護21 1.10 氣力輸送系統部件故障及處理 21 1.11 系統故障及處理23 1 氣力輸灰系統試運規程 1.1 氣

7、力輸灰系統概述 1.1.1 除灰方式 1.1.1.1 3#、4#機組除塵器輸灰系統采用正壓氣力輸送系統。 1.1.2 飛灰輸送系統 1.1.2.1 3#、4#爐每臺爐配 2 臺除塵器，每臺除塵器 1 個電場 3 各袋場，單臺除塵器每個電場（袋場） 4 個灰斗，一臺爐共計 32 個灰斗。每個灰庫都安裝有高料位計、低料位計及連續料位計，灰庫配 2 套 50 噸/t 分選系統。3#、4#爐除塵器的排灰采用正壓氣力輸送系統輸送至灰庫，共設三座，一座原灰庫、 一座粗灰庫、一座細灰庫，直徑 20m，每座灰庫有效容積約 5340m3。每臺爐設置一套除灰系統，二 臺爐共二套。 1.1.2.2 自動吹堵設施：在

8、每根輸灰主管道的起始端,配置一套負壓反抽正壓充氣的清堵裝置。該裝置通 過程序控制自動疏通管道，也可在就地操作箱實現手動操作。 1.1.2.3 濃相輸灰：在鍋爐正常運行過程中，飛灰沉積在灰斗，落入安裝在灰斗下方的倉泵中，然后被 氣力輸送至灰庫。倉泵初始狀態各閥門處于關閉狀態。 輸灰流程：倉泵的平衡閥、進料閥打開，飛灰在重力作用下落進倉泵中。在飛灰填充的過程中，管路 上的出料閥關閉以阻止空氣通過輸送管路被吸進灰斗。當倉泵內料位計被覆蓋顯示倉泵已充滿飛灰或 設定進料時間到時，倉泵進料及平衡閥關閉。當進料及平衡閥都已關閉到位，三次氣閥、一次氣閥打 開，倉泵開始進氣加壓，當加壓設定時間到后打開出料閥，壓

9、縮空氣將飛灰通過管道輸送到灰庫，輸 送過程中管道壓力大于輸送壓力上限時打開助吹氣閥，壓力下降至輸送壓力下限時關閉助吹氣閥。當 飛灰被輸送至灰庫后，倉泵輸送完畢，壓力下降到指定輸送結束壓力，延時一段時間吹掃管道后三次 氣閥、進氣閥關閉，再延時一段時間，排出泵內余壓，出料閥關閉，為下一次循環做好準備。完成一 次循環，進入等待下一次循環時間。 1.1.3 輸灰系統功能 1.1.3.1 輸灰系統功能是自動完成粗、細灰的收集、輸送（包括粗、細灰庫的切換）和管道吹掃、吹堵且 能顯示粗、細灰庫灰位和實現粗、細灰庫高料位報警等，并實現灰庫（粗、細 灰庫）頂布袋除塵器的遠 方啟、停控制和故障報警等。 1.1.4

10、 輸灰系統特性（單臺爐） 序號名 稱單 位數 據備 注 54一電場 A 側 54一電場 B 側 54二、三、四袋場 A 側 1#3 爐系統出力（單臺爐）t/h 54二、三、四袋場 B 側 54一電場 A 側 54一電場 B 側 54二、三、四袋場 A 側 2#4 爐系統出力（單臺爐）t/h 54二、三、四袋場 B 側 265#3 爐一電場 A 側 285#3 爐一電場 B 側3管道阻力kPa 250#3 爐二、三、四袋場 A 側 275#3 爐二、三、四袋場 B 側 150#4 爐一電場 A、B 側 165 #4 爐二、三、四袋場 A、B 側 4.8#3 爐一電場 A 側 4.8#3 爐一電場

11、 B 側 4.9#3 爐二、三、四袋場 A 側 4.9#3 爐二、三、四袋場 B 側 4.8#4 爐一電場 A、B 側 4介質初始流速m/s 4.9 #4 爐二、三、四袋場 A、B 側 9.4#3 爐一電場 A 側 10.0#3 爐一電場 B 側 9.5#3 爐二、三、四袋場 A 側 10.2#3 爐二、三、四袋場 B 側 8.5#4 爐一電場 A、B 側 5介質末端流速m/s 9.2 #4 爐二、三、四袋場 A、B 側 2.5#3 爐一電場 A、B 側 1.0 #3 爐二、三、四袋場 A、B 側 2.5#4 爐一電場 A、B 側 6發送器的容積m3 1.0 #4 爐二、三、四袋場 A、B 側

12、 73#爐系統平均氣耗量Nm3/min49.5 83#爐系統最大氣耗量Nm3/min64.7 94#爐系統平均氣耗量Nm3/min33.5 104#爐系統最大氣耗量Nm3/min43.5 設計出力運行條件下 11管道始端輸送空氣壓力kPa285 12單位出力電耗kW.h/t1.6452.14 144/195#3 爐一電場 A 側 13輸灰管道(內徑)mm 144/195#3 爐一電場 B 側 152/203#3 爐二、三、四袋場 A 側 152/203#3 爐二、三、四袋場 B 側 144/170#4 爐一電場 A、B 側 14輸灰管道（內徑）mm 152/178 #4 爐二、三、四袋場 A、

13、B 側 107 15 系統輸送用氣量及壓力（兩臺爐）Nm3/min kPa 500 設計出力下，考率各損失 4+3 16 系統控制用氣量及壓力（兩臺爐）Nm3/min kPa 500700 儀用+布袋噴吹 17對輸灰管道的材質要求直管部分采用厚壁無縫鋼管，彎頭采用剛玉復合陶瓷彎頭 LMC-200 形式脈沖布袋 過濾面積163m2 處理空氣量130m3/min 數 量3 18灰庫布袋除塵器 除塵效率99.95% #3、4#爐輸送用氣3x16 m3 19 系統中需配備的貯氣罐容量及貯 氣罐臺數 灰庫布袋及控制用氣4 m3 20灰庫高料位計形式及數量射頻導納3每座庫設 1 個 21灰庫低料位計形式及

