1、7.2 7.2 螺紋緊固件螺紋緊固件7.37.3 齒輪齒輪 第第7 7章章 標準件和常用件標準件和常用件7.1 7.1 螺紋螺紋7.4 7.4 鍵和銷鍵和銷7.5 7.5 滾動軸承滾動軸承7.6 7.6 彈簧彈簧 一臺機器由若干個零件和部件組成，機器的功能不同，所包含的零件和部件的數量、種類和各零件的形狀有很大差異。其中有的零件或部件的結構形狀、尺寸、畫法和標記已全部標準化，稱為標準件，如：螺釘、螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、軸承等；有的零件只有部分標準化，習慣稱這些零件為常用件，如齒輪、蝸輪、蝸桿等。 為了提高勞動生產率，降低生產成本，確保優良的產品質量，國家有關部門批準并發布了各種標準件的標準

2、、常用件的部分參數的標準。本章將介紹螺紋、螺紋緊固件、鍵、銷、滾動軸承、齒輪及彈簧的畫法、參數、代號和標記，為繪制和閱讀機械圖樣打下基礎。 7.1 7.1 螺紋螺紋7.1.1 7.1.1 螺紋的形成、主要參數和結構螺紋的形成、主要參數和結構 .螺紋的形成 一個平面圖形（如三角形、梯形、鋸齒形等）在圓柱或圓錐表面上沿著螺旋線運動所形成的、具有相同軸向斷面的連續凸起和溝槽，稱為螺紋。凸起的頂端稱為螺紋的牙頂，溝槽的底部稱為螺紋的牙底 螺紋的加工方法很多。可以車削，也可以先鉆孔，再攻絲。(a)(b)鉆孔攻螺紋 2.螺紋的要素 螺紋由牙型、公稱直徑、螺距和導程、線數、旋向五個要素組成： (1)牙型在通

3、過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀，稱為螺紋牙型。它有三角形、梯形和鋸齒形等。不同牙型的螺紋，有不同的用途，并有相對應的名稱及特征代號，如下圖所示。（a）普通螺紋(M)（b）管螺紋(G，R，RC，RP)（c）梯形螺紋（Tr）（d）鋸齒形螺紋（B） (2) 螺紋的公稱直徑 螺紋的直徑分為基本大徑（，）、基本中徑（2、2）和基本小徑（1、1），其中最大的直徑就是基本大徑（本書簡稱大徑）；最小的直徑就是基本小徑（本書簡稱小徑）；而螺紋的基本中徑（本書簡稱中徑）近似或等于螺紋的平均直徑。外螺紋的大徑和內螺紋的小徑（即螺紋體上用手摸得著的直徑）稱為頂徑。在表示螺紋時采用的是公稱直徑，公稱直徑就是代表螺紋

4、尺寸的直徑，一般指螺紋的大徑。 （）外螺紋 （）內螺紋 (3)線數n螺紋有單線和多線之分：沿一條螺旋線形成的螺紋為單線螺紋；沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線所形成的螺紋為多線螺紋。）單線螺紋 （）雙線螺紋 (4)螺距P和導程Ph螺紋相鄰兩牙在基本中徑線上對應兩點間的軸向距離，稱為螺距，用P表示；同一條螺旋線上的相鄰兩牙在基本中徑線上對應兩點間的軸向距離，稱為導程，用Ph表示。單線螺紋的導程等于螺距，即Ph=P；多線螺紋的導程等于線數乘螺距，即導程Ph=線數n螺距P，如雙線螺紋，即Ph=2P。 (5)旋向螺紋的旋向分右旋和左旋兩種。順時針旋轉時旋入的螺紋，稱為右旋螺紋；逆時針旋轉時旋入的螺

