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1、氣動隔膜泵常見的種故障及解決方法Hessen was revised in January 2021氣動隔膜泵常見的5種故障及解決方法一：氣動隔膜泵流量減少。1、是進岀口單向閥（塑料球）磨損變小。或有條狀物，大顆粒卡住塑料球。導 致吸料時排料口的料液回灌，排料時乂把物料從進料口壓回去。2、是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。3、是黑色、厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。二：氣動隔膜泵不動。1、閥芯嚴重磨損卡死。2、是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。3、是中軸兩端螺桿掉落。4、是兩層膜片都破裂。5、是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位。三：氣動隔膜泵無出口無壓力，流量變慢。1、是消音器堵

2、塞，氣不能快速的排岀，導致抽送速度減慢。2、是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在47公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑 料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。3、是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配 氣閥芯。4、是配氣閥上下端蓋山于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。5、是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。四：氣動隔膜泵進出口漏料。1、是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面 上。2、是螺桿沒有緊固。3、是球座變形或0型圈損壞。五：氣動隔膜泵物料里面有朵質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。在廠

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