14、數量射頻導納3每座庫設 1 個 22灰庫頂連續料位計形式及數量重垂式3每座庫設 1 個 23輸灰系統保溫要求無需 1.1.5 輸灰系統PLC監控及報警 1.1.5.1 倉泵由主電控盤的 PLC 控制。操作員計算機監控界面包括以下控制、指示和報警信息： 1.1.5.1.1 倉泵啟動/停止開關。允許操作員啟動或者停止泵系統。 1.1.5.1.2 倉泵運行時，各閥門狀態指示。 1.1.5.1.3 管路閥開啟/故障指示。 1.1.5.1.4 堵管指示。 1.1.5.1.5 管道壓力指示。 1.1.5.1.6 輸送和儀用空氣壓力低指示。 1.1.5.1.7 灰庫高料位指示。 1.1.5.1.8 灰庫選定

15、指示。 1.1.5.2 報警條件 1.1.5.2.1 進料閥未關閉故障：進料閥電磁閥失電時間超過 6 秒，但是閥關到位信號未檢測到。 控制方式：只進行可視報警。 1.1.5.2.2 出料閥未開啟報警：出料閥電磁閥得電時間超過 6 秒，但是閥開到位信號未檢測到。 控制方式：只進行可視報警。 1.1.5.2.3 堵管報警：管道壓力變送器輸出模擬值大于指定堵管壓力值設定值 0.4Mpa（可視，可調） 。 控制方式：可視報警。啟動時，若堵管，系統禁止啟動。輸送時，與該管道輸送相關聯倉泵循環被禁 止，倉泵各閥門都復位失電關閉。 1.1.5.2.4 輸送空氣壓力過低報警：輸送空氣壓力低于 0.5Mpa，即

16、氣源壓力開關未閉合。 控制方式：可視報警，在輸送空氣壓力大于 0.5Mpa 之前輸送循環啟動被禁止。輸送過程中當前倉泵 完成輸送后停止，其他未在輸送過程中倉泵停止步序且關閉閥門。 1.1.5.2.5 灰庫滿報警：灰庫高料位計被覆蓋。 控制方式：可視報警，本次循環結束后，管路切換至另一可用灰庫；如果無可用灰庫，控制系統將禁 止系統的下一次運行。 1.1.5.2.6 分路閥故障報警：分路閥直通或旁通線圈得電超過標準時間后，未檢測到直通或者旁通到位 信號。 控制方式：只進行可視報警。 1.2 除灰系統設備規范 1.2.1 #3爐一電場輸送設備（該部分暫未設計） 序號名稱單位流 態 化 倉 泵 1型號

17、 2數量個 3輸送設備容積m3 4殼體材料 5設計壓力MPa 6工作壓力MPa 7最高工作壓力MPa 8設計溫度 9泵體內徑mm 10輸料管直徑mm 11料位計形式 12本體重量kg 13設備本體的附件 1.2.2 #3爐二、三、四袋場輸送設備 序號名稱單位流 態 化 倉 泵 1型號 LJR12.3100.17 2數量個 24 3輸送設備容積m31.0 4殼體材料 Q345R 5設計壓力MPa 0.8 6工作壓力MPa 0.275 7最高工作壓力MPa 0.75 8設計溫度 200 9泵體內徑mm1200 10輸料管直徑mm150 11料位計形式射頻導納 12本體重量kg 600 13設備本體

18、的附件支架等 1.2.3 #4爐一電場輸送設備（該部分暫未設計） 序號名稱單位流 態 化 倉 泵 1型號 2數量個 3輸送設備容積m3 4殼體材料 5設計壓力MPa 6工作壓力MPa 7最高工作壓力MPa 8使用溫度 9泵體內徑mm 10輸料管直徑mm 11料位計形式 12本體重量kg 13設備本體的附件 1.2.4 #4爐二、三、四袋場輸送設備 序號名稱單位流 態 化 倉 泵 1型號 LJR12.3100.18 2數量個 24 3輸送設備容積m31.0 序號名稱單位流 態 化 倉 泵 4殼體材料 Q345R 5設計壓力MPa 0.8 6最高工作壓力MPa 0.275 7最高工作壓力MPa 0

19、.75 8使用溫度 200 9泵體內徑mm1200 10輸料管直徑mm150 11料位計形式射頻導納 12本體重量kg 600 13設備本體的附件支架等 1.2.5 輸灰管道 序號名稱單位/型號參數 3#爐除塵器一電場 A 側 1規格 mmmm18012/21912 2材質/20#無縫鋼管 3水平長度m230 4爬高m33 5耐磨彎頭個 9 6耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷 3#爐除塵器一電場 B 側 7規格 mmmm18012/21912 8材質/20#無縫鋼管 9水平長度m254 10爬高m33 11耐磨彎頭個 9 12耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷 3#爐除塵器二、三、四袋場場 A 側 13規格

20、 mmmm1688/2198 14材質/20#無縫鋼管 15水平長度m248 序號名稱單位/型號參數 16爬高m33 17耐磨彎頭個 8 18耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷 3#爐除塵器二、三、四袋場場 B 側 19規格 mmmm1688/2198 20材質/20#無縫鋼管 21水平長度m272 22爬高m33 23耐磨彎頭個 10 24耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷 4#爐除塵器一電場 A、B 側 25規格 mmmm18012/20312 26材質/20#無縫鋼管 27水平長度m100 28爬高m33 29耐磨彎頭個 6 30耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷 4#爐除塵器二、三、四袋場 A、B 側 31規

