1、 河南地方煤炭集團建生煤業有限公司 11021準備工作面回風順槽掘進作業規程建生煤業有限公司技術科二一三年七月十五日作業規程審批表礦 長生產礦長安全礦長技術礦長機電礦長會審意見 目 錄 第一章 工程概況 第二章 地質情況概述 第三章 巷道支護說明 第四章 施工方法及工作組織 第五章 局部通風系統設計 第六章 機電運輸系統管理 第七章 其他輔助系統 第八章 質量和文明生產標準及要求 第九章 安全技術措施 第十章 避災路線 第一章 工程概況序號項 目內 容 說 明1巷道布置見巷道平面布置圖2工期要求預計 2013年 9月 15日開工， 2013年 12月 30 日竣工3巷道用途用于工作面回風4服務

2、年限約10個月5工程量總工程量280米6工程投資萬元 7 工程結構特點該巷道開口位于皮帶下山中上部，開口在皮帶巷，在主井筒的西北部，距主井筒90米 。巷道沿煤層底板施工，施工總工程量280米。施工中可能會遇到地質構造，構造發育。物探及有關資料顯示在皮帶下山南部280米處有一正斷層，編號f8。此斷層落差130米150米之間。11021準備工作面上副巷掘進終止位置距此斷層最近距離60米。巷道采用11#工字鋼梯形支護,凈口2.2米，采高2.0米，下岔3.4米，凈斷面5.6m2。8附近開采情況及影響和巷道的標高 通過物探結果，并結合對以往知情人員的詢問，此運輸順槽所布置的煤巖內沒有老巷存在，即附近沒有

3、采動現象，預計采動對此巷道的壓力影響顯現不明顯。 巷道標高：開口：+112.44 終點：+117.32 附圖1巷道平面布置圖（示意圖）指 標參 數備 注煤層厚度（最大最小/平均）/m2.51.7/2.1根據掘進過的13041工作面皮帶巷揭露情況預計煤層傾角（最大最小/平均）/（）3018/24煤層硬度0.37煤層層理（發育程度）不發育煤層節理（發育程度）不發育自然發火期/d無絕對瓦斯涌出量（m3/min）0.45相對瓦斯涌出量（m3/t）1.3煤塵爆炸指數（）20.00中等程度爆炸危險性地溫（）16第二章 地質情況概述附表 煤 層 特 征 情 況 表附表 煤 層 頂 底 板 情 況 表頂底板名

4、稱巖石類別硬 度厚 度（m）巖 性頂 板基本頂大占砂巖8.818.58深灰色灰色，夾多層細粒砂巖薄層，局部呈片狀、波狀水平層理，十分清晰，中部及底部含大量的泥質包體，層面分布大量的白云母片，局部含黃鐵礦和炭質薄膜。直接頂深灰色砂質泥巖5.318.25.9（均） 上部淺灰色，厚層狀，不顯層理，主要為石英、長石，均勻分布很廣的白云母片，具炭化斑點，含較多的泥質包體，下部灰色中薄層狀，層面分布很多白云母片，局部具炭質薄膜，含較多的黃鐵礦顆粒。底 板偽底泥巖0.050.5黑色、塊狀、含鏡煤薄膜、性脆直接底老君堂砂巖3.263.852.00黑色、塊狀，光滑細膩，性脆，底部過渡為砂質泥巖，含較多的白云母碎

5、片基本底粉砂巖3.64.574.67由淺灰色粉砂巖（局部為細砂巖）與深灰色灰黑色砂質泥巖相間，波狀層理非常發育，全層含較多黑、白云母碎片，少量植物化石碎片及黃鐵礦。 附圖2煤層綜合柱狀圖2.51.7m 第二章 地質情況概述 第一節 地 質 構 造煤層走向ne1323，傾向se7767煤層傾角1830，平均24。掘進范圍內煤層結構簡單，變化有規律，煤層松軟，煤層硬度系數f0.37，易片幫、冒頂，因此在掘進過程中應加強頂板管理，防止片幫現象發生。第二節 水 文 地 質根據物探及有關資料，結合已掘進過的皮帶下山、二聯巷、軌道下山巷揭露情況推斷，該掘進工作面水文地質構造較復雜，附近有大的地質構造，即f

