1、窯操作員復習重點復習題考試及格分60分以上。題型填空判斷單選簡答論述題量10151541分值10151540201.碳酸鈣分解反應方程式為 : caco3 cao + co22.原燃材料有害成份主要有mgo、na2o、 k2o 、 so3 石英或燧石等3.若sio2全部生成c2s、c3a、c4 a f時，則kh為 0、67 ，若sio2全部生成c3s，則kh為 1、0 。4.硅酸鹽水泥熟料的主要化學組成為cao、sio2、al2 o3、fe2o3，還有少量的mg0。其主要礦物組成為c3s 、c2s 、c3a 、c4af還有少量f- cao、方鎂石等，其中c3a和c4af在熟料鍛燒過程中主要起熔

2、劑的作用.5.預分解窯按分解爐與窯、預熱器及主風機匹配方式分為同線形、離線形、半離線形三種。6.旋風預熱器是由旋風筒及上下兩級旋風筒的連接管道所構成。7.風、煤、料、窯速四者之間既互相聯系，又互相制約，若其中之一調整不當，將打亂整個熱工系統。8.預分解窯窯內分為殘余分解帶、過渡帶、燒成帶、冷卻帶四個帶。9.窯頭用煤量根據燒成帶溫度調節。10.分解爐內燃料燃燒方式分為 無焰燃燒 和 輝焰燃燒 ，傳熱方式主要以 對流 為主。11.一次風是通過主燃燒器強制送入窯的自然空氣，二次風從熟料冷卻設備回收進窯的熱空氣。12窯電流在30秒內上升100安培以上，約15分鐘后篦冷機一室壓力上升，初步判斷為垮后圈1

3、3旋窯生產用煤時，為了控制火焰的形狀和高溫帶長度，要求煤具有較高的揮發份以用煙煤為宜。14.窯內結圈的原因a、生料成分配比不合適，飽和比過低，硅酸率過低b、煤灰分過高，煤粉水分、粒度過大c、熱工制度控制不穩定，導致窯內工況變化較大15入窯生料中，cao的含量一般為：6066%16.產生飛砂料的原因是硅酸率高，鋁氧率高17.在烘窯過程中，當窯尾溫度在250450之間，應在30 min內轉1/4圈窯。18.篦冷機進料口堆雪人的原因預熱器塌料或清理堵塞時突然垮落沖料19.窯體振動原因筒體彎曲過大，托輪脫空；傳動小齒輪有臺肩；筒體上大齒圈彈簧板和接口螺栓松動、斷落20. 分解爐不是燒成系統的連接設備2

4、1.當遇到緊急停車時，對窯系統設備應做到為防止窯體變形，要進行連續性慢轉，避免窯內急劇冷卻損傷窯襯；注意對篦冷機一室篦板溫度的控制；主排風機必須連續轉動22.如產生細而長的火焰，需增大外風，減少內風23.下列成份對液相粘度影響的序為na2o mgo fe2o3 24. 游離氧化鈣不是表現窯系統的異常參數。25.窯中控反映燒成帶溫度的參數有哪些？答：（1）、窯頭比色高溫計溫度 （2）、窯電流（3）、窯尾溫度 （4）、二次風溫（5）、三次風溫 （6）、一室篦板溫度26.控制窯內結球應采取哪些措施？答：（1）、限制原燃材料中的有害物質的含量。（2）、熟料燒成時的液相量不宜過大，液相量控制在25%左右

5、。（3）、保證窯的快轉率，控制好窯內物料的填充率。（4）、合理用風，保證煤粉燃燒充分，減少煤粉不完全燃燒現象的發生（5）、穩定入窯生料成分（6）、回灰要均勻摻入（7）、加強操作控制，穩定入窯分解率。27.c1出口溫度偏高如何操作？答：（1）如果是斷料或喂料太少則應增加喂料；（2）由于煤粉不完全燃燒引起的則應穩定煅燒，加強風煤配合；（3）由于是窯尾排風過大而致，則適當降低風速；（4）熱電偶壞，則須更換；（5）預熱器某內筒壞，須更換。28.預熱器旋風筒錐體堵塞的原因？答：（1）、下料翻板閥閃動不靈或被硬物卡死；（2）、錐體被異物堵死；（3）、結皮未及時清理，溫度波動時大量垮落；（4）、操作不當引起