21、格 mmmm1688/1948 32材質/20#無縫鋼管 33水平長度m136 34爬高m33 35耐磨彎頭個 6 36耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷 1.2.6 儲氣罐 序號名稱單位參 數 輸送用儲氣罐 1型號 C-16 2數量個 3 3輸送設備容積m316 4殼體材料 Q345R 5設計壓力MPa 0.8 7最高工作壓力MPa 0.75 8設計溫度 200 9 配套附件說明排污組件等 儀用儲氣罐 型號 C-4 數量個 1 輸送設備容積m34 殼體材料 Q345R 設計壓力MPa 0.8 最高工作壓力MPa 0.75 設計溫度 200 配套附件說明排污組件等 1.2.7 過灰閥門 序號名稱單位/

22、型號參 數 倉泵進料閥 1形式擺動閥 2規格DN200 3密封方式硬密封 4 閥板材質 剛玉陶瓷板 5數量個48（一電場暫未改造） 三通閥 6形式手動 7規格LST400X400 8密封方式硬密封 9 閥板材質 Q235A 10數量個48（一電場暫未改造） 出料閥 11形式氣動耐磨金屬雙閘閥 12規格DN150 13密封方式硬密封 14 閥板材質 鎳基合金+碳化鎢 15數量個12（一電場暫未改造） 平衡閥 16形式氣動耐磨金屬雙閘閥 17規格DN65 18密封方式硬密封 19 閥板材質 鎳基合金+碳化鎢 20數量個48（一電場暫未改造） 淸堵料閥 21形式氣動耐磨金屬雙閘閥 22規格DN80

23、23密封方式硬密封 24 閥板材質 鎳基合金+碳化鎢 25數量個4（一電場暫未改造） 庫頂切換閥 形式氣動耐磨金屬雙閘閥 規格DN175、DN200 密封方式硬密封 閥板材質 鎳基合金+碳化鎢 數量個DN175 閥門 8 各，DN200 閥門 8 個 1.2.8 氣動進氣閥 序號名稱單位/型號參 數 三次氣閥、淸堵助吹氣閥 1形式氣動梭閥 2規格DN32，1.0MPa 3密封方式硬密封 4 閥板材質 不銹鋼+優質碳鋼 5數量個16 一次氣閥 序號名稱單位/型號參 數 7形式氣動梭閥 8規格DN50，1.0MPa 9密封方式硬密封 10 閥板材質 不銹鋼+優質碳鋼 11數量個12 1.2.9 輸

24、送螺桿式空氣壓縮機 序號項目單位數值 1型號M250 2生產廠家英格索蘭 3排氣量Nm3/min43.9 4進氣壓力MPa(a)0.10103 5排氣壓力MPa(g)0.76 6冷卻方式水冷 7排氣溫度 40 8轉速r/min1485 9后部冷卻器出口溫度 40 10冷卻水進水溫度 35 11冷卻水進水壓力MPa0.30.6 12主電機功率kW250 13電源KV6 1.2.10 灰庫用氣螺桿式空氣壓縮機 序號項目單位數值 1型號M55 2生產廠家英格索蘭 3排氣量Nm3/min9.1 4進氣壓力MPa(a)0.10103 5排氣壓力MPa(g)0.86 6冷卻方式風冷 序號項目單位數值 7排

25、氣溫度 40 8轉速r/min1485 9后部冷卻器出口溫度 40 10主電機功率kW55 11電源KV0.38 1.2.11 輸送空壓機房微熱再生吸附式干燥器 序號項目單位數值 1型號：GMHD-53 2生產廠家杭州加聯凈化設備有限公司 3額定處理氣量Nm3/min53 4額定工作壓力MPa0.50.98 5設備經常工作壓力MPa0.7 6電動機電壓V380V/50Hz 7使用的吸附劑Al2O3 8露點溫度 -40 9吸附劑再生時間min1020 10重量kg2200 1.2.12 灰庫空壓機房微熱再生吸附式干燥器 序號項目單位數值 1型號：GMHD-11 2生產廠家杭州加聯凈化設備有限公司

26、 3額定處理氣量Nm3/min11 4額定工作壓力MPa0.50.98 5設備經常工作壓力MPa0.7 6電動機電壓V380V/50Hz 7使用的吸附劑Al2O3 8露點溫度 -40 9吸附劑再生時間min1020 10重量kg700 1.3 氣力輸灰系統的啟動 1.3.1 氣力輸灰系統啟動注意事項 1.3.1.1 氣力輸灰系統首次投運，必須空載運行 30 分鐘，并檢查設備空載運行正常。 1.3.1.2 投運氣力輸灰系統時，若發現系統設備內有異物或危及設備安全的故障應立即停止系統運行， 待清除異物或排除故障后，方可投運。 1.3.2 輸灰系統啟動前的檢查 1.3.2.1 檢修工作結束，工作票終

27、結收回，臨時安全措施拆除，常設安全措施全部恢復。 1.3.2.2 檢查輸灰管道法蘭及伸縮節處無破損，管道支架無松動。 1.3.2.3 檢查氣控箱潤滑器油位正常，潤滑器油路暢通。 1.3.2.4 檢查氣控箱空氣過濾器濾網清潔，無雜物。 1.3.2.5 檢查壓縮空氣各閥門嚴密不漏氣，開關靈活，管道、法蘭無泄漏。 1.3.2.6 檢查儀用氣源、輸灰氣源壓力正常。 1.3.3 灰庫系統啟動前的檢查 1.3.3.1 檢修工作結束，工作票終結收回，臨時安全措施拆除，常設安全措施全部恢復。 1.3.3.2 檢查灰庫布袋除塵過濾器布袋完好無破損、堵塞及脫落現象。 1.3.3.3 檢查孔嚴密無漏灰、漏風現象，反

