1、 小組名稱：厚板線小組名稱：厚板線“魔力魔力“QCQC小組小組 課題編號：課題編號：HB120111HB120111 活動時間：活動時間： 2013.012013.012013.092013.09 課題類型：現場型課題類型：現場型 課課 題題 名名 稱稱 序號序號姓名姓名職稱職稱性別性別年齡年齡組內職務組內職務組內分工組內分工 1 2 3 4 5 6 7 成立時間：成立時間：20102010年年0101月月組長：李慶賓組長：李慶賓輔導員：李紅亮輔導員：李紅亮 降降 低低 組組 合合 剪剪 夾夾 送送 輥輥 掛掛 臘臘 頻頻 數數 小組特點小組特點: :生產一線生產一線 獎項：獎項： 20112

2、011、20122012年分別榮獲遼寧省優秀質量管理小組稱號年分別榮獲遼寧省優秀質量管理小組稱號 2013 2013年年“昆鋼杯昆鋼杯”冶金行業優秀冶金行業優秀QCQC小組成果發表競賽一等獎小組成果發表競賽一等獎 20132013年被命名為全國優秀質量管理小組年被命名為全國優秀質量管理小組 組合剪區域主要設備工藝布置及簡介組合剪區域主要設備工藝布置及簡介 鞍鋼中厚板廠厚板線組合剪是日本三菱重工設計，由日本和格山厚板廠引進的二手設備。該機組于鞍鋼中厚板廠厚板線組合剪是日本三菱重工設計，由日本和格山厚板廠引進的二手設備。該機組于1993年年 7月正式投產。組合剪是由滾切式雙側調整剪（月正式投產。組

3、合剪是由滾切式雙側調整剪（DSS）和滾切式定尺剪（）和滾切式定尺剪（DS）以及其他輔助設備組成，它）以及其他輔助設備組成，它 布置在切頭剪與噴打字之間，用來將厚板剪切制成定尺鋼板（成品布置在切頭剪與噴打字之間，用來將厚板剪切制成定尺鋼板（成品）。）。 夾送輥： 掛臘掛臘 掛臘： 為了更好的開展活動，我們制定了詳細的活動計劃。為了更好的開展活動，我們制定了詳細的活動計劃。 制表人：李慶賓 時間：2013.1. 5 計計 劃劃 課題選定 現狀調查 原因分析 對策制定 實施對策 效果檢查 總結鞏固 今后課題 計計 劃劃 課題選定 現狀調查 原因分析 對策制定 實施對策 效果檢查 總結鞏固 今后課題

4、計劃實際 HOWWHEREWHYWHO 采用手法123456789地點目標負責人 課題選定調查表李慶賓 現狀調查 流程圖、關聯圖調 查表、因果矩陣 生產現場宋 波 （主因確定） 直方圖 操作室高靜昆 對策制定圖 表 李慶賓 D D 實施對策生產現場楊 敏 C C 效果檢查柱狀圖、雷達圖生產現場 王 堅 王 超 總結鞏固 今后課題排列圖 A A 沈 強 生產現場 WHENWHAT 項目 P P 確定主題 確定主攻 掛臘次數 降低 確定主因 確定方案 1次 對策維持 課題確定 原因分析 圖 表 圖表、柱狀圖 生產現場 操作室 選擇選擇 課題課題 進行統計：進行統計： 52 52次次 項目項目 月份

5、月份 夾送輥掛臘夾送輥掛臘 鋼板表面壓痕鋼板表面壓痕 2012年年9月月-12月組合剪掛臘總頻數月組合剪掛臘總頻數52次，次，9月月15次次，10月月18次，次，11月月6次，次，12月月13次。次。 結論： 進行統計：進行統計： 制表人：李慶賓 時間：2013.1.20 從排列圖中可以直接看出，出口夾送輥不同步是造成夾送輥掛 臘的主要癥結。 制圖人：李慶賓 時間：2013.1.20 頻頻 數數 累累 積積 頻頻 率率 0 30 20 10 70 60 50 40 60 40 20 0 80 40 4 3 22 1 出口夾出口夾 送輥不送輥不 同步同步 出口夾出口夾 送輥毛送輥毛 刷掉刷掉 漏