6、8正斷層存在。預計在掘進過程中會有頂板淋水及斷層水，施工前必須制定專項探放水措施，施工期間，必須認真執行探放水制度，嚴防水害事故發生。一、主要含水層情況：1、第四系松散層含水層該含水層以角度不整合覆蓋于各時代基巖地層之上，主要由洪、坡積物組成，厚度040.0m，一般厚9m，厚度變化主要受地形、地貌及現代流水堆積作用控制，其間砂礫石層為主要含水層，其水源主要接受大氣降水為主，其水位、水量動態不穩，據明顯的季節性變化特征。該孔隙潛水含水層下距二1煤層較遠，正常情況下與二1煤層間無水力聯系，對二1煤層的開采影響也不大。但在煤層隱伏露頭地段，當煤層回采落頂后所形成的冒落裂隙破裂（碎）帶于該含水層溝通時

7、，則構成直接充水水源。故在煤層隱伏露頭及其附近地段，應留設足夠的防水保安煤柱，以防止第四系孔隙潛水潰入礦井。2、煤層頂板砂巖裂隙含水層該煤層之上60m范圍內所含砂巖裂隙含水層，以大占砂巖和香炭砂巖為主，巖石完整致密，裂隙較發育，但多被方解石脈所充填，故其富水性較弱。在該層出露之泉水，其流量雨季增大，旱季則干涸斷流，動態極不穩定。生產礦井中，井下沖水呈滴水，淋水形式向礦井充水，水量較小，說明該含水層補給條件差，富水性普遍較弱且極不均一。該含水層為二1煤層頂板直接充水含水層。3、煤層底板灰巖巖溶裂隙含水層主要由太原組上段灰巖組成，其中l7和l8灰巖較發育，巖層穩定，厚度0.6414.38m，厚度一

8、般在7.00m左右。在勘查階段，有4孔在該層段漏水，漏水量最大者大于15m3/h。據以往鉆孔抽水試驗資料可知，單位涌水量為0.00007320.148l/s.m,參透系數為0.00004311.64m/d，水化學類型為hco3k+na型或hco3mg.ca型，礦化度為0.64g/l，ph值為7.40.表明該灰巖含水層出露及補給條件差，含富水性弱，但在斷裂構造作用下，使其與下部強含水層產生水力聯系時，富水性則會相應增強。該層為二1煤層底板直接充水含水層。二、主要隔水層情況：該層段厚度在0250m之間，一般為50200m，該層段厚度大，補給條件不佳，裂隙不發育，透水性差，能對上部第四系砂礫石潛水含

9、水層和下部二1煤層頂板砂巖承壓含水層之間的水力聯系起到良好的阻隔作用。二1煤層底板至l8灰巖之間的砂泥質巖段，厚度513，一般10m左右，巖性以炭質泥巖、砂質泥巖、粉細粒砂巖為主分部連續，層位穩定，裂隙不發育，透水性差，隔水性能良好，正常情況下，可阻隔下部太原組上段灰巖巖溶裂隙水充入礦井。 三、礦井充水因素分析： 大氣降水、地表水及第四系潛水是主因，本區大氣降水多集中于79月份，此時礦井涌水量較平時一般增大12倍，說明大氣降水對礦井充水有直接影響。 地表水體為螞於川河，為一季節性雨源型溪流，僅在雨季有短暫水流，旱季則干涸斷流，對地下水補給作用較小。 區內第四系地層沉積厚度較薄，一般125m，多

