1、最新資料推薦 茅臺循環經濟科技示范園壇廠片區 機 械 理 實 施 細 則 編 制： 審 批： 貴州省建筑設計研究院 壇廠監理部 2012年5月14日 、工程概況 i 最新資料推薦 二、監理工作依據 2 三、鉆孔樁施工監理控制總流程 3 四、監理工作的控制要點及目標值 4 五、監理工作的方法及措施 8 六、監理旁站內容和要求 15 一、工程概況 茅臺循環經濟科技示范園壇廠片區工程位于仁懷市壇廠，本工程動能為制 酒生產房，為丙類生產房。基礎米用樁基礎（機械成孔旋挖樁），持力層白云質 石灰巖，地基承載能力特征值fa=3000kpa。主廠房為兩跨2X21m= 42m排架結 構，多臺5t雙梁吊車，總長度

2、210m,柱頂標高為10.200m,牛腿標高為6m。 建筑面積：8988m2。主廠房一層，付廠房兩層。機成孔灌注樁概況如下： 3 最新資料推薦 二、監理工作依據 1、建設監理合同、施工合同及招投標文件； 2、監理規劃； 3、工程樁施工圖紙、技術說明及設計變更等； 4、地勘報告； 5、經審批的機械成孔施工方案； 6、執行標準、規范 (1) 建筑樁基技術規范(JGJ94-94); (2) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202- 2002)； (3) 建筑工程質量驗收統一標準(GB50300-2001)； (4) 工程測量規范(GB5002 93)； (5) 鋼筋焊接及驗收規范(JGJ1

3、8-96)； (6) 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)； (7) 建設工程監理規范(GB5031-2000)。 三、鉆孔樁施工監理控制總流程 四、監理工作的控制要點及目標值 1、質量目標風險分析 本工程采用的鉆孔灌注樁樁徑較大，深度較深，施工中成孔時間較長，容 易出現塌孔現象。施工的工序較為復雜，施工工藝變化較多，其中成孔工藝、 泥漿護壁性能及水下砼灌注質量對鉆孔灌注樁質量的目標影響較大，鉆孔灌注 樁常見質量問題包括樁位偏差、孔斜、斷樁、縮徑、樁身砼疏松、沉淤超厚及 鋼筋籠上浮等。 2、樁位放樣控制：對群樁允許偏差 20mm;單排樁10mm。 3、灌注樁的樁位偏差必須

4、符合下表的規定，樁頂標高至少要比設計標高高 出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按規范的具體要求 執行。每澆筑50m3必須有1組試件。小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件 表2灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表 序號 成孔方法 樁徑允許 偏差 (mm) 垂直度允 許偏差 (%) 樁位允許偏差(mm) 13根、單排樁基垂 直于中心線方向和 群樁基礎的邊樁 條型樁基沿中心線 方向和群樁基礎的 中間樁 1 泥漿護壁鉆 孔樁 D 1000mm 50 100+ 0.01H 150+ 0.01H 2 套管成孔灌 注樁 D 500mm 100 150 3 干成孔灌注樁 20 V 1

5、70 150 4 人工挖孔樁 混凝土護壁 + 50 V 0.5 50 150 鋼套管護壁 + 50 V 1 100 200 注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2. 采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3. H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑 4. 本工程應使用套管成孔灌注樁。 4、工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復 雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁 數不應少于總數的1%，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2 根。 5、樁身質量應進行檢驗，檢驗要求應符合設計規定。當設計無具

6、體規定時， 對設計等級為甲級或地質條件復雜，成檢質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不 應少于總數的30%，且不應少于20根。每個柱子承臺下不得少于1根。 6、對砼灌注樁除承載力和樁體質量檢測兩個主控項目外，其他主控項目和 一般項目均應全部檢查。 7、監理工作的控制要點和目標值見下表 表3監理工作的控制要點和目標值 類 型 控制要點 目標值 巡視、旁站 控制點 備注 事前控制 設計交底 檢查施工圖紙的有效性； 督促總、分包單位提出閱圖意見； 提出書面監理閱圖意見； 參加設計交底會并予簽認。 總包單位管 理體系審查 質量管理體系；檢查其組織結構、管理制度、人員 技術管理體系；上崗證等。 質量保證體系；