6、油或漏油或 油盒滿油盒滿 斜頭鋼斜頭鋼 板撞夾板撞夾 送輥送輥 入口夾入口夾 送輥無送輥無 毛刷毛刷 其它其它 N=52 76.92% 94.22% 90.37% 84.6% 98.07% 100 制表時間：2013.1.21 制表人：李慶賓 1 目標目標 夾送輥掛臘夾送輥掛臘 頻數頻數6次次 制圖人：李慶賓 時間：2013.1.22 2 從調查的數據得出，從調查的數據得出，11月份總的掛臘為月份總的掛臘為6次，其中出口夾送輥不同次，其中出口夾送輥不同 步影響掛臘步影響掛臘4次，占次，占66.67%，而出口夾送輥毛刷掉、漏油等影響，而出口夾送輥毛刷掉、漏油等影響 掛臘較小，說明我們的設備也具有

7、一定的能力，所以我們要通過掛臘較小，說明我們的設備也具有一定的能力，所以我們要通過 調整設備狀況來改變出口夾送輥不同步。調整設備狀況來改變出口夾送輥不同步。 制表人：李慶賓 時間：2013.1.22 通過對操作工的培訓，操作通過對操作工的培訓，操作 技能有較大幅度提高。我們在不技能有較大幅度提高。我們在不 斷地進行學習和探索，積累了很斷地進行學習和探索，積累了很 多理論知識和實踐經驗，為本次多理論知識和實踐經驗，為本次 攻關項目攻關項目提供了可靠的提供了可靠的依據依據和和保保 證證。 3 將夾送輥掛臘頻數由平均將夾送輥掛臘頻數由平均1313次次/ /月月降低到降低到6 6次次/ /月月以下。以

8、下。 制圖人：李慶賓 時間：2013.1.22 目標值設定柱狀圖目標值設定柱狀圖 設備原理不熟悉設備原理不熟悉 鋼坯來料不規則鋼坯來料不規則 理論水平低理論水平低 操作方法不當操作方法不當 軋制后鋼板斜頭軋制后鋼板斜頭 教育、培訓不到位教育、培訓不到位 出出 口口 夾夾 送送 輥輥 不不 同同 步步 斜頭鋼板撞斜頭鋼板撞 擊夾送輥擊夾送輥 出口夾送輥液出口夾送輥液 壓缸不同步壓缸不同步 夾送輥下降不一致夾送輥下降不一致 操作觀念落后操作觀念落后 光電管上灰塵大光電管上灰塵大 繪制人：李慶賓 時 間：2013.2.1 鋼板軋制斜頭鋼板軋制斜頭 操作不當操作不當提前反饋信號提前反饋信號 送板過長送

9、板過長 光電管無風吹掃光電管無風吹掃 文化層次低文化層次低 下降速度不一樣下降速度不一樣 油壓不穩定油壓不穩定 出口夾送輥電出口夾送輥電 氣控制不同步氣控制不同步 半下降點不同半下降點不同 鋼板縱向斜頭鋼板縱向斜頭 夾送輥提前下降夾送輥提前下降 光電管閃光電管閃 序號末端因素 1 1操作觀念落后操作觀念落后 2 2出口夾送輥液壓缸不同步出口夾送輥液壓缸不同步 3 3理論水平低理論水平低 4 4出口夾送輥電氣控制不同步出口夾送輥電氣控制不同步 5 5斜頭鋼板撞擊夾送輥斜頭鋼板撞擊夾送輥 6 6鋼板縱向斜頭鋼板縱向斜頭 7 7光電管閃光電管閃 8 8夾送輥提前下降夾送輥提前下降 制表人：李慶賓制表