10、為殘、坡、沖積洪物，巖性成分復雜，透水性較好，但含水性差，富水性也不夠均一，在二1煤層隱伏露頭附近地段有一定的充水作用，但因地表水及第四系潛水距二1煤層較遠只要留足夠的防水煤柱，對礦井生產影響不大。該礦井煤層頂板砂巖裂隙水、底板灰巖巖溶裂隙水、老窖老空水、相鄰生產礦井、斷裂構造對礦井充水產生影響，由f11、f8、f9、f4斷層組成二1煤層底板直接充水含水層的充水通道，也使煤層上下各含水層間產生了一定的水力聯系，故在生產中當井巷接近或通過斷層時，應打超前探、放水鉆孔，并留設足夠的防水保安煤柱，以防遇斷裂突水淹井。預計礦井正常涌水量為400m/h,最大涌水量為600 m/h。 第三章 巷道布置及支

11、護說明第一節 巷 道 布 置 巷道開口位置位于皮帶下山巷南側，巷道方位角201，回風順槽總長度280m，巷道平均坡度10，巷道凈斷面面積為5.6。總工程量：280m/1881.6m。附圖3：巷道剖面圖 第二節 礦 壓 觀 測 我礦二1煤屬于“兩軟一硬”煤層,即:煤質軟、底板軟、頂板硬。支護段主要觀察底板鼓起情況、支架間位移情況、巷道兩幫相對移近量和觀測頂板離層情況。 第三節 支 護 設 計根據巷道臨近鉆孔揭露圍巖性質、產狀，充分利用周圍巷道的礦壓觀測資料，依據我礦煤巷支護經驗和工程類比法，確定巷道支護形式為：11#工字鋼梯形支護。 一、支護形式（包括：臨時支護、永久支護）臨時支護：采用金屬前探

12、梁及防倒器永久支護：采用11#工字鋼棚架 二、支護規格永久支護規格：梁長2.6米，凈口2.2米；腿長2.29米。背幫背頂用竹芭、塑料網、椽子，每幫8根椽子，頂部8根椽子，頂、幫各3道撐子，棚距0.6米，11#工字鋼梯形斷面對棚支護。成巷后上凈寬2.2m，下凈寬3.4m，凈高2.0m。臨時支護：前探梁采用礦用11號工字鋼，長度3.0米，用4個卡子固定。金屬前探梁不得小于3.0米，最大控頂距不大于0.7米，破巖后及時用臨時支護護頂。 1、巷道支護斷面圖 附圖4 支護斷面圖（1：50） 500mm 2、 巷道特征及每米巷道支護材料消耗量巷道特征巷道開口標高（m）+112.44巷道終點標高（m）+11

13、7.32巷道所處巖層層位二1煤層中，沿煤層底板施工掘進毛斷面（）6.72凈斷面（） 5.6每米工字鋼數 10根/米每米巷道消耗量名 稱規 格（mm）單 位數 量11#工字鋼架/米 3.33背竹芭600x400塊/米 26撐 子60x700根/米 10墊 板808020塊/米 6 第四章 施工方法及施工組織 施工 準備在開口前將風機安好，然后將前探梁和防倒器等按規定運至開口位置處，經有關部門驗收合格后，即可按技術部門所給定的中心線進行施工。施工方法風鎬落煤，人工裝煤，人力車將煤運至輸送機，人工架棚，正循環作業。運輸方式出煤巖工作面的煤巖人力車刮板運輸機膠帶運輸機煤倉地面運料材料場副井井底車場+1

14、10運輸大巷11軌道下山二聯巷 工作面施工工序交接班安全檢查破巖、裝煤、敲幫問頂（灑水）移前探梁臨時支護出煤巖支護自檢進入下一循環工作制度采用三班循環作業的方式，每旬倒一次班，逆循環倒班。 第一節 施工方法 第二節 掘進施工工藝過程一、 機械設備 該工作面配備風鎬3臺，探水鉆一臺，輸送機3臺（逐臺增加），小推車一輛。二 、施工過程 風鎬破巖落煤，成型巷道，架臨時支護，灑水、出煤巖，架設永久 支護，搞工作面文明生產。 第三節 勞動組織掘工（名）裝煤工（名）其 中：（名）合計（名）運輸工電工班組長 零點4231111八點4231111四點4231111合計12693333 第四節 作業循環圖表 一

