1、上海長江國際商貿中心三期上海長江國際商貿中心三期 圍護工程圍護工程 施施施施 工工工工 技技技技 術術術術 方方方方 案案案案 上海市建工機械工程有限公司 2011 年 10 月 目 錄 一、工程概況一、工程概況.3 （一）工程概述（一）工程概述.3 （二）工程工期（二）工程工期.5 （三）質量目標（三）質量目標.5 （四）本工程特點難點（四）本工程特點難點.5 （五）編制依據（五）編制依據.6 二、施工部署二、施工部署.6 （一）（一） 施工準備工作施工準備工作.6 （二）（二） 施工總體流程安排施工總體流程安排.9 三、施工技術方案三、施工技術方案.10 （一）（一） 鉆孔灌注樁施工技術方

2、案鉆孔灌注樁施工技術方案.10 （二）（二） 地下連續墻施工技術方案地下連續墻施工技術方案.17 （三）（三） smw 三軸攪拌樁施工措施三軸攪拌樁施工措施.41 （四）（四） 深層攪拌樁施工技術方案深層攪拌樁施工技術方案.45 （五）（五） 立柱樁施工技術方案立柱樁施工技術方案.48 （六）（六） 圈梁、支撐施工技術方案圈梁、支撐施工技術方案.50 （七）（七） 墻底注漿施工技術方案墻底注漿施工技術方案.54 （八）（八） 高壓旋噴樁施工技術方案高壓旋噴樁施工技術方案.56 四、保證施工質量的技術措施四、保證施工質量的技術措施.60 （一）（一） 質量管理網絡質量管理網絡.60 （二）（二）

3、 地下連續墻質量保證措施地下連續墻質量保證措施.62 （三）（三） 三軸攪拌樁質量保證措施三軸攪拌樁質量保證措施.64 （四）（四） 深層攪拌樁質量保證措施深層攪拌樁質量保證措施.67 （五）（五） 高壓旋噴樁質量保證措施高壓旋噴樁質量保證措施.68 （六）（六） 墻底注漿質量保證措施墻底注漿質量保證措施.72 （七）鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施（七）鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施.73 五、保證施工安全的技術措施五、保證施工安全的技術措施.74 （二）施工安全技術措施（二）施工安全技術措施.75 （三）（三） 周邊道路、管線及建筑物的保護周邊道路、管線及建筑物的保護.76

4、六、確保文明工地的管理措施六、確保文明工地的管理措施.77 （一）（一） 文明施工文明施工.77 （二）（二） 防火措施防火措施.78 （三）（三） 場容場貌設施及布置場容場貌設施及布置.78 七、季節性施工措施七、季節性施工措施.79 （一）（一） 雨季施工防護措施雨季施工防護措施.79 （二）（二） 冬季施工防護措施冬季施工防護措施.79 八、現場施工用電方案八、現場施工用電方案.80 九九. 施工進度計劃及保證措施施工進度計劃及保證措施.83 （一）（一） 施工進度計劃施工進度計劃.83 （二）（二） 保證施工工期的主要措施保證施工工期的主要措施.84 十、主要施工機械、儀器配備十、主要

5、施工機械、儀器配備.85 十一、勞動組織計劃十一、勞動組織計劃.87 十二、原始記錄及提交成果十二、原始記錄及提交成果.89 十三、附件十三、附件.90 一、工一、工程概況程概況 （一）工程概述（一）工程概述 1.1.1.概況 本工程為長江國際商業有限公司開發的長江國際商貿中心三期工 程，樁基采用 a600 鉆孔灌注樁，樁長分別為 45m 和 28m。 本工程0.000 相當于絕對標高 4.250m，自然地面相對標高為- 0.250m，坑底相對標高為-9.95m，基坑開挖深度為 9.70m，局部落深 區基坑開挖深度分別加深 0.95m3.15m?；又荛L約 263 米，開挖面 積為 3835.

6、5 平方米。 1.1.2.基坑圍護結構 1. 本工程開挖深度為 9.70m。圍護采用 800 厚地下連續墻+兩道 (局部三道)鋼筋混凝土支撐的形式。 a. 大部分常規開挖區域（1-1、4-4 剖面） ，基坑開挖深度為 9.70m，圍護采用 800 厚地下連續墻，墻長為 20.6m；其中南側地墻兩 側采用 650450 三軸水泥攪拌樁進行槽壁加固，樁長為 13.70m， 水泥摻量 20%。 b. 東側集水坑區域（2-2 剖面） ，基坑開挖深度為 10.6m11.40m，圍護采用 800 厚地下連續墻，墻長為 23.3m。 c. 西側坑邊電梯井落深區域（3-3 剖面） ，基坑開挖深度為 11.35

7、12.85m，圍護采用 800 厚地下連續墻+三道支撐，墻長為 26.7m，其中第三道支撐為型鋼支撐，支撐一端撐在地墻上，另一端撐 在坑內灌注樁上，灌注樁采用 600800 鉆孔灌注樁，樁長 7.8m。 d.西側靠近變電站區域（5-5 剖面） ，基坑開挖深度為 9.70m，圍 護采用 800 厚地下連續墻，墻長為 23.3m，地墻兩側采用 a650450 三軸水泥攪拌樁進行槽壁加固，樁長為 13.70m，水泥摻量 20%。 e. 坑內局部設置 700500 雙軸水泥攪拌樁墩式加固。開挖面 以上至第二道支撐底水泥摻量 8%，開挖面以下水泥摻量 13%。 f. 坑內電梯井、集水井等局部落深坑根據開

8、挖深度不同采用雙軸 水泥攪拌樁或旋噴樁加固。 1.1.3.支撐體系 1. 本基坑根據開挖深度，共設置兩道鋼筋混凝土支撐，局部設置 第三道型鋼支撐，第一道鋼筋砼支撐中心標高為-1.750，支撐截面為 900700，砼圍檁截面為 1200800；第二道鋼筋砼支撐中心標高為- 6.550，支撐截面為 1000800，砼圍檁截面為 1300800；局部第三 道型鋼支撐中心標高為-10.100，支撐采用 h400400 型鋼，圍檁采用 2h4300 型鋼雙拼圍檁。砼設計強度 c30。保護層厚度：底部 50mm，其余 30mm； 2. 支撐立柱在坑底以下為 n750 鉆孔灌注樁，坑底以上為 4l14012