5、紋，稱為左旋螺紋。工程上常用右旋螺紋。（）右旋螺紋（）左旋螺紋3.螺紋的結構 螺紋的末端、螺尾和退刀槽的結構。有關這些結構的參數，可查閱附表31。 （1)螺紋的末端為了便于裝配和防止螺紋起始圈損壞，常將螺紋的起始處加工成一定的形式，如倒角、倒圓等。 (2)螺尾和退刀槽車削螺紋時，刀具接近螺紋末尾處要逐漸離開被加工面，因此，螺紋收尾部分的牙型是不完整的，螺紋的這一段牙型不完整的收尾部分稱為螺尾。為了避免產生螺尾，可以預先在螺紋收尾處加工出退刀槽，然后再車削螺紋。（）螺紋的末端 （）螺紋收尾 （）螺紋的退刀槽 7.1.2 7.1.2 螺紋的規定畫法螺紋的規定畫法 國家標準機械制圖（GB/T4459

6、.1-1995）規定了在機械圖樣中螺紋和螺紋緊固件的畫法。1.內、外螺紋畫法的規定 (1)外螺紋在平行于螺紋軸線的視圖或剖視圖上，螺紋牙頂圓（即螺紋大徑）的投影用粗實線表示，螺紋牙底的投影用細實線表示，在螺桿的倒角或倒圓部分也應畫出。有效螺紋的終止界線（簡稱螺紋終止線）用粗實線表示。基本小徑通常畫成基本大徑的0.85倍螺尾部分可以省略不畫，當需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底用與軸線成30的細實線繪制。在垂直于螺紋軸線的投影面上的視圖中，表示牙底的圓用細實線繪制，只畫大約34圈，圓弧端點不能與中心線重合。（）（b） (2)內螺紋在剖視圖中，螺紋牙頂圓（即螺紋小徑）的投影用粗實線表示，螺紋牙底圓

7、（即螺紋大徑）的投影用細實線表示，螺紋終止線畫成粗實線。螺尾部分可以省略不畫，當需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底用與軸線成30的細實線繪制；對于不穿通的螺孔，鉆孔深度應比螺孔深0.5D。由于鉆頭的刃錐角約等于120，因此，鉆孔底部以下的圓錐坑的錐角應畫成120，不要畫成90或其它角度。 在垂直于螺紋軸線的投影面上的視圖中，表示牙底的細實線圓畫約34圈，倒角投影省略不畫。對不可見的螺紋，所有圖線均按虛線繪制。 在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，需要表示部分螺紋時，表示牙底的細實線圓弧也應適當空出一段。無論是外螺紋或內螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都必須畫到粗實線。 （）不可見的內螺紋畫法 （

8、）部分螺紋表示法 2.螺紋副的畫法 當用剖視圖表示內、外螺紋連接時，其旋合部分應按外螺紋繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。應該注意的是：表示基本大徑、基本小徑的粗實線和細實線應分別對齊，而與倒角的大小無關。3.螺紋牙型的表示法 當需要表示螺紋的牙型時，可按下圖a所示的局部剖視圖或按下圖b的局部放大圖的形式繪制，對非標準螺紋，除畫出牙型外，還需要注出所需要的尺寸及有關要求。（）局部放大圖（）局部剖視圖 7.1.3 7.1.3 常見螺紋的種類和標注常見螺紋的種類和標注 螺紋按用途可分為兩大類：連接螺紋和傳動螺紋，前者起連接作用，后者用于傳遞動力和運動。 螺紋按照國家標準中的畫法規定畫出后，圖上并未

9、表明牙型、公稱直徑、螺距、線數和旋向等要素，故需用標記來說明。1.螺紋的特征代號各種常用標準螺紋的特征代號見下表。 螺紋類型牙型圖特征代號連接螺紋普通螺紋粗牙M細牙非螺紋密封的管螺紋G用螺紋密封的管螺紋圓錐外螺紋RRC圓錐內螺紋圓柱內螺紋RP傳動螺紋梯形螺紋Tr鋸齒形螺紋B2標記的內容及格式 （1）普通螺紋 普通螺紋標記內容及格式： 特征代號 公稱直徑導程（螺距）旋向 中徑公差帶代號 頂徑公差帶代號 旋合長度代號 說明： 粗牙普通螺紋公稱直徑與螺距一一對應，不注螺距。細牙普通螺紋標記是必須注出螺距。 中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號相同時，則只標注一個代號。 最常用的中等公差精度螺紋（公稱直徑1

