1、技術(shù)交底書(shū)ZT1101JL11-02施工單位：中鐵十一局集團(tuán)京沈京冀客專(zhuān)標(biāo)段指揮部編號(hào)：主送單位橋涵架子三隊(duì)一工班頁(yè)數(shù)第6頁(yè) 共6頁(yè)工程名稱(chēng)柴河特大橋工程部位支座安裝 交底內(nèi)容：橋涵架子三隊(duì)一工班支座安裝施工1 工程概況1.1 工程概況柴河特大橋起訖里程為DK147+389.40DK147+996.26，橋長(zhǎng)為606.86m，本橋梁采用的是現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁和T構(gòu)連續(xù)梁，支座設(shè)計(jì)都采用TJQZ球形鋼支座。1.2支座布置原則本標(biāo)段施工簡(jiǎn)支梁橫向支座中心距為4.5m(圖1)，（64+64）mT構(gòu)橫向支座中心距為5.7m（圖2）圖1雙線(xiàn)簡(jiǎn)支梁支座布置圖圖2 (64+64)mT構(gòu)支座布置圖2 施工程序及施工

2、工藝流程、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 支座安裝施工程序場(chǎng)地整平埋設(shè)鋼護(hù)筒搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)樁機(jī)就位鉆孔成孔檢測(cè)清孔安放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管澆筑水下混凝土拔出導(dǎo)管、護(hù)筒樁基檢測(cè)。2.2 支座安裝工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備墩臺(tái)頂墊石鑿毛清理預(yù)留孔清理測(cè)量放樣吊裝支座支座就位、調(diào)整模板安裝拌制灌漿料墊石錨栓孔灌注 養(yǎng)護(hù)安裝支座防塵罩圖3 支座安裝施工工藝流程圖2.3 施工準(zhǔn)備（1）檢查墊石頂面標(biāo)高、表面平整度。（2）對(duì)支座進(jìn)行組裝，仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下支座，預(yù)壓后用上、下支座連接鋼板及連接螺栓將支座連接成整體。（3）準(zhǔn)備施工需要的灌漿料、模板、機(jī)械等工具。（4）鋼支座安裝前應(yīng)檢查支座組裝位置、組裝后全高、上下座板螺栓

3、孔中心間距、各部尺寸、支座鑄件不加工面的外觀(guān)質(zhì)量、支座防銹涂裝及承壓面潤(rùn)滑涂油情況。（5）支座安裝前應(yīng)檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預(yù)留錨栓孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應(yīng)清理干凈，做到無(wú)泥土、無(wú)浮沙、無(wú)積水、無(wú)冰雪和油污等雜物，并對(duì)支承墊石頂面進(jìn)行鑿毛處理。2.4墩臺(tái)頂墊石鑿毛清理對(duì)支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛后墊石與灌漿料接觸面露出不少于75%的新鮮混凝土面積，人工鑿毛強(qiáng)度不小于2.5MPa，機(jī)械鑿毛強(qiáng)度不小于10Mpa。鑿毛完成后將頂面清理干凈。2.5預(yù)留孔清理檢查校核墩臺(tái)頂錨栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理螺栓孔中的雜物。2.6測(cè)量放樣在支座設(shè)計(jì)位置處劃出十字中心線(xiàn)，同時(shí)在支座

4、頂板和底板上也劃出十字中心線(xiàn)。2.7支座吊裝、調(diào)整使用吊車(chē)將球形鋼支座平穩(wěn)吊到墩臺(tái)頂上，然后安裝地腳螺栓，使之緊固于支座底板的螺栓孔中。接著將螺栓對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，把支座放在墩臺(tái)頂面上。在支座四角用木楔將支座底板與蹲臺(tái)面找平，調(diào)平支座，并將支座頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后重新復(fù)核支座中心線(xiàn)及高程。在支座底面與支承墊石之間預(yù)留有一定的灌漿空隙（20mm30mm）。支座上下座板必須水平安裝，且相互對(duì)正，同時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量在施工階段進(jìn)行調(diào)整。支座地腳錨樁埋置深度必須符合設(shè)計(jì)要求。2.8模板安裝模板采用預(yù)制鋼模板，沿支座四周立模，模板四周尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm。模板底層設(shè)一層4mm厚橡

