1、調(diào)壓井液壓滑模施工措施、工程簡述調(diào)壓室位于廠房上游的山體內(nèi)， 為地下水室式調(diào)壓室。 調(diào)壓室由上 室段、豎井段、下室段三部分組成。本次液壓滑模用于調(diào)壓室豎井段施工。 豎井高82.2m（V 1084.00 1001.80）,圓形斷面，開挖斷面直徑20m,襯砌后斷面直徑 16m, 調(diào)壓室底部倒角1 m。為便于滑模施工，井底部1m倒角采用常規(guī)模 板立模配合滑模澆筑。二、滑模設(shè)計簡述1 、設(shè)計要求1）、模板設(shè)計要求操作平臺寬度不小于1500mm。下部吊架應(yīng)滿足井壁砼表面缺陷 處理要求。2）、載荷要求設(shè)計滿足滑模自重靜載荷、垂直動載荷（包括操作人員、施工機具、滑模與砼的摩擦阻力以及5 臺焊機和 15 噸鋼

2、筋等重量）、水平動載荷（卸砼料時產(chǎn)生的沖擊力、砼澆筑振搗時對模板的側(cè)壓力以及風壓力等）等要求。2、滑模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)滑模系統(tǒng)主要由平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等構(gòu)成。1）、平臺系統(tǒng)綁扎鋼筋、雜物堆放場地； 下部由懸掛在弧形框架底部的兩層懸 掛平臺組成，是工人對已襯砌表面修補、檢查及養(yǎng)護的操作平臺。上 部平臺采用鋼板網(wǎng)，下部平臺采用 30mm 左右的木板搭接而成。2）、模板系統(tǒng)由 15 件組成，節(jié)間采用連接板及螺栓連接為一個整圈，模板節(jié) 間分布與框架節(jié)間分布錯開布置。3）、液壓系統(tǒng)由液壓控制站、雙向液壓穿心千斤頂、管路、分油器等組成。液 壓控制站選用 YJH-WF100C 型號一套，雙向液

3、壓穿心千斤頂選用YCQ-7 （卡片/雙回路）型號42套（備用2套），支撐桿采用 48X3.5 鋼管。設(shè)計采用雙向液壓穿心千斤頂，每次爬升行程為50mm， 回位也很徹底， 避免了采用彈珠式油缸常常不到位的缺陷， 對滑模在 滑升過程中減少傾斜和調(diào)整有很好的作用， 提高了可靠性。4）、輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括上升監(jiān)測裝置、工作用電及照明、爬梯、安全護欄 等。滑模動力（如液壓系統(tǒng)電機、振搗器等）與照明用電均由井口電 源由膠套電纜接到滑模的電源開關(guān)上， 滑模滑升時，動力照明電纜 隨著使用長度變短收卷， 滑模通訊由手持對講機傳送， 另外滑模施工 用風和用水均由井口預留管路供給。3、工作原理爬桿 42根，將雙向

4、液壓穿心千斤頂套裝在每根金屬管支撐桿上，通過螺栓把千斤頂?shù)牡鬃c提升架懸臂的頂部連接在一起， 提升架采 用弧型框架結(jié)構(gòu)（分段，節(jié)間螺栓連接） ，用短連接板或短角鋼通過 焊接把模板固定在提升架上。 提升架頂部鋪設(shè)鋼板網(wǎng)， 堆放設(shè)備及材 料，方便施工，下部懸掛工作平臺（搭設(shè)木板、掛安全網(wǎng)） ，便于砼 修補及養(yǎng)護。所有液壓千斤頂分組用串聯(lián)或并聯(lián)方式與液壓控制系統(tǒng) 相連。隨模板底部砼的凝固，當模板底部砼達到脫模條件時，操作液 壓機構(gòu)驅(qū)動所有液壓千斤頂， 帶動提升架、模板等沿著爬桿向上移動， 直到可澆下層砼的位置。 如此往復，直到豎井頂部。三、滑模安裝介紹1、滑模安裝滑模各部件制作完畢后，分部件編號，用