10、4mm的5H、6h和公稱直徑16mm的6H和6g）不標注公差帶代號。 當螺紋為左旋時，加注“LH”，右旋不標注。 旋和長度分為短、中、長三組，其代號為S、N、L。中等旋和長度最常用，“N”可省略。例如：公稱直徑為24mm，單線右旋的粗牙普通螺紋，中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號均為6H，中等旋合長度，其標記為“M24”；如為左旋的細牙普通螺紋，螺距為2.5mm則標記為“M242.5LH”。 普通螺紋的上述簡化標記規定同樣適合內外螺紋配合（即螺旋副）的標記。例如：公稱直徑為20mm粗牙普通螺紋，中等旋合長度，內螺紋公差帶6H，外螺紋公差帶6g，則其螺紋副標記可簡化為M20；當內外螺紋公差帶并非同為

11、中等公差精度時，則應同時注出公差帶代號，其標記為“M206H/5g6g”。 (2)管螺紋 管螺紋是英制的，標記內容及格式： 特征代號 尺寸代號 旋向公差等級代號旋合長度代號 說明： 非螺紋密封的內管螺紋公差等級只有一種，因此不標注。而外管螺紋公差等級有A、B兩種，所以需標注。當螺紋為左旋時，加注“LH”。管螺紋尺寸代號表示管子的孔徑并非螺紋大徑，單位為英寸，管螺紋的直徑和螺距可由尺寸代號從標準中查得。 (3) 梯形螺紋和鋸齒形螺紋 傳動螺紋包括梯形螺紋和鋸齒形螺紋，標記內容及格式： 特征代號 公稱直徑導程（P螺距） 旋向 中徑公差帶代號 旋合長度代號 。 說明： 多線螺紋用“公稱直徑導程（P螺

12、距）”表示，單線時導程不注。當螺紋為左旋時加注“LH”，右旋不標記。梯形螺紋和鋸齒形螺紋的公差帶代號只標注中徑公差帶。梯形螺紋和鋸齒形螺紋旋合長度分為中等旋合長度（N）和長旋合長度（L）兩種。省略不注。 例如：“r4077H”表示公稱直徑為40mm，螺距為7mm的單線右旋梯形內螺紋，中徑公差帶為7H，中等旋合長度；“Tr4014（p7）LH8L” 表示公稱直徑為40mm，導程為14mm，螺距為7mm的雙線左旋梯形外螺紋，中徑公差帶為8，長旋合長度。3常見螺紋的標注示例 各種常見螺紋的標注示例見下表。螺紋類型標標注的內容和方式圖例說明連接螺紋普通螺紋粗牙M8LH-7H-LM166（P2）-5g6

13、g-L粗牙不注螺距，左旋時尾部加“LH”；中等公差精度（如6H,6g）不注公差帶代號；中等旋合長度不注N（下同）；多線時注出Ph(導程)、P(螺距)細牙非螺紋密封的管螺紋G1/2AG1/2-LH外螺紋公差等級分 A級和 B級兩種；內螺紋公差等級只有一種，所以省略標注。表示螺紋副時，僅需標注外螺紋的標記。用螺紋密封的管螺紋圓錐外螺紋R3/4RC 1/2-LHR1：表示與圓柱內螺紋相配合的圓錐外螺紋R2:表示與圓錐內螺紋相配合的圓錐外螺紋；內外螺紋均只有一種公差帶，故省略不注。表示螺紋副時，尺寸代號只注寫一次。圓錐內螺紋圓柱內螺紋RP 1/2傳動螺紋梯形螺紋Tr407-7HTr4014(P7)LH

14、7e鋸齒形螺紋B407-7sB4014(P7)LH-8e-L7.2 7.2 螺紋緊固件螺紋緊固件 常用的螺紋緊固件有螺釘、螺栓、雙頭螺柱、螺母和墊圈等。根據螺紋緊固件的規定標記，即可在相應的標準中，查出有關的尺寸。因此，對符合標準的螺紋緊固件，不需再詳細畫出它們的零件圖。7.2.1 7.2.1 螺釘連接螺釘連接 螺釘按用途分為連接螺釘和緊定螺釘兩類。前者用來連接零件，后者主要用來固定零件。 1連接螺釘 連接螺釘用于連接不經常拆卸，并且受力不大的零件。如下圖所示的左端蓋、墊片和泵體，都畫成局部的形狀。下圖a表示連接前的情況，左端蓋的通孔帶有圓柱形沉孔，以便螺釘的頭部放入。通孔的直徑應比螺釘的直徑