28、吹裝置正常，供氣管路無漏氣。灰庫布袋除塵過濾器泄放閥 切換正常。 1.3.3.4 檢查灰庫干灰散裝機伸縮頭動作靈活，除塵風機完好。 1.3.3.5 檢查灰庫電動給料機軸頭無漏灰，潤滑油充足，機械部分無卡澀。 1.3.3.6 檢查灰庫卸灰插板閥密封良好，控制氣管路無漏氣。 1.3.3.7 檢查灰庫排污水泵潤滑油充足，機械無卡澀。 1.3.3.8 檢查加濕攪拌機減速機潤滑油油量充足，油質良好，各轉動部件無卡澀，攪拌機內部無積灰， 噴嘴無堵塞，噴水角度正確。 1.3.3.9 檢查灰庫系統設備的電動機接線正確，接地線良好。 1.3.3.10 檢查灰庫氣化風機、加熱器及電動機地腳螺絲無松動。 1.3.3

29、.11 檢查空壓機油位正常，內部清潔，無雜物，風扇無卡澀。油管、空氣管及其接合處無漏油。 熱工接線無松脫。 1.3.3.12 檢查空壓機風扇開關在“合”位，冷卻水充足、暢通，運行參數正常。 1.3.3.13 檢查壓縮空氣系統各閥門開關靈活無泄漏。 1.3.4 氣化風系統啟動前的檢查 1.3.4.1 檢修工作結束，工作票終結收回。 1.3.4.2 檢查氣化風機及電動機地腳螺絲無松動，皮帶安全罩牢固可靠，電動機接線正確，接地線良好。 1.3.4.3 氣化風機油位正常，皮帶松緊適度，入口空氣濾清器無堵塞。 1.3.4.4 檢查氣化風機及電加熱器控制箱上電源指示燈亮，電壓表指示正常。 1.3.4.5

30、檢查電加熱器外殼完整，電源及接地線良好。 1.3.5 控制系統啟動前的檢查 1.3.5.1 UPS 系統供電正常，PLC 控制系統正常。 1.3.5.2 CRT 畫面顯示設備狀態正常，鼠標操作靈活。 1.3.5.3 所有料位計指示正確。 1.3.5.4 就地壓力表及電接點壓力表指示準確，壓力報警動作可靠。 1.3.6 氣力輸灰系統的啟動 1.3.6.1 氣力輸灰系統檢查準備工作結束，各系統及設備正常，可投氣力輸灰系統。 1.3.6.2 首先啟動灰庫氣化風機系統。 1.3.6.2.1 打開灰庫氣化風各手動門。 1.3.6.2.2 打開灰庫系統氣控箱控制氣源手動門。 1.3.6.2.3 啟動灰庫氣

31、化風機及加熱器 1.3.6.3 投入輸灰系統儀用壓縮空氣系統，打開各氣控箱控制氣源手動門。 1.3.6.4 待氣力輸灰設備各閥門開、關到位報警消除后，啟動輸送壓縮空氣系統，保證輸送氣壓力達到 0.5MPa，打開各單元輸送氣手動閥。 1.3.6.5 選擇各輸灰管道輸送路徑，并切換到要進料的灰庫。 1.3.6.5.1 在主畫面點擊灰庫卸灰，進入灰庫卸灰分畫面。 1.3.6.5.2 在灰庫卸灰畫面點擊直通閥,在對話框中點擊“開指令”或“關指令”，選擇要進料的庫。 1.3.6.5.3 選擇完畢，返回主畫面。 1.3.6.6 將各輸灰單元的氣控箱 “遠方/就地” 開關置于“遠方”位置。 1.3.6.7

32、鼠標操作 CRT，程控啟動各輸灰單元，注意各閥門的動作是否正常。 1.3.6.7.1 在輸灰主畫面點擊“程控輸灰”，進入“程控輸灰”分畫面。 1.3.6.7.2 在“程控輸灰”畫面點擊啟動按鈕，啟動各輸送單元。 1.3.6.8 開啟各灰斗手動閘板門。 1.3.7 氣化風機及電加熱器在上位機的啟動 1.3.7.1 開啟氣化風各閥門。 1.3.7.2 將氣化風機、電加熱器及出口電動門的控制方式切至遠控位。 1.3.7.3 上位機畫面切至“灰庫卸灰”分畫面。 1.3.7.4 在“灰庫卸灰”分畫面中點擊需啟動的氣化風機，彈出控制對話框。 1.3.7.5 在對話框中點擊“啟動” ，氣化風機自動啟動運行。

33、 1.3.7.6 點擊“電加熱器”，在控制對話框中點擊“啟動”，電加熱器自動啟動運行。 1.3.7.7 將加熱器超溫報警開關打至“自動”位。調整溫度上限為 150oC,下限為 90oC。 1.3.7.8 氣化風機及電加熱器運行正常后，進行全面檢查。 1.3.8 氣化風機及電加熱器的就地啟動 1.3.8.1 開啟氣化風各閥門。 1.3.8.1.1 將閥門電源盤上氣化風機出口電動門控制鑰匙轉至“就地”位。 1.3.8.1.2 按下閥門電源盤上氣化風機出口電動門的“開啟”按鈕。 1.3.8.2 將電加熱器及氣化風機就地控制柜上的控制開關切至“就地”位。 1.3.8.3 按下氣化風機就地控制柜上的風機