10、人：李慶賓 時間：時間：2013.2.12013.2.1 序號末端因素驗證方法確認標準時間地點確認人 1操作觀念落后 現場調查 副操作手在輸送鋼板進 入本體時，固定側頭部 不能超過光電管PH5B。 2013.2 組合剪操作室 王 超 2 出口夾送輥液 壓缸不同步 現場調查 出口兩側夾送輥液壓缸 下降速度要一致，保證 兩側輥面與鋼板接觸時 誤差要小于0.2秒。 2013.2 組合剪本體處 李慶賓 沈 強 3理論水平低調查分析 崗位規程：職工通過培 訓對新操作規程100 了解。 2013.2 組合剪操作室 王 超 4 出口夾送輥電 氣控制不同步 統計分析 出口兩側夾送輥下降過 程中電氣控制系統要一

11、 致，半下降速度要控制 在0.5秒。 2013.22#主電室 李慶賓 楊 敏 要 因 確 認 制表人：李慶賓制表人：李慶賓 時間：時間：2013.2.12013.2.1 序號末端因素驗證方法確認標準時間地點確認人 5 斜頭鋼板撞擊 夾送輥 現場調查 頭部斜角大于1.5米的鋼板 由切頭剪切頭后在進行組合 剪剪切。 2013.2 組合剪操作室 王 堅 宋 波 6鋼板縱向斜頭 現場測量鋼板縱向斜頭小于1.5米2013.2 組合剪本體處高靜昆 7光電管閃現場調查光電管上無灰塵2013.2 組合剪本體處 楊 敏 8 夾送輥提前下 降 調查分析 鋼板頭部通過光電管PH6 時，出口夾送輥開始下 降。 201

12、3.2 組合剪操作室 楊 敏 要 因 確 認 確認人：王 超 確認日期：2013年2月2日 確認標準：副操作手在輸送鋼板進入本體時，固定側頭部不能超過光電 管PH5B。 確認方法：現場調查 確認內容：小組對2012年9-12月份操作觀念落后影響掛臘頻數進行統計： l確認一：操作觀念落后 20122012年年9-129-12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表 單單 位：次位：次 月份月份 項目項目 0909101011111212百分比百分比% % 液壓缸下降不同步液壓缸下降不同步7 76 63 36 65555 電氣控制不同步電氣控制不同步5 56 61

13、15 542.542.5 鋼板送過鋼板送過PH5BPH5B0 00 00 00 00 0 其它其它0 01 10 00 02.52.5 合合 計計121213134 41111100100 確認人：王 超 確認日期：2013年2月2日 l確認一：操作觀念落后 確認分析：組合剪夾送輥的升降是靠光電管來實現的，當鋼板頭部過光電 管PH5B時，出口側夾送輥會有個半下降位置，如果輸送鋼板超過光電管 PH5B，在剪切時，夾送輥會直接落在鋼板表面，從而導致夾送輥不同步， 從統計數據得出沒有出現此類狀況。（光電管示意圖） 確認人：李慶賓 沈強 確認日期：2013年2月4 確認標準：出口兩側液壓缸下降速度要一

14、致，兩側輥面與鋼板接觸時誤 差要小于0.2秒。 確認方法：現場調查 確認內容：小組對2012年9-12月份出口夾送輥液壓缸不同步影響掛臘 頻數進行統計： l確認二：出口夾送輥液壓缸不同步 20122012年年9-129-12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表 單單 位：次位：次 月份月份 項目項目 0909101011111212百分比百分比% % 液壓缸下降不同步液壓缸下降不同步7 76 63 36 65555 電氣控制不同步電氣控制不同步5 56 61 15 542.542.5 其其 它它0 01 10 00 02.52.5 合合 計計12121313

15、4 41111100100 確認人：李慶賓 沈強 確認日期：2013年2月4 確認分析：對出口夾送輥在下降過程中進行波形跟蹤，從波形圖中可以看出，出口兩 側夾送輥下降速度不一致，與鋼板表面接觸時誤差大于0.2秒，從統計數據中得出，出 口夾送輥液壓缸不同步影響掛臘22次，占55%。因為當出口夾送輥液壓缸下降不同步時 ，后下降的夾送輥與鋼板接觸時鋼板已經在運行了，而夾送輥還處在靜止狀態，輥與 板接觸的一瞬間會產生高溫摩擦，使鋼板上的氧化鐵皮牢牢地粘到輥面上，從而造成 夾送輥掛臘。 l確認二：出口夾送輥液壓缸不同步 兩側夾兩側夾 送輥下送輥下 降差值降差值 兩側夾兩側夾 送輥液送輥液 壓缸壓缸 確認

