1、數控機械技術手冊 CKJ0628數控車床使用說明書CK0628數控教學車床CNC控制系統使用說明書江門市高級技工學校目 錄$1 程序設計 1$1.1 加工程序格式 1$1.2 坐標系統 1$1.3 加工原點（參考點） 2$1.4 準備功能（G功能）：簡要說明和程序段格式 2$1.5 F功能（速度設置功能） 3$1.6 T功能（刀具選擇功能） 3$1.7 M 功能（輔助功能） 3$1.8 子程序 3$1.9 反向間補 3$1.10 螺紋切削的說明 3$1.11 系統初態 3$2 功能詳細說明 4$2.1 G00 快速定位 4$2.2 G01 直線插補 4$2.3 G02 順時針圓弧插補 4$2.

2、4 G03 逆時針圓弧插補 5$2.5 G04延時暫停 5$2.6 G10 半徑編程 5$2.7 G11 直徑編程 5$2.8 G27 快速返回加工原點 5$2.9 G28 先定位到指定點，再返回加工原點 5$2.10 G80 內徑/外徑加工循環 5$2.11 G81 端面加工循環（X可正/負方向進刀切削） 6$2.12 G83公制螺紋加工循環 7$2.13 G84 球面加工循環（主要為Z軸向切削） 7$2.14 G85 球面加工循環（主要為X軸向切削） 8$2.15 G86 復合子程序加工循環 9$2.16 G87 局部循環 9$2.17 G90 絕對坐標編程 10$2.18 G91 相對（

3、增量）坐標編程 10$2.19 G92 設置系統坐標系 10$2.20 G93 系統編程 10$3 加工程序實例 10 4操作面板和功能鍵 12$5 系統操作方式的選擇 13$5.1 代碼編輯 13$5.2 打開文件 14$5.3 編譯文件 14$5.4 單步仿真 15$5.5 單步運行 15$5.6 運行 15$5.7 暫停16$5.8 急停 16$5.9 繼續 16$5.10 設定參數 16$5.11 手動控制16$5.12 刀具調整 17$5.13 狀態查詢 17$5.14 換擋 18$5.15 仿真運行18$5.16 簡單的對刀過程 18$5.17 試切對刀過程18$5.18 CK06

4、28數控車床操作要點 19 廣東省江門市高級技工學校 - 19 - http/:www.jmjx/com1 程序設計1.1 加工程序格式 本系統可編輯許多個加工程序文件，而一個加工程序由若干個程序段組成。完整的加工程序段格式為： ；N0008 G02 X4.2 Z4.2 I4.2 K4.2 A4.2 C4.2 P4.2 R4.2 D0 F50 T22 M03 其中，字母為參數頭，表明參數的意義，后面的數表示參數的格式和取值范圍，如N0004:參數N，可取0000_9999的值（4位整數）。X4.2:參數X，可取-9999.99至9999.99的值（即數值可正可負，符號正可省略，小數點前最多為4

5、位數，小數點后最多為2位數）。本系統采用可變程序長度，自由格式輸入的ISO標準改進的語言。除 ;（可跳程序段符號），參數N(程序段號）必須在開頭以外，其它的所有參數的順序也應按規定排放。具體在一個程序段中需要那些參數，完全由G或M功能確定。G，M功能一定要的參數必須輸入，不要的參數不能輸入，不可省略參數。各參數的意義如下：；： 若出現在程序段開頭，表明該段為可跳過程序段。N：程序段號（0000_9999）必須是第一個參數。加工程序中，除子程序段和跳轉程 序段外，按順序各程序段號必須是遞增的，而且程序段號格式要統一位數。 G： 準備功能（00_98），一程序段中可以有三個功能，G10或G11，G

6、90或G91可以和其它G功能同時出現。X： X軸方向的坐標參數，可以是相對或絕對坐標，半徑或直徑坐標，對于半徑坐標編程，最小值0.01對應0.01mm，而直徑坐標編程時0.01則對應0.005mm。Z： Z軸方向的坐標參數，可以是相對或絕對坐標；單位為0.01mm。I: 錐度值。K： 錐度值。A： X軸方向循環加工的總進給量和進給方向，螺紋循環加工的總切深度（可以是半徑或直徑值）。C： Z軸方向循環加工的總進給量和進給方向。螺紋加工第一次切深（可以是半徑或直徑值）。P： 循環加工走過的間距，螺紋加工的螺距。R: 圓弧插補的半徑（可為半徑編程或直徑編程）,延時的時間。D: 球面循環加工順逆時針指