9、、4l16014（棧橋部分）鋼格構柱。鋼格構柱鋼材均采用 q235 鋼。立柱樁砼設計強度水下 c30。 1.1.2.參予單位 (1). 建設單位：長 江 國 際 商 業 有 限 公司 (2). 設計單位：上海申元巖土工程有限公司 (3). 勘察單位：院 (4). 監理單位：上海 華金監理咨詢 有限公 司 (5). 總包單位：華 升 建 設 集 團 有 限 公司 (6). 施工單位：上海市建工機械工程有限公 司 1.1.3.地層概況 地地層層特特性性表表 地 層號 土層名稱 平均層 厚 層底標 高 滲透系數 顏 色 填土1.80-2.05 雜 色 2 粉質粘土1.50-3.551.3e-06 褐

10、 黃色 3-1 粉質粘土0.70-4.251.5e-04 灰 色 3-2 粘質粉土2.60-6.852.0e-04 灰 色 淤泥質粘土13.40-20.255.5e-06 灰 色 1 粉質粘土8.40-28.652.0e-06 灰 色 （二）工程工期（二）工程工期 結合同類工程施工經驗，經過對施工方案的優化和勞動力、 設備、材料等資源的合理配置，根據現場可提供的水、電用量情況 （電源按 350kva 考慮） ，我公司自報工期擬定為 120 天（含工程樁 工期） ，若現場電源情況有變化，工期再做調整；未考慮其他不可抗力 的因素。 (詳見進度計劃表) （三）質量目標（三）質量目標 工程質量目標為一

11、次驗收合格 （四）本工程特點難點（四）本工程特點難點 鑒于本工程擬建場地位于老城區，地下難免會有原建筑物之基礎， 必然會對施工造成一定影響。 （五）編制依據（五）編制依據 1.5.1 長江國際商貿中心三期工程施工招標文件。 1.5.2 長江國際商貿中心三期工程基坑圍護設計圖紙。 1.5.3建筑工程施工質量驗收統一標準 （gb50300- 2001） 1.5.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （gb50202- 2002） 1.5.5混凝土結構工程施工質量驗收規范 （gb50204- 2002） 1.5.6建筑施工高處作業安全技術規程 （gb50108- 2001） 1.5.7建筑地基處理技術

12、規范 （jgj79-2002） 1.5.8鉆孔灌注樁施工規程 （dg/tj08-202- 2007） 1.5.9鋼結構設計規范 （gb50017- 2003） 1.5.10混凝土結構設計規范 （gb50010- 2002） 1.5.11鋼筋焊接及驗收規程 （jgj18-2003） 1.5.12建筑機械使用安全技術規程 （jgj33-2001） 1.5.13施工現場臨時用電安全技術規程 （jgj46-2005） 1.5.14工程測量規范 （gb50026- 2007） 1.5.15施工現場安全生產保證體系 （dgj08-903- 2003） 1.5.16上海市地基基礎設計規范 （dgj08-11

13、- 2010） 1.5.17鋼結構工程施工質量驗收規范 （db50205-2001 ） 1.5.18地下防水技術規范 （gb50108-2001 ） 1.5.19建筑施工安全檢查標準 （jgj59-99） 1.5.20施工現場臨時用電安全技術規程 （jgj46-2005） 二、施工部署二、施工部署 （一）（一） 施工準備工作施工準備工作 2.1.1. 施工道路及施工場地 1)施工道路: 根據場地的實際情況及大型機械設備的荷載，決定 沿地下連續墻內側鋪筑 11 米寬厚 200mm 鋼筋砼施工道路，作為地下 連續墻成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌、土方外運等場內通道。其他 場地采用 100mmc20

14、素砼，在大門出入口處設置三級沉淀池及車輛 沖洗裝置。 2)施工場地:為了杜絕地下連續墻及灌注樁施工過程地表泥漿的再 生，改善施工現場的作業條件，阻止泥漿對周圍環境的污染，在施工 質量、安全、進度、經濟及文明施工諸方面產生良好的效益。施工場 地采用硬地坪施工。做到施工機械能平穩開鉆，且泛出的泥漿通過溝 槽流向鉆位，鉆臺整潔、現場整潔。 (1) 施工現場內外的隔離措施：施工場地與外界已有圍墻隔開。 如有深入施工場地的管道支管需對其進行嚴密封堵，以防泥漿流 失。 (2) 根據場地的情況和施工順序，合理地安排泥漿池。根據本工 程實際情況，泥漿池安排在場地中央。 (3) 由于地下連續墻施工區域幾乎復蓋大

15、部分工程用地范圍，故 材料堆放、鋼筋籠制作場地應根據施工順序進行調整，在施工連續墻 時，材料堆放、鋼筋籠制作場地安排在施工場地中間，施工坑內加固 時再進行翻場，調整到周邊位置，施工時要做好統籌安排。 (4) 泥漿池、集土坑 根據地下墻的 2 幅砼方量，同時滿足兩條作業流水施工能力，泥 漿系統采用磚砌泥漿池作為泥漿工廠。 集土坑采用地埋式集土坑，長 30m,寬 6 m,埋深 2.0m,集土坑四周 采用砼墻,三面砼墻高出地面 1000 mm ，倒土側高出 300mm。 (5) 鋼筋籠制作平臺 根據本工程情況，采用二副鋼筋加工平臺,尺寸為 27m6m 和 21m6m 用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺定位

16、用經緯儀控制，標高用 水準儀校正。 2.1.2. 施工場地公共設施的保護 1)根據甲方提供的“地下管、線”資料，了解、掌握施工場地地 下管、線分布、走向布局。 2)遇有管線的部位，應明確作出“標記” ，施工前組織專門的技術、 安全交底。 3)萬一在開挖導溝遇有探明以外的盲管、線，應及時作出應急處 理方案，并立即上報有關部門。 4)對于埋深較淺及進出通道口、斜坡應攤設鋼筋網片，澆 300 厚 砼地坪，予以保護地下管線安全。局部區域可攤鋪 20 厚鋼板加強。 5)圍護施工時三軸攪拌樁屬部分擠土樁，對管線應加強一定的保 護措施。 2.1.3. 臨設 臨時設施已有總包搭設。 2.1.4. 施工用水用電