15、d稍大（孔徑1.1d），以便裝配。設計時，沉孔和通孔的尺寸可查附表32選用。泵體上有螺孔，以便與螺釘連接。下圖表示連接后的裝配畫法，按規定將螺釘作為不剖畫出。對于墊片這樣的零件，當繪制圖中的寬度為2mm的狹小面積的剖面時，宜以涂黑的方式代替剖面符號。（a） （b） 2緊定螺釘 緊定螺釘用來固定兩個零件的相對位置，使它們不產生相對運動。如下圖中的軸和齒輪，用一個開槽錐端螺釘旋入輪轂的螺孔，使螺釘端部的90錐頂角與軸上的90錐坑壓緊，從而固定了軸和齒輪的相對位置。 在螺釘連接的裝配圖中，螺釘頭部的一字槽在俯視圖中畫成與中心線成45角。3螺釘的規定標記 螺釘的規定標記類似于螺紋，例如螺釘，其規定標記

16、是：螺釘GB/T 70.1 Mdl 它表示粗牙普通螺紋，大徑為，公稱長度為。GB/T 70.1是內六角圓柱頭螺釘的國標代號。7.2.2 7.2.2 螺栓連接螺栓連接 螺栓連接由螺栓、螺母、墊圈組成，用于兩被連接件厚度不大，可鉆出通孔的情況，如下圖所示。1. 螺栓連接的畫法 裝配時先在被連接的兩個零件上鉆出比螺栓直徑稍大的通孔（約為1.1），然后使螺栓穿過通孔，并在螺栓上套上墊圈，再用螺母擰緊。（）連接前 （）連接后（）簡化畫法 螺栓、螺母和墊圈的近似畫法 繪制螺栓連接的裝配圖時，可按螺栓、螺母、墊圈的規定標記，從有關的附錄、附表中查得繪圖所需的尺寸。但在繪圖時，為簡便起見，通常按螺栓的螺紋規格

17、、螺母的螺紋規格D、墊圈的公稱尺寸進行比例折算，得出各部分尺寸后按近似畫法畫出，如下圖所示。螺栓的公稱長度，應先查閱墊圈、螺母的表格得出、，再加上被連接件的厚度等，經計算后選定。 螺栓公稱長度計算公式：max 其中是螺栓伸出螺母的長度，一般取約0.3d，上式計算得出數值后，再從相應的螺栓標準所規定的長度系列中，修正為標準值L。（）螺母 （）螺栓（）平墊圈（A級） 3. 螺栓、螺母、墊圈的規定標記螺栓GB/T 5782 Md1 表示螺紋規格為mm，公稱長度mm，GB/T 5782是六角頭螺栓的國標代號。螺母 GB/T 6170 MD 表示螺紋規格為Dmm，GB/T 6170是型六角螺母的國標代號

18、。墊圈 GB/T 97.1 d 表示公稱尺寸為dmm（即與螺紋規格為mm的螺栓配用）的平墊圈，GB/T 97.1是平墊圈的國標代號。7.2.3 7.2.3 雙頭螺栓連接雙頭螺栓連接 雙頭螺柱的兩端都制有螺紋，一端旋入較厚零件的螺孔中，稱旋入端；另一端穿過較薄的零件上的通孔，套上墊圈，再用螺母擰緊，稱為緊固端。故其常用在兩被連接件之一較厚或不宜用螺栓連接的場合。從下圖a可看出：雙頭螺柱連接的上半部與螺栓連接相似，而下半部則與螺釘連接相似。 下圖b是螺柱及連接件的畫法。按雙頭螺柱的螺紋規格進行比例折算。雙頭螺柱緊固端的螺紋長度為2d，倒角為0.15d45，旋入端的螺紋長度為b。b根據國標規定有四種