16、結果：出口夾送輥液壓缸不同步是主要原因主要原因 確認人：王 超 確認日期：2013年2月4 確認標準：崗位規程：職工通過培訓對新 操作規程100%了解。 確認方法：調查分析 確認內容：2月14日，小組對職工新規程了解情況進行調查： l確認三：理論水平低 時間班次 檢查機組 職工姓名 對產品熟悉度 崗位培訓 培訓成績操作情況確認人 2.1白班組合剪李 征100了解正常93正常王超 2.2白班組合剪李國渠100了解正常90正常王超 2.2中班組合剪錢 宇100了解正常87正常王超 2.3中班組合剪孔慶來100了解正常85正常王超 2.4夜班組合剪莊子良100了解正常90正常王超 l確認四：出口夾送

17、輥電氣控制不同步 確認方法：統計分析 確認標準：出口兩側夾送輥下降過程中電氣控制系統要一致，半下降速 度要控制在0.5秒。 確認內容：小組對2012年9-12月份出口夾送輥電氣控制不同步影響掛臘頻 數進行統計： 確認人：李慶賓 楊敏 確認日期：2013年2月10日 20122012年年9-129-12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表 單位：次單位：次 月份月份 項目項目 0909101011111212百分比百分比% % 液壓缸下降不同步液壓缸下降不同步7 76 63 36 65555 電氣控制不同步電氣控制不同步5 56 61 15 542.542.5

18、 其其 它它0 01 10 00 02.52.5 合合 計計121213134 41111100100 確認分析：當出口夾送輥半下降速度小于或大于0.5秒時，輥面與鋼板接觸 時，輥處于靜止，鋼板在運動，從而產生高溫摩擦，造成掛臘。從統計數 據中得出，出口夾送輥電氣控制不同步影響掛臘17次，占42.5%。其中11月 份只有1次掛臘，由于錯牙的原因，對夾送輥半下降速度進行了調整。夾送輥半下降速度進行了調整。 確認人：李慶賓 楊敏 確認日期：2013年2月10日 確認結果：出口夾送輥電氣控制不同步是主要原因主要原因 夾送輥夾送輥 半下降半下降 控制點控制點 夾送輥夾送輥 半下降半下降 時間時間 確認

19、人：宋波 王堅 確認日期：2013年2月15日 確認標準：頭部斜角大于1.5米的鋼板由切頭剪切頭后在剪切。 確認方法：現場調查 l確認五：斜頭鋼板撞擊夾送輥 確認內容：小組對2012年9-12月份斜頭鋼板撞擊夾送輥影響掛臘頻數進 行統計： 20122012年年9-129-12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表 單位：次單位：次 月份月份 項目項目 0909101011111212百分比百分比% % 液壓缸下降不同步液壓缸下降不同步7 76 63 36 65555 電氣控制不同步電氣控制不同步5 56 61 15 542.542.5 鋼板送過鋼板送過PH5B

20、PH5B0 00 00 00 00 0 斜頭鋼板撞夾送輥斜頭鋼板撞夾送輥0 01 10 00 02.52.5 合合 計計121213134 41111100100 確認分析：當頭部斜角大于1.5米的鋼板，在剪切時，固定側以通過光電管PH 6，兩側夾送輥會同時下降，這時移動側鋼板并沒有通過移動側夾送輥，但鋼 板還在前進中，所以會撞移動側夾送輥，造成輥面掛臘。從統計數據得出， 斜頭鋼板撞夾送輥產生掛臘只有1次，只占2.5%，影響較小。 確認人：宋波 王堅 確認日期：2013年2月15日 確認人：宋波 王堅 確認日期：2013年2月15日 確認標準：鋼板縱向斜頭小于1.5米。 確認方法：現場測量 l