17、 本工程工程樁施工在前，水、電已接至現場，根據工程樁的水、 電用量，估計可以滿足圍護施工的要求。 2.1.5. 技術準備： 1)根據建設方提供的工程質量成果資料及房屋土地測繪技術報告 書，引測現場施工所需的高程控制，基準點，軸線控制網。 2)組織參施人員熟悉現場情況，了解周邊環境，熟悉地質資料， 使每位管理人員盡快了解熟悉工程特點。 3)根據工程地質，周邊環境，結構類型，設計要求等實際情況， 組織編制施工組織設計，項目管理質量計劃以及環境保護措施等。 4)組織設計交底及圖紙會審。 5)組織管理人員對 iso-9002 質量保證程序文件進行學習，使全體 參施人員明確本項目的質量方針和目標。 6)

18、組織參施人員進行設計標準、施工規范、質量標準、施工組織 設計、項目管理質量計劃的學習。 7)對操作人員進行技術、安全交底，做好技術準備工作。 8)做好與政府相關部門的協調工作，辦好各類必須的施工手續。 2.1.6. 材料及設備準備： 1)材料： a. 對材料供應商的技術、資金，管理，質量檢測和售后服務等質 量保證能力、經濟實力、信譽程度進行調查，對其可供產品進行實際 檢驗，選擇確定可靠的材料供應商。 b.自有材料的申領工作，材料出倉前做好清理整修工作。 c. 施工用物質（辦公用品、測量儀器、消防器材）提前一周進場。 d. 編制材料供應計劃及按計劃做好物資儲備、申請，落實定購、 加工的合作方。所

19、確定的主要材料供應商及用于工程的主要材料，開 工前應報請業主或現場監理人員的審核、確認。 e. 材料進場時應隨帶質量保證書，產品生產許可證，并及時按批 號、爐號取樣送檢，取樣時應經監理見證，檢驗合格后報監理審批后 方可使用 ，所進鋼筋應根據近階段施工的用量而定，同規格鋼筋不得 超過 60 噸，如超過 60 噸要分批取樣。水泥進場后應立即取樣送檢， 檢驗合格后方可使用。 f. 材料的堆放：材料進場后應分品種、規格堆放整齊，并按檢驗 合格、待檢、檢驗不合格分別掛牌標識，以免混淆。 2)設備 確定本工程施工擬采用的主要施工機械（詳見機械表） ，做好機械 設備的保養、維護工作，保證機械性能，開工前進行

20、機械設備調試。 （二）（二） 施工總體流程安排施工總體流程安排 由于施工場地狹小，供電有限（僅 350kva） ，整個圍護工程工種 較多，有鉆孔灌注樁、三軸攪拌樁、地下連續墻、深層攪拌樁、高壓 旋噴樁及墻底注漿等，工藝流程復雜，配備的機械設備眾多，施工總 體安排必須考慮場地、用電、施工道路及施工工期的統籌兼顧。 1)首先施工立柱樁（與工程樁同時施工） ，以騰出場地做地下連續 墻施工所用的泥漿工廠、鋼筋制作場地、集土坑，灌注樁施工的同時 可施工不做夾心餅部位的導墻，當需要施工夾心餅的區域中灌注樁施 工完畢后，可著手準備施工夾心餅三軸攪拌樁（215 幅樁施工 11 天） 。 2)大部分灌注樁施工結

21、束后，方可施工地下連續墻，由于地下連 續墻施工占用場地面積大，場地又相對狹小、現場供電的制約，在地 下連續墻施工階段，將無其他工種施工的空間，48 幅墻體施工 40 天。 3)最后施工攪拌樁（1069 幅施工 36 天） 、旋噴樁加固（18 天） 、 連續墻墻趾注漿，旋噴樁同時施工。為考慮施工工期問題，盡量爭取 24 小時施工。 （詳見施工進度計劃表） 三、施工技術方案三、施工技術方案 （一）（一） 鉆孔灌注樁施工技術方案鉆孔灌注樁施工技術方案 3.1.1、主要設計技術要求 本工程工程樁直徑為 600mm，樁長分別為 28m、45m；坑中坑 圍護樁直徑為 600mm，樁長為 7.8m；立柱樁直

22、徑為 800mm，本工 程灌注樁均采用水下 c30 商品砼。 3.1.2、施工方案及施工工藝流程 1）施工工藝 根據我公司以往的施工經驗，結合本工程的實際情況。本工程 采用正循環回轉鉆進，自然造漿成孔，二次清孔導管法灌注水下砼。 整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括回轉鉆進成孔， 泥漿護壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導 管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔導管、成樁。 2）施工前期現場準備 (1)施工前的各種報審手續齊備（機械、人員測量定位復核記錄報 審及開工報告審批等） ； (2)按施工要求，做好施工區域的施工主路及制作場地 等； (3)按施工要求布置好供水、供

23、電及排水系統； (4)按施工要求開挖好泥漿池、循環池； (5)施工前根據建設單位移交的最新測量成果，應復核 測量基準線及水準點，并通知有關部門驗收，做好保護基準線 和水準點工作； (6)做好定位放樣，護孔管埋設及校正工作，并保持垂 直，周圍用粘土填實，中心偏差2cm; (7)做好設備的安裝，檢查及調試工作； (8)原材料（商品砼、鋼材等）按計劃提前進場，并應 有產品合格證，原材料進場后均按規范要求，做好材料復試； (9)開工前，必須進行施工人員技術與安全交底； (10)對于遇到異常地質情況等較大地下障礙物時, 應即時匯報甲方、 監理協商后立即妥善解決； 3）主要工藝流程 見下圖鉆孔灌注樁施工流