15、、 施工工藝過程(交接班) 安全檢查開工準備設備檢查試運轉、運料。 （破落煤）風鎬落煤灑水出煤。 （支護準備）敲幫問頂臨時支護人工落煤成型。 （裝、運煤）人工裝車人力車刮板輸送機皮帶 (支護) 掏柱窩栽腿上梁剎頂背幫 （自檢） 安全檢查文明生產質量驗收 二、 作業循環圖表時間 作 業 循 環 時 間 12345678交接班安檢10開工準備10落煤、灑水115臨時支護30擴幫、出煤200運料60支護110 自檢10序號 名 稱單位平均指標 備注1工 程 總 量m/m3280/1881.62每米工程成本合 計元/m材料消耗元/m150人工工資元/m其 他元/m1703巷道日推進度m3.64全日出勤

16、個數名/日335掘進功效m/工0.1096月循環個數個180 主要經濟指標 第五章 局部通風系統設計第一節 局部通風 一、通風路線（見附圖） 新鮮風11采區皮帶下山局扇工作面 乏風11采區皮帶下山11采區軌道下山+110軌道巷風井地面 附圖6 通風系統示意圖 第二節 局部通風機設計一、 風機選型序號 項 目計 算1按掘進巷道的絕對瓦斯涌出量計算q掘=100q瓦k=1000.52.0=100 式中：q掘掘進工作面需要的風量，m3/minq瓦瓦斯平均絕對涌出量；k一般取1.5-2.02按工作面最多人數計算q=4n=411=44 式中：q掘進工作面需要的風量，m3/minn掘進工作面同時工作的最多人

17、數3按風速驗算vs掘q掘240s掘（600.255.6）=85.05q掘（4605.6=1360.8） 符合風速規定 式中：s掘巷道掘進斷面；v巷道允許最低風速4風機選型根據以上風量計算，fbyno5/11型風機供風量在145-225 m3/min之間，所以選用，fbyno5/11型風機，配直徑500mm風筒供風，能滿足需要。 二、通風設施安設與使用序號項 目 內 容1局部通風方式局部通風機壓入式通風2局部通風機的安裝位置局部通風機安裝在皮帶下山巷進風風流中，距該巷道回風口位置20m外進風側，見通風示意圖3風筒及供風距離風筒直徑500mm，阻燃抗靜電，吊掛平直，逢環必掛。供風距離最長300m，

18、風筒出口距工作面不大于5m. 第六章、機電設備及管理第一節 巷道供電系統一、 供電系統示意圖 二、巷道供電設計工作面用電負荷統計設備名稱設備臺數設備額定功率（kw）設備額定電壓 （v）備注刮板運輸機3130 kw660先用一臺，后逐步增加。風鎬3探水鉆1118.5kw660風機2211 kw660合 計第二節 運輸系統1、 運料：材料場副井運輸大巷+110軌道巷二聯巷工作面2、 出煤巖：工作面輸送機皮帶巷上倉斜巷煤倉主井地面煤場第七章、 其他掘進輔助系統 一、 安全監控 1、掘進工作面巷道內安設1臺甲烷傳感器，1臺co傳感器，傳感器距迎頭小于5m， 2、斷、復電瓦斯濃度及斷電范圍： （1）報警

19、值：0.8%ch4。（公司要求） （2）斷電值：0.8%ch4。（公司要求） （3）斷電范圍：本掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備。（4）復電值：0.8%ch4。（公司要求）（5）co報警值：0.0024ppm。 3、監控設施管理措施： （1）甲烷傳感器應懸掛在規定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。 （2）甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。 （3）甲烷傳感器只有監控人員有權標校，每7d用標準氣樣標校一次，日常若有故障，應及時處理。 （4）掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖，監控工負責安設

