1、提高鋼結構焊接一次合格率一、 工程概況中心里程京廣線 K134+587m，新建雨棚鋼結構覆蓋面積 43754.3m2，總寬 度為 114.6m，設計東西方向 PA、PB、PC、PD四條軸線，南北向 18 條軸線，總長度為 381.8m。雨棚鋼立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檁條總噸位共計4500t 。其中需要焊接的構件噸位有：雨棚柱 512.069t ，焊縫等級為一級焊縫，屋梁 1221.87t ，焊縫等級 為一級焊縫，主梁 489.97t ，焊縫等級為一級焊縫，次梁 131.095t ，焊縫等級為二級 焊縫。按照設計圖紙的要求： 現場一級焊縫需要進行全部外觀檢驗， 100%內部探傷無 損檢測合格等

2、級為現行國家標準 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法 GB11345 的 B 級檢驗的級及級以上； 二級焊縫需要進行全部外觀檢驗， 20%內部缺陷抽樣無 損檢測和 20%抽樣外觀檢測。無損檢測合格等級為 GB11345的 B 級檢驗的級及級 以上。焊接方法：主要焊接方法有兩種，一種采用是手工電弧焊，另外一種是采用二氧化 碳氣體埋弧焊手工電弧焊 , 對Q345鋼采用 E50系列型號的焊絲 ,焊條的性能應符現行國家標準 碳鋼焊條 GB/T5117，低合金鋼焊條 GB/T5118等規定。二氧化碳氣體埋弧焊， 對 Q235鋼采用 ER49-1焊絲，對 Q345B鋼采用 ER50-1焊 絲，焊絲符合

3、GB/T5782的規定。小組成員表序號姓名性別年齡文化程度職務、職稱組內職務1男31大本項目經理、工程師組長2男38大專副經理、高技副組長3男28大本項目總工、工程師組員4男30大本專業工程師組員5男26大專技術員、助工組員6男29大本技術員、助工組員7男29大本技術員、助工組員8男40高中領工、高技組員9男50高中領工、高技組員三、小組活動計劃：1、選題理由：(1 )本工程為北京鐵路局重點工程，為了年底順利通車，鋼結構的安裝成為 了制約工期的關鍵因素，是保定站本年度四季度一級節點工程。(2) 克服之前西半場 P1P9 軸鋼結構焊接工程中，鋼立柱對接、拱梁與立柱焊接、 主次梁間焊接等存在焊縫不

4、合格的問題：一是外觀成形差，如焊縫高低不平、焊縫與母 材接口處不圓滑過渡；另外是內部存在缺陷，如內部有未熔透、夾渣、氣孔等現象。由 于焊縫檢測不合格嚴重影響后道工序 雨棚金屬屋面的安裝。60%(3 )小組目標值：使本工程余下的構件一級焊縫、二級焊縫的一次不合格率從 降低到 10%，合格率達到 100%(見下圖)(4)實現目標值的可行性論證： 、小組成員的構成由項目部技術骨干和生產骨干組成，并聘請鋼結構制作單位公 司副總工程師、項目經理擔任此次鋼結構安裝的技術顧問，總體技術力量強。、小組成員經驗豐富、有從事一線工作多年的焊工組長，有理論知識豐富且實踐 經驗成熟的技術人員，具備了解決問題的能力。、

5、公司領導從人力、物力和財力上大力支持，以實現預控目標。2、現狀調查 通過對之前已施工完畢的鋼結構安裝進行調查，發現鋼結構焊接材料種類多，鋼 立柱、主拱梁、主梁等構件噸位、尺寸較大。參與現場施焊的工人施工經驗不足，技術水平參差不齊。 現場施工場地狹小，沒有合理規劃好場地，容易造成鋼構件因多次倒運而變形， 為后期焊縫的質量埋下了隱患。焊完后的構件通過無損探傷檢測，一級焊縫檢測結果一次合格率偏低。 本小組人員通過對 PA-PB跨 P1P9軸鋼結構的焊縫質量進行了統計。焊縫一次合格率調查表工件編號檢查焊口 數合格 數不合格 數缺陷超標類型氣孔夾渣未熔透裂紋PA- GZ19144104420PB- GZ

6、19186126411ZGL193620168521ZL1ZGL- GZ3623136421一次合格率 =合格數/焊口總數 =12320460.29%根據焊縫焊口一次檢測合格率調查表， 小組成員對焊口質量超標缺陷進行了統計， 見下表：焊口焊縫質量一次合格率調查表序號缺陷類型數量在總缺陷中所占比例備注1氣孔4251.85%2夾渣2328.40%3未熔透1214.81%4裂紋44.94%結論：通過以上統計表得出結論，影響焊口一次合格率的主要原因為焊縫內氣孔和夾渣量超標，二者累計缺陷占總缺陷的 80.25%。3、分析產生問題的原因：綢人：議華0:20.2.8.104、要因確定序號末端因素確認內容確認

7、方法結論1涉及部門多統一協調調查分析2工人為新手挑選技術過硬的工人，加強交底現場驗證3考核不嚴堅決清理技術不合格的焊工現場驗證4焊材購買不正確嚴格按照圖紙中規定的焊接材料購買現場驗證5構件進場前驗收 不夠仔細組織甲方、供貨方、監理方、施工方共同驗收，四方簽認現場驗證6烘焙箱不足沒經過烘焙葙烘焙的焊材不允許使用現場驗證7設備陳舊檢修、更換現場驗證8電壓不穩租賃大功率的發電機現場驗證9焊口達不到焊接 要求選擇合適的拼接工具，焊接前對焊口進行有效的處理現場驗證、調 查分析10場地小，操作困 難搭設腳手架操作平臺，提供平整的拼接場地現場驗證11露天作業，缺少 遮蓋對施焊區域采取有效的遮擋現場驗證12操