24、程圖 平整場地樁位放樣 制作護筒埋設護筒 鉆機就位 機械安裝 鉆孔 測量鉆孔深 度斜度等 泥漿循環 泥漿沉淀池 供水 泥漿池 4）工藝技術及要求 （1）樁位放樣護孔管埋設）樁位放樣護孔管埋設 a. 水準測量精度按 20mm/km 計算； b. 樁位采用座標定點放樣； c. 護孔管埋設應垂直，進入原狀土 20cm,并用粘土填實， 護管中心與樁孔中心誤差2cm； d. 護管埋設好后進行自檢，并設專人負責進行測量復檢， 以確保樁位準確； e. 護管埋設好后，自檢合格后，必須由監理單位進行驗 收簽證，合格后方能上鉆機施工； f. 埋設護管時，遇地下障礙物應查明地下障礙物的性質， 難以清除的應及時向設計

25、和甲方監理提出，協商處理； g. 護口管采用 4mm 鋼板卷制而成，長度不小于 1m，直 徑大于設計樁徑 100200mm。 骨架運輸安放鋼筋骨架設泥漿泵泥漿備料 制作骨架 安放導管 設立清孔設備 測量淤泥厚度 設置隔水栓 清孔 試拼接導管 測量砼面高程 灌注水下砼輸送砼 放置集料斗 砼養護 拔除護筒 （2）成孔施工成孔施工 一般要求 a.孔徑設計樁徑，孔斜1%，孔深允許偏差+30cm, 必須如實記錄； b.鉆進泥漿密度為 1.151.30,粘度為 1822 秒間，清孔 后泥漿密度小于等于 1.20,粘度為 1822 秒之間。 本工程針對性措施 a.由項目部簽發開孔令，按開孔令孔號及技術要求進

26、 行移機開鉆，無開孔令不準開鉆； b.鉆孔就位必須正確，中心誤差2cm，鉆機必須平穩； c.開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長及機臺高度，對鉆頭直 徑小于工藝要求的應及時修補后再進行開鉆，計算鉆進孔深及 鉆桿外露長度； d.成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程 中孔內泥漿液面不得低于自然地面； e.鉆進過程中要經常調整泥漿，切忌到底后再進行調漿， 返出泥漿無泥塊，沉淤不大于 10cm; f.鉆進班班長必須按報表要求認真做好施工記錄，對報表 記錄及一次清孔情況，質量員應會同監理人員進行驗收簽證； g.經常清理泥漿溝，池內的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的 暢通，保證泥漿質量。 （3 3）鋼筋籠制

27、作質量鋼筋籠制作質量 所有不同規格的鋼筋均有出廠合格證和按批進行機 械力學性能復試，經復試合格后才能使用，試件取樣須監理單 位見證； 鋼筋、鋼筋籠搭接應有同條件的試驗報告，按現場 搭接焊 300 個接頭為一批，做一組焊件試驗； 鋼筋籠制作應按圖紙施工并符合下列標準： 單面焊搭接長度為 10d，焊縫寬度為 0.7d,焊縫厚度為 0.3d，主筋與箍筋采用點焊固定，i 級鋼焊條為 j422，ii 級 及以上鋼焊條為 j502，i 級鋼與 ii 級及以上鋼相焊用 j502； 鋼筋籠制作允許偏差見下表： 項 次 項 目允許偏差（mm） 1主筋間距10 2箍筋間距20 3鋼筋籠直徑10 4鋼筋籠整體長度1

28、00 鋼筋托架應在同一個平面上，加強筋用固定環形模 制作，以保證其外形圓整和直徑正確； 成形的鋼筋籠應平臥堆放在平凈的地面上，堆放層 數不得超過二層。 （4）鋼筋籠安放鋼筋籠安放 鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內，上、下兩節籠 對接時要保證主筋位置對準，同一平面內的接頭應50%主筋 根數； 鋼筋籠下入孔內受阻，禁止強行下入，應查明原因 并處理后方可下入，必要時應起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼 筋籠和鉆孔的同心度； 鋼筋籠保護層厚度按設計要求施工，保護層墊塊按 設計及規范要求在下籠前布置妥當； 按開孔令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確 就位。 （5）導管安放及二次清孔保證措施；導管安放及二次清孔

29、保證措施； 導管應按孔深配備長度，其底口離孔底 0.5m-0.8m; 安裝前檢查導管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏， 并檢查絲扣是否完好及導管圓整度； 二次清孔時應測定泥漿性能指標，返出泥漿密度 1.15，孔底沉淤10cm，經自檢合格后，由監理確認方可進 行灌砼； （6）水下砼灌注施工工藝保證措施水下砼灌注施工工藝保證措施 砼供應 a. 商品砼必須由有相應資質的攪拌站生產； b. 施工前必須聯系好車輛的運輸及停放位置； c. 商品砼坍落度要求 183cm，每根樁測試不得少于一次； d. 粗骨料要求：5-25mm 連續級配； e. 現場要求商品砼供料單位必須提供每天的級配單、商品 砼質保書及試驗報

30、告； f. 現場每根樁(或每個臺班)做一組試塊，每組三塊，試塊 規格為 100100100。 砼灌注 a. 商品砼到場后，因先檢查砼的數量、級配單及質保書、 測試坍落度，滿足要求后方可使用； b. 隔水栓置于液面下，本工程采用球膽作為隔水栓，可以 回收利用； c. 初灌量應滿足導管埋入砼面深度不小于 1.0m； d. 砼灌注過程中導管應始終埋入砼內，嚴禁導管提離砼面， 導管埋入混凝土面的深度宜在 46m，最小埋入深度不小于 2m； e. 導管提升或下放應平穩，避免撞擊或掛住鋼筋籠； f. 嚴格控制砼面頂面標高，具體高度以確保樁頂砼質量定 為準。 針對本工程的成樁質量保證措施 a. 本工程施工段

31、穿越較厚淤泥質粘土層，所以施工中應控 制鉆進速度，防止縮孔； b. 嚴格控制拔管長度，防止導管脫離砼面，導致斷樁； c. 試塊脫模后應置于標養室中養護，到齡期前 7 天左右送 試驗單位試壓，并填寫送檢委托單； d. 施工時注意樁頂標高的控制工作。施工時用測繩做到及 時測量砼液面上升的高度，同時為保證樁頂砼的質量，砼加灌 高度控制在 1m 左右。 （7）泥漿排放泥漿排放 e. 一般要求 f. 成孔、成樁時應有專人負責疏通泥漿溝池，防止泥漿 外泄； g. 嚴禁沒有任何排漿措施就進行施工； h. 發現泥漿外泄現象立即采取措施，清除泥漿。 i. 本工程針對性措施 j. 本工程投入 2 臺 gps-10