34、“啟動”按鈕，啟動氣化風機。 1.3.8.4 按下加熱器就地控制柜上的“啟動”按鈕，啟動電加熱器。 1.3.8.5 將電加熱器超溫報警開關打至“自動”位。調整溫度上限為 150oC,下限為 90oC。 1.3.8.6 氣化風機及電加熱器運行正常后，進行全面檢查。 1.3.9 輸灰管道清堵操作順序 1.3.9.1 將管道對應的正在輸送的倉泵的所有閥門關閉（包括關閉對應的三次氣閥） ； 1.3.9.2 開啟清堵料閥，同時啟動定時器 A（大約 60 秒，可視、可調） ，當管道壓力降下到輸送結束壓 力開關動作時啟動定時器 B（大約 6 秒，可視、可調） ，定時器 A 或定時器 B 到關閉清堵料閥。 1

35、.3.9.3 開啟清堵氣閥進氣，同時啟動定時器 C（大約 1800 秒，可視、可調）待管道清堵壓力高（高于 壓力變送器設定壓力值）時，關閉清堵氣閥，停止進氣；轉到步序 1.3.9.2，如果定時器 C 到則轉到步 序 1.3.9.4。 1.3.9.4 管道清通復位堵管標志位，啟動正常輸送程序，各倉泵步序從進氣階段開始。 1.4 氣力輸灰安全注意事項 1.4.1 必須防止潮濕材料進入倉泵。 1.4.2 倉泵運行期間，決不能打開任何手動閥門或鎖緊裝置。 1.4.3 在輸送過程中，不能關斷氣源。 1.4.4 在發送停運前，要清空整個系統，包括倉泵和輸送管道。 1.4.5 出現故障時，要及時采取正確措施

36、。 1.4.6 當出現意外情況，發生堵管時，如必須拆除管道，應保證管道內余壓全部釋完畢后，再進行工作。 1.4.7 氣化風機在正常工況下長期運行時，軸承部位溫度不高于 95C，潤滑油溫度小于 65C。 1.5 氣力輸灰操作步驟 1.5.1 系統初始狀態 當系統停止及處于待料狀態時各閥門啟閉情況見下： 控制氣提供 電源提供 PLC 模式運行 進料閥關閉 平衡閥關閉 出料閥關閉 流化進氣閥關閉 輸送（三次）氣閥關閉 清堵氣閥關閉 清堵閥關閉 倉泵應是空的并且處于零壓力狀態。 各閥門對應的電磁閥線圈得電，閥門打開；線圈失電，閥門關閉，常態閥門為關閉狀態；等待狀態時， 各閥門處于關閉狀態。 1.5.2

37、 啟動聯鎖條件 當啟動一次輸送循環時，控制系統將檢查下列循環啟動聯鎖條件是否完全滿足： 1.5.2.1 輸送管道壓力小于輸送結束壓力設定值； 1.5.2.2 氣源（包括輸送用氣和儀表用氣）壓力大于 0.5Mpa； 1.5.2.3 輸送目標灰庫有空間可用（灰庫高料位計未報警） ； 1.5.2.4 目標灰庫布袋除塵器清灰裝置已開； 1.5.2.5 就地氣控箱置“遠控” 。 1.5.3 手動輸灰 1.5.3.1 依次開啟平衡閥、進料閥，控制進料時間 1020S 后或者倉泵料位計被覆蓋（倉泵高料位信號 返回并保持 3S） ，手動關閉進料閥和平衡閥。 1.5.3.2 檢測到進料閥關到位信號時，打開進氣閥

38、，進氣 1030S 后，或支管道上壓力開關動作，完成 進氣過程（此時進氣閥未關閉） ，進入輸送過程。 1.5.3.3 打開出料閥和助吹閥，打開三次氣閥，輸送 3060S 后如果管道輸送壓力小于輸送結束壓力 設定值 0.04Mpa（此值可視、可調） ，完成輸送過程（此時進氣閥和出料閥未關閉） ，進入吹掃過程。 1.5.3.4 吹掃 816S 后，關閉三次氣閥和進氣閥，同時延時（5S）關閉出料閥，進入循環等待過程。 1.5.3.5 出料閥關閉后的等待過程（09990S，可視、可調）中，各閥門都處于關閉狀態。等待時間 到，返回進料過程（1.5.3.1） ，進入下一個循環。依次對其它電場進行輸灰。 1

39、.5.4 自動輸灰 1.5.4.1 進料過程：倉泵平衡閥通過相應的電磁閥得電開啟，同時啟動進料閥延時開啟定時器（5S） ， 進料閥延時開啟定時器到時后進料閥得電開啟，進料閥開啟同時，啟動進料定時器（1600S，可視、 可調） 。當進料定時器到時或者倉泵料位計被覆蓋（倉泵高料位信號返回并保持 3S） ，進料閥和平衡閥 電磁閥線圈同時失電，進料閥和平衡閥同時關閉。進料閥關閉同時，啟動進料閥關閉定時器（5S） 。完 成進料過程。 1.5.4.2 進氣過程（加壓流化過程）：檢測到進料閥關到位信號或者進料閥關閉定時器（4S）到時，一 次氣閥、三次氣閥電磁閥線圈得電，一次氣閥、三次氣閥打開，同時啟動進氣定

40、時器（1300S，可視、 可調） 。當進氣定時器到時或支管道上壓力開關動作，完成進氣過程（此時一次氣閥、三次氣閥未關閉） ，進入輸送過程。 1.5.4.3 輸送過程：當進氣定時器到或支管道上壓力開關動作時，出料閥電磁閥線圈得電，出料閥打開， 出料閥打開同時啟動輸送定時器（11200S，可視、可調）和壓力檢測延時定時器（60S，可視、可調） 。當壓力檢測延時定時器到后如果管道輸送壓力小于輸送結束壓力設定值 0.04Mpa（此值可視、可調） ， 或者輸送定時器到時，完成輸送過程（此時一次氣閥、三次氣閥和出料閥未關閉） ，進入吹掃過程。輸 送過程中管道壓力大于輸送壓力上限時打開助吹氣閥，壓力下降至輸