7、 安保體系。 分包單位資 質審查（樁 基工程分 包） 檢查“營業執照”、“建筑專業資格證書”、管理人員和 操作人員上崗證。 分包單位資格報審表監理審批。 施工組織設 計審批 結合工程實際，從“人、機、物、法、環”諸要素著 手，審查施工組織設計中關于質量、進度、安全文明 施工等方面的人員、組織體系、措施等是否完善。 檢查總、分包單位審批手續是否齊全。 審查施工順序和檢測手段。 提出書面監理審批意見。 機械設備控 制 設備型號、數量應與施工組織設計相符； 檢查檢修記錄、合格證、操作證等。 人員控制 檢查管理人員、操作人員上崗證。 場地布置檢 查 應合理布局，與施工組織設計相符；水、電、交通、 硬地

8、坪應滿足施工要求。 巡視檢杳 材料質量控 制 1、鋼筋、焊條質保書應齊全，鋼筋見證取樣復試； 2、審查商品砼攪拌站資質（商品砼準用證、營業執照、 實驗室資質量），攪拌現場進行考察。 見證送檢和 材料報審 測量監理復 核 1、檢查專職測量員上崗證和測量設備檢定證書； 2、復核控制樁、平面控制網、咼程控制網。 專業測量監 理復核 類 型 控制要點 目標值 巡視、旁站 控制點 備注 開工令審批 1檢杳施工許可證； 2、人員、設備、材料到位； 3、場地“三通一平” 4、施工組織設計審批手續齊全。 總監簽署 第一次工地 會議 進行詳細的監理交底。 業主主 持，監理 記錄； 衛事 中 控 制 測量定位 1

9、護筒中心偏差w 10； 2、護筒埋入原狀土 200500。 專業測量監 理復核 鉆機就位 1、機架平穩、垂直； 2、 天車、磨盤和護筒中心三點一線，允許偏差w 20； 3、相鄰孔施工順序應滿足“相隔36小時或4d間距”； 4、檢查鉆具長度、機高、理論機余情況。 現場驗收 簽署開孔通 知單 鉆進成孔 1、根據具體地層差異，合理選用不同的轉速； 2、根據具體地層差異，合理調整泥漿性能； 3、鉆進泥漿比重宜控制在1.101.20 ； 4、應隨鉆隨掃，確保排渣及時和孔徑尺寸； 5、控制鉆進垂直度，V 1%; 6、泥漿面標咼咼丁地下水位 0.51.0m。 巡視檢杳 一次清孔 1、泥漿比重控制在1.151

10、.20 ； 2、沉渣厚度w 50 （端承樁）；w 150mm（摩擦樁） 3、鉆頭離開孔底200300,慢速轉動，清孔時間不宜 小于30分鐘，具體應根據排渣情況確定； 4、抽測成孔垂直度、樁徑和孔深。 現場驗收 驗收簽字 制 作 鋼筋籠 制作 1、允許偏差： 主筋間距：土 10,箍筋間距：土 20,鋼筋籠直徑： 10,鋼筋籠整體長度：土 100； 2、電焊接頭100%僉查驗收，隱蔽工程驗收簽字。 巡視檢杳 驗收 下 放 鋼筋籠 下放 1、嚴格控制焊接質量。 2、嚴格控制鋼筋籠安裝深度土 100 旁站檢杳 隱蔽驗收 填寫旁站監 理記錄表 二次清孔 1、泥漿比重控制在1.151.20 ； 2、沉渣厚

11、度w 50 （端承樁），w 150m（摩擦樁）。 現場驗收 隱蔽驗收、 簽字 類 型 控制要點 目標值 巡視、旁站 控制點 備注 混凝土灌注 1檢查砼配合比、發貨單； 2、抽查砼坍落度，每樁不少于3次，控制在160-220mm 3、嚴格控制初灌量，初灌埋深大于 1.20m 4、勤灌勤提，控制埋管深度310m避免“埋管事故”； 5、督促加快灌注進度，杜絕中斷時間過久，杜絕“堵 管事故” 6、控制樁頂標咼和砼充盈系數； 7、控制砼上翻余量不小于2m 8成孔至澆砼結束時間應控制在 24小時內完成。 旁站檢杳 澆砼記錄監 理簽字 必要時填寫 旁站監理記 錄表 8混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準見下表（m

12、r） 表4混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準 項目 序號 檢杳項目 允許偏差或允許值 檢查方法 主控 項目 1 主筋間距 10 用鋼尺量 2 長度 100 用鋼尺量 一般 項目 1 鋼筋材質檢驗 設計要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 20 用鋼尺量 3 直徑 10 用鋼尺量 9、混凝土灌注樁質量檢驗標準見下表： 表5混凝土灌注樁質量檢驗標準 項目 序號 檢杳項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數值 主控 項目 1 樁位 見表2 基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心 2 孔深 mm + 300 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度， 嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度 3 樁體質量檢驗 按基樁檢測技術