32、 型鉆機，出漿量最大可達 120m3/天，施工時，現場設泥漿循環池 2 只，每只 20m3，廢漿 池 1 只， 容量為 150m3； k. 現場必須有足夠的泥漿儲存和外運能力，才能確保施工 的順利進行； l. 泥漿排放設備有專人負責，嚴禁泥漿外泄，做到文明 施工。 3.1.3、主要質量檢驗指標 1 孔深允許誤差+300mm 以內； 2 樁位允許偏差10cm; 3 樁孔垂直度偏差1/150 樁長； 4 樁砼的充盈系數不小于 1.1，不大于 1.3； 5 砼試塊的試壓強度滿足設計強度等級要求； 3.1.4、保證工程質量的技術措施 1 施工質量標準及技術交底工作要嚴格按國家及上 海市頒布的工程施工及

33、驗收的技術規范及設計圖紙、施工 說明書、設計變更單等技術依據和公司制定的工程質量管 理細則及各項規定進行交底； 2 施工交接班質量檢驗要貫徹下崗檢查的精神，嚴 格執行“班組施工十不交制度” ； 3 施工現場必須堅持“三檢”制度，即操作人員自 檢，班與班之間互檢，質量員和監理專檢，檢查內容必須 有記錄和整頓措施； 4 檢查工程的軸線控制點，要認真測量和復測，填 寫驗收單，施工過程嚴格按上海市鉆孔灌注樁施工規程 dg/tj08-202-2007 進行技術復核和檢測； 5 工程材料要有質保書，并且定期定量進行試驗， 主要有鋼材的質保書和拉伸彎曲及焊接試驗，商品砼試塊 及其材料質保書和測試報告； 6

34、工程資料由技術人員和項目工程師統一收集、 整理、存放，并按要求報有關技術部門； （二）（二） 地下連續墻施工技術方案地下連續墻施工技術方案 3.2.1 導墻施工 （1） 連續墻導墻形式和結構：為保證導墻的整體性，本工程導 墻采用“”型整體式現澆鋼筋砼結構。 導墻間距 850mm，肋厚 300200mm，導墻上口平板寬度 1m。導墻 內配筋為雙向 14200，砼標號為 c30，施工道路寬 10 米厚 200 mm 配筋為雙向 14200，砼標號為 c30，導墻鋼筋與施工道路鋼筋相互 搭接，導墻、施工道路砼一次性澆筑。 （2）正常土層導墻斷面結構形式大樣施工圖 100方木撐1500 14200 正

35、常土層導墻施工圖 （3） 導墻施工放樣 導墻施工放樣必須以工程設計圖中地下連續墻的理論中心線為導 墻的中心線，考慮到地下連續墻成槽垂直度 3/1000 的偏差，導墻的寬 度比地下連續墻寬度適當向二邊各放 2.5cm。 導墻施工放樣的最終成果應請施工監理單位驗收簽證，否則不準 澆筑導墻砼。 （4） 導墻的施工要點 導墻內壁的垂直度應達到規定標準。 導墻模板采用鋼?；蚰灸?，支撐可采用腳手管,應防止導墻溝寬度 超挖或土壁坍塌。 導墻的墻趾應插入未經擾動的原狀土層中,如遇軟土層或暗浜應加 固處理后再施工導墻。 現澆導墻分段施工時，為保證導墻良好的整體性，水平鋼筋預留 連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連

36、接。 導墻砼澆注完畢，拆除模板之后，立即在導墻溝內設置上下兩檔、 水平間距 1.5m 的方木或圓木對撐，以免導墻產生位移,兩側回填土對 稱回填夯實。 導墻砼自然養護到 70設計強度以上時，方可進行成槽作業。在 此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導墻。 (5)導墻拐角部位的處理 挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業，也會因為 抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內的緣故，使拐角內留有該挖但未能 挖除的土體。為此，在導墻拐角處相應外延 40cm 左右，以免成槽斷面 不足，影響鋼筋籠下槽和造成拐角墻體不足。 3.2.2 護壁泥漿系統 (1) 主要材料 膨潤土：nv1 鈉基膨潤土粉；泥漿用水：自來

37、水；分散劑： na2co3 或 nahco2； 增粘劑：鈉羥甲基纖維素（cmc） (2) 工程泥漿的性能指標 泥漿配比據地質條件和成槽過程中地面沉降控制要求確定，泥漿 性能指標符合表 4-1 規定 表表 4-14-1 泥漿性能指標泥漿性能指標 泥漿性能新配制循環泥漿廢棄泥漿 檢驗方 法 比重（g/cm3）1.051.101.10-1151.25比重計 粘度（s）182425-3050漏斗計 含砂率（）348洗砂瓶 ph 值89814試紙 (3) 新鮮泥漿基本配比 新鮮泥漿的基本配合比見表 4-2 所示： 表表 4-24-2 新鮮泥漿配合比新鮮泥漿配合比 泥漿材料 優質膨潤 土 cmc 純堿自來

38、水 1m3投料量 （kg） 1180.54.5959.5 (4)泥漿配置方法 新鮮泥漿的攪拌時間控制在 510min 之間。 cmc 是很難溶的物質，在泥漿攪拌過程中，應慢慢地一點一點地 往泥漿中摻加 cmc 粉末。若事先用清水溶解 cmc 成 1%3%的溶液，然 后再將溶液摻入泥漿里 泥漿摻料順序： 制備泥漿的順序為：水；膨潤土；cmc；分散劑；其他 外加劑。 (5)泥漿的貯存： 工地設置半埋式磚砌泥漿池，功能分為：新鮮泥漿、待用泥漿、 回收泥漿。 (6)泥漿的分離凈化 土碴的分離處理 在地下墻施工過程中，泥漿中會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分 和有害粒子，會使泥漿受到污染而變質。因此，泥漿使

