1、 威遠縣二環路西北段改擴建工程項目（一期）鋼筋混凝土擋墻施工方案 編制： 審定： 批準： 河南省第一建筑工程集團有限責任公司威遠二環路西北段改擴建工程項目部二0一三年十月目 錄第一章 工程概況1第一節 工程概況1第二節 編制依據1第二章 擋墻設計參數2第三章 工程施工組織3第四章 施工工藝及方案3第一節 施工準備3第二節 人工挖孔樁施工4第三節 鋼筋混凝土擋墻施工15鋼筋混凝土擋墻施工方案第一章 工程概況第一節 工程概況威遠縣二環路西北段k0+880k2+840m道路拓寬工程位于四川省威遠縣縣城。k1+880k2+200m道路拓寬后兩側緊臨已建房屋，且道路路面標高高于兩側地坪標高約57m。在k

2、1+889k2+105.00m道路右側采用懸臂式路堤墻支護，邊坡安全等級2級，全長約219.4m，擋墻頂1:1.5放坡，坡面植草護坡，命名為1號擋墻。在k1+985k2+085道路左側采用懸臂式路肩墻支護，邊坡安全等級2級，全長約100m，命名為2號擋墻。擬建場地屬構造剝蝕淺丘寬谷地貌，場地所處微地貌單元較復雜，地形高差變化較大。在本次鉆探所揭露的深度內，場地地層可分為三層，即上部耕植土、雜填土層、坡殘積層、坡洪積層和下伏基巖性能。 第二節 編制依據一、威遠縣二環路西北段改擴建工程項目(一期)施工合同、施工圖設計。二、與工程相關的施工技術規范和標準。工程測量規范混凝土質量控制標準公路橋涵施工技

3、術規范市政道路工程質量檢驗評定標準建筑地基處理技術規范公路橋涵施工手冊 三、經審批的施工組織設計、施工現場實地考察的有關資料。 四、設計變更資料。 第二章 擋墻設計參數一、1號擋墻設計起終點為k1+889k2+105.00m，位于道路右側，全長約219.4m，墻高47m，采用懸臂式路堤墻支護。人行道向擋墻頂1:1.5放坡，放坡寬度為3m，坡面植草護坡。在里程k1+889k1+933m、k2+067k2+105.00m，由于擋墻距離現有建筑及管線位置較近，且擋墻基底換填深度較大，管線位于擋墻基礎開挖換填范圍，因此設置一排挖孔樁進行防護。2號擋墻設計起終點為k1+985k2+085m，位于道路左側

4、，全長約100m，墻高68m，采用懸臂式路肩墻支護。在里程k2+000k2+075m，由于擋墻距離市政管線位置較近，且擋墻基底換填深度較大，管線位于擋墻基礎開挖換填范圍，因此設置一排挖孔樁進行防護。二、懸臂式擋墻采用c30混凝土澆筑，縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度為40mm。擋墻頂用不小于30mm厚的m10水泥砂漿抹成5%外斜護頂。墻底設100mm厚c20混凝土墊層。三、擋墻基礎埋深不小于1.5m，基坑開挖的臨時放坡值為1：1。四、擋墻墻高小于6m時，基底范圍清除全部耕植土及雜填土，然后采用砂礫石換填，并加入含量3%的425號水泥（重量比），且換填層厚度不小于1m。擋墻墻高大于等于6m時，

5、基底范圍清除全部耕植土及雜填土，然后采用砂礫石換填，并加入含量3%的425號水泥（重量比），且換填層厚度不小于2m。五、1#擋墻處設42根挖孔樁，2#擋墻處設38根挖孔樁。挖孔樁混凝土等級c30，縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度為50mm。挖孔樁直徑1m，樁心距2m，樁長67.5m，挖孔樁長按換填層底面線以上長度與底面線以下長度比3/2取值,即嵌固段為樁長的2/5。六、墻前設排水溝，m7.5漿砌片石砌筑，擋墻排水組織請結合建筑場地用途綜合考慮，接入建筑場地或市政排水系統。第三章 工程施工組織一、建立現場安全生產領導組織：在本項目文明安全施工領導小組的領導下，成立本工程施工現場領導小組。由項目

