1、1 目的 通過對空壓機的巡檢、保養，及時處理出現的問題，加強預防性維護，保證設備的正常運行。2 范圍 高、低壓空氣壓縮機。3 職責 動力操作工負責巡檢、維護、保養，機電維修工遵守檢修規程，保證機器的良好狀態，由動力工程師監督此項工作。4 定義 無。5 程序低壓機操作5.1 低壓機啟動前準備工作：5.1.1 檢查低壓機進口空氣過濾器已裝好，過濾網干凈。5.1.2 檢查空壓機地腳螺栓緊固。5.1.3 檢查主機至儲氣罐間各閥門處于暢通狀態，級間過濾器已清洗干凈、MD干燥機已準備好（MD干燥機U型管，在加載時壓差為2030mmH2O）。5.1.4 各溫度、壓力檢測元件顯示正常。5.1.5 檢查冷卻水排

2、放閥已關閉。5.1.6 打開冷卻水進水和回水閥門，查看冷卻水回水壓力、溫度正常。（1#機閉式冷卻塔已啟動）5.1.7 檢查馬達皮帶，調整張力，手動盤車2-3圈無阻卡。5.1.8 儲氣罐后安全過濾器正常好用。5.1.9 通上主電源，壓力設定正確。5.2 低壓機啟動：5.2.1 在顯示屏上按啟動鍵。低壓機開始空載運行，同時自動操作顯示燈亮起來。5.2.2 大約25秒后，低壓機開始負荷運行。5.2.3 運轉正常后調整冷卻水流量。5.2.4 觀察電機運轉正常后，關上隔音門。5.3 低壓機操作期間檢查：5.3.1 檢查機器本體、管線、閥門、儲氣罐有無泄漏，管線有無振動。5.3.2 檢查進、排氣閥是否運行

3、正常、溫度正常。5.3.3打開箱門，檢查主機運行情況(振動、溫度、用聽針聽聲音)；檢查潤滑油溫度、油位是否正常。5.3.4 定期檢查MD干燥機運行情況，定期手動排水，狀態監測。5.3.5當自動操作燈亮的時候，電機的啟動和關閉都是自動控制的。5.3.6 檢查顯示窗。通常選擇下行鍵可以顯示空壓機狀態（壓力，溫度等）。5.3.7 如警報信號燈亮起來或者一閃一閃，需解除故障。如果保養信息在屏幕上出現的話，請按照屏幕顯示完成某項保養任務或更換某個部件，然后重設相關計時器。5.3.8 選擇“unloader”(卸荷)鍵來手動操作來卸載空壓機。反之，選擇“loader”（載荷）鍵重新回到自動運行狀態。5.4

4、 低壓機停機：5.4.1 選擇“stop”鍵，空壓機會空載運行幾分鐘后停止。5.4.2 關掉排氣5.3.3 在緊急情況下應按S2“停止健”來停機，此時警報燈開始閃爍。排除故障后，將緊急制動紐向外拉出來打開緊急制動鎖。高壓機操作5.5 高壓機啟動前準備工作：5.5.1 “同低壓機啟動前準備工作。”5.5.2 檢查低壓機運行正常, 低壓儲氣罐壓力正常。5.5.3 檢查與高壓機相連的閥門已打開。5.5.4 檢查曲軸箱油位正常(靜態2/33/4,動態1/22/3,在紅線范圍內)。5.5.5 高壓機啟動 “同低壓機啟動”5.6高壓機操作期間檢查：5.6.1 “同低壓機操作期間檢查。”5.6.2 檢查曲軸

5、箱油位、油溫是否正常。5.6.3 檢查油冷器回油是否正常。5.7 高壓機停機： 同低壓機停機。(1#機停閉式冷卻塔)5.8 長時間停機：5.8.1 打開中間冷卻器和后冷卻器的冷凝排水閥。5.8.2 關閉冷卻水進出口閥。5.8.3 冷卻水系統全部排干(特別是冬天)。5.8.4 關掉電源。5.9 潤滑使用說明書指定的潤滑油，每運行4000小時或潤滑油變質時，更換潤滑油。5.10 維護5.10.1 動力操作工每兩小時對空壓機系統進行巡檢，記錄參數。5.10.2 動力工程師每天上下午必須各巡檢一次。5.10.3 每周動力操作工必須打掃機房、設備、管線衛生,特別是油污。5.10.4 定期檢查除油除水器運

6、行情況。5.10.5 每月清洗一次低壓機進口過濾器。5.10.6 每年清洗一次冷卻器。5.10.7 高溫季節,開啟冷卻通風機,保證機房通風良好。5.10.8 定期要求品控分析安全過濾器后的壓縮空氣質量(必要時,更換過濾芯)。5.10.9 長期停機后啟動,應先將高壓機活塞轉動180度,再啟動。5.10.10 每運行1000小時后的維護 清潔回油管過濾器 給進口閥中的轉動付加潤滑油 更換油過濾濾芯和墊片 油過濾器保養5.10.11 在以下任何一種情況下，都要更換油過濾器濾芯和墊片 油壓降至2bar以下 每1000小時 每6個月 油分離器保養5.10.12 每一年，要更換分離芯。分離芯只能更換，不能