39、用一個循環后， 要對泥漿進行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復使用率。 污染泥漿的再生處理 施工中用泥漿試驗方法對泥漿的性能指標進行測試，通過檢驗泥 漿質量，決定補充材料的種類和摻入量，進行泥漿的再生調制。 補充泥漿的成分時向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和 cmc 等成分。 施工中為了跟上施工進度，預先配置濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥 漿摻加到凈化后的循環泥漿中，用泥漿泵沖拌來調整凈化泥漿的性能 指標，使其基本恢復原有性能。 (7)劣化泥漿處理 劣質泥漿先用廢漿池暫時收存，再用罐車裝運外棄的方法。 (8)泥漿質量控制 泥漿質量控制標準 施工中要嚴格按照表 4-1 中規定的泥漿性能指標來控制泥漿的質

40、量。針對本工程土層實際情況，在挖槽時，泥漿的粘度和比重兩項指 標上限可放寬至 30 和 1.2。因為在采用液壓抓斗成槽時，泥漿的粘度 和比重偏大并不妨礙成槽作業，對槽壁的穩定也無害，還可以充分利 用本該放棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節約泥漿的消耗。但必須 在允許使用的范圍之內。 泥漿質量控制過程 泥漿在施工過程中要及時取樣進行試驗，以檢測泥漿的各種指標， 關于各種泥漿在質量控制過程中的試驗項目以及取樣情況見表 4-3： 表表 4-34-3 泥漿試驗項目以及取樣情況表泥漿試驗項目以及取樣情況表 編 號 泥 漿取樣時間和次數 取樣位 置 試驗項目 新鮮泥漿 攪拌泥漿達 100m3時取樣一次，攪

41、拌后和放置一天后各 取一次 攪拌機 口 比重、漏斗粘度、 ph 值 供給的泥 漿 每挖一個標準槽 段長度，自開挖槽前 到挖槽完了，過程中 取樣一次 送漿泵 吸入口 比重、漏斗粘度、 ph 值 挖 槽過程 中 每挖一個標準槽每挖一個標準槽 段長度，挖至中間深段長度，挖至中間深 度和接近挖槽完了時度和接近挖槽完了時 取樣一次取樣一次 上部受 供給泥漿影 響較小的地 方 比重、漏斗粘度、 ph 值槽 內的 泥漿 放 置期間 在挖槽完了時， 鋼筋籠吊入后，或者 澆灌砼之前取樣 槽內泥 漿的上、中、 下三個位置 比重、漏斗粘度、 ph 值 經 物理再 生處理 的泥漿 每挖一個標準槽 段長度，自開始挖槽

42、之前到挖槽完了時取 樣一次。 在向振 動篩、旋流 器、沉淀池 等內流入的 前后 比重、漏斗粘度、 ph 值 挖 槽過 程中 正循 環著 的泥 漿 經 再生調 制的泥 漿 調制前，調制后 調制前 調制后 比重、漏斗粘度、 ph 值 判 斷置換 出的泥 漿能否 使用 開始澆灌砼時和 自砼澆灌到數米以內 （5、4、3、2、1、0. 5m） 化學再 生處理裝置 流入口，或 者向槽內送 漿的泵吸入 口 比重、漏斗粘度、 ph 值 化學 再生 處理 處 理前， 處理后 處理前， 處理后 比重、漏斗粘度、 ph 值再 生處理 的泥漿 物理 再生 處理 處 理前， 處理后 處理前， 處理后 比重、漏斗粘度、

43、ph 值 砼 置換 的泥 漿 再生調制的泥漿 調 制前 調制后 比重、漏斗粘度、 ph 值 3.2.3 挖槽和清底 (1)(1)成槽前的準備工作成槽前的準備工作 再一次復測導墻頂標高,用紅漆標出單元槽段位置,每抓寬度位置 鋼筋籠擱置位置，及鎖口管安放位置，并標出槽段編號。 成槽機、自卸車就位，成槽機就位后，縱橫兩個方向垂直度都要 進行觀測。 拆除單元槽段導墻支撐，并在槽段兩側進行堵漏，清除導墻內垃 圾雜物，注入合格泥漿至規定標高（導墻面下 30cm ） 。 對于閉合幅槽段，應提前復測槽段寬度，根據實際寬度調整鋼筋 籠寬度。 成槽直線槽段采用先兩側后中間抓法，轉角槽段先長邊后短邊， 槽段先兩側后

44、中間。 成槽時，泥漿應隨著出土及時補入，保證泥漿液面在規定高度上。 成槽機掘進速度應控制在 15 米/小時左右，導板抓斗不宜快速掘 進，以防槽壁失穩，當挖至槽底 2-3 米時，應放測繩測深，防止超挖 和少挖。 成槽至標高后，連接幅、閉合幅應先刷壁，后掃孔，掃孔時抓斗 每次移開 50cm 左右，掃孔結束后，進行超聲波測壁，同時用測繩測槽 深，數據均作好記錄。 成槽過程中大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動，以確保槽壁穩定， 如發現泥漿翻泡，大量流失，地面下陷等異?，F象時不準盲目掘進， 待查清商議后再行施工。 (2)(2)施工要點：施工要點： 成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序。 控制

45、大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩定，已成 槽段實際深度須實測后記錄備查。 成槽過程中發現泥漿大量流失，地面下陷等異?，F象時不準盲目 掘進，待查清商議后再行施工 槽段成槽施工結束后，應檢測槽壁的垂直度，檢測頻率為 100%， 每幅槽段測二點，檢測采用超聲波測壁儀。 (3)(3)挖槽機操作要領挖槽機操作要領 抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻 下面、后面土層穩定。 在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索 呈垂直張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關鍵動作。 挖槽作業中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 抓斗抓土數次后必須旋轉 180，