5、 30t 門機運到井底在滑模起滑處安裝，安裝順序如下：1）、起模支墩、滑模主框架安裝在測量放線定出安裝位置之后用六個起模支墩 （為此而制作的工具）作支墊，支墊起中心框架、 連接框架、框架及提升架 1m 高度， 測量配合找正提升架位置。2）、模板系統(tǒng)安裝待提升架位置固定后進行模板系統(tǒng)的安裝， 安裝時注意找平找正模板的位置， 之后用連接角鋼、 連接板進行模板與框架之間的焊接 連接，焊完之后應(yīng)進行回測檢查模板位置。3）、電源系統(tǒng)安裝將電源開關(guān)板 （上面固定各種備用空氣開關(guān)） 固定在離液壓泵站最近的位置，液壓泵站電機與空氣開關(guān)之間用 3X 4mm2塑料橡套 銅芯電纜連接。 電源開關(guān)板旁固定簡易電纜卷筒

6、， 以備滑模上升時電 源電纜使用長度變短收卷之用。4）、液壓系統(tǒng)安裝先對液壓系統(tǒng)各零部件清理清洗， 再進行液壓千斤頂、 液壓泵站、液壓管路及各主、支油路的截止閥安裝，空載運轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，檢 查有無異常情況，待一切正常，插裝支撐桿，進行支撐桿與預埋鋼筋 的焊接。5）、水平、垂直觀察等輔助系統(tǒng)安裝待上述系統(tǒng)及 1m 倒角模板安裝就位以后，進行水平管安裝并作好刻度線標志， 注意其安裝位置應(yīng)設(shè)置在容易被觀察且不容易被損 壞的地方。垂直方向使用線錘結(jié)合刻度尺觀察位置移動變化。 施工過 程中要配備水平儀、 經(jīng)緯儀使用，如條件可行可考慮紅外線、 激光儀、 全站儀等先進觀測設(shè)備。6）、下部走臺掛架安裝部走臺掛架

7、抹面平臺要待提升架滑升到一定高度時才能進行安裝。安裝時注意現(xiàn)場焊接質(zhì)量，安全網(wǎng)捆綁要牢靠，以保證 施工過程中的人員安全。2、其他配套設(shè)施安裝及完善混凝土輸送設(shè)施、從井口到滑模人行扶梯安裝及完善，施工用電焊機、施工用振搗器、施工用鋼筋、施工用木材等設(shè)備材料準備齊 全。四、滑模施工介紹1、啟滑施工液壓滑模施工前必須做好準備工作， 其中包括底板的鑿毛、 沖洗 工作等。滑模啟滑準備工作一定要充分， 豎向鋼筋要超前綁扎焊接 定距離，水平鋼筋綁扎到千斤頂下卡頭部位， 支撐桿與水平鋼筋要點 焊牢靠，模板與底板基礎(chǔ)空出部分用常規(guī)模板支護對接， 局部空間用 木板條和水泥袋封堵不留空隙。 以上準備工作完成后， 砼

8、開始入倉澆 筑，在砼澆筑到 8090cm 高時，預測砼達到脫模強度即可啟動滑模。當滑模底部空間超過 2m 時，可安裝抹面平臺及養(yǎng)護用水膠質(zhì)軟管， 以便于及時對出模的砼進行灑水養(yǎng)護，滑模施工進入正常滑升階段。2、正常滑升施工滑模正常滑升施工要按照DL/T5110水電水利工程施工規(guī)范、DL/T5144水工混凝土施工規(guī)范、SL32水工建筑物滑動模板施工 技術(shù)規(guī)范和GB50113滑動模板工程技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，岔洞等滑升 施工要遵照調(diào)壓井滑模專項技術(shù)措施執(zhí)行。3、施工過程工作1 ）、鋼筋綁扎液壓滑升模板施工的特點是鋼筋綁扎、 砼澆筑、 滑模滑升平行作業(yè)、連續(xù)進行、互相適應(yīng)。模板就位后，安設(shè)計進行內(nèi)圈提升架影

9、 響范圍內(nèi)的鋼筋綁扎、焊接；非影響范圍內(nèi)的設(shè)計鋼筋超前安裝，以 減少現(xiàn)場滑模施工組織管理工作量， 降低現(xiàn)場勞動強度。滑升過程中， 支撐爬桿在同一水平面內(nèi)的接頭不超過 1/4，爬桿起始按 2m、 3m、 4m、 6m 長度錯開布置，中間都按 6m 長度加接，接頭如有少量錯位，用鋼銼銼去錯臺。爬桿要求平整無銹皮，并同環(huán) 向鋼筋相連加固。2）、鋼筋綁扎砼由攪拌站提供， 砼罐車運輸至泵送作業(yè)面， 由泵輸送至滑模平臺上，進行分料后入倉澆筑。鋼筋及其它材料的運輸，用井口門機 運至滑模作業(yè)平臺上。 施工作業(yè)人員由爬梯進入施工作業(yè)面。3）、砼澆筑滑模施工按以下順序進行：下料平倉振搗滑升鋼筋綁扎下料。入倉要對稱