6、經理擔任組長，對本工程安全生產全面負責。 二、現場設專職安全員，根據工程施工作業進展情況適時增加。 三、各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業人員的健康和安全全面負責。 五、項目安保部負責對本工程安全管理進行指導、監督和檢查。第四章 施工工藝及方案第一節 施工準備一、質檢員、施工員及施工班組在施工前均應仔細閱讀設計圖紙及有關設計文件，領會設計意圖，發現問題應及時向項目部技術負責人匯報。二、在每道工序的施工準備過程中，必須對有關樁號、坐標和標高等進行嚴格校核，并經過測量確認無誤后，方可進行施工。三、擋墻距離房屋及管線位置較近，施工前應協調有關部門查明擋墻附近的管線情況，并將擋墻開挖線預先放出

7、，如果管線位置在本次設計擋墻的開挖線以外，即按本圖進行施工，且先施工挖孔樁再進行擋墻施工。如果管線位置在本次設計擋墻的開挖線以內，請及時通知設計進行相關處理，不得擅自施工。第二節 人工挖孔樁施工一、挖孔樁施工工藝流程 挖孔樁施工工藝流程圖場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質 量 驗 收鋼筋籠制作首 節 開 挖施工鎖口和護壁下一循環到達設計深度2、 施工現場人員安排施工現場人員安排表序號職務或工種數量（人）備 注1管理人員22施工員13質檢員14測量人員35安全員26電工17機械操作員58

8、工人16三、施工機械設備 人工挖孔樁主要機械設備表序號名稱規格型號公司數量備注1砼攪拌機lz350臺12插入式振動器hz-50臺63空氣壓縮機9m3/min臺44風鎬03-11臺105鋼筋切斷機640mm臺16電焊機21kw臺17對焊機22kw臺18潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑75臺109手推人力車0.3t輛10四、施工工藝（一）定位及鎖口開挖前，按樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，樁定位后，開始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁。第一節護壁軸線偏差不大于2厘

9、米，高出現場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當第一節護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內。 （二）開挖人工挖孔樁分節開挖，分節支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質粘土層、強風化、中風化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質硬，采用空壓機破碎開挖。1、挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。2、挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木

10、模現澆砼護壁。每天進尺為一節，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。3、第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁砼鑿除，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再立模、灌注護壁砼。4、為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。5、開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。（三）排水施工措施根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統，樁孔內水的排放采用兩級排水系統，將孔樁內水先抽排至地面排水系統，經處理后排入市政管網。施工區域地

11、面排水系統為沿場地四周布置的排水溝和集坑。（四）護壁施工護壁采用c15現澆砼，厚度0.1m，護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁結構如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護壁整體塌陷，要求在每節護壁底部預埋4根22鐵環吊鉤，如圖4所示。（五）土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統一運送走。（六）孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經監理工程師會同設計及有關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用c30砼封底。（七）鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現場

12、加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。（八）樁身砼澆筑根據場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。1、砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼

13、筑面不超過1m，防止產生砼離析現象。2、砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止澆筑時砼從過稀的浮漿中通過而離析。3、采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510cm。以保證砼上下層的總體結合。4、在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入砼而造成

14、離析。5、樁身砼要確保連續澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。6、當樁內滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導管每節長13米，直徑為250mm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面

15、，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續進行，不得中斷，如發生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。五、挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測（一）挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:1、當挖孔樁終孔時，項目部要先進行自檢，自檢確實達到設計規定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監理，并提出驗收申請。監理同意后組織質檢、設計、勘察、業主、施工公司到現場

16、進行終孔驗收。2、驗收前要做充分的準備1）將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。2）將要驗收的樁再現場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收，一般一個組有5-6人（質檢、設計、勘察、業主、監理各一人）。3）驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。4）驗收前將井底

17、水抽干凈。3、驗收 有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數據填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。六、成樁質量檢測 挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現有國家、地方規范和規程進行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監理等部門研究決定，我部密切配合。挖孔樁質量要求見下表。七、施工保證措施（一）質量保證措施1、挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一

18、次檢測工作。挖孔樁質量要求序號項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線50mm2樁孔徑50mm指有護壁砼3樁的垂直度1/2004護壁砼厚度30mm5孔底虛土不允許6有效樁長-0，+100（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發現不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模