20、瓦斯電閉鎖，監控維修人員負責斷電器電源線和控制線的開關指定、接線端的日常維護，嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。 （5）因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工復電。 （6）掘進工作面的傳感器及檢測儀器，由施工單位隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。 （7）灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發生。 （8）每次甲烷傳感器出現故障時，必須切斷甲烷傳感器控制區域內的電源，即監控系統具有的故障閉鎖功能。 第八章、質量和文明生產標準及要求第一節 質量標準及要求一、 支護質量標準1、 中心：允許誤差為20mm 2、巷道凈高：凈高2000mm，誤差

21、50mm3、前傾后仰：垂直頂地板，誤差0.5 4、傾斜巷道支架向上山方向傾斜，為巷道傾角的1/8，偏差0.5，不后仰。5、棚梁位置：垂直中心線，梁兩端扭斜80mm，陰陽40mm。6、背幫背頂：“八幫八頂”，必須平直成線，排列均勻。7、撐木：九道，要求打緊打牢，平直成線，排列均勻。8、棚距：600mm，誤差不大于 +（）50mm。9、棚梁接口：嚴實合縫，嚴禁偏掛。第二節 文明生產標準及要求 一 文明生產要求1、 作業場所必須實行綜合防塵，防塵設施要齊全，并按規定使用，始終保持防塵設施經常處于完好狀態。2、 局部通風系統合理，風筒吊掛符合規程要求，迎頭風筒不落地，且風筒末端距工作面的距離不超過5米

22、。3、 巷道內無雜物、無淤泥、無積水等，材料工具碼放要整齊。4、 作業場所各種管理牌版齊全，圖文清晰，吊掛整齊。5、 安全設施齊全有效，安全間距設置符合安全規定。6、 機電設備按標準維修，定期檢查檢修，達到完好，保護齊全無失爆。并掛牌管理。7、 嚴格按控頂距作業，嚴禁空頂作業。8、 定期劃分文明區，班組及時按要求清理。 二、管線吊掛1、鳳筒：順巷道左幫，懸掛平直，環環必掛，不得下垂，不漏風，不缺環。2、電纜：沿巷道無水管幫，懸掛整齊，每棚必掛，距棚梁300mm，3、水管：排水管在鳳筒的下面，距底板1000mm處，要求平直成線，接頭不漏水，每隔50m設一三通閥門。 三、綜合防塵標準1、供水管路每

23、隔50米設一三通閥門，配備25米軟管，軟管敷設平直，吊掛牢固，杜絕跑、漏、滴等現象。2、巷道設專人每天灑水降塵，降塵要有記錄等。3、巷道內安設不少于兩道凈化水幕，各轉接點有安設完好的降塵噴霧裝置等。 第九章、安全技術措施 一、施工準備1、 施工前，由各科室負責組織作業人員學習貫徹作業規程及相關措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業，不合格人員必須補考且合格后再下井作業。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業。2、 施工前，地測科必須提前給出開口位置，標好中線，施工單位嚴格按線施工。3、 開口前必須對支護和環境進行檢查加固和清理。4、 開口前應提前按設計要求，

24、形成正規的通風系統和其他系統，并能正 常使用，同時準備好各種支護材料和所需工具。5、 開口前必須經相關職能科室檢查同意后，并且持有批準的開工報告方可施工。 二 、掘進及開口施工安全措施1、 巷道開口位置及中心線、腰線由技術人員給定，施工隊根據技術人員給定的中心線、腰線施工。2、 施工中若遇見地質構造，及時與技術科聯系，由技術人員重新給定施工方向。3、 該巷道沿底板施工，不得隨意留底煤。4、 巷道開口處及后部需搭設標準抬棚，搭設抬棚前必須先清理現場，并對作業地點的管線、電器及機械設備采取相應的措施加以保護，保證工作地點安全及退路暢通，并對交叉點附近5米內的支架進行加固，而后在原來的每架梁棚上打兩