46、以確保槽段縱橫面垂直。 在導墻兩邊設置標志桿，控制抓斗離兩側導墻的距離，確保槽 段尺寸準確 單元槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業槽段。 (4)(4)拐角挖槽拐角挖槽 拐角挖槽以后，其內側（陽角）土體呈兩面臨空狀態，很容易發 生坍塌，而外側（陰角）孔壁一般不會坍塌。為防止內側孔壁坍塌， 在施工中采取以下措施防止拐角槽段內側槽壁坍塌： 內側導墻墻底座在老土上或采用水泥土攪拌樁加固處理。 消除地下水上升的不利因素。 重型機械不得靠近作業，如必須靠近作業時，應做成堅硬地面 或鋪設厚鋼板。 拐角槽段不要太長，力爭快速施工完成。 泥漿液面 231 數字表示成槽順序 單元槽段的挖掘順序單元槽段的

47、挖掘順序 (5)(5)清底清底 清底方法 使用成槽機抓斗清底。 清底是否合格，以取樣試驗及槽底沉渣為準，當槽內每遞增 5m 深 度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數據及沉渣厚度都符合規定指標 后，清底才算合格。 (6)(6)檢測和驗收檢測和驗收 檢測 在日常挖槽施工中檢查以下項目： a. 孔位 槽段中心線應與設計墻體中心線平行，根據施工垂直度誤差及墻 體變形要求，槽段中心線適當外放 5cm，孔位偏差應小于 13cm。 b. 孔斜 用超聲波測壁儀器在槽段內左右二個位置上分別掃描槽壁壁面， 掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量(以導墻面為掃描基準面)與槽段 深度之比即為壁面垂直度，二個位置的平均值即為槽

48、段壁面平均垂直 度。 槽段垂直度的表示方法為：lx。其中 x 為壁面最大凹凸量，l 為槽段深度。 c. 槽段端面垂直度檢測 同槽段壁面垂直度檢測。 d.孔深 用鋼尺(測繩)逐節丈量鋼絲繩來測得精確孔深，為清孔驗收和計 算工程量提供可靠數據。 驗收 根據施工規范要求，地下連續墻在挖槽施工過程中，進行終孔驗 收和清孔驗收。 a. 終孔驗收 包括以下內容：孔位、孔深、孔斜、等情況。 b. 清孔驗收 包括以下內容：孔底淤積厚度、槽孔泥漿性能、接頭質量。 成槽質量評定 槽段開挖精度應符合表 4-4 要求： 表表 4-44-4 成孔質量標準表成孔質量標準表 項目允許偏差檢驗方法 槽寬0+50mm超聲波測井

49、儀 垂直度 0.3% 超聲波測井儀 槽深比設計深度深 50100mm超聲波測井儀 注：以實測槽段的各項數據，評定該槽段的成槽質量等級。 (7)(7)土碴和廢漿的處理土碴和廢漿的處理 土渣的處理 工地上設置能容納兩個施工槽段挖槽土方的集土坑，在集土坑內 瀝干后集中外運。 廢漿處理 將廢漿放入廢漿池內集中存放，待澄清后泥水分離成稠泥后，再 用封閉罐車將其外運。 3.2.4 鋼筋籠制作和吊裝 (1)鋼筋加工基本要求 為了有利于鋼筋受力、施工方便和加快成墻速度，鋼筋籠整體 加工和吊裝。 為保證鋼筋籠在存放、運輸和吊裝過程中具有足夠的強度和剛 度，能順利入槽就位。要對鋼筋籠進行加固： a. 鋼筋桁架，每

50、個槽段鋼筋籠內間隔 1.01.5m 設水平加固筋。 桁架是鋼筋籠的骨架，在起吊運輸過程中，承受較強拉力和重力，極 易產生變形，為了確保鋼筋籠的剛度，減少變形，桁架筋呈 500彎角， 與主筋呈三角形連接，以保證桁架具有最大的穩定性。 b. 剪刀加固筋，孔口加固，在鋼筋籠頂部的吊裝部位，加密鋼筋 和加大直徑。鋼筋籠上焊接 28 鋼筋做斜十字交叉剪力筋，增強鋼筋 籠整體剛度。 水下砼的鋼筋保護層厚度按設計要求執行。為了保持鋼筋的保 護層，在主筋上焊接高度為 56cm 的鋼筋耳環或薄鋼板（厚 23mm）做成的墊板。垂直方向每隔 35m 設一排，每面設置 2 排， 墊板與槽孔壁之間留有 23cm 間隙，

51、以免鋼筋籠下放時擦傷槽孔壁。 為砼導管預留空間。在鋼筋籠施工圖中要預先確定導管的位置 并留有足夠的空間，通道內凈尺寸大于導管外徑 5 厘米，導管導向鋼 筋必需焊接牢固，導向鋼筋搭接處焊接成平滑過渡，避免產生搭接臺 階卡住導管。 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接。 為保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定和吊環、吊具的安全 性應經過設計和驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環的豎向鋼筋，必須同相 交的水平鋼筋自上至下的每一個交點都焊接牢固。 異型墻由于鋼筋分布的原因，存在局部偏重的問題，安裝吊點前， 要對其進行著重計算，保證異型墻吊起后不發生扭曲。 (2) 鋼筋加工和組裝 a. 鋼筋下料。切斷、接長，主鋼筋應采用對焊

52、或錐形螺紋連接。 b. 鋼筋半成品加工。如彎鉤、箍筋、拉筋、彎直角或斜角、端部 加工螺紋等。鋼筋應在加工平臺上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺 寸和形狀正確無誤。拉（鉤）筋兩端做成直角彎鉤，點焊于鋼筋籠兩 側的主鋼筋上。 c. 安裝鋼筋連接器并用塑料罩等蓋好。 d. 按照設計要求，焊接預留插筋、接駁器，并保證插筋、埋件的 定位精度符合規定要求。 e. 鋼筋籠制作完成之后，按照使用順序加以堆放，并應在鋼籠上 標明其上下頭和里外面及單元墻段編號等。 f. 鋼筋籠的制作允許偏差應符合表 4-5 所示： 表表 4-54-5 地下連續墻鋼筋籠制作的允許偏差地下連續墻鋼筋籠制作的允許偏差 項目偏差檢查方法