21、確認六：鋼板縱向斜頭 確認內容：小組對2012年9-12月份鋼板縱向斜頭撞擊夾送輥影響掛臘頻 數進行統計： 20122012年年9-129-12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表 單位：次單位：次 月份月份 項目項目 0909101011111212百分比百分比% % 液壓缸下降不同步液壓缸下降不同步7 76 63 36 65555 電氣控制不同步電氣控制不同步5 56 61 15 542.542.5 鋼板送過鋼板送過PH5BPH5B0 00 00 00 00 0 鋼板縱向斜頭鋼板縱向斜頭0 00 00 00 00 0 斜頭鋼板撞夾送輥斜頭鋼板撞夾送輥0

22、01 10 00 02.52.5 合合 計計121213134 41111100100 確認分析：當鋼板縱向斜頭小于1.5米時，在剪切時，固定側以通過光電管PH 6，兩側夾送輥會同時下降，這時移動側鋼板已通過移動側夾送輥。 確認人：宋波 王堅 確認日期：2013年2月15日 確認人：宋波 王堅 確認日期：2013年2月15日 確認標準：光電管上無灰塵。確認方法：現場調查 l確認七：光電管閃 確認內容：小組對2012年9-12月份光電管閃撞擊夾送輥影響掛臘頻數進 行統計： 20122012年年9-129-12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表 單位：次單位：

23、次 月份月份 項目項目 0909101011111212百分比百分比% % 液壓缸下降不同步液壓缸下降不同步7 76 63 36 65555 電氣控制不同步電氣控制不同步5 56 61 15 542.542.5 鋼板送過鋼板送過PH5BPH5B0 00 00 00 00 0 光電管閃光電管閃0 00 00 00 00 0 斜頭鋼板撞夾送輥斜頭鋼板撞夾送輥0 01 10 00 02.52.5 合合 計計121213134 41111100100 確認人：宋波 王堅 確認日期：2013年2月15日 確認標準：鋼板頭部通過光電管PH6時，出口夾送輥開始下降。 確認方法：調查分析 l確認八：夾送輥提前

24、下降 確認內容：小組對2012年9-12月份夾送輥提前下降撞擊夾送輥影響掛臘 頻數進行統計： 20122012年年9-129-12月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表月份組合剪出口夾送輥不同步掛臘統計表 單位：次單位：次 月份月份 項目項目 0909101011111212百分比百分比% % 液壓缸下降不同步液壓缸下降不同步7 76 63 36 65555 電氣控制不同步電氣控制不同步5 56 61 15 542.542.5 鋼板送過鋼板送過PH5BPH5B0 00 00 00 00 0 夾送輥提前下降夾送輥提前下降0 00 00 00 00 0 斜頭鋼板撞夾送輥斜頭鋼板撞夾送輥0 01 10

25、 00 02.52.5 合合 計計121213134 41111100100 確認分析：出口夾送輥是靠光電管控制升降，只有鋼板頭部通過光電管PH6時 ，夾送輥才會下降。 確認人：宋波 王堅 確認日期：2013年2月15日 v通過現場考查及調查分析，小組成員確定了造通過現場考查及調查分析，小組成員確定了造 成組合剪出口夾送輥不同步的成組合剪出口夾送輥不同步的2 2項主要因素為：項主要因素為： 通過以上逐條認真確認，最終確認造成組通過以上逐條認真確認，最終確認造成組 合剪出口夾送輥不同步的主要原因是：合剪出口夾送輥不同步的主要原因是： 1 1、出口夾送輥液壓缸不同步、出口夾送輥液壓缸不同步。 2