6、溫度超高物料黏結；（5）、拉風過小，旋流速度極低，未將錐體積料沖刷掉；（6）、有較集中的大塌料被棚住。29.窯系統負壓增大的原因有哪些？答：（1）、當生料喂料量增加時，系統阻力增大，系統負壓也隨之增大。（2）、當預熱器系統水平管道內嚴重結料時，管道內阻力增大，系統負壓增大。（3）、窯尾縮口嚴重結皮，使系統阻力增大，負壓升高。（4）、窯內結大料球、嚴重結圈、嚴重的長厚窯皮也會導致系統負壓的升高。（5）、三次風閥調整過小，導致系統負壓增大。30.簡述還原熟料產生的原因。答：1、從煅燒的角度進行分析（1）、風、煤、料配合不好 （2）、燃燒器斷面位置調整不當（3）、煤的燃燒性能差（4）、工藝設備上存在

7、一些問題（5）、入窯生料質量的波動（6）、原料中有害成分2、從系統工藝參數的操作情況來分析（1）、生料喂料量和喂煤量大（2）、系統壓力工藝參數控制不合理（3）、系統溫度工藝參數控制不合理（4）、篦式冷卻機及窯內料層厚度的影響31.為什么需要現場觀察熟料質量？正常熟料的外觀特征有哪些？新型干法工藝在窯和篦冷機上裝了攝像系統，通過它可以判斷出跑生料或溫度過高燒流等異常情況，但看不到熟料顆粒外觀，而這些外觀能反映窯內燒成制度是否合理，能及時發現熟料質量可能會存在的問題。（1） 觀察有無黃心料、夾心料及數量多少。出現黃心料、夾心料及數量多少。出現黃心料是煅燒熟料最忌諱的，它是窯內還原氣氛，或硫堿比的變

8、化所致，它會帶來熱耗增加、熟料易磨性差等一系列問題。特別是對水泥用戶而言，除了使混凝土的整體外觀顏色不均外，它使混凝土與外加劑的相容性變得更差。（2） 觀察熟料中的細粉量。生產中并不希望熟料中細粉過多過細，好的熟料結粒，需要有合理的配料，使其有能形成表面張力較高的液相量，一般液相量為2325。鋁率好而堿低就可以增加液相量的表面張力，（3） 判斷窯內燒成溫度。煅燒溫度偏高，熟料表面較為光滑而發白，偏低則發烏。（4） 觀察熟料粒度的均齊程度。如果熟料的粒徑大小不均，大至40mm以上，小到3mm以下，說明窯內火焰不好，窯內溫度分布不均；或入窯物料由于某種原因不均衡而產生夾心料。（5） 觀察熟料內含有

9、多少窯皮，可以為判斷窯皮及結圈的變化情況提供參考。理想熟料外觀體征如下：（1）結粒。顆粒均齊，大小在530mm，小于1mm的細分很少見到。產生細分多的原因，或是由于配料較高，形成飛砂料；或是由于冷卻速度過慢，發生貝利特的晶型轉化。（2）質地。致密而未死燒，內核為暗灰色。相比之下，窯皮的質地疏松，顏色多為黃褐色，外形多不為球形。（3）色澤。它不僅能反映出煅燒熱工制度，也受原料中成分變化的影響。普通波蘭特水泥熟料的顆粒表面呈現帶有淺綠色亮點的黑灰色，內部顏色為較暗的深灰色。淺綠色亮點表明，氧化鎂與鐵酸鹽組分形成了固熔相。微量的鉻、錳等元素的存在會使熟料的顏色有綠色、藍色及黃色的改變。32.窯系統高溫風機突然跳停時，將采取哪些應急措施？答：（1）、停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。 （2）、關閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統起火爆炸。 （3）、中控關閉消風閥并通知現場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據窯電流高低調整），防止嚴重竄料。 （4）、降低篦冷機風機轉速，降低后排風機轉速，調整窯頭負壓。 （5）、通知現場人員遠離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。 （6）、通知余熱發電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，應外排。止料后，增濕塔出口