13、規范。 如鉆芯取樣，大直徑嵌 巖樁應鉆至樁尖下 50cm 按基樁檢測技術規范 4 混凝土強度 設計要求 試件報告或鉆芯取樣送檢 5 承載力 按基樁檢測技術規范 按基樁檢測技術規范 一般 項目 1 垂直度 見表2 測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時 吊垂球 2 樁徑 見表2 井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量， 人工挖孔樁不包括內襯厚度 3 泥漿比重（粘土或砂性土 中） 1.15 1.20 用比重計測，清孔后在距孔底 50cm處取樣 4 泥漿面標高（高于地下水 位） m 0.5 1.0 目測 5 沉渣厚度：端承樁 摩擦樁 mm mm w 50 w 150 用沉渣儀或重錘測量 6 混凝土坍落

14、度：水下灌注 干施工 mm mm 160220 70 100 坍落度儀 7 鋼筋籠安裝深度 mm 100 用鋼尺量 8 混凝土充盈系數 1 檢查每根樁的實際灌注量 9 樁頂標高 mm + 30 50 水準儀（需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體） 五、監理工作的方法及措施 （一）監理工作方法： 1、巡視、旁站：根據鉆孔灌注樁的工藝特點，對施工全過程進行監理跟蹤 巡視和旁站，并明確規定旁站監控點，對下鋼筋籠和水下砼的灌注等關鍵工序 的質量進行嚴格的旁站監理。 2、嚴格檢查驗收程序：本樁基工程存在總、分包及其下屬的勞務隊伍，質量 管理和質量控制應嚴格按照班組自檢-分包自查-總包復查-監理驗收的程序 進行。檢

15、查驗收內容包括：開孔通知、成孔終孔驗收、第一次清孔、鋼筋籠制 作驗收、鋼筋籠接長驗收、第二次清孔以及成樁終驗等。 3、監理指令： 存在冋題 監理方法 監理指令 準備工作和施工過程中存 在問題 巡視 口頭通知、監理巡視通知單、監理工作聯 系單 關鍵質量控制點存在問題 旁站 口頭通知、監理工程師通知單、質量專題會 工序驗收節點存在冋題 檢杳、驗收 口頭通知、監理工作聯系單、監理通知單 進度方面存在冋題 人、機、物和工 作效率統計 監理工作聯系單、進度專題會 安全文明施工存在冋題 巡視、檢杳 口頭通知、安全監理聯系單 4、質量會議： 每周主持召開工程例會；針對重要質量問題召開專題會議。 5、對鉆孔樁

16、施工全過程進行影像資料記錄：包括施工前場地全貌、護筒埋 設、鉆機就位、鉆機鉆進、各工序驗收、安裝鋼筋籠和澆砼旁站等。 （二）監理措施： 1、組織措施： （1）人員分工： 根據鉆孔樁工藝和施工特點，對監理項目部人員進行合理分工，如下： 專業監理工程師：趙其荒、馬志強 監理員：尚國應、陳志應、鄧化斌、楊滋潤 工作制度： 現場監理人員分班（8:30 18:00馬志強、陳志應、楊滋潤，18:00 次日 8:30陳志應、楊滋潤，次日8:3018:00馬志強、尚國應、鄧化斌，18:00第 二日8:30尚國應、鄧化斌），進行全程巡視、旁站、檢查和驗收。 2、技術措施： （1）組織所有監理人員全面地閱讀圖紙等

17、技術文件 ，提出書面意見，參加設 計交底，制定詳細的監理細則。 （2）詳細審核施工方提交的組織設計；嚴格審查施工總包的質量管理和質 保體系的建立、健全和實施。 （3）研究分析鉆孔樁施工質量風險點，合理確定質量控制關鍵點，具體項 目如下： 1）、樁位控制 樁位控制包括樁在水平方向的位置，樁頂埋深（垂直方向位置），以及樁身 垂直度的控制。樁在水平方向位置控制包括檢查紅線、灰線、護筒埋設情況及 鉆機就位情況。由于樁位放樣隨施工階段性進行，監理工作主要采取抽樣檢查 的方法。樁頂埋深主要通過控制吊筋長度及混凝土上翻高度進行。吊筋長度采 用理論計算值與實際長度相比較的方法來控制，避免吊筋采用統一長度，而不