19、外土體的穩定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設公司、質檢站、設計公司、地質勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續性。2、模板工程保證措施（1）護壁木模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內。（2）為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達

20、到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩定、牢固、不漏漿。3、鋼筋工程保證措施（1）進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合

21、鋼筋焊接及驗收規范規定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內焊接的鋼筋數量不應超過該截面的總面積的主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。4、混凝土工程保證措施（1）采用的商品混凝土必須有出廠合格證（材料證明）與檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。（2）混凝土應有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后

22、才能使用。（3）下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發生離析現象，應保證砼表面養護時間，派專人負責養護。（4）對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。（5）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。 （二）安全保證措施1、加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規程，建立現場施工負責人直至現場作業人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業時，特別是井下作業人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發生異常情況，如發現流水，塌方，孔壁開裂或者異

23、味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業。2、孔樁第一節護壁要高出空口地面20cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口2m范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1m非作業人員不得進入護欄之內。3、挖孔樁至5m以下時，在境內設置半圓形鋼筋護罩網，吊掛與作業人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全護罩下方。4、現場各種機構設備必須由專業人員操作，機械設備要認真維護保養，嚴禁帶病運行。5、現場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12v低壓電，并在用電區域內嚴格接地，接零和安裝漏

24、電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。6、堅持挖孔作業排水送風先行。每次下井作業必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監測井內有無毒害氣體。7、挖孔作業時，必須保證井口有人，并保持和井下作業人員的聯系，以便發現異常情況能及時處理。8、根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5m范圍內有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。9、施工現場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區域人員注意安全。10、現場道路要順暢無阻。作好排水工作，現場要有足夠的照明

25、設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。11、根據本工程情況，需設置如下安全設施：每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高1.20m，每500mm距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內施工時，要在孔內設置半圓防護板。12、大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。 （三）安全用電技術措施1、樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用安全或低壓（12v-24v）燈。2、孔抽

26、水時，須在作業人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業。 （四）墜落事故預防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產生嚴重后果，須采取有效的防護措施。1、每孔作業不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監督井上不得有任何物料下墜。2、井上設安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設置，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節護壁比地面高出20cm以上，防止地面水回流入樁井內。3、井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網，隨著掘進工作的深入，網罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。4、井口2m范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物

27、要及時清理。5、吊桶上下井要扶正、固穩，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。6、在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。 （五）井下流沙、流泥和土方塌陷事故預防1、人工挖孔樁過程中，若出現井下流沙、流泥和土方塌陷現象，護壁每段高度必須酌情減少，可取0.3m0.5m。2、在孔樁內 挖孔時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁砼。3、正在澆灌樁芯砼的樁孔一米半范圍內的其他樁不得下井作業。4、開挖時流沙嚴重的樁孔，應先將附近無流沙的樁孔挖深，使其起集水作用；集水井應選在地下水流的上方。

28、 （六）窒息、中毒事故的預防 由于挖孔樁井下的地質情況千變萬化，錯綜復雜，必須小心處理。1、孔樁掘進3m后，每次下井作業前，必須堅持先向井下強力送風后下井操作的制度，通風量不少于25l/s，出風口距離操作人員應不大于2m，通風過程中應該帶防毒氣口罩。才能下井，確保安全。2、每次下井前，必須采取檢驗措施（如氣體檢測儀、快速檢測管、動物試驗、食品檢測）證明無害后才能下井施工。凡一次檢測有毒氣體含量超過容許值時（co15mg/m3，so210mg/m3，h2s10mg/m3等）應立即停止作業，進行排毒。第三節 鋼筋混凝土擋墻施工 一、施工流程 施工前準備測量放線基礎開挖基底平整砂礫石換填混凝土墊層施

29、工基礎鋼筋制安基礎模板安裝基礎混凝土澆筑墻身鋼筋制安墻身模板安裝墻體混凝土澆筑粘土防滲層施工砂礫石反濾層施工碎石土回填排水溝砌筑。二、施工現場人員安排施工現場人員安排表序號職務或工種數量（人）備 注1管理人員22施工員13質檢員14測量人員35安全員26電工17機械操作員58鋼筋工109模板工1210混凝土工811普工12三、施工機械設備 人工挖孔樁主要機械設備表序號名稱規格型號公司數量備注1砼攪拌車臺42汽車泵30m臺13插入式振動器hz-50臺84鋼筋切斷機640mm臺15電焊機21kw臺16對焊機22kw臺1 四、基坑開挖及換填施工（一）由項目部測量人員放線，確定擋墻準確位置及標高，然后