7、示，子程序的起始段號（0000_9999）。L: 加工循環的次數（1_9999）。F: 每分鐘進給速度，36_3000 mm/Min。可以分別設置快速定位進給速度和切削進給速度。T： 刀具編號和刀補號。Tab其中a為刀具號1_4，b為刀偏號1_4（刀偏號1即刀偏值為 0.00,0.00）。 M： 輔助功能03-99。： 程序段結束符，對應ENTER（回車）鍵（編程時）。1.2坐標系統系統采用直角坐標系，公制編程，范圍0.01_9999.99mm，可按照絕對編程（初態）或相對編程，直徑編程（初態）或半徑編程。注意：半徑編程和直徑編程對于所有有關X軸方向的參數如X,A,C,P,R,I在作為X方向的

8、參數時都有效。系統定義：X方向為橫向，X-為向工件靠近的方向，X+為離開工件的方向。Z方向為縱向，Z-為向床頭箱靠近方向，Z+為離開床頭箱方向。1.3加工原點（參考點）系統定義加工程序運行的起始位置為加工原點，即參考點。加工程序結束時必須使系統（刀尖位置）回到加工原點。1.4準備功能（G功能）：簡要說明和程序段格式參數F,T,M是獨立于G功能的，因而幾乎可以出現在任何加工程序段中。與G00,G27,G28在同一程序段的參數F為設置快速定位進給速度，而其它所有情況下的參數F都是設置切削進給速度。G00非模態,快速定位（先X，Z兩軸同時移動完較短一軸的距離，再移動較長的另一軸）。 G00 X_ Z

9、_ （若有參數F則為設置快速定位進給速度）G01非模態,直線插補。 G01 X_ Z_G02非模態,順時針方向圓弧插補。 G02 X_ Z_ R_ G03非模態,逆時針方向圓弧插補。 G03 X_ Z_ R_ G04非模態，延時暫停 G04 R_G10模態,半徑編程（可與其它G功能同時出現在同一段）。G11初態，模態，直徑編程（可與其它G功能同時出現在同一段）。G27非模態，返回加工原點（參考點，即加工程序運行前的位置）。 G27 （若有參數F則為設置快速定位進給速度）G28非模態，先定位到指定點，再返回加工原點。 G28 X_ Z_ （若有參數F則為設置快速定位進給速度）G80非模態，內徑/

10、外徑加工循環。 G80 X_ Z_ A_ P_ K_G81非模態，端面加工循環（X正/負方向進刀切削）。 G81 X_ Z_ I_ C_ P_G83非模態，公制螺紋加工循環。 G83 X_ Z_ A_ C_ P_ G84非模態,主要為Z軸向切削的球面加工循環。 G84 X_ Z_ A_ P_ C_ D_ R_G85非模態，主要為X軸向切削的球面加工循環。 G85 X_ Z_ A_ C_ P_ D_ R_G86非模態，復合子程序加工循環 G86 A_ C_ D_ L_G87非模態，局部循環 G87 D_ L_G90初態，模態，絕對編程（可與其它G功能同時出現在同一段）。 G90 X_ Z_G91

11、模態，相對（增量）編程（可與其它G功能同時出現在同一段）。 G91 X_ Z_G92非模態，設置系統坐標系。 G92 X_ Z_G93非模態，系統偏移，相對（增量）編程G98調用子程序，格式為： N_ G98_ D_ 其中，D為子程序的起始段號1.5 F功能（速度設置功能）F60至 F5000設置每分鐘進給速度（脈沖數， 0.01/脈沖），范圍在36-3000 mm/Min 。可以分別設置快速定位進給速度和切削進給速度。與G00，G27, G28在同程序段的參數F為設置快速定位進給速度，而其它所有情況下的參數F都是設置切削進給速度。 1.6 T功能（刀具選擇功能） 可控4位自動刀架：T11至T

12、44換刀指令Tab，其中a為刀具號1_4，b為刀偏號1_4，刀具號和刀偏號要同號. 1號刀偏的刀偏值總是為（0.00，0.00），即無刀具偏置。1.7 M 功能（輔助功能）M03主軸正轉。 M04主軸反轉。 M05停止主軸，注消M03,M04。M06換刀。M12暫停：等待按“繼續”鍵才繼續運行（按急停鍵則停止）。M99子程序結束返回注：M99在G功能執行之后才執行；G98為單獨的格式（即不能同時有G10，G11，G90，G91以外的G功能）。1.8 子程序 子程序是包含在主體程序中的，若干加工程序段組成一個子程序，子程序由起始的程序段號標識，子程序最后一個程序段必需M99包含指令。子程序一般編