8、作人員缺少職 業道德責任落實到人，建立獎罰制度現場驗證13使用不合格的焊 材嚴禁使用偏心、受潮等不合格焊材現場驗證14沒嚴格按照焊接 工藝施工針對不同的焊接部位制定有效的工藝評定，嚴格落實到位現場驗證、調 查分析15沒有選擇合適的 電流盡量選擇短弧焊接，選擇合適的電流參數現場驗證制表人： 制表時間： 2012.8.15 結論：影響焊口一次合格率的主要原因為焊縫內氣孔和夾渣量超標的主要因素為： 工人為新手構件進場前驗收不夠仔細 焊口達不到焊接要求 場地小，操作困難沒嚴格按照焊接工藝施工5、制定對策對策表序號要因對策目標采取措施負責人地點時間1工人 為新 手選擇合格 的焊工確保每 一名焊 工都是

9、合格操 作人員1. 持證上崗，要求每位焊工施工 經驗在 5 年以上，且近幾年有 連續不間斷的施工經歷。2. 每位焊工在上崗前，都要進行 試焊作業，焊接材料為具有相 同材質的半成品、焊接部位、 方法與實際操作相同。現場2012.92構件 進場 前驗 收不 夠仔 細組織四方 簽認使構件 最大條 件滿足 現場焊 接要求由甲方指揮部張毅清、監理部王 進凱、潮峰單位郭芹、施工單位 武楠共同驗收，對合格的構件驗 收后當場簽字。現場2012.93焊口達不施焊前對焊口進行確保焊接前焊1. 對坡口進行檢查，不滿足要求 及時處理現場全過到焊 接要 求處理口滿足 焊接要 求2. 選擇合適的組裝工具，保證焊 口對接平

10、順3. 壁厚小于 20mm的焊口采用 V 型坡口，單邊角度不小于 30 度；不小于 20mm的焊口，采 用 V 型或 U型等綜合性坡口。程4場地 小，操 作困 難創造合適 的作業條 件確保每 道焊口 的焊接 均不受 自然條 件的約 束1 立柱與拱梁焊接搭設腳手架 并提供操作平臺2 主梁和次梁的焊接施工利用 掛籃施工。3 上、下立柱的對接焊接在空 曠的場地上進行，偏于起重 機對構件的翻身起吊作業現場全過程5沒嚴 格按 照焊 接工 藝施 工嚴格執行焊接工藝確保重 大的焊 接施工 項目有 依據可 依1、 結合構件自身特點和現場施 工條件編制準確的焊接施工 工藝作業指導書；2、 加強焊接的技術交底技術

11、 室和 施工 現場2012.10制表： 時間： 2012.08.156、對策實施實施一：工人為新手每名施焊工人都必須持國家認可的焊工證件選擇有施工經驗在 5 年以上，且近幾年有連續不間斷從事本行的經歷，有類似經驗的 人員優先考慮。每位焊工在上崗前，都要進行試焊作業，焊接材料為具有相同材質的半成品、焊接部 位、方法與實際操作相同，挑選合格的人員。針對不同的構件焊接特點，小組成員要制定有針對性的技術交底，劉敬闖負責交底的 發放。實施二：構件進場前驗收不夠仔細驗收前，小組成員要熟悉相關的驗收規范，對需要驗收的部位、規范要求制成具體表 格形式；對進場的構件要求各種證件齊全； 要求甲方指揮部張毅清、監理

12、部王進凱、潮峰單位郭芹、施工單位武楠共同驗收，對 合格的構件驗收后當場簽字，對達不到驗收要求的鋼構件就地整修，現場不能整修的退 回原廠整修。實施三：焊口達不到焊接要求 焊件的坡口角度和拼接間隙必須符合一級焊縫、二級焊縫的焊接要求 焊件的坡口打磨清理干凈、無油污、無銹蝕、打磨后的焊口要有金屬的光澤。 實施四：場地小，操作困難加強現場文明施工管理，合理的擺放鋼構件，為大型的構件倒運、翻身提供場地，防 止構件間的磕碰導致構件變形。由馮志剛負責現場的總體規劃、協調工作。鋼立柱上柱、下柱在地下拼接好，四周點焊后能保證其吊裝強度后，吊裝就位后空間 焊接，焊接時搭設抱柱的雙排腳手架，在焊口下方 1.5m 搭

13、設焊接操作平臺。在新建 2 站臺站臺面上規劃好專門區域作為主拱梁、主梁間的預拼裝、連接工作，利 用 H 型鋼作為構架的支墊。實施五：沒嚴格按照焊接工藝施工結合構件自身特點和現場施工條件編制準確的焊接施工工藝作業指導書， 編制工作由 王小銀負責實施，由呂振華負責現場監督工作。聘請鋼結構制作單位潮峰鋼構公司的總工程師王林及潮峰鋼構公司項目上項目經理 楚德才作為現場技術顧問，對一些重要的焊接部位要求親臨現場指導工作。建立獎懲措施，對一些不按照焊接工藝焊接引起的焊縫質量問題，要開罰單，表現優 秀的焊工要進行一定的獎勵措施，激發工人的工作積極性。7、效果檢查通過本次 QC活動，小組成員對 PA-PB跨 P10P18軸焊縫的質量進行了統計，結果 證明焊接質量有了很大的提高，一次檢查合格率達到 94%。8、總結1、通過開展此次 QC小組