41、送壓力下限時關閉助吹氣閥。 1.5.4.4 吹掃過程：當壓力檢測延時定時器到后如果管道輸送壓力小于輸送結束壓力設定值，或者輸送 定時器到時，啟動吹掃定時器（160S，可視、可調） ，吹掃定時器到時，三次氣閥和一次氣閥電磁閥 線圈失電，關閉三次氣閥和一次氣閥，同時啟動出料閥延時關閉定時器（5S） ，出料閥延時關閉定時器 到時，出料閥電磁閥線圈失電，出料閥關閉。進入循環等待過程。 1.5.4.5 等待過程：出料閥電磁閥線圈失電，出料閥關閉，同時啟動等待定時器（09990S，可視、可 調） ，此時各閥門都處于關閉狀態。等待定時器到時，返回進料過程（1.5.4.1） ，進入下一個循環。依 次對其它電場

42、進行輸灰。 1.5.5 注意 1.5.5.1 兩個或四個倉泵共用出料閥時，兩個或四個倉泵為一個單元，每個階段都同時進行，進料時任 意一個料位計有觸發，則轉下一階段。同樣充壓流化階段也一樣。同一管道上的進氣閥互鎖，不能同 時打開。料位計、壓力開關和壓力變送器都要求具有屏蔽點，屏蔽點為真時與此屏蔽點相關的設備不 起作用，相應階段只有時間起作用。 1.5.5.2 正常情況下三、四管不能同時輸灰，即三、四管輸送單元上的進氣閥在互鎖關系中按一根輸灰 管來考慮。 1.5.6 壓力變送器取值 1.5.6.1 堵管壓力設定值除塵器下為 0.35MPa（此值可視、可調） ； 1.5.6.2 輸送結束壓力設定值

43、0.05Mpa（此值可視、可調） ； 1.5.6.3 管道清堵壓力設定值 0.20MPa（此值可視、可調） ； 1.6 灰斗堵灰灰斗堵灰 1.6.1 現象 1.6.1.1 灰斗料位計上限報警。 1.6.1.2 電場呈低阻性。 1.6.1.3 堵灰嚴重時，將造成電場短路。 1.6.1.4 可能會造成振打裝置卡澀。 1.6.1.5 灰斗檢查孔無負壓。 1.6.2 原因 1.6.2.1 排灰投程控時，自動失靈。 1.6.2.2 灰斗處漏風嚴重。 1.6.2.3 料位計指示不準。 1.6.2.4 灰斗沒有得到足夠加熱或保溫不良，內部有結露現象。 1.6.3 處理 1.6.3.1 停止對應整流變運行，合

44、上接地刀閘，并匯報值長。 1.6.3.2 保證灰斗電加熱正常運行。 1.6.3.3 設法清除積灰，當使用灰斗檢查孔處理堵灰時，應停止電場運行，并做好防止人身傷害的安全 措施。 1.7 正壓濃相氣力輸灰系統運行中常見故障現象、原因及處理 序號故障原因排除方法 1 手動檢修門打開后， 再關閉時關閉不嚴 1.閥門開時已過位1.匯報值長，聯系檢修處理 2 供氣后進料閥 不動作 1.氣源壓力低 2.氣動裝置進、排氣口竄氣 3.閥桿潤滑不好 4.異物卡死 1.調整氣源壓力 2.檢修氣動裝置 3.檢修軸承、增加潤滑 4.排除異物 3 供氣后出料閥 不動作 1.氣源壓力低 2.氣動裝置進、排氣口竄氣 3.插板

45、與插板槽間隙太小， 有卡澀現象 1.調整氣源壓力 2.檢修氣動裝置 3.調整插板與插板槽的間隙 4 倉泵進料過程中輸送 風壓力開關有信號 1.進氣閥或三次氣閥關不到 位 2.輸送風壓力開關值偏低 3.出料閥關不到位 1.檢修進氣閥、三次氣閥 2.調整輸送風壓力開關值 3.檢修出料閥 5 出料閥打開后，系統 不進氣無法輸送 出料閥開到位開關信號沒有 到位，存在如下原因： 1.到位開關位置不對 2.到位開關已壞 3.三次氣閥沒開 1.調整到位開關位置 2.更換到位開關 3.檢查三次氣閥 6系統堵管 1.進料時間過長 2.輸送壓力偏低 3.輸送氣量偏小 4.進氣量偏小 1.調整進料時間 2.調整三次

46、進氣閥組上減壓閥調節值， 增大輸送壓力 3.調整三次氣閥進氣孔板，增大進氣量 4.調整流量孔板中的孔板，增大進氣量 7輸送時間超長 1.輸送氣源壓力低 2.堵管 3.進料閥密封不嚴 4.平衡閥密封不嚴 1.檢查氣源 2.正吹反抽吹堵 3.檢修進料閥 4.檢修平衡閥 1.8 空壓機 1.8.1 空壓機啟動前的檢查 1.8.1.1 空壓機檢修工作全部結束，工作票已收回，安全措施拆除，已正常送電。 1.8.1.2 確認空壓機外型完整，系統管通接頭、閥門、軟管、安全門、聯軸器完好無損。 1.8.1.3 檢查每臺空壓機就地控制面板 “高壓斷開”指示燈亮。 1.8.1.4 檢查冷卻水進水門、出水門打開，檢

47、查冷卻水壓力在 0.20MPa0.60MPa 之間，冷卻水溫度 32，自動排水閥工作正常。 1.8.1.5 檢查壓縮機油箱油位計指示在正常范圍，檢查確認供氣閥位置正確。 1.8.1.6 新安裝或檢修后，應校驗溫度、壓力變送器投入正常；做控制系統功能試驗及事故按鈕試驗。 1.8.1.7 確認就地 PLC 電腦控制器無異常，保證電腦控制器自動控制壓縮機的正常運行。 1.8.1.8 確認就地上位機電腦控制器無異常，設定好連鎖備用等控制方式。 1.8.2 組合式干燥機啟動前的檢查 1.8.2.1 檢查電源電壓應正常。 1.8.2.2 合上空壓機室 MCC 段抽屜開關，接通電源，將“遠方/就地”轉換開關