19、長度，可根據螺孔的材料選用：通常當被旋入件的材料為鋼和青銅時，取bd（GB/T 8971988）；為鑄鐵時，取b1.25d（GB/T 8981988）或1.5d（GB/T 8991988）；為鋁時，取d2d（GB/T 9001988）。螺孔的長度為b0.5d，光孔長度為0.5d。雙頭螺柱的型式、尺寸和規定標記，可查閱附表7。螺柱的公稱長度，經過計算選定：其中各數值與螺栓連接相似，計算出值后，再從相應的雙頭螺柱標準所規定的長度系列中，修正為標準值L。（）（a） 在裝配圖中，當剖切平面通過螺桿的軸線時，對于螺柱、螺栓、螺釘、螺母及墊圈等，均按未剖繪制。螺紋緊固件的工藝結構，如倒角、退刀槽、凸肩等均

20、省略不畫。 7.3 7.3 齒輪齒輪 齒輪是機械傳動中廣泛應用的零件，因其參數中只有模數、壓力角已經標準化，故其屬于常用件。根據兩齒輪傳動情況，齒輪可分為三類：圓柱齒輪（用于平行兩軸間的傳動）、圓錐齒輪（用于相交兩軸間的傳動）、蝸桿蝸輪（用于相錯兩軸間的傳動）。（）圓柱齒輪 （）錐齒輪 （）蝸桿與蝸輪7.3.1 7.3.1 圓柱齒輪圓柱齒輪 圓柱齒輪的輪齒有直齒、斜齒和人字齒等。本節著重介紹直齒圓柱齒輪的幾何要素和畫法。 1直齒圓柱齒輪各幾何要素的名稱、代號和尺寸計算。 （）名稱及代號 齒頂圓da和齒根圓d 通過輪齒頂部的圓稱為齒頂圓，其直徑用da表示。通過輪齒根部的圓稱為齒根圓，其直徑用d表

21、示。 節圓d O、O分別為兩嚙合齒輪的中心，兩齒輪的一對齒廓的嚙合點是在連心線上的P點，分別以O O為圓心，OP、OP為半徑作圓，稱為兩齒輪的節圓，其直徑用表示。 分度圓d 是設計、制造齒輪時進行各部分尺寸計算的基準圓，故稱分度圓。它是一個假想圓，在該圓上，齒厚與齒槽寬相等。對于標準齒輪傳動，節圓和分度圓重合。 分度圓齒距p 分度圓上相鄰兩齒廓對應點之間的弧長，稱為分度圓齒距。兩嚙合齒輪的齒距相等。對于標準齒輪，齒厚為齒距的一半，即Sp。 分度圓齒厚S 每個齒廓在分度圓上的弧長，稱為分度圓齒厚。 齒間e 在分度圓上，齒槽寬度的一段弧長，稱為齒間，也稱為齒槽寬。 中心距兩圓柱齒輪軸線間的最短距離

22、，稱為中心距。 齒高 齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，稱為齒高。 齒頂高a和齒根高 齒頂圓與分度圓之間的徑向距離，稱為齒頂高；齒根圓與分度圓之間的徑向距離，稱為齒根高。 （2）直齒圓柱齒輪的基本參數 模數 設為齒輪的齒數，則有dp，也就是dp。令mp，則dm。m即為齒輪的模數，單位為mm。因兩嚙合齒輪的齒距p相等，所以它們的模數m也必相等。齒輪的模數越大，其輪齒就越大，齒輪的承載能力也就越大。不同模數的齒輪，要用不同模數的刀具來加工制造。為了便于設計和加工，減少齒輪加工刀具數量，便于管理，模數的數值已經標準化，其數值如下表所示。 齒數z 齒輪上輪齒的個數。第一系列1 1.25 .5 . 3 4

23、5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50第二系列1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 （3.75） 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 36 45 齒形角(嚙合角、壓力角) 漸開線圓柱齒輪基準齒形角為20，它等于兩齒輪嚙合時齒廓在節點P處的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節圓的內公切線（即節點P處的瞬時運動方向）所夾的銳角，稱為嚙合角或壓力角。兩標準直齒圓柱齒輪嚙合時，壓力角必須相等。 （3） 幾何要素的尺寸計算 前面介紹的齒輪各幾何要素均與齒輪的模數和齒數有關，其計算公式見下表。 基本參數：模數、齒數、壓力角20名稱 代號計 算