5、膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支撐墊石頂面，防止灌漿時(shí)漏漿。然后用水將支撐墊石表面浸濕。模板布置示意圖見(jiàn)圖4：圖4 灌漿模板布置圖2.9拌制灌漿料、灌漿灌漿材料性能應(yīng)滿(mǎn)足鐵路橋梁球形支座TB/T3320-2013的規(guī)定。灌漿前應(yīng)初步設(shè)計(jì)所需漿體體積，實(shí)際灌漿用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值差距太大，防止中間部位缺漿。灌漿采用重力式灌漿法，先灌注支座預(yù)留錨栓孔，當(dāng)支座預(yù)留錨栓孔接近灌滿(mǎn)時(shí)再由支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀(guān)察到灌漿材料全部灌滿(mǎn)為止。（支座重力式灌漿示意圖見(jiàn)圖5）圖5 重力式灌漿示意圖灌漿料達(dá)到20Mpa后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，待澆筑梁體混

6、凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力筋前，及時(shí)拆除各支座的連接板及連接螺栓，對(duì)支座油漆破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，并安裝支座圍板，完成支座安裝。2.10養(yǎng)護(hù)（1）支座使用期間定期進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)。檢查支座鋼部件是否損傷，錨固件及定位件是否失效，上下座板是否變形，是否出現(xiàn)活動(dòng)支座不活動(dòng)、位移超限、轉(zhuǎn)角超限、支承墊石部位是否缺陷等，如有問(wèn)題要及時(shí)修整。（2）定期對(duì)支座螺栓進(jìn)行清洗涂油，防止銹蝕。2.11安裝防塵罩 模板拆除后，在上部梁體混凝土澆筑后，及時(shí)安裝防塵罩。3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表4 支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1支座中心縱向位置偏差10測(cè)量2支座中心橫向位置偏差33鋼支座下座

7、板中心十字線(xiàn)偏轉(zhuǎn)下座板尺寸2000mm1測(cè)量固定支座十字線(xiàn)中心與全橋貫通測(cè)量后墩臺(tái)中心線(xiàn)縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上的簡(jiǎn)支梁20跨度小于60m簡(jiǎn)支梁10固定支座上下座板中線(xiàn)的縱橫錯(cuò)動(dòng)量3活動(dòng)支座中心線(xiàn)的縱向錯(cuò)動(dòng)量3支座底板四角相對(duì)高差2活動(dòng)支座的橫向錯(cuò)動(dòng)量34質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施及注意事項(xiàng)（1） 灌注材料配比準(zhǔn)確，有足夠的固化時(shí)間，防止支座下沉。（2） 支承墊石按要求充分鑿毛，且鑿毛后清理干凈，防止粘結(jié)不牢固。（3） 支座安裝應(yīng)平整，且砂漿飽滿(mǎn)。支座灌漿完成后，多余灌漿料應(yīng)清理干凈，支座周?chē)坏糜兴缮⑸皾{，以免支座受力不均勻。（4） 支座灌漿材料應(yīng)攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進(jìn)而出現(xiàn)脫空

8、現(xiàn)象（5） 支座防塵罩應(yīng)及時(shí)安裝，并應(yīng)做到嚴(yán)實(shí)、牢固、栓釘齊全，防塵罩開(kāi)啟不應(yīng)與防落梁裝置或梁端限位裝置相抵觸；5 安全保障措施（1） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。（2） 吊重物時(shí)下面嚴(yán)禁站人，并有專(zhuān)人指揮且嚴(yán)禁人員與起吊物一起升降。（3） 施工平臺(tái)周?chē)O(shè)置安全護(hù)欄，平臺(tái)下設(shè)置封閉式安全網(wǎng)，上下墩臺(tái)身時(shí)設(shè)置爬梯。派專(zhuān)人定期檢查，人行道上采取防滑措施。（4） 高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止掉落鐵件，工具等。操作工具不用時(shí)應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人，嚴(yán)禁拋擲物品。（5） 工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶、安全帽，不準(zhǔn)穿皮鞋、拖鞋。（6） 在墩下通道處設(shè)置安全防護(hù)棚，保證施工車(chē)輛和人員的安全。6 應(yīng)急措施（1）成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)與分工。（2）編寫(xiě)完整的安全事故應(yīng)急預(yù)案如：高空墜落傷害，觸電，機(jī)械傷害，火災(zāi)等（3）現(xiàn)場(chǎng)需有應(yīng)急處理設(shè)備。如