48、打至“遠方” 。 1.8.2.3 檢查制冷系統，冷媒高、低壓表在一定壓力下達到基本平衡，其平衡力是根據周圍溫度的高 低而上下波動，如 6時為 0.5MPa，27時為 1.0MPa。冷媒壓力最佳范圍，低壓 0.35MPa 0.45MPa、高壓 1.2MPa1.6MPa。 1.8.2.4 檢查空氣管路應正常，空氣進口壓力不超過 1.0MPa，進氣溫度合格。 1.8.2.5 開啟冷卻水進出口閥門，檢查冷卻水應正常，水壓為 0.20MPa0.40MPa，水溫32。 1.8.3 空壓機啟動 1.8.3.1 空壓機啟動前檢查完畢，具備啟動條件。 1.8.3.2 新安裝或檢修后，在就地點動壓縮機電機（時間應

49、盡可能短） ，檢查其電機轉動方向正確。 1.8.3.3 點動壓縮機方法：按下啟動按鈕，壓縮機剛開始轉動時，立即按急停按鈕停機，同時觀察壓 縮機的旋轉方向是否正確。 1.8.3.4 轉向正確后，按“啟動”按鈕，啟動空壓機壓縮機電機。 1.8.3.5 壓縮機正常運行，油罐內壓力很快升到 0.2MPa，并保持在這一壓力，排汽溫度不大于 100。 1.8.3.6 主機溫度達到 45，按下“加載/減荷”鍵，空壓機進行正常工作。 1.8.4 組合式干燥機的啟動 1.8.4.1 手動啟動干燥機 1.8.4.1.1干燥機啟動前檢查完畢，具備啟動條件。 1.8.4.1.2將控制面板上“遠方/就地”轉換開關置于“

50、遠方”。 1.8.4.1.3檢查控制面板上的電源指示燈亮，控制系統自動進入 3 分鐘延時。 1.8.4.1.4按下啟動按鈕，系統對“最少停機時間 3 分鐘”檢測后交流接觸器吸合，制冷壓縮機運轉， 干燥機開始工作。 1.8.4.1.5檢查壓縮機運轉是否正常，有無異常雜音。 1.8.4.1.6干燥機工作約 510 分鐘后，經干燥機處理后的壓縮空氣可達到使用要求。檢查冷媒高壓壓 力應為 1.21.6 MPa，冷媒低壓壓力應為 0.350.45 MPa。 1.8.4.1.730 分鐘后，打開排水管道上的球閥，冷凝水經排水器排出。 1.8.4.2 遠控運行干燥機 1.8.4.2.1 在停機狀態下，將轉換

51、開關置于“遠程”檔。 1.8.4.2.2 遠程啟動，當遠程信號送入干燥機，PLC 自動啟動干燥機。 1.8.5 儲氣罐投運 1.8.5.1 儲氣罐疏水閥經過一段時間疏水后關閉。 1.8.5.2 緩慢開啟儲氣罐進氣閥，檢查儲氣罐壓力指示正常后全開儲氣罐進氣閥。 1.8.5.3 緩慢開啟儲氣罐出氣閥。 1.8.6 空壓機運行維護 1.8.6.1 檢查壓縮空氣壓力，正常值 0.60.8MPa，最大不超過 0.85MPa。 1.8.6.2 檢查空壓機油氣分離器油位、潤滑油供油壓力正常。 1.8.6.3 冷卻水溫度32，壓力在 0.200.40MPa 之間。 1.8.6.4 檢查空壓機振動正常，各級空氣

52、壓力、溫度及入口空氣溫度正常，各部分無泄漏。 1.8.6.5 油過濾器差壓達0.15MPa，空氣進口濾網差壓0.05 MPa，否則及時更換濾網。在壓縮機吸 氣溫度40時，空壓機排氣溫度應100。壓縮空氣過濾器壓降超過 0.07MPa 時應及時更換過濾 芯。油氣分離器壓差0.1 MPa 1.8.6.6 控制面板顯示窗內無故障、報警顯示，如有應消除確認并查找原因。 1.8.6.7 各運行儲氣罐及出口母管壓力在 0.60.8MPa 之間，管道無漏氣現象。 1.8.6.8 檢查各疏水器工作正常，確認空壓機出、入口及其它管道的凝結液排放正常。 1.8.6.9 檢查電機軸承溫度95，電機定子線圈溫度120

53、。 1.8.6.10 各運行儲氣罐應定期疏水。 1.8.6.11 冷干機進出口壓力正常，冷媒高壓應在 1.21.6MPa 之間，冷媒低壓應為 0.350.45 MPa 之 間。 1.8.6.12 吸附塔在再生時，再生吸附塔內的壓力不得超過 0.02MPa，否則聯系檢修處理。 1.8.6.13 排氣溫度超過 110，空壓機報警停機； 1.8.6.14 排氣壓力高于 1.0MPa，空壓機報警停機； 1.8.6.15 油氣分離器壓差高于 0.1MPa 時，空壓機發報警信號； 1.8.6.16 當系統壓力高于 0.9MPa 時，空壓機報警停機 1.8.7 組合式干燥機日常保養注意事項 1.8.7.1