30、進行基坑開挖，開挖寬度根據基礎寬度按照設計放坡確定，基坑開挖的臨時放坡值為1：1。并由項目部組織相關單位人員進行現場收方。基礎開挖過程中機械開挖接近設計標深時，預留20cm保護土層，經甲方、監理單位驗槽合格后，在基礎施工前，由人工分塊突擊挖除。（二）擋墻基礎底高程原則上按立面圖示，并且擋墻基礎埋深不小于1.5m。當其不能滿足地基承載力要求或周邊地面高程、地質條件發生變化時，應通知設計進行現場處理。（三）基坑開挖完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經監理確認后，方可進行沙礫石換填施工。沙礫石換填厚度根據設計要求及實測基低承載力、擋墻高度等確定。為防止壓路機工作時的振動對兩

31、側臨近房屋結構的影響，對換填層采用薄層微振碾壓法施工。（四）施工前應搞好地面排水，避免雨水沿斜坡排泄。為保持基坑干燥，土方開挖時在基坑底部設置排水溝和集中坑。基礎施工完后應及時回填夯實，并作成不小于5%的向外流水坡，以免積水軟化地基。（五）擋墻墻高小于6m時，基底范圍清除全部耕植土及雜填土，然后采用砂礫石換填，并加入含量3%的425號水泥（重量比），且換填層厚度不小于1m。擋墻墻高大于等于6m時，基底范圍清除全部耕植土及雜填土，然后采用砂礫石換填，并加入含量3%的425號水泥（重量比），且換填層厚度不小于2m。換填后按照公路路基壓實標準進行壓實和檢測。地基承載力設計值不得低于250kpa，地基

32、承載力須做現場檢測試驗。 五、鋼筋混凝土擋墻施工工藝 （一）混凝土墊層和基礎的澆筑先安裝墊層模板后，澆筑10cm厚c20素混凝土墊層后，在墊層面上彈出基礎的幾何尺寸，采用18厚建筑夾板及8080枋木相組合。基礎模板安裝完成后報監理工程師模板驗收；模板驗收合格后進行鋼筋安裝，鋼筋安裝完成后報監理工程師進行鋼筋驗收，鋼筋合格后做好各項的隱蔽記錄，再澆筑c30基礎混凝土。擋墻基礎按立面圖設縫，縫寬20mm，縫內填塞瀝青麻筋，塞入深度為300mm。在地基土質變化處、墻高突變處和與其他建(構)筑物連接處應設變形縫。基礎混凝土施工完成后及時對墻身處的混凝土鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆混凝土與已澆混凝土的

33、連接。待基礎混凝土達到設計強度的70%后方可進行墻身施工。 （二）鋼筋工程 1、本工程使用的鋼筋分別為：hpb300：10；hrb400：12、14、18。認真審閱圖紙，如發現與圖紙不符的問題及時提出，做好書面記錄并上報建設單位及監理單位。熟悉現行規范及操作規程要求，根據施工設計圖紙進行鋼筋取樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。 2、根據施工圖和鋼筋取樣單數量制作標簽，對提供的盤圓線材先進行拉伸調直。鋼筋調直宜采用機械方法，嚴禁采用冷拉方法。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應清除干凈，并盡量利用調直工序進行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭， 節

34、 約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現象。 3、成型鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： （1）hpb300圓鋼末端需作180彎鉤，其彎弧內直徑d不應小于鋼筋直徑2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑3d。 （2）、hrb400鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑5d，平直部分長度應按設計要求確定。 4、成型鋼筋應按不同規格、級別、長度、用途分類堆放整齊，系上抄料牌。 5、鋼筋的連接（1）鋼筋縱向連接鋼筋直徑16mm采用機械連接，采用套筒徑向擠壓連接接頭，通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。鋼筋直徑16mm采用單面電弧焊，單面

35、電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑，雙面電弧焊焊縫的長度不小于5倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設在內力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的0.5倍（受拉區）,受壓區不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。（2）鋼筋交叉連接鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。 6、注意事項鋼筋綁扎前必須清理污物，銹斑、油污等；鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求墊好保護層；做好分項和隱蔽工程驗收工作；對規范規定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許采用綁扎接頭；