25、根點柱，確定抬棚的位置，用人力掏出柱窩，搭好抬棚，然后逐架去掉原支架的棚腿。最后逐架去掉點柱，去掉棚腿，及時剎頂。施工中要堅持敲幫問頂，防止片幫傷人，搭設抬棚時要有專人觀山。5、 施工中實行短支短掘，幫頂背緊剎牢，嚴禁空頂作業。6、 施工中嚴禁空頂作業，嚴防冒頂事故發生。如果頂板破碎，必須先用釬椽打上穿楔，以控制頂板，然后用鎬刨出梁子的位置，先上梁后載腿。7、 施工中如果有涌水、淋水，需要做水泵窩，另行制定專項措施貫徹后執行。施工中要經常保持巷道的文明生產。8、 開口施工前要對附近的風門、電纜、管線等采取可靠的保護措施。 三、頂板及工程管理（一）、一般要求1、支護必須按作業規程中支護說明書及質

26、量標準要求施工。2、施工中每循環進度控制在一架棚，最大控頂距不得超過600mm，巷道頂板破碎處，棚距縮小到500mm。3、堅持：“專人觀山，專人敲幫問頂”制定，在施工中貫穿于每一道工序。敲幫問頂時人員必須站在安全的支護下進行。4、堅持使用臨時支護，嚴禁空頂作業。5、驗收人員堅持跟班驗收，驗收時對所需要的驗收項目必須上尺上線，不合格的工程堅決返工。6、施工過的巷道達到高、寬、平、直、凈，一次成巷。7、施工中架設的支架必須架架合格，施工一架緊固一架，一架未完成不得進行下一架的工作。8、施工中迎頭或兩幫不得留有傘檐或大肚子，載腿子前將兩幫刷齊刷直。（二）、頂板管理及工程質量要求1、接班后要對工作面地

27、點附近10米內的支架進行加固，頂板破碎處，用手鎬刨出棚梁位置，先上梁后載腿；如果頂板特別破碎，要先用手鎬刨出棚梁位置，先上梁（必要時要打穿楔）。2、空頂部分必須用原木剎頂，嚴禁空頂作業，架棚時由外向里架好一架再進行下一架，人員始終是在完好的支護下面工作。4、背幫背頂。用60mm椽子“八幫八頂”背幫剎頂，幫頂必須剎實，嚴禁有松勁現象。椽子必須排列均勻，牢固可靠，前后平直成線，九道撐子打在設計位置，必須緊固有效，前后成線。5、掘進工作面臨近斷層、破碎帶時，要做到棚距應及時縮小，剎幫背頂加密。 6、加強對瓦斯的檢查工作和探放水工作。 四、一通三防及安全裝備系列化管理1、使用雙風機自動倒臺供風，確保作

28、業面不間斷供風。2、加強通風管理，設專人看管風機，并現場交接班。堅持停工不停風的原則，任何人不得無措施停電停風。3、如果風機因故停風后，局部通風機司機必須在5分鐘內啟動供風，若不能啟動，人員要撤離到全風壓供風的巷道內。恢復送風前，必須先經瓦斯檢查員檢查瓦斯，待瓦斯不超限時方可恢復送風。4、意外停風，必須及時查明原因，只有經瓦斯檢查工檢查瓦斯濃度小于0.5時方可人工復電送風。5、如果工作面或回風流中瓦斯濃度居高不下，或在很短時間內風流中的瓦斯濃度有明顯增加，必須減慢進度，以免瓦斯超限。6、電機及開關附近20米范圍內風流中瓦斯濃度超過1.0（公司規定）時，必須停止運轉，切斷電源，并向有關部門回報，

