1、；.對(duì)一礦焦化公司120萬(wàn)噸重介選煤車間工藝改造的思考（平遙一礦焦化公司 康 俊、郭生仁、胡少軍、常天山、范培峰）摘要：介紹了120萬(wàn)噸重介選煤車間現(xiàn)行工藝中存在的一些問題，通過(guò)與集團(tuán)選煤廠工藝、指標(biāo)、消耗、產(chǎn)率做對(duì)比，提出了對(duì)原煤預(yù)先脫泥及粗煤泥TBS分選方案改造方案的可行性思考。關(guān)健詞：選煤廠、脫泥改造、TBS分選、工藝改造1.概述一礦焦化公司120萬(wàn)噸重介選煤車間由天地公司唐山分公司設(shè)計(jì)，采用不脫泥無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器+粗煤泥高頻篩回收+煤泥直接浮選工藝，2009年4月投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)基本正常，結(jié)合投產(chǎn)以來(lái)的生產(chǎn)實(shí)際，入選的各種原煤中煤泥量不斷增高（原煤中0.5mm以下以超過(guò)30%），逐步

2、發(fā)現(xiàn)各種技術(shù)指標(biāo)，不能滿足選煤廠的生產(chǎn)需要，很有必要對(duì)選煤車間煤泥分選系統(tǒng)進(jìn)行改造。2、主要存在的問題1）原設(shè)計(jì)工藝造成粗煤泥灰分高，在剛投產(chǎn)期間，粗煤泥灰分不下18% ，為此對(duì)高頻篩進(jìn)加了沖水降灰，效果隨然明顯，但仍然解決不了根本問題。在入選溫礦尺八煤時(shí)粗煤泥灰分仍在15%左右，背灰現(xiàn)象嚴(yán)重，影響整體回收及產(chǎn)率。2）由于原煤中煤泥量大，存在進(jìn)入磁選機(jī)的入料濃度已超過(guò)30% （正常20%以下），造成磁選機(jī)局部經(jīng)常堵料，導(dǎo)致磁選機(jī)工作效果差，最高時(shí)磁選機(jī)尾礦噸原煤帶介量達(dá)0.5Kg/T以上，造成介耗升高；3）由于煤泥量大，兩組精煤濃縮分級(jí)旋流器組的入料濃度在200g/L左右，超過(guò)了入料80-11

3、0g/L的最佳工作濃度，導(dǎo)致濃縮分級(jí)旋流器組工作不正常；且經(jīng)常出現(xiàn)溢流跑粗現(xiàn)象，嚴(yán)重量溢流跑粗量超過(guò)了10g/l，造成了浮選尾礦跑粗，尾煤壓濾作業(yè)困難且煤泥灰分低等一系列問題；3、解決辦法：方案一：對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)入原煤預(yù)先脫泥改造及粗煤泥TBS分選改造可以徹底解決以上問題，改造前后局部工藝流如圖二如示： 從兩圖中可以看出此工藝改造不需要大改動(dòng)，僅增加原煤預(yù)先脫泥系統(tǒng)及TBS粗煤泥分選系統(tǒng)，從圖一、圖二比較可以看出改造后煤泥進(jìn)行了預(yù)先處理，對(duì)煤泥進(jìn)行了單獨(dú)處理，粗煤泥（1-0.25mm）的由TBS精確處理，細(xì)煤泥（0.25mm以下）由浮選機(jī)處理，且原先由高頻篩回收的粗煤泥也經(jīng)TBS處理，系統(tǒng)中粗煤

4、泥灰分得以控制，不會(huì)出現(xiàn)粗煤泥高灰背灰情況；同時(shí)煤泥基本不進(jìn)入重介系統(tǒng)，使弧形篩、脫介篩、磁選機(jī)工作效率提高，易于脫介，介耗能大大降低。圖一：現(xiàn)有車間原則工藝流程圖圖二：增加脫泥及TBS改造工藝流程圖方案二：在原有工藝的基礎(chǔ)上增加煤泥重介分選系統(tǒng)，改造后的工藝流如圖三如示。改造后系統(tǒng)中增加了煤泥重介分選，能有效地對(duì)煤泥進(jìn)行分選，對(duì)原先進(jìn)入濃縮分級(jí)旋流器分級(jí)的煤泥預(yù)先進(jìn)行了分選，能有效解決粗煤泥灰分高的問題。與原工藝流程對(duì)比可以看出此工藝改造很小，僅增加煤泥重介系統(tǒng)，從圖一、圖三比較可以看出僅從精煤弧形篩下分流箱和精煤脫介篩部分篩水原去往磁選機(jī)環(huán)節(jié)中加入了煤泥重介，其它的沒有變化。圖三：增加煤泥