24、 公 式齒頂高齒根高齒高分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑齒距齒厚中心距PSa1.252.25z(z+2)(z-2.5) P S=/2 a=m(z1+z2)/2 2.圓柱齒輪的畫法 (1)單個圓柱齒輪的畫法根據GB/T4459.22003規定的齒輪畫法，齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制，分度圓和分度線用細點畫線繪制，齒根圓和齒根線用細實線繪制（也可省略不畫）；在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖處理，齒根線用粗實線繪制。當需要表明斜齒或人字齒的形狀時，可用三條與輪齒方向一致的細實線表示，直齒則不需表示。 （）直齒 （）直齒 （）斜齒（）人字齒 （外形圖） （全剖視圖）（半剖視圖）（局部

25、剖視圖） (2) 圓柱齒輪嚙合畫法 在投影為圓的視圖上，嚙合區內齒頂圓均用粗實線繪制，如下圖a所示的左視圖；在剖視圖中，當剖切平面通過兩嚙合齒輪的軸線時，在嚙合區內，將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用虛線繪制，或虛線省略不畫。 （）規定畫法（）省略畫法 （）外觀視圖（直齒）（）外觀視圖（斜齒） 在齒輪嚙合的剖視圖中，由于齒根高與齒頂高相差0.25m，因此，一個齒輪的齒頂線與另一個齒輪的齒根線之間，應有0.25m的間隙，如下圖所示。 3.齒輪與齒條嚙合的畫法 當齒輪直徑無限大時，其齒頂圓、齒根圓、分度圓和齒廓曲線都變成直線，此時齒輪變為齒條。齒輪與齒條嚙合時，齒輪旋轉，

26、齒條作直線運動。齒輪與齒條嚙合的畫法基本與兩圓柱齒輪嚙合的畫法相同，只是注意齒輪的節圓應與齒條的節線相切，如下圖所示。 4.圓柱齒輪的零件圖 一個圓柱齒輪的零件圖包括一組視圖，如圖中為全剖視的主視圖和輪孔的局部視圖；一組完整的尺寸；必需的技術要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、熱處理和制造齒輪所必需的基本參數。7.3.2 7.3.2 錐齒輪簡介錐齒輪簡介 錐齒輪通常用于傳遞兩垂直相交軸的回轉運動。 錐齒輪的輪齒位于圓錐面上，故其輪齒一端大一端小，齒厚也由大端到小端逐漸變小。模數和節圓也隨齒厚而變化。為了設計和制造方便，規定以大端的模數為準，用它決定輪齒的有關尺寸。一對錐齒輪嚙合也必須有相同

27、的模數。 錐齒輪各部分幾何要素的名稱，見下圖。錐齒輪的規定畫法與圓柱齒輪基本相同。單個錐齒輪的畫法如下圖所示。一般用主、左兩視圖表示，主視圖畫成剖視圖，在投影為圓的左視圖中，用粗實線表示大端和小端的齒頂圓，用點劃線表示大端的分度圓，不畫齒根圓。 錐齒輪的嚙合畫法，如下圖所示。主視圖畫成剖視圖，由于兩齒輪的節錐面相切，因此，其節線重合，畫成點劃線；在嚙合區內，應將其中一個齒輪的齒頂線畫成粗實線，而將另一個齒輪的齒頂線畫成虛線或省略不畫。左視圖畫成外形視圖。對于標準齒輪，節圓錐面和分度圓錐面，節圓和分度圓是一致的。 蝸桿和蝸輪用于垂直交錯兩軸之間的傳動，通常蝸桿主動，蝸輪從動。蝸桿和蝸輪的畫法與圓