29、制訂措施，進行處理。7、工作面回風流中瓦斯濃度超過0.8時停止作業，撤離人員，切斷電源，進行處理，只有回風流中瓦斯濃度在0.8以下時，才允許送電工作。8、班組長及跟班領導必須隨身攜帶便攜，加強對全巷道瓦斯的檢 查。9、堅持使用風電、瓦斯電閉鎖。風筒出風口距迎頭不得超過5米，甲烷傳感器吊掛時距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。隨著工作面向前推進，各種檢測儀器也必須及時按要求前移。10、一旦礦井停風，當班跟班領導要立即組織人員停電撤離，人員撤離到安全的巷道內，回復正常通風后方準進入工作地點。11、愛護通風、防塵設施及各種管理牌版。過風門后做到隨手關門，嚴禁兩道風門同時敞開。13、機電設施杜

30、絕失爆，設備實行掛牌管理。14、加強風筒管理，接頭嚴實合縫，無擠壓、無破口，拐彎處設彎頭。15、堅持沖塵灑水制度。16、所有的電機必須有保護裝置，任何人、任何設備都不得甩開保護。17、遇地質構造發生變化，瓦斯涌出異常時，立即停止施工，向有關部門匯報。 五、機電防爆及運輸管理 （一）電氣管理1、設專職防爆電工，負責全巷道機電設備的防爆管理，機電設備杜絕失爆。2、電氣設備檢修時，必須明確專人停、送電，嚴禁他人停、送電。檢修時，先且斷電源，開關閉鎖，并掛上“停電檢修”牌，打開電氣設備時，必須先檢查瓦斯，瓦斯濃度低于0.8，然后驗電，對地放電，并掛好短路接地線。3、所有電氣設備必須做到“三無”（無雞爪

31、子、無羊尾巴、無明接頭），“四有”(有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧點、有密封圈、有接地裝置)，“兩齊”（電纜懸掛整齊、設備峒室清潔整齊），“三全”（防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全），“三堅持”（堅持使用漏電繼電器、堅持使用煤電鉆、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖）嚴禁帶電檢修和搬運電氣設備。4、所有電氣設備不使用時，把開關手把打到零位。5、機械設備操作司機要求必須持證上崗。6、斜巷運輸中，上、下變坡點及換鉤頭處要留設6米平臺，巷道傾角超過6度時，要按設擋車器。7、斜巷運輸必須執行“行人不行車，行車不行人”之規定。8、拉車必須掛好鉤頭繩和保險繩。9、鋼絲繩要定期檢查，斷股斷絲超過10，及時換繩。

32、鋼絲繩在滾筒上纏繞混亂時不得開車，繩在滾筒上纏繞不得少于3圈。 （二）、刮板輸送機操作規程1、司機必須持證上崗，無證不準開車。2、開刮板輸送機時應點啟動，1015秒后，沒有異常現象時再開車，刮板輸送機飄鏈時，嚴禁用腳踩運行中的刮板鏈。3、鋪設刮板輸送機時必須留足行人通道。固定的輸送機機尾必須安設封閉式保護裝置。4、接班后，應首先檢查試運行各部件情況，發現問題立即通知機電工進行處理。5、不得超負荷運轉，啟動后發現問題要立即停機處理，出現嚴重故障時要及時向跟班領導匯報，不得擅自盲目處理。6、機頭、機尾要按規定打上牢固的壓柱，以免拉翻傷人。7、及時清理機頭、機尾處的浮煤，開車時，要開噴霧降塵等。8、

33、輸送機搭接皮帶必須使用專用固定架，固定穩牢。9、輸送機鋪設平、穩、直，鏈子松緊適宜，構件齊全，緊固有效。機頭必須使用穩繩固定，機頭架高過度段，應架設支撐架，保證機頭的穩固。10、掐鏈前，應先檢查機頭機尾壓柱是否牢固可靠，確認無異常時方可點倒車開始掐鏈工作，嚴禁采用連續點倒車并有人員站在機頭上方直接用手掛接大鏈的方法進行搭鏈大鏈。掐接鏈應在班組長的同意指揮下進行。11、點車時，人員要避開機頭，站在安全的地點，機身兩側不得有人，點車停止后把開關打到零位后，方可進行掐接鏈工作。掐接鏈時，其他無關人員離開，以防鏈子彈起傷人。12、刮板輸送機大鏈掉時，要停機由機電工處理，不得用撬或墊板皮的方法進行處理。