53、鋼筋籠長度 50mm 鋼筋籠寬度 20mm 鋼筋籠厚度 0,-10mm 鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、 下三處 主筋間距 10mm 分部筋間距 20mm 任取一斷面，連續量取間距，取 平均值作為每片鋼筋網上測四點。 預埋中心位置 10mm 抽查 (3)(3) 鋼筋籠吊裝入槽鋼筋籠吊裝入槽 鋼筋籠就位鋼筋籠就位 a、本工程最大鋼筋籠寬度為 6.2 米，最長約為 27 米，鋼筋籠最 大重量約為 21 噸，鋼筋籠吊放采用雙機四點抬吊空中回直、整體入槽 的施工方法。 本工程鋼筋籠采用一臺 100 噸履帶吊和一臺 50 噸履帶吊雙機抬吊， 主吊起吊時起重半徑控制在 10 米，副吊起重半徑控制在米 8 內

54、，主鉤 起吊鋼筋頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改 變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到設計高后，利用槽鋼 制作的扁擔擱置在導墻上。 根據規范要求，導墻墻頂面平整度為 5mm，在鋼筋籠吊放前要再 次復核導墻上 4 個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許 范圍內。 b、對于折線幅鋼筋籠除設置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要 增設“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉角度時 發生變形 下圖為折線幅鋼筋籠加強方法示意圖。 桁架 桁架 桁架 桁架 斜拉桿 吊點 吊點 折線型鋼筋籠加強方法示意圖 （3）鋼筋籠整幅起吊采用一臺 100t 履帶式起重機和一臺 50

55、t 履 帶式起重機雙機抬吊法。 下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖 鋼筋籠起吊示意圖 步驟一步驟二 步驟三步驟四 雙機抬吊地下連續墻鋼筋籠示意圖 （4）合理選擇鋼筋籠主、副機吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。 （6）起吊時先根據計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起 吊將鋼筋籠抬高離平臺 30-50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩 定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發現變形較大，應馬上把鋼 筋籠放回平臺，根據變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。 （6）鋼筋籠吊點處局部加強，縱橫向相應部需滿焊。 （7）保證質量，焊接質量要符合驗收標準。 施工要點；施工要點； 鋼筋籠制作前應該核對單元槽段實際寬

56、度與成型鋼筋尺寸，無差 異才能上平臺制作。 鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑 面與迎土面，嚴禁放反，擱置點槽鋼必須放在實測導墻標高焊接。 根據實測的導墻標高，嚴格控制鋼筋連接器的埋設標高。 機械選用機械選用 主機選用： 100t 履帶式起重機，把桿接 45m，主要性能見表： 起重半徑 r（m） 有效起重量 q（t） 提升高度 h（m） 角度 （度） 1032.74577 122924476 142364375 注：、現場鋪筑 200mm 厚 c30 鋼筋砼內道路，但 100t 吊車 對道路要求較高，故需在其行走路線及作業點鋪設鋼板。 、主機起吊配備鐵扁擔，鐵扁擔和料索具

57、總重約 3.0t。 副機選用：50t 履帶式起重機，把桿接 28m，主要性能見表： 起重半徑 r（m） 有效起重量 q（t） 提升高度 h（m） 角度 （度） 71832878 81512778 91282678 注：副機起吊配備鐵扁擔，鐵扁擔及料索具總重約 1.5 t。 雙機抬吊系數（k）計算 n主機32.7t n索3.0 t q吊重21t k主（21+ 3.0）32.7=0.733 注：主機作業半徑控制在 10m 以內。 n副機=18.3t n索=1.5t q吊重=13t k副=（13+1.5）18.3=0.79 由于 k 小于 1，故安全。 吊點選擇:吊點處節點加強,按吊裝要求,鋼筋籠進

58、行局部加強,詳 見 特殊槽 段(l)鋼筋籠吊裝:為了使本鋼筋籠回直后其本垂直,必須 根據重心位置 合理選擇吊點位置。 3.2.5 澆灌墻體混凝土 （1 1）澆筑前的準備工作）澆筑前的準備工作 檢查上道工序后,對首開幅槽段進行鎖口管吊放拼裝,并用頂升架 鎖定,鎖定前采用粘土將鎖口管外側填堵,以防澆筑砼時繞流. 吊放澆筑架,接導管,采用兩根導管,導管口距孔底約為 30-50cm, 不宜過大或過小. 在導管內放入隔水球膽,球徑為250mm. 在槽口吊放泥漿泵,接好泥漿回收管路,直通振動篩。 （2 2）澆筑砼工藝）澆筑砼工藝 準備工作結束后,要求砼供應能力在 36m3/小時,來料均勻連續,和 易性良好

59、,坍落度為 18-22cm,砼攪拌車到達現場后,按試塊制作計劃做 好試塊,抗壓試塊每澆筑 50m3砼做一組試塊,抗滲試塊每五幅做一組, 不符合要求的砼應退貨。 砼開澆時,首澆管砼應滿足開澆砼量的需要,確保導管埋入砼中,做 好施工記錄，球膽浮出泥漿液面后回收,以備繼續使用,在砼開澆時,開 動泥漿泵回收泥漿,最后 4 米左右泥漿如已嚴重污染，則抽入廢漿池。 攪拌車砼不斷送入導管內，每澆完 24 車砼，應對來料方數和 實測槽內砼面深度所反映的方數，用測繩校對一次，二者應基本相符， 測量數據要記錄完整。導管埋管值應控制在 2m3m，當導管有 4.5m 左右埋管值時，應拆除一節導管，拆除的導管在指定位置

60、沖洗干凈， 堆放整齊，當砼不暢通時，可將導管上下提動，提動幅度在 30cm 左右。 在澆注過程中，導管埋入砼內的深度應控制在 38m。兩根導管 最好同時拆卸同樣長度的導管；如不能同時拆卸，也要控制導管底口 的高差不大于 1.52.0m。要保持槽孔砼面高差不大于 0.30.5m。墻 頂面混凝土高于設計標高 0.30.5m。 砼澆注應連續進行，因故中斷時，不得超過 3040min。槽孔砼 上升速度不得小于 3.03.5m/h。 澆注過程中，后續砼應徐徐進入導管內，以避免把空氣帶入砼內， 形成高壓氣囊。 在離預定計劃最后 4 車時，每澆筑一車側一次砼面標高，將最后 所需砼量通知攪拌站。澆筑需充分翻漿