13、排在M05指令之后，使用G98進行子程序的調用，G86進行復合子程序加工循環。 例：使用G98進行子程序的調用： N0040 G98 D1000 N0990 M05 N1000 G01 X-6 N1010 X-30 Z-30 N1020 Z-20 N1030 X-10 Z-30 N1040 G00 X45 Z80 M991.9 反向間補間隙補償的數據由CNC系統參數5-GAP設置，若設置為（0.00，0.00）則無間補，設置為非零則系統自動進行反向間補（自動間補）。1.10 螺紋切削的說明數控車床配備有光電編碼器（即主軸脈沖發生器）。光電編碼器的技術參數為：工作電源5VA通道主軸每轉輸出150

14、0個脈沖Z通道主軸每轉輸出1個脈沖進行螺紋切削時，應首先選擇好主軸轉速（230 r/min），然后才進行螺紋切削。螺紋的前后端均應有不小于1個螺距的退刀位置。本車床加工螺距0.56mm。 1.11 系統初態直徑編程(G11)；絕對編程(G90)；模態G功能；切削進給速度為60mm/Min；快速定位進給速度為600.0mm/Min；2 功能詳細說明2.1 G00 快速定位 格式：N_ G00 X_ Z_ 若有參數F則為設置快速定位進給速度。 其中X,Z 為終點坐標。 按快速定位進給速度運行，先兩軸同時同步進給（由于X軸步進為0.005mm，而Z軸為0.01mm，即按約26.5度作斜線運動）走完較

15、短的一軸，再走完較長的另一軸。 系統中所有的快速定位都是按這樣的路線運動的。例1：絕對編程 N0050 G00 X3 Z7 示意圖(1)：圖1 圖2例2：相對（增量）編程 N0100 G00 X-4 Z-2 示意圖(2)：2.2 G01 直線插補 格式：N_ G01 X_ Z_ 若有參數F則為設置切削進給速度。 其中X，Z 為終點坐標。 例：絕對編程 N0050 G01 X2 Z1 示意圖(3)2.3 G02 順時針圓弧插補 格式：N_ G02 X_ Z_ R_ 若有參數F則為設置切削進給速度。 其中X，Z為終點坐標。 R為圓弧半徑（X，R,可半徑或直徑編程）。 例：絕對編程 N0050 G0

16、2 X20 Z-30 R100 F70 示意圖(4)：圖3 圖42.4 G03 逆時針圓弧插補 格式：N_ G03_ X_ Z_ R_ 若有參數F則為設置切削進給速度。 其中X，Z 為終點坐標。 R 為園弧半徑（X， R可半徑或直徑編程）。 例：相對編程 N0050 G03 X10 Z-5 R10 示意圖(5): 2.5 G04延時暫停 格式：N_ G04 R_ R=0.01_9999.99秒。 圖52.6 G10 半徑編程 G10可與其它G功能同時出現在一個程序段之中，定義半徑編程之后，有關X軸向的參數(X,A,C,P,R等)都必須按照半徑編程。2.7 G11 直徑編程 G11可與其它G功能

17、同時出現在一個程序段之中，定義直徑編程之后（初態），有關X軸向的參數（X,A,C,P,R等）都必須按照直徑編程。2.8 G27 快速返回加工原點 格式：N_ G27 若有參數F則為設置快速定位進給速度。 快速定位到加工原點。2.9 G28 先定位到指定點，再返回加工原點 格式：N_ G28 X_ Z_ 若有參數F則為設置快速定位進給速度。 先快速定位到X, Z 參數定義的位置，再快速返回加工原點。2.10 G80 內徑/外徑加工循環 格式：N_ G80 X_ Z_ A_ P_ K_ 若有參數F則為設置切削進給速度。 其中：K錐度尺寸（相對于參數Z位置的偏移量，缺省為柱面切削）。 A -X軸方向