26、2、出口夾送輥電氣控制不同步。、出口夾送輥電氣控制不同步。 結論結論 定 對 策 序號序號原因原因對策對策目標目標措施措施地點地點時間時間負責人負責人 1 出 口 夾出 口 夾 送 輥 液送 輥 液 壓 缸 不壓 缸 不 同步同步 調整兩調整兩 側液壓側液壓 缸的壓缸的壓 力值及力值及 流量流量 兩側夾兩側夾 送輥下送輥下 降誤差降誤差 0.10.1 秒。秒。 1 1、調整兩側、調整兩側 液壓缸的壓力液壓缸的壓力 值。值。 2 2、調整兩側、調整兩側 液壓缸的油路液壓缸的油路 流量，保證兩流量，保證兩 側壓力值相同。側壓力值相同。 組合剪組合剪 3月月10前前 李慶賓李慶賓 沈沈 強強 2 出

27、 口 夾出 口 夾 送 輥 電送 輥 電 氣 控 制氣 控 制 不 同 步不 同 步 重新調重新調 整出口整出口 夾送輥夾送輥 半下降半下降 時間時間 兩側夾兩側夾 送輥半送輥半 下降高下降高 度差度差 1mm1mm 1 1、調整兩側、調整兩側 夾送輥電磁閥夾送輥電磁閥 的得電時間。的得電時間。 2 2、將兩側夾、將兩側夾 送輥的半下降送輥的半下降 時間調整為時間調整為 0.50.5秒秒 組合剪組合剪 3月月10前前 李慶賓李慶賓 楊楊 敏敏 制表人：李慶賓 時間：2013.2.26 調整兩側液壓缸的壓力值及流量 小組通過查閱原始圖紙，確定兩側夾送輥壓力值為小組通過查閱原始圖紙，確定兩側夾送輥

28、壓力值為4.0-4.5MPa,4.0-4.5MPa,通過調節閥通過調節閥 進行調整，觀察壓力表數值，使兩側夾送輥壓力保持一致，最終兩側壓力確定為進行調整，觀察壓力表數值，使兩側夾送輥壓力保持一致，最終兩側壓力確定為 4.54.5MPa。 調節閥調節閥壓力表壓力表 調整兩側液壓缸的壓力值及流量 對夾送輥兩側液壓缸的流量進行對夾送輥兩側液壓缸的流量進行 調整，通過流量閥的調整，保證兩側調整，通過流量閥的調整，保證兩側 油路流量相同，從電氣的輸出波形圖油路流量相同，從電氣的輸出波形圖 中可以看出兩側流量一致。中可以看出兩側流量一致。 流量閥流量閥 流量流量 不相不相 同同 流量流量 相同相同 調整兩

29、側液壓缸的壓力值及流量 通過對夾送輥兩側液壓缸的壓力值及流量的調整，確保了夾送輥下降速度一致。通過對夾送輥兩側液壓缸的壓力值及流量的調整，確保了夾送輥下降速度一致。 通過對通過對夾送輥兩側液壓缸的壓力值及流量的調整，夾送輥兩側液壓缸的壓力值及流量的調整， 在兩側壓力值在兩側壓力值4.5MPa時，夾送輥掛臘頻次最少，為時，夾送輥掛臘頻次最少，為1 次，兩則夾送輥下降誤差為次，兩則夾送輥下降誤差為0.1秒。因此，兩側夾送輥秒。因此，兩側夾送輥 壓力值壓力值4.5MPa是比較合理的。最后確定兩側夾送輥壓是比較合理的。最后確定兩側夾送輥壓 力值為力值為4.5MPa。 時間時間 名稱名稱 3.23.43

30、.53.63.83.9 壓力值壓力值(MPa)4.04.14.24.34.44.5 下降差（秒）下降差（秒）0.30.250.20.180.120.1 掛臘頻數（次）掛臘頻數（次）12109521 從從2013年年3月月10日將兩側夾送輥壓力值日將兩側夾送輥壓力值 調整為調整為4.5MPa以后，至以后，至3月底月底20個工作日個工作日 進行統計，兩則夾送輥下降誤差均在進行統計，兩則夾送輥下降誤差均在0.1秒秒 以內。達到了以內。達到了兩側夾送輥下降誤差兩側夾送輥下降誤差0.1秒的秒的 目標。因此，目標。因此，此對策有效！此對策有效！ 重新調整出口夾送輥半下降時間 調整兩側夾送輥電磁閥的得電時間