10、均勻，正常澆筑厚度30cm。采用插入式振搗棒進行平倉振搗。在振搗時，應(yīng)經(jīng)常變換方向，并避免直接振動爬桿及模板。振搗棒插入深度不超過下層砼 50m m。滑模正常滑升 根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定合理的滑升速度， 考慮各種影響因素， 估計日 滑升高度在 2m 左右。模板初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待 一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。4）、模板滑升施工進入正常澆筑和滑升時， 應(yīng)盡量保持連續(xù)施工， 并設(shè)專人觀察和分析砼表面情況， 根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升速度和分層澆 筑高度。依據(jù)下列情況進行鑒別： 滑升過程中能聽到 “沙沙”的

11、聲音； 出模的砼無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并留有 1mm 左右的 指印；能用抹子抹平。5) 、砼表面修整、養(yǎng)護砼表面修整關(guān)系結(jié)構(gòu)外表和保護層質(zhì)量的工序，當砼脫模后，須立即進行此項工作。 一般用抹子在砼表面作原漿壓平或修補， 如表 面平整可不修整。為使已澆筑的砼具有適宜的硬化條件，減少裂紋， 在輔助盤上設(shè)撒水管噴水對砼進行養(yǎng)護。6) 、滑模控制及拆除在滑模模板圓周相隔 90 度各設(shè)置一線錘進行中心偏離測量控制。水平控制： 一是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M行水平控制，二是利用水 管或水準儀測量進行水平控制，每天至少進行一次平臺水平測量。當滑模滑升至頂部時，將滑模滑空后，利用門機對滑模進行拆除。4、

12、施工過程出現(xiàn)的問題及處理(1)、常見問題 滑模操作盤傾斜； 滑模操作盤平移； 滑模操作盤扭轉(zhuǎn)； 模板變形； 砼表面缺陷； 爬桿彎曲。造成上述問題的根本原因在于千斤頂工作不同步， 荷載不均勻，澆筑不對稱或糾偏過急等。 因此，在施工過程中要加強觀測檢查工作， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 不能讓累積誤差過大， 造成糾偏失控。（2）、問題處理滑模操作盤傾斜、平移、扭轉(zhuǎn)利用千斤頂（部分油缸工作,部分油缸關(guān)閉）自身進行糾偏。爬桿彎曲時，采用外力（螺旋千斤頂加壓、搗鏈）、加焊鋼筋或斜支撐進行糾正。彎曲嚴重的，將該爬桿切斷，用鋼筋把上部爬 桿與下部爬桿焊接在一起， 并加焊“人”字型斜支撐。模板變形利用撐桿或螺旋千斤頂

13、加壓復原。砼表面缺陷采用比原標號高一級的膨脹細骨料砼并用抹子抹平。5、液壓千斤頂同步控制1）、初次滑升前，應(yīng)用水準儀在各個爬桿找出水準線，并以此作為標準，在爬桿上每隔 2030cm 劃一道控制線，每一條水準線均 作為以后限位調(diào)平標志。 為防止水準線經(jīng)過幾次使用后， 有積累誤差， 在正常澆筑施工過程中， 測量人員應(yīng)每天測放一次水準線， 以提高施 工精度。2）、在施工中出現(xiàn)管理混亂， 發(fā)生千斤頂?shù)牟煌皆斐闪似脚_的傾斜，可用液壓控制系統(tǒng)的控制器來調(diào)整平臺， 使之大致處于一個 水平位置。具體操作是：根據(jù)平臺的高低情況，將偏高一側(cè)的平臺控 制油路關(guān)閉，偏底一側(cè)的平臺控制油路開放，使液壓泵工作，經(jīng)過幾