18、 考慮地坪和機架標高的變化。在混凝土澆搗結束之前，監理檢查實測的上翻高 度。樁身垂直度通過控制樁架垂直度（目測）、測斜，以及鋼筋籠下放順利程度 來進行。 2）、樁長控制 控制樁長是保證灌注樁承載性能的重要措施。樁長控制措施一方面是檢查鉆 具長度。鉆具在施工過程中有一定的變化，包括鉆具伸縮、磨損和更換。監理 在施工過程中對鉆具進行多次復測，并與施工單位校核，保證鉆具長度的真實 性。另一方面檢查鉆孔轉盤標高，控制鉆桿上余量，確保實際鉆桿上余量與理 論鉆桿上余之差控制在誤差范圍內（5cm）。監理在每根樁終孔之前檢查鉆桿上 余量，經監理許可方可進行下一道工序施工。 3）、樁徑控制 樁徑是反映樁承載能力

19、的另一個重要指標，監理工作為保證樁徑，主要采取 控制樁成孔操作，鉆頭直徑、測井以及控制鉆孔靜止時間，同時由于平均樁徑 變化與充盈系數密切相關，存在以下關系：實際樁徑=設計樁徑X充盈系數， 因此監理工作將充盈系數作為控制樁徑的一大依據。鉆孔操作與樁徑密切相關， 鉆孔操作不當容易產生縮頸和擴頸現象，把好鉆孔操作關是成樁質量得以保證 的重要方面。監理督促施工單位針對不同機械和土層，制定相應的鉆孔操作方 案，確保成孔質量。通過測井和充盈系數變化情況來控制鉆頭直徑，也是監理 工作的一個部分。一方面監理要求施工單位明確鉆頭直徑范圍值，同時針對樁 頭磨損及更換作經常性檢查，確保鉆頭使用直徑。鉆孔靜止時間是保

20、證樁徑的 一項重要措施，鉆孔靜止時間過長容易引起軟土層內縮頸，及由于孔壁泥皮增 厚影響樁的直徑。鉆孔靜止時間不宜大于 24小時，盡可能保證灌注樁施工的連 續性。 4）、樁身質量控制 控制樁身質量包括鋼筋籠制作及安裝質量，混凝土質量及混凝土澆搗質量。 鋼筋籠制作完畢，監理實施驗收制度，按設計要求檢查鋼筋籠的各項技術指標 （包括鋼籠直徑、長度、主筋數量、箍筋間距、焊接質量等）。鋼筋籠安裝質量 通過檢查焊接（立面）質量及下籠情況來進行，控制籠頂所處位置（吊筋長度 控制）及鋼筋下放按規范進行，同時檢查鋼筋籠定位的固定措施。商品混凝土 攪拌質量主要通過目測和塌落度檢查來進行。混凝土澆搗質量控制監理工作主

21、 要有四個方面，包括混凝土初灌量、開澆時導管距孔底位置（2m、澆搗過程中 導管在混凝土內的埋深及每次導管上拔長度和上拔速度的檢查。 5）、樁端施工質量控制 樁端施工質量影響樁端承載性能，為保證樁端質量，監理除控制樁徑外，還 要嚴格控制沉淤厚度。監理以孔底部（鉆頭尖部所處位置、為控制沉淤標準， 并相應扣除鉆頭最大直徑斷面以下長度的一半為沉淤厚度，要求沉淤符合設計 要求。同時監理還嚴格控制二次清孔結束至砼澆搗之間間隔時間(w30分鐘) 沉淤厚度與清孔質量是密切相關的，為保證清孔質量，監理一方面檢查清孔時 泥漿性能，嚴禁清水清孔、鉆孔用同一泥漿池；再者復校導管長度，控制清孔 時導管埋深，以保證清孔效

22、果。改變單純量測沉淤厚度控制沉淤的方法，變被 動為主動，比較好地保證了本工程沉淤性能。 (4) 分析鉆孔樁常見質量問題產生原因，制定預防對策，做好事前預控。 下表為鉆孔灌注樁常見質量問題產生的原因和處理對策，必須針對問 題產生的原因，制定預控措施和加強薄弱環節的監控，避免質量問題的出 現。 表6灌注樁的常見質量問題及處理方法 質量 問題 產生原因 處理方法和預防對策 孔壁 坍落 1. 護壁泥漿比重太小； 2. 孔內液面咼度不夠或孔內出現承 壓水，降低了靜水壓力； 3. 護筒埋置太淺，下端孔壁坍塌； 4. 在松散砂土或流砂層中鉆進時， 進尺速度太快或停在一處空轉時 間太長，轉速太快。 1. 根據