36、對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規范和設計圖紙要求。 （三）模板的支設安裝 1、模板安裝本工程根據各段擋墻的不同高度，擬分三次支模、澆筑混凝土：第一次為基礎部分，墻身分兩次施工。本工程采用18厚建筑夾板、8080枋木及a483.0鋼管組合使用，以保證支架的強度、剛度、穩定性。安裝模板時，首先放出基礎的中線，根據施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝及復查。做好標高測量工作：用水準儀把結構各部位變化點的水平標高根據實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。在復核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底

37、模板，拉線找直，加以固定。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設計要求和施工規范規定。 進行模板基底找平工作：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續安裝模板前，設置模板承墊條帶，并校正其平直。 設置模板定位基準：按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準。或采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。2、模板安裝質量要求組裝的

38、模板符合施工設計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現象，模板拼縫嚴密。 3、模板的拆除模板的拆除，以保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，必須按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行。墻身混凝土強度必須達到205mpa以上方可拆模。模板、支架拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除上部后拆除下部。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。 （四）混凝土澆筑 1、凝土材料

39、要求本工程采用商品混凝土，采用汽車泵澆筑。安排試驗人員與現場監理工程師一起檢查商品混凝土的材料質量，商品混凝土的坍落度必須嚴格控制，到達現場為140160mm，嚴禁有任意加水現象產生，并按規范要求制作混凝土試塊和標養工作。現場設置坍落度筒，必須對每一車混凝土進行坍落度檢驗。 2、作業條件1）排水管已埋設完畢，鋼筋、模板驗收已完畢且已驗收合格。2）施工人員的通道與操作平臺已搭設完成。3）振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。4）勞動力安排已妥當，且已經過三級教育及已接受崗位培訓、安全技術交底。5）檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。6）澆灌前

40、，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水。 3、施工工藝1）混凝土澆筑過程中，施工員與質檢員均要在現場指揮與檢查，安排專人負責指揮泵車移管傾倒混凝土。2）選擇有經驗、有責任心的工人負責振搗，鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振點移動控制在0.35m左右，插點距模板不大于200mm，但振動棒不得靠在模板和鋼筋上進行振搗。振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。要確保混凝土振搗密實，無蜂窩麻面，表面

41、平整。3）在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當發現有變形、移動時，應及時采取措施進行處理。4）表面處理：擋墻混凝土施工縫頂面及擋墻頂面均采用木抹子抹平搓毛，擋墻頂用不小于30mm厚的m10水泥砂漿抹成5%外斜護頂。5）標高控制：在模板上用紅油漆標出標高控制線。擋墻墻身幾何尺寸及墻頂標高要滿足設計要求。6）混凝土養護：擋墻的混凝土灌注完畢后，應按有關規定進行養護。7）溫度控制：宜將混凝土內外溫差控制在25以內。8）機械及人員配置：一臺泵配置兩只振動棒，按兩只振棒后各一只振動棒的標準備足后備振動棒。每臺振動棒配備6人，分別負責振搗、收頭工作。9）做好商品混凝土的澆灌記錄和并按

42、試塊制作計劃做好混凝土試塊的留置工作。10）擋墻混凝土強度達到設計強度的75%后方可對擋墻后側進行回填，擋墻后3倍擋墻高度的寬度范圍內采用碎石土分層夯實，分層厚度不得于大于0.8m,壓實系數為0.93，路基深度范圍內的填土壓實度同路基要求。回填干密度容重不得小于2g/mm3，土石比為7：3，填料不得采用淤泥質土、表土、耕植土等力學性能差的土，填土內摩擦角不得小于35。11）擋墻按立面圖設縫，縫寬20mm，縫內填塞瀝青麻筋，塞入深度為300mm。在地基土質變化處、墻高突變處和與其他建(構)筑物連接處應設變形縫。12）墻身設直徑100mm泄水孔，泄水孔水平間距2.5m，垂直間距2.0m，外傾5%。最下排泄水孔的出口高出地表0.5m。在泄水孔進水側應設置砂礫石反濾層，反濾層厚度不應小于500mm，反