28、柱齒輪基本相同，請參閱有關規定，這里不再贅述。7.4 7.4 鍵和銷鍵和銷 鍵和銷都是標準件，它們的結構、型式和尺寸，國家標準都有規定。使用時可查閱有關標準。1. 鍵 鍵通常用來聯結軸和軸上的傳動件（如齒輪、帶輪等），起傳遞扭矩的作用。常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵7.4.1 7.4.1 鍵鍵（）平鍵（）半圓鍵（）鉤頭楔鍵 普通平鍵的型式有A、B、C三種 鍵的公稱尺寸是鍵寬和鍵高。鍵的長度應根據輪轂長，參照鍵的長度系列決定。例如：b16mm、h10mm、L100mm A型普通A型平鍵，標記為： GB/T 1096 鍵1610100 下圖表示軸和齒輪的鍵槽及其尺寸注法。軸的鍵槽用軸的主視圖

29、（局部剖視）和在鍵槽處的移出斷面表示。尺寸則要注鍵槽長度、鍵槽寬度b和鍵槽深度dt。齒輪的鍵槽采用全剖視和局部視圖表示，尺寸則應注鍵槽寬度b和齒輪輪轂的鍵槽深度dt。b與t、t都可按軸徑查國標確定；L則應由長度系列值及輪轂長查國標選定。 （）聯結前（）聯結后2花鍵 花鍵上在軸或孔的表面上等距分布的相同鍵齒，一般用于需沿軸線滑動（或固定）的連接，傳遞轉矩或運動。花鍵的齒形有矩形和漸開線形等，其中矩形花鍵應用較廣。花鍵的結構形式和尺寸的大小、公差均已標準化。 在外圓拄（或外圓錐）表面上的花鍵稱為外花鍵，在內圓柱（或內圓錐）表面上的花鍵稱為內花鍵。下面介紹矩形花鍵的規定畫法及尺寸標注。 （1）外、內

30、花鍵的畫法與尺寸標注 外花鍵的畫法 如圖外花鍵的畫法。在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用粗實線、小徑用細實線繪制。外花鍵的終止端和尾部長度的末端均用細實線繪制，并與軸線垂直視圖中，花鍵大徑用粗實線，小徑用細實線畫完整的園，倒角園規定不畫。 當外花鍵在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中需用局部剖視圖表示時，鍵齒按不剖繪制，其畫法見下圖a。當外花鍵需用斷面圖表示時，應在斷面圖上畫出一部分齒形，并注明齒數或畫出全部齒形，見下圖b。（a）（b） 內花鍵的畫法 如圖內花鍵的畫法。在平行于花鍵軸線的投影面的剖視圖中、大徑及小徑均用粗實線繪制。在垂直于花鍵軸線的投影面的視圖中，花鍵在視圖中應畫出一

31、部分齒形，并注明齒形或畫出全部齒形，倒角園規定不畫。 （2）外、內花鍵的尺寸注法 花鍵在零件圖中的尺寸標注有兩種方法，一種時在圖中采用一般標注法，注出花鍵的大徑D、小徑d鍵寬和工作長度L等各部分的尺寸及齒數Z。另一種時在圖中注出表明花鍵類型的圖形符號、花鍵的標記和工作長度L等的標記標注方法。 矩形花鍵的標記按圖形符號鍵數N小徑d大徑D鍵寛的格式注寫，注寫時將它們的基本尺寸和公差帶代號、標準編號寫在指引線的基準線上。指引線應從花鍵的大徑引出。 （3）花鍵連接的畫法及尺寸標注 在裝配圖中，花鍵連接用剖視圖或斷面圖表示時，其連接部分按外花鍵繪制，圖示為花鍵在裝配圖中連接及尺寸標注。（a）（b）7.4

32、.2 7.4.2 銷銷 銷是標準件，常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等，如下圖所示。 圓柱銷和圓錐銷通常用于零件間的連接或定位，開口銷用來防止連接螺母松動或固定其他零件。下表為以上三種銷的型式與標記。名稱及標準圖例標記圓柱銷GB/T119.12000銷 GB/T119.1 dl圓錐銷GB/T1172000銷GB/T117 dl開口銷GB/T912000銷 GB/T91 dl 例如：圓柱銷的公稱直徑d=6mm、公稱長度l=30mm、公差為m6、材料為鋼、不經淬火、不經表面處理。 規定標記為：銷 GB/T119.1 6 m630 各種銷的型式、尺寸和標記，可根據連接零件的大小及受力情況查附表或有關