23、土質條件合理配置泥漿，或流砂層中鉆進時， 應控制鉆進速度，并應選用比重、粘度、膠體率等 均合適的優質泥漿； 2. 發生孔壁坍落時，應探明位置，將砂和粘土混合物 回填到坍孔位置以上12米處，如坍孔嚴重，應全 部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔。 樁孔偏 斜 1. 鉆孔時遇到地下障礙物使鉆桿偏 位； 2. 地面不平或不均勻沉降使鉆機底 座傾斜，導致鉆孔偏斜； 3. 鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、 鉆桿的中心線不同軸。 1. 探明地下障礙物情況，并事先清除掉； 2. 場地要整平，鉆架就位后調整，使轉盤與底座水平， 鉆桿頂端的起重滑輪邊緣與固定鉆桿的卡孔和護 筒中心三者應在同一軸線上； 3. 鉆桿接頭

24、應逐個檢查，及時調整彎曲的鉆桿要及時 更換。 鉆孔漏 漿 1. 遇到透水性大或有地下水流動的 土層； 2. 護筒埋設太淺，回填土不密實。 1. 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動； 2. 根據土質情況決定護筒的埋置深度； 3. 將護筒外壁同孔筒間的縫隙用土填密實。 縮孔 鋼筋籠 1. 由于塑性土膨脹而造成縮孔 2. 在堆放、起吊、運輸時沒有嚴格 1. 米用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑 2. 為了減少或阻止變形，在鋼筋籠上每隔22.5m設 放置與 設計要 求不符 按照要求操作造成變形； 3. 吊放入孔中時，不是垂直緩緩放 入，而是傾斜狀插入； 4. 孔底沉渣未清理干凈，造成實際 孔深與設計要求不符，鋼

25、筋籠放 不到設計深度。 置加強扌匝 道，并在鋼肋籠內母隔 34m裝 個拆 卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔中時拆除。 3. 鋼筋籠過長時，可根據現場吊機能力，將其分段制 作，吊放鋼筋籠入孔時，再分段焊接； 4. 在鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定距離設置砼墊塊， 其厚度根據設計圖中保護層的厚度而定； 5. 孔底沉渣應清理干凈，實際孔深應滿足設計要求； 6. 吊置鋼筋籠入孔時，應保持垂直并緩慢放入，防止 碰撞孔壁，并在放入后要米取措施固定其位置； 7. 吊放入孔前，應檢查鋼筋籠是否變形，發現有變形 的應修理后再使用。 樁身夾 泥或斷 樁 1. 砼坍落度太小，粗骨料料徑太大， 未及時提升導管及導管位置傾

26、斜 等原因，使導管堵塞，形成樁身 砼中斷； 2. 攪拌機故障，使砼中斷灌注時間 過長； 3. 提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁 土體混入砼中； 4. 導管沒扶正，接頭法蘭掛住鋼筋 籠。 1. 砼配合比應嚴格按照設計要求，粗骨料粒徑及坍落 度均應滿足規范要求； 2. 灌注砼前應檢查攪拌系統，以保證砼的澆灌不中 斷； 3. 邊灌砼邊提導管，灌注時測砼頂面的上升高度和埋 管的埋深，避免導管提升太快，而脫離砼面，造成 導管內進水導致的樁夾花，也要防止導管埋入過 深，而造成導管內砼壓不高或導管為砼埋住。 3、注重質量、進度、安全文明綜合監控，參與管理，促進良性循環的形成。 4、安全、文明施工監理措施 （1）安全監理工作措施 1）對施工單位的安全生產責任制、安全生產保證體系進行檢查審核，并督 促其建立完善。對施工單位在施工過程中制定的各項安全描述措施進行檢查、 審核，并對其具體的實施情況進行監理。 2）依照安全生產的法規、規定、標準及監理合同要求，督促協調施工單位 從管理入手，全面在施工中執行各種規范，對可能發生的事故，采取預防措施， 實施施工全過程的安全生產。及時制止和糾正各種違章作業，及時發現各種隱 患，督促其整改。對其重大隱患和問題有權責令施工單位停工整改。 3）對施工單位施工機械設備的數量、性能、檢修證及特種工種作業人員操 作證等進行審核、監督，確保機械設備的正常運轉，消除不安