31、，從而確定半下降時間點。調整兩側夾送輥電磁閥的得電時間，從而確定半下降時間點。 電磁閥電磁閥 重新調整出口夾送輥半下降時間 重新設定夾送輥半下降時間為重新設定夾送輥半下降時間為0.50.5秒，使輥面在接觸鋼板時，鋼板處于停止秒，使輥面在接觸鋼板時，鋼板處于停止 狀態，確保上夾送輥不是被動傳動。狀態，確保上夾送輥不是被動傳動。 半下降時間半下降時間 重新調整出口夾送輥半下降時間 通過對出口夾送輥半下降時間的調整，確保了夾送輥輥面接觸鋼板時，鋼板正通過對出口夾送輥半下降時間的調整，確保了夾送輥輥面接觸鋼板時，鋼板正 處于停止狀態，從而降低了夾送輥掛臘次數。處于停止狀態，從而降低了夾送輥掛臘次數。

32、時間時間 名稱名稱 3.23.43.53.63.83.9 半下降時間（半下降時間（s）0.30.40.50.60.70.8 高度差（高度差（mm）21.50.92.12.53 掛臘頻數（次）掛臘頻數（次）540568 通過對通過對夾送輥半下降時間的調整，在半下降時間夾送輥半下降時間的調整，在半下降時間0.5秒時，夾送輥掛臘頻次最少，為秒時，夾送輥掛臘頻次最少，為0次，次，兩側兩側 夾送輥半下降高度差夾送輥半下降高度差0.9mm，因此，兩側夾送輥半下降時間因此，兩側夾送輥半下降時間0.5秒是比較合理的。最后確定兩側夾秒是比較合理的。最后確定兩側夾 送輥半下降時間送輥半下降時間0.5秒。秒。 重新

33、調整出口夾送輥半下降時間 從從2013年年3月月10日將兩側夾送輥半下降時間調整為日將兩側夾送輥半下降時間調整為0.5秒以后，至秒以后，至3月底月底10個工作日進行統計：個工作日進行統計： 時間時間3.113.153.183.203.213.223.253.263.273.29平均平均 高度差（高度差（mm）0.90.81.00.80.90.91.00.90.81.00.9 兩側夾送輥下降高度差平均兩側夾送輥下降高度差平均0.9mm0.9mm，達到了，達到了 兩側夾送下降高度差兩側夾送下降高度差1mm的預期目標。的預期目標。 因此，此對策有效！因此，此對策有效！ 改進效果比較明顯，改進效果比較

34、明顯，3 3月至月至6 6月四個月平均掛臘次數為月四個月平均掛臘次數為2 2次，較好地完成目標。次，較好地完成目標。 1.目標完成情況目標完成情況 目 標 實 現目 標 實 現 了了! 效果明顯效果明顯制表人：李慶賓 時間：2013.6.30 實施前實施前實施后實施后 日日 期期1209120912101210121112111212121213031303130413041305130513061306 掛臘次掛臘次 數（次）數（次）事故時事故時 間（分）間（分） 3103103603601301302602608585404015152020 平均掛平均掛 臘次數

35、臘次數 （次）（次） 132 2.鞏固期間狀況鞏固期間狀況 以上措施，從2013年3月份開始執行，鞏固期為7、8二個月，經過鞏固期的運行，小組 調查了組合剪夾送輥掛臘情況。 實施前實施前改進中改進中實施后實施后鞏固期鞏固期 日日 期期120912091210121012111211121212121301130113021302130313031304130413051305130613061307130713081308 掛臘次數掛臘次數151518186 613136 64 44 42 21 11 11 11 1 平均掛臘平均掛臘 次數次數 13521 措施有效 制表人：李慶賓 時間：20