18、的每次切削進刀量（半徑或直徑編程），0。 P -X軸方向上每次切削走過的間距（半徑或直徑編程），0。循環加工完畢，系統處在：X方向為參數X位置，Z方向與G80起點位置相同，G80指令可有四種切削方向，由參數X, Z（都可取正負，不能缺省）確定。若有參數K，則K值的正負必須與參數Z定義的方向相同。圖示為K0。 PZ軸方向每次切削走過的間距，0。 循環加工完畢，系統處在：Z方向為參數Z位置，X方向與G81起點位置相同，G81指令可有四種切削方向，由參數X, Z（都可取正負，不能缺省）確定。若有參數I，則I值的正負必須與參數X定義的方向相同。圖示為I0。 P在X軸方向每次切削走過的間距（半徑或直徑編

19、程），0。 C圓弧起點相對于G84起點在Z軸方向的偏移量。 D順園或逆園，=0為順圓，=1為逆圓。 R圓弧半徑。 循環加工完畢，系統處在：X方向為參數X位置，Z方向與G84起點位置相同，G84指令可有四種切削方向，由參數X, Z（都可取正負，不能缺省，）確定。圖示為C0。 P在Z軸方向每次切削走過的間距，0。 D順園或逆園，=0為順圓，=1為逆圓。 R圓弧半徑。 循環加工完畢，系統處在：Z方向為參數Z位置，X方向與G85起點位置相同，G85指令可有四種切削方向，由參數X, Z（都可取正負，不能缺省）確定。圖示為A0且起點在參數Z的正方向時的形式。 示意圖(11):圖112.15 G86 復合子

20、程序加工循環 格式：N_ G86 A_ C_ D_ L_ 若有參數F則為設置切削進給速度。 其中：AX方向的總進給量和進給方向。 CZ方向的總進給量和進給方向。 D子程序起始段號。 L循環次數19999。 第一次循環，快速定位到相對位置（A/L, C/L），調用子程序，快速定位回到G86的起始位置。 第二次循環，快速定位到相對位置（2A/L, 2C/L），調用子程序，快速定位回到G86的起始位置。 第n次循環，快速定位相對位置（n*A/L, n*C/L），調用子程序，快速定位回到G86的起始位置。 循環加工完畢，回到G86開始時的位置。 示意圖(12):圖122.16 G87 局部循環 格式：

21、N_ G87 D_ L_ 若有參數F則為設置切削進給速度。 其中：D局部循環的起始程序段號，必須在當前段的前面。 L循環次數1_9999。 例：如圖13 所示，相對編程 N0100 G00 X-3 N0110 G01 Z-10 N0120 G01 X2 N0130 G00 Z12 N0140 G87 D100 L3 圖13 2.17 G90 絕對坐標編程 G90可與其它G功能同時出現在一個程序段之中，定義絕對編程之后，以后的程序段中的X, Z參數為絕對坐標值（絕對位置）。 格式：N_ G90 X_ Z_ 2.18 G91 相對（增量）坐標編程 G91可與其它G功能同時出現在一個程序段之中，定義

22、相對編程之后，以后的程序段中的X，Z參數為相對坐標（增量值）。 格式：N_ G91 X_ Z_ 2.19 G92 設置系統坐標系 格式：N_ G92 X_ Z_ 若有參數F則為設置切削進給速度。 將當前的位置設置成新的絕對坐標（坐標平移），其中X, Z為不可缺省的絕對坐標值（不受G90,G91影響）。2.20 G93 系統編程 格式：N_ G93 X_ Z_ 若有參數F則為設置切削進給速度。 將系統偏移，其中X,Z是系統偏移的相對量（與90,91無關），不能省略。系統偏移按斜線插補及切削速度運行。如果系統以前執行過偏移，系統先消除以前的偏移量再執行新的偏移量。系統偏移不改變系統的絕對坐標。系統

23、執行G27,G28或回零命令后，自動消除偏移量。 3 加工程序實例示意圖14:圖14需要加工的工件如圖示，材料為80170鋁合金。使用3把刀切削：號刀為粗車用右偏刀，2號刀為輔助用切斷刀，3號刀為精車用右偏刀。 從粗車到精車的加工程序如下（加工程序為P0080.cod）：N0010 G11 G90 G92 X150 Z180 直徑編程，絕對編程，設置加工原點坐標。N0020 M03 主軸正轉。N0025 G93 X0.5 Z0.3 刀尖在X方向偏移系統坐標+0.5mm,Z 方向偏移系統坐標+0.3mm，使粗車尺寸偏大，留作精車。N0030 G00 X80 Z133 F1000 T11 用號刀，