14、次動作，平臺將逐步回到大致水平狀態(tài)，然后再按照（ 1）所述方法， 加以精確調(diào)平。 注意每次動作距離不宜過大， 否則糾偏過急易導致事 故。3）、平臺在提升過程中如果出現(xiàn)中心偏移的情況，也可利用平臺傾斜法調(diào)整，使構(gòu)筑物的中心在允許范圍之內(nèi)。同樣，注意每次動 作距離不宜過大。6、停滑處理：由于天氣等多種突發(fā)性因素，必須停止施工時，應(yīng) 做停滑處理。停滑時，留設(shè)水平施工縫，將砼澆筑至同一水平面；每 隔1h提升一次，連續(xù)提升67h,直至上層砼與模板無粘連；再次滑 升時應(yīng)將砼表面鑿毛， 用骨料減半的砼或水泥沙漿澆筑一層后再繼續(xù) 滑升。7、液壓滑模施工技術(shù)措施1 ）、施工前，試驗室應(yīng)對砼的配合比、外加劑進行試

15、驗工作，測定砼的塌落度、 凝固時間，為滑模作好技術(shù)準備。2）、從滑模組裝到砼澆筑施工， 嚴格按照調(diào)壓井邊線進行控制，確保其垂直度、偏差符合施工質(zhì)量技術(shù)要求。3）、嚴格按照分層分片對稱澆筑砼，每次滑升時間不超過2h，滑升高度最大不超過 300mm。4）、每次澆筑后必須露出最上一層橫筋， 鋼筋綁扎間距符合要求，每層鋼筋基本上呈一水平，上下層之間接頭要錯開，豎筋間距按 設(shè)計布置均勻， 相鄰鋼筋接頭要錯開， 在同一水平面的鋼筋接頭數(shù)應(yīng) 小于總數(shù)的 1/5。5）、要經(jīng)常備用一部分鋼筋， 以滿足施工的需要。6）、在滑升的過程中，每次滑升要進行一次測量工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7）、交接班應(yīng)在工作面進行，了解

16、上班滑升情況和發(fā)現(xiàn)問題，制定本班的滑升方式，并滑升 23個行程進行測定。8）、加強設(shè)備的使用和維護工作， 控制箱在每次滑升前油泵空轉(zhuǎn)12min,給油終了時間23s，回油時間不少于10 s,在滑升過程中應(yīng)了解設(shè)備運行狀況， 有無漏油和其他異常現(xiàn)象， 工作不正常的千斤頂要及時更換,拆開檢修備用。（9）、因故停止?jié)仓懦^2h，應(yīng)采取“緊急停滑措施”，并對停工造成的施工縫認真處理。10）、冬季施工要采取保暖措施,確保砼的正常凝固。8、施工注意事項1）、嚴格按滑模操作程序進行操作。操作人員應(yīng)熟悉滑模結(jié)構(gòu)原理,未經(jīng)培訓人員不能隨意操作。（2）、停滑延時報警時間值設(shè)定一般為1h，但在具體施工中應(yīng)根據(jù)泵送砼

17、凝固時間及操作人員的熟練程度等各種因數(shù)進行確定。3）、經(jīng)常檢查油位、油溫,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時查明原因,進行處理、補充。油溫應(yīng)不超過 60oC,過高時應(yīng)查明原因，加以消除。4）、液壓回路接頭應(yīng)保持聯(lián)接牢固可靠,避免松脫漏油。油管走向應(yīng)平置或大弧度,不得有扭曲、死彎,以免影響油路暢通和使用壽命。5）、電機運轉(zhuǎn)正常后,電液閥方可換向,進入工作狀態(tài)。(6)、經(jīng)常檢查電器兀件溫度是否過咼， 繼電器動作是否靈活，接點通斷是否可靠。(7)、在施工中應(yīng)注意保護千斤頂?shù)那鍧崳乐鬼派皾{順爬桿流入千斤頂內(nèi)。五、滑模施工過程記錄滑模施工過程中針對滑模“過程記錄表”共有 4個，施工時按時根據(jù)實際情況填寫。記錄表附后:提升系統(tǒng)工作情況記錄表編號:工程名稱施工單位日期作業(yè)班次操作平臺標咼接班時交班時混凝土澆搗開始時間時分混凝土澆搗完成時間時分提升次數(shù)時 間提升行程數(shù)實測提升咼 度平均高度(mm/次)1234567891011121314151617181920本班提升總 咼最高油壓說明滑模平臺垂直度測量位移記錄表編號:工程名稱施工單位施工部位日期測點丿予咼時間標高位移值（mm）方向12345678910111213負責人:復核人:測量人:滑模平