5、重介改造工藝流程圖4、預(yù)計(jì)效果：方案一改造后有以下好處：1）預(yù)先脫泥工藝首先脫去原煤中35%-40%的細(xì)泥，降低了懸浮液的濃度和粘度，提高了重介旋流器分選精度，使旋流器分選效果穩(wěn)定，分選精度得以提高；同時(shí)采用TBS處理0.25-1mm的煤泥，能有效地進(jìn)行分選，精煤灰分無(wú)級(jí)可調(diào)，工藝指標(biāo)能得到保障，且不存在背灰情況，同時(shí)大大減輕了浮選工作量，有利于浮選操作及提高浮選回收。從以下表一中可以明顯看出兩選煤廠兩種工藝入選同一煤種，集團(tuán)選煤廠比焦化選煤車間回收率高 2% 以上。2）預(yù)先脫泥工藝能有效降低介質(zhì)消耗。部分細(xì)泥的粒度遠(yuǎn)低于介質(zhì)粒度，其相對(duì)表面積很大，這些細(xì)泥覆蓋在鐵礦粉表面，使磁選機(jī)不能有效地

6、回收表一：兩選煤廠2009年入選回收對(duì)比表煤種 項(xiàng)目原煤精煤要求灰分（%）回收率（%）溫礦青石集團(tuán)選煤廠1861941421339.576.34 焦化選煤廠92781.1568341.5873.66 集團(tuán)選煤廠高于焦化選煤車間回收點(diǎn)（%)2.68 溫礦尺八集團(tuán)選煤廠116607500661142.94 焦化選煤廠271196.6108299.11139.93 集團(tuán)選煤廠高于焦化選煤車間回收點(diǎn) (%)3.00 介質(zhì)，造成介耗高。而預(yù)先脫泥工藝首先除去部分細(xì)泥不參與重介分選，重介系統(tǒng)的煤泥量相對(duì)減少，分流量也相對(duì)減小，磁選機(jī)工況可以得到明顯改善，入料濃度能達(dá)到25%以下，可以提高介質(zhì)回收率，降低介

7、耗；其次是預(yù)先脫泥工藝改善了重介系統(tǒng)的產(chǎn)品脫介效果，使脫泥篩、脫介篩被細(xì)泥堵塞篩孔的概率大大降低，便于產(chǎn)品脫泥脫介，產(chǎn)品帶介量會(huì)大大減低；從以下表二兩選煤廠2010年介耗對(duì)比情況中可以看出集團(tuán)選煤廠比焦化選煤車間噸煤介耗低1 Kg/T以上 ，同樣按年入選120萬(wàn)噸原煤，噸煤介耗按節(jié)約0.8/T 計(jì)算，一年能節(jié)約介質(zhì)960噸，全年能節(jié)約資金96萬(wàn)元 。表二：兩選煤廠2010年介質(zhì)消耗對(duì)比表選煤廠 項(xiàng)目2010年噸煤介耗（Kg/T ）集團(tuán)選煤廠0.88焦化選煤車間1.99集團(tuán)選煤廠低于焦化選煤車間噸煤介耗（Kg/T ）1.11日前，國(guó)內(nèi)選煤廠針對(duì)這方面改造的很多，大地科技公司和河北金石公司分別派技

8、術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了考證，都認(rèn)為改造可行，并提出了相應(yīng)的改造方案。整廠改造項(xiàng)目需投入設(shè)備資金預(yù)計(jì)500萬(wàn)元左右，邊改造邊生產(chǎn)，最后影響生產(chǎn)時(shí)間在20天之內(nèi)，完成改造后能每年創(chuàng)造近2000余萬(wàn)元的效益。方案二改造后預(yù)計(jì)效果：1）設(shè)置煤泥重介工藝環(huán)節(jié)的目的是充分發(fā)揮重介質(zhì)旋流器分選精度高的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提高重介質(zhì)旋流器分選工藝系統(tǒng)的分選下限，使得煤泥最大程度的得到分選和回收，獲得質(zhì)量合格的粗精煤泥，減少入浮煤泥量，降低生產(chǎn)成本。2）改造后精煤脫介弧形篩部分篩下水經(jīng)分流后給入煤泥介質(zhì)桶，用泵送至煤泥重介旋流器，底流進(jìn)入中煤磁選機(jī)，溢流進(jìn)入精煤磁選機(jī)，經(jīng)磁選機(jī)回收介質(zhì)后的煤泥進(jìn)入對(duì)應(yīng)煤泥桶，再經(jīng)旋流器組及高頻篩回收。煤泥重介系統(tǒng)的介質(zhì)補(bǔ)加由精煤磁選機(jī)精礦的分流來(lái)實(shí)現(xiàn)。3）此項(xiàng)改造估計(jì)投資120萬(wàn)元左右，改造后，精煤高頻篩灰分明顯減低，由原先的高于最終灰分5%左右，能降到3%左右，減小了粗煤泥背灰，提高精