33、標準確定。 下圖為上述三種銷的連接畫法。(a) 圓柱銷連接 (b) 圓錐銷連接 (c) 開口銷連 如圖當剖切平面通過銷的對稱軸線時，銷作為不剖處理。圓柱銷和圓錐銷的裝配要求較高，其銷孔一般要在被連接零件裝配時加工，并在零件圖上說明 7.5 7.5 滾動軸承滾動軸承7.5.1 7.5.1 動軸承的結構、分類動軸承的結構、分類 滾動軸承是支撐軸的部件。它摩擦阻力小，結構緊湊，是生產中廣泛應用的一種標準部件。 滾動軸承的結構，一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四種零件組成。在一般情況下，外圈裝在機座的孔內，固定不動；而內圈緊套在軸上，隨軸轉動。常用的滾動軸承有三種,通常按照所能承受的外載荷不同可概括地

34、分為：1.向心軸承 主要承受徑向力；2.推力軸承 只承受軸向力；3.向心推力軸承 可同時承受徑向和軸向力。 滾動軸承的代號由三部分組成，各部分的排列如下： 前置代號 基本代號 后置代號 前置代號和后置代號是當軸承零件材料、結構、設計、技術條件改變時，才需要給出的補充代號。 基本代號是必需的，滾動軸承的基本代號表示軸承的基本類型、結構和尺寸，是滾動軸承代號的基礎。滾動軸承基本代號是由軸承類型代號、尺寸系列代號、內徑代號三部分組成，類型代號由數字或字母表示；尺寸系列代號由軸承寬（高）度系列代號和直徑系列代號組成，用兩位數字表示，其中左邊一位數字為寬（高）度系列代號（凡括號中的數值，在注寫時省略），

35、右邊一位數表示直徑系列代號；內徑代號的意義及注寫示例見下表。軸承類型名稱類型代號類型代號尺寸系列代號尺寸系列代號標準編號標準編號雙列角接觸球軸承03233GB/T 296調心球軸承1(0)2 (1) 3GB/T 281調心滾子軸承推力調心滾子軸承21392GB/T 288GB/T 5859圓錐滾子軸承30203GB/T 297雙列深溝球軸承4 (2)2GB/T 276推力球軸承雙向推力球軸承51122GB/T 301深溝球軸承6 18 (0)2GB/T 276角接觸球軸承7 (0)2GB/T 292推力圓柱滾子軸承811GB/T 4663外圈無擋圈圓柱滾子軸承雙列圓柱滾子軸承NN N1030G

36、B/T 283GB/T 285圓錐孔外球面球軸承UK2GB/T 3882四點接觸球軸承QJ (0)2GB/T 2947.5.2 7.5.2 滾動軸承的畫法滾動軸承的畫法 滾動軸承為標準部件，一般不需要畫零件圖。國家標準規定在裝配圖中可采用簡化畫法和規定畫法表示。其中簡化畫法又分通用和特征畫法兩種。 (a)軸承在裝配圖中的通用畫法 (b)軸承在裝配圖中的特征畫法 在裝配圖中，要較詳細地表達滾動軸承的主要結構形狀，可采用規定畫法表示。用繪制的裝配圖中，滾動軸承的保持架及倒角等均可省略不畫。規定畫法一般只應用在軸的一側，而軸的另一側用通用畫法繪制。畫圖時，先根據軸承代號從國家標準中查出然后按要求的畫法畫出。常用滾動軸承的規定畫法及特征畫法如下表所示。軸承名稱及代號結構型式規定畫法特征畫法應用深溝球軸承6000型 主要承受徑向力圓錐滾子軸承3000型可同時承受徑向力和軸向力平底推力推力球軸承51000型承 受 單 方 向 的 軸 向 力7.6 7.6 彈簧彈簧 彈簧的作用主要是減震、復位、測力、儲能和夾緊等。彈簧的種類很多，常見的有螺旋彈簧、平面蝸卷彈簧、板彈簧等。如下圖所示。 本節只介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法和尺寸計算。圓柱螺旋壓縮彈簧的尺寸及參數按GB/T20891994的規定， 畫法按GB/T 4459.42003機械制圖 彈簧表示法的規定。壓縮彈簧拉伸彈