54、嚴禁頻繁啟停制冷壓縮機，啟停制冷壓縮機一次，最少保持 3 分鐘間隔。 1.8.7.2 定期清潔干燥機的外部，注意排水器的排水情況。 1.8.7.3 制冷壓縮機避免長時間空載運行。 1.8.8 空壓機停止 1.8.8.1 空壓機停止步驟 1.8.8.1.1 按下“停機”鍵。 1.8.8.1.2 機組延時 15s 停機。 1.8.8.1.3 進氣控制閥內的放氣孔和油氣分離器上的放氣電磁閥立即放氣。 1.8.8.1.4 待 25 分鐘后放氣電磁閥放凈油罐內的壓縮空氣后，拉下供電電源開關。 1.8.8.1.5 關閉冷卻水閥，在冬季環境溫度低時，排干油冷卻器中的冷卻水。 1.8.8.1.6 緊急情況下按

55、“緊急停機”按鈕，可立即停止空壓機運行。 1.8.8.2 空壓機緊急停運條件 1.8.8.2.1.電機電流超過額定值時。 1.8.8.2.2.電機冒煙著火，發生人身事故時。 1.8.8.2.3.排氣壓力突然增大超過額定值，管道、儲氣罐及氣缸發生嚴重撞擊。 1.8.8.2.4.空壓機任何一部分的溫度超過允許值時。 1.8.8.2.5.空壓機空氣冷卻器冷卻水中斷。 1.8.8.2.6.潤滑油壓力突然降低至0.05MPa 時。 1.8.8.2.7.空壓機和電動機有不正常聲音，機身發生強烈振動時。 1.8.9 組合式干燥機停運 1.8.9.1 檢查其對應空壓機已投運。 1.8.9.2 關閉壓縮空氣出口

56、閥。 1.8.9.3 按“停止”按鈕停機。 1.8.9.4 待 5 分鐘后，關閉冷卻水進、出口閥門。 1.8.9.5 冷干機在遠控方式下運行，需手動停機時，先將轉換開關置于“就地”位置，然后停止其運 行。 1.8.10 儲氣罐停運 1.8.10.1 緩慢關閉儲氣罐出口閥。 1.8.10.2 緩慢關閉儲氣罐進口閥。 1.8.10.3 開啟儲氣罐底部疏水閥，泄壓至零后關閉。 1.8.11 空壓機跳閘條件 1.8.11.1 空壓機排氣溫度達 110。 1.8.11.2 空壓機供氣壓力達 1.0 MPa。 1.8.11.3 空壓機電機過流保護動作。 1.8.11.4 空壓機系統壓力超過 0.9MPa，

57、且系統卸載及排氣后仍無法控制。 1.8.11.5 “緊急事故”按鈕按下。 1.9 空壓機故障及處理、維護 1.9.1 空氣溫度高 1.9.1.1 原因： 1.9.1.1.1 冷卻水中斷或系統不暢通。 1.9.1.1.2 冷卻水溫高。 1.9.1.1.3 空壓機環境溫度高。 1.9.1.1.4 潤滑油臟或油位低。 1.9.1.1.5 溫度設定值不正確。 1.9.1.1.6 油過濾器或油冷卻器內部堵塞。 1.9.1.1.7 冷卻空氣量不足。 1.9.1.2 處理： 1.9.1.2.1 空氣溫度高未跳閘應檢查并盡快保證冷卻水流量充足，冷卻水溫度合格。進行合格的溫度設 定。 1.9.1.2.2 油箱加

58、油至正常油位，更換油過濾器或清潔油冷卻器。 1.9.1.2.3 空氣溫度高跳閘后應啟動備用空壓機，保證壓縮空氣壓力合格。 1.9.1.2.4 避免全部空壓機跳閘造成廠用壓縮空氣全部失去。 1.9.2 儀用空氣壓力低 1.9.2.1 現象： 1.9.2.1.1 儀用空壓機管道壓力儀表顯示低。 1.9.2.1.2 集控儀用空氣壓力低報警。 1.9.2.2 原因： 1.9.2.2.1 空壓機故障，備用空壓機未聯動。 1.9.2.2.2 儀用空壓機系統管道泄漏。 1.9.2.2.3 閥門卡澀。 1.9.2.3 處理： 1.9.2.3.1 啟動備用空壓機。 1.9.2.3.2 檢查壓力低的儀用空氣系統中

59、空壓機的排氣壓力是否正常，由于空壓機故障引起系統壓力低， 則等備用空壓機啟動正常后將故障空壓機停運，聯系檢修處理。 1.9.2.3.3 檢查系統是否泄漏，由于系統泄漏，將泄漏點隔離聯系檢修處理。 1.9.3 壓縮機振動大 1.9.3.1 原因： 1.9.3.1.1 驅動電機與壓縮機軸向找正不好。 1.9.3.1.2 油溫低。 1.9.3.1.3 空壓機本體損壞。 1.9.3.1.4 聯軸器及其部件磨損嚴重。 1.9.3.2 處理： 1.9.3.2.1 提高油溫。 1.9.3.2.2 停機處理磨損或重新找正。 1.9.4 含油量高 1.9.4.1 原因： 1.9.4.1.1 油分離器桶中油滿。

60、1.9.4.1.2 回油管堵塞、損壞或松動。 1.9.4.1.3 精油分離器破裂。 1.9.4.1.4 油質變壞，油中進水。 1.9.4.1.5 系統閥門損壞失效。 1.9.4.1.6 聯軸器及其部件磨損嚴重。 1.9.4.2 處理： 1.9.4.2.1 排出系統多余的油。 1.9.4.2.2 更換破裂的精油分離器。 1.9.4.2.3 緊固或更換松動部件。 1.9.4.2.4 檢查油質，更換新油。 1.9.4.2.5 停機處理磨損或對中。 1.9.5 空壓機用油 序號項目內容 1 介質英格索蘭空壓機專用油 2 容積油標在最低和中部之間為宜。 3 更換或加油時間運行達到 5000 小時補充或更