24、快速靠近工件。N0040 G80 X60 Z0 A2.7 P2.9 F100 工件全長圓柱面切削(F段)，最后一刀切削 0.55（X向）為半精車。N0050 G00 X60 Z133 F1000 快速靠近A段右面。N0060 G80 X50 Z52 A2.2 P2.4 F100 D段圓柱面循環切削。N0070 G00 X50 Z133 F1000 N0080 G80 X30 Z95 A2.2 P2.4 K-20 F100 B段圓柱面及C段圓錐面循環切削。N0090 G00 X30 Z133 F1000 定對A段球面切削起點。N0100 G84 X0 Z130 A1. P1.2 C-18 D1

25、R30 F100 A段球面循環切削。N0110 G00 X150 Z180 F1000 T22 M06 返回加工原點（X150,Z180），換2 號刀。N0120 G00 X60 Z52 F1000 快速定位到E段左面。N0130 G01 X45 Z52 F60 切E段槽（設2號切斷刀刀寬2mm）。N0140 G00 X50 Z52 F1000 N0150 G00 X50 Z53 F1000 N0160 G01 X45 Z53 F60 N0170 G28 X150 Z53 F1000 T33 M06 先定位到指定點(X150,Z53)，再回加工原點(X150,Z180）。換3 號刀精車。N01

26、75 G00 X0 Z133 F1000 快速定位到A段右面。N0180 G00 X0 Z130 F100 慢速定位到A段右面。N0190 G02 X30 Z115 R30 F50 精車A段圓弧. N0200 G01 X30 Z95 F100 精車B段圓柱面.N0210 G01 X50 Z75 F100 精車C段圓錐面.N0220 G01 X50 Z55 F100 精車D段圓柱面.N0230 G00 X60 Z52 F1000 快速定位到F段右面。N0240 G01 X60 Z0 F100 精車F段圓柱面.N0250 G00 X150 Z180 F1000 返回加工原點（X150,Z180）N

27、0260 M05 停主軸， 回到起始程序段( 程序結束）。 輸入加工程序之后，可以按下面的過程對程序進行檢查和調試。1) 返回系統主屏幕，按“打開”，從“打開文件”中調出程序。2) 單擊“編譯”， 進行加工仿真，查看刀尖軌跡與圖紙上的工件位置/尺寸是否相符，若發現有錯，可調用“代碼編輯”功能對加工程序進行修改。3) 單擊“單步仿真”檢查刀具每步的運行軌跡是否碰刀，加工工藝是否合理，有錯可調用 “代碼編輯”功能進行修改。4) 退出“單步仿真”方式，進入“手動控制”方式，進行對刀。5) 用 “運行”（自動）方式或“單步運行”方式，進行空運行檢驗和再實際加工。 4 操作面板和功能鍵操作面板和功能鍵，

28、如圖15： 圖15正轉-車床主軸正轉停止-車床主軸停轉反轉-車床主軸反轉停止-關閉車床電源起動-起動車床電源急停-關閉車床總電源 5 系統操作方式的選擇 在進入Windows 98窗口之后, 屏幕顯示圖標菜單，鼠標指向“CNC”， 單擊，再雙擊“CNC”， 屏幕顯示如圖16：圖16代碼編輯-編制零件加工程序 單步仿真-仿真運行切削加工和手動方式 單步運行-單步切削加工 運行-切削加工 退出-返回Windows98窗口5.1 代碼編輯 鼠標指向“代碼編輯”，單擊鼠標左鍵，就可以進入零件程序“G代碼編輯窗口”, 如圖17:圖171） 單擊F文檔，屏幕顯示如圖18窗口：2） 單擊“N新建”（或“Q打

29、開”）， 開始建立新文件，就可以對零件圖進行編制加工程序，編輯完畢，以加工程序號.COD存盤，然后退出，進入（圖16）。 圖185.2 打開文件 單擊“打開”，屏幕顯示如圖19，單擊程序文件名，然后按“確定”，調出已編制好的程序。 圖195.3 編譯文件請選擇圖形縮放比例，對零件程序進行圖形靜態仿真，如圖20。圖205.4 單步仿真按“單步仿真”，對零件程序圖形進行逐段仿真，如圖21。圖215.5 單步運行在數控車床上設置好加工原點坐標（G92），按“單步運行”，對零件進行逐段加工，或空運行，圖形實時跟蹤。5.6 運行在數控車床上設置好加工原點坐標（G92），按“運行”，對零件進行自動加工，或