34、13、刮板輸送機司機接班后，要仔細對刮板輸送機進行檢查，發現問題及時處理，嚴禁帶病運轉。14、刮板輸送機司機在開機時，要聽清信號，操作中要注意力集中，發現異常及時停機檢查。15、人員不得在輸送機上行走，嚴禁人員乘坐輸送機或使用輸送機運送任何物料。 六、防治水、防滅火、防自然發火（一）、防治水1、掘進工作面在向前施工時，根據技術部門給定的地質預報及探水設計數據堅持“先探后掘，不探不掘”的探放水原則。2、所有施工人員都要熟悉掘進工作面透水的預兆，是個過程中發現有壓力增大，空氣變冷、掛紅、水叫、淋水增大、煤壁變潮，煤體變暗、片幫等透水征兆時，立即匯報，并撤離人員，等候處理。（二）、防滅火1、使用不延

35、燃電纜和阻燃風筒。2、嚴禁帶火種、穿化纖衣服下井，嚴禁井下拆卸礦燈。3杜絕電器失爆和金屬磨擦、撞擊等產生火花。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭等要密封存放，用過后要由專人回收到地面，嚴禁亂扔亂放。5、機電設備著火，應首先切斷電源，在電源沒有切斷之前只能用不導電的滅火器或沙滅火。6、迎頭火災，應迅速查明原因，摸清情況及時撲滅火焰，防止火災蔓延，如果撲不滅，當班干部立即組織撤離，并通知受火災威脅區域的人員撤離，同時向相關部門匯報。7、中間或外口起火，在該地點的人員發現后，視火災情況，如果單獨無法撲滅時，應立即通知火災以里的人員撤出，并向火災以外的人員呼救，火點以外的人員一人向相關部門匯報，其他人員

36、組織滅火，如果撲不滅時，火點以里的人員應在安全地點待救。 （三）、防自然發火 1、加強頂板管理，嚴防冒頂。一旦冒頂，必須倒掉碎煤，用雜木剎頂。 2、熟悉自燃發火的征兆，巷道出現高溫點、有煤油氣味、霧氣、co等，一旦出現預兆，立即向相關部門匯報，以便分析處理。4、凡火源位置確定準確，盡可能直接滅火。5、施工人員熟悉巷道滅火器的存放位置和正確的使用方法。6、過期的自救器一律不得佩帶。7、井下火區不能直接滅火時，應及時封閉，盡量縮小封閉火區的范圍，并派人檢查瓦斯、co2、co等氣體情況，防止人員中毒、窒息和瓦斯爆炸等。 七、綜合防塵1、堅持巷道、工作面灑水降塵等。2、巷道水管每隔50米安設一個三通，并安設軟管，及時對巷道進行灑水降塵。3、按規定設置兩道隔爆水棚。4、所有轉載點必須安設噴霧降塵裝置，并堅持正常使用。5、掘進工作人員，必須佩戴防塵口罩等。 八、其他安全措施1、所有入井人員必須經過培訓具備必要的安全知識，并能正確使用自救器，考試合格后方能上崗作業。2、所有入井人員入井前禁止喝酒，禁止穿化纖衣服，禁止帶電子手表和煙火入井，嚴禁在井下拆卸礦燈。3、入井時不準搶上搶下，不準在井下打鬧和睡覺。4、嚴禁進入盲巷，行走時不得手扶電纜、信號線等。5、各工程操作人員都必須按照本規程和工程質量要求操作，要嚴格執行操作順序，不得擅自改變。6、