36、13.8.31 夾送輥掛臘比較柱狀圖 3.問題癥結解決情況問題癥結解決情況 制表人：李慶賓 時間：2013.8.31 3.問題癥結解決情況問題癥結解決情況 從排列圖中可以直接看出，出口夾送輥不同步出口夾送輥不同步已經由影響掛臘 的主要因素變為次要因素。 制圖人：李慶賓 時間：2013.8.31 0 3 2 1 7 6 5 4 50 0 3 22 111 漏 油 或漏 油 或 油盒滿油盒滿 斜 頭 鋼斜 頭 鋼 板 撞 夾板 撞 夾 送輥送輥 入 口 夾入 口 夾 送 輥 無送 輥 無 毛刷毛刷 其它其它 N=10 30% 出 口 夾出 口 夾 送 輥 不送 輥 不 同步同步 出 口 夾出 口

37、夾 送 輥 毛送 輥 毛 刷掉刷掉 80% 70% 50% 90% 100 累累 積積 頻頻 率率 頻頻 數數 4.問題癥結對比情況問題癥結對比情況 制圖人：李慶賓 時間：2013.8.31 0 3 2 1 7 6 5 4 3 22 111 漏 油漏 油 或 油或 油 盒滿盒滿 斜 頭斜 頭 鋼 板鋼 板 撞 夾撞 夾 送輥送輥 入 口入 口 夾 送夾 送 輥 無輥 無 毛刷毛刷 其它其它 N=10 30% 出 口出 口 夾 送夾 送 輥 不輥 不 同步同步 出 口出 口 夾 送夾 送 輥 毛輥 毛 刷掉刷掉 80% 70% 50% 90% 100 4 0 4 3 22 1 出口出口 夾送夾送

38、 輥不輥不 同步同步 出口出口 夾送夾送 輥毛輥毛 刷掉刷掉 漏油漏油 或油或油 盒滿盒滿 斜頭斜頭 鋼板鋼板 撞夾撞夾 送輥送輥 入口入口 夾送夾送 輥無輥無 毛刷毛刷 其它其它 N=52 76.92 % 94.22 % 90.37 % 8 4 . 6 % 98.07 % 5 0 00 5 0 100 0 10 20 30 40 50 60 70 5.經濟效益經濟效益 實施前夾送輥每月平均掛臘實施前夾送輥每月平均掛臘13次，事故時間次，事故時間265分。分。 實施后夾送輥每月平均掛臘實施后夾送輥每月平均掛臘2次，事故時間次，事故時間40分。分。 鋼材利潤鋼材利潤100元元/噸，小時產量噸，小

39、時產量150，平均月作業率，平均月作業率89%. 月效益：月效益：=節省時間節省時間噸鋼利潤噸鋼利潤小時產量小時產量 月月作業率作業率 =(265-40)/60 100 150 0.89 =5.0062萬元萬元 實施后六個月的實施后六個月的經濟效益：經濟效益：5.0062630.04萬元萬元 效益顯著效益顯著 5.經濟效益經濟效益 效益顯著效益顯著 6.無形效益無形效益 此次活動我小組成員團結協作，運用此次活動我小組成員團結協作，運用QC的的PDCA活動程序活動程序,以事實為依據以事實為依據,用數據說話用數據說話,通通 過過8個月的努力，圓滿完成了課題設定目標。通過本次活動，我個月的努力，圓滿

40、完成了課題設定目標。通過本次活動，我QC小組成員在質量意識、技術小組成員在質量意識、技術 攻關能力、攻關能力、QC知識、分析解決問題能力及團隊精神等幾方面均有所提高知識、分析解決問題能力及團隊精神等幾方面均有所提高 ，活動前后小組自我，活動前后小組自我 評價表和雷達圖如下。評價表和雷達圖如下。 項項 目目 自我評價自我評價 活動前活動前活動后活動后 技術攻關能力技術攻關能力3 35 5 QCQC工具運用工具運用2 24 4 團隊精神團隊精神3 34 4 解決問題能力解決問題能力3 35 5 質量意識質量意識3 34 4 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 4 4 5 5 0 2 4 6 技術攻關能力技術攻關能力 工具運用工具運用 團隊精神團隊精神 解決問題能力解決問題能力 質量意識質量意