30、空運行，圖形實時跟蹤，如圖22。圖225.7 暫停暫不起作用。如按，計算機就會死機。5.8 急停“單步運行”或“運行”時，按“急停”，數控車床馬上會停下來，計算機就會死機，只能關閉計算機，重開機（冷啟動）。5.9 繼續當切削螺紋時，出現M12（暫停），按“繼續”，零件就會繼續加工。5.10 設定參數按“參數”， 屏幕顯示如圖23，在“請輸入參數”處，設置“手動增量”，單位：mm，X軸是半徑值；“手動進給速度（1擋）”，單位：脈沖數；“手動進給速度（2擋）”，單位：脈沖數；“加工運行時的進給倍率”（110）；反向間隙補償值，單位：mm，X值是半徑值，按“OK”退出。（“車刀相對工件的零點坐標”是

31、默認值，單位：mm。）圖235.11 手動控制按“手動控制”， 屏幕顯示如圖24。 圖24 換刀-用鼠標單擊刀具數字，再單擊“換刀”，就可以完成換刀過程。 主軸正轉-用鼠標單擊“正轉”，再單擊“主軸轉動”。 主軸反轉-用鼠標單擊“反轉”，再單擊“主軸轉動”。 主軸停止-用鼠標單擊“主軸停止”。 +X-用鼠標單擊“+X”，向X軸正方向移動。如：參數設置“手動增量” X軸為5，按一次移動5mm。 -X-用鼠標單擊“-X”，向X軸負方向移動。如：參數設置“手動增量” X軸為5，按一次移動-5mm。 +Z-用鼠標單擊“+Z”，向Z軸正方向移動。如：參數設置“手動增量” Z軸為10，按一次移動10mm。

32、 -Z-用鼠標單擊“-Z”，向Z軸負方向移動。如：參數設置“手動增量” Z軸為10，按一次移動-10mm。 退出-用鼠標單擊“OK”。5.12 刀具調整 在程序文件“編譯”后，設置刀具補償值。按“刀具調整”，首先“清零”, 以T11對刀定原點坐標,T11刀具偏置值總是為（0.00, 0.00），T22、T33、T44刀具偏置值設置如圖25，X值是半徑值，用鼠標單擊“OK”退出。單位：mm。 圖255.13 狀態查詢只能查看參數，不能修改。如圖26：圖26 圖275.14 換擋在手動切削進給時，就要設置手動進給速度（步進電機的速度）。單擊“換擋”， 屏幕顯示如圖27，單擊“”，再單擊“OK”，

33、就選擇了手動進給速度，速度在“參數”設定。如：“一擋速度”1000，選擇高速退刀，二擋速度60，選擇低速進刀切削。5.15 仿真運行 單擊“編譯”，刀具加工的軌跡圖形就會顯示出來，查看刀尖軌跡與圖紙上的工件位置/尺寸是否相符。若發現程序錯誤，單擊“關閉”，再單擊“代碼編輯”，對程序進行修改。程序正確，單擊“單步仿真”，檢查刀具每步的運行軌跡是否碰刀，加工工藝是否合理，有錯可調用“代碼編輯”功能進行修改。退出“單步仿真”方式，進入“手動控制” 方式，進行對刀,每一把刀對刀完畢，在“刀具調整“處，設置刀具偏置值，按“OK”退出。在數控車床上設置好加工原點坐標（G92），按操作面板的功能鍵“起動”，

34、等待3秒鐘左右，步進電機鎖緊后， 按 “運行”（自動）或“單步運行”方式，進行實際檢驗和加工。5.16 簡單的對刀過程“手動控制”方式下，可按以下順序進行對刀，得出刀具偏置值（即刀具尺寸）：1、 選對刀用的一基準點（刀尖容易到達又好觀查的位置）；2、 選1號刀作為基準刀，在可以換刀的位置執行T11命令（選1號刀，無刀偏狀態）；3、 將基準刀的刀尖移到對刀基準點。在“刀具調整”處，將系統的坐標設置為（0，0）；4、 在“刀具調整”處，可將基準刀對應的刀偏值（刀偏號=刀具號）置為（0，0）。；5、 移動到可以換刀的位置，用“手動控制”換另外一把刀。；6、 將刀尖移到對刀基準點；7、 在“刀具調整”處，將當前刀具量得的X和Z方向的差值和符號（Xt11-Xt22，Zt11-Zt22）,置為當前系統坐標的值（正好是刀偏值）；8、 重復.至