7、清潔后再用。5.10.13 每半年檢查出口精密過濾器的濾芯，必要時更換。5.10.14 定期更換潤滑油(一般每2000小時或實際需要)。5.10.15 對于停機設備,每天盤車一次。5.10.16 每年校驗壓力表、溫度計及壓力、溫度探頭，安全閥。5.10.17 每半年檢查電控柜、電氣元件。5.11 相關記錄SHA/FM005.16ATLASCOPCO空氣壓縮機運行參數記錄表(1#)，SHA/FM005.20ATLASCOPCO空氣壓縮機運行參數記錄表（2、3#）。6 更正行動 無。7 培訓對新進員工進行操作、維護保養、潤滑知識培訓，合格后才能上崗。8 附件 8.1 SHA/FM005.16 AT

8、LASCOPCO空氣壓縮機運行參數記錄表(1#)8.2 SHA/FM005.20 ATLASCOPCO空氣壓縮機運行參數記錄表（2、3#）空 壓 機 維 護 保 養 規 定為保證公司空壓機的正常運行，保障公司正常生產秩序，特制訂本規定。一、保養規范（1）運轉至500小時做新機第一次保養（新機第一次保養內容）1、更換油過濾器及螺桿油。 2、清潔空氣過濾器。 3、清潔機組。（2）運轉至2000小時做小保養（小保養內容）1、更換油過濾器和空氣過濾器以及螺桿油。2、檢查進氣閥動作及活動部分。 3、檢查固定螺栓及緊固電線端子螺絲。 4、檢查各部管路。 5、清潔機組。（3）運轉至3000小時做大保養（大保

9、養內容）1、更換油細分離器、螺桿油、空氣過濾器和油過濾器。 2、清洗冷卻器，檢查并清潔進氣閥，更換O型環。 3、檢查各保護壓差開關是否動作正常。 4、檢查三向電磁閥。5、檢查泄放電磁閥。 6、檢查壓力維持閥。 7、檢查啟動器之動作。 8、更換被磨損件并清潔機組。（4）往后按每運轉2000小時做一次保養，每4000小時為一循環期在4000小時循環周期中：前2000小時做小保養，后2000小時做大保養（保養內容同上），為了確保機器安全、可靠地投入運行，請您務必在使用本機器時按照正常的使用程序執行操作。操作者有責任保證機器在安全的條件下運行，如果認為機器有不安全的隱患，應及時檢修。二、日常運行維護

10、檢查周期檢查項目備注每 日油位檢查油位應在油窗1/2檢查壓力表讀數啟、停壓力是否正常檢查壓力控制器動作是否準確靈敏清潔空壓機及工作環境影響進氣質量主管路排污防止壓縮空氣和油蒸汽污染而引起爆燃應將儲氣罐內的冷凝水，排放二至三次（視環境濕度和溫度可適當調整）每500小時一次更換潤滑油將曲軸箱內潤滑油放凈每1000小時一次放空系統清洗檢查電磁閥動作是否靈敏清洗電磁閥前銅基燒結過濾片電磁閥動作是否靈敏清洗濾清器濾芯環境如惡劣可適時更換清洗各級氣閥，清除積碳如損壞嚴重可更換清洗、檢查冷卻系統堵塞嚴重應進行清理或更換對各運機構進行檢查調整其相互配合間隙三角皮帶是否過松調整中心距或更換更換壓縮機油將曲軸箱內

11、潤滑油盡可能許將，并控干凈內壁每年一次校核壓力表對各運動機構進行檢查調整其相互配合間隙檢查壓和控制器動作值 嚴格按照國家勞動部門有關規定到當地勞動局校核儲氣罐，安全閥性能在最高壓力值時及時打開更換壓縮機油檢查管道是否漏氣、通道堵塞清洗或更換嚴格按照國家低壓電器安裝使用標準進行檢測電機、電器等絕緣電阻值大于2MQ更換吸氣過濾器芯清洗外部、儲氣罐內腔 二、維護維修注意事項壓縮機的維護維修必須在有資格人員的指導下進行。1、必須使用正確的工具。2、必須使用本公司原裝配件，否則由此引起的機器故障，本公司不負有任何責任。3、必須使用正確的專用螺桿壓縮機油，以免因油品達不到要求而引起機器故障。4、壓縮機工作

12、時，其排氣溫度達到100攝氏度左右，某些部位變得很熱，請不要用手觸摸這些部位，以免被燙傷。5、當需要維修機器時，必須切斷主電源、關斷與外部氣路的連接，并確保系統無壓力、無高溫后方可進行。6、日常運行到一段時間時需檢查機器的油氣桶液面，空氣濾清器，油過濾器，油細分離器，并且注意機器的運轉電流、運轉電壓、排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力是否正常，以便及時發現故障，避免造成更大的損失。空壓機維護保養作業指導書1、維護類別和職責：1.1 日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行1.2維護保養，根據運轉時間定期由維修人員進行。2、維護項目2.1 日常維護2.1.1每日或每次運轉前，空壓機開機前之檢查。2

13、.1.2每1-2周須拆下前置過濾網清洗干凈不必更換，環境較差則縮短時間。2.1.3儲氣罐每2小時放一次水。2.1.4自動排水器每周清洗一次。2.1.5冷干機自動排水器每周清洗一次，排污閥每日手動排一次。2.1.6以上保養項目由操作者承擔。2.2 維護保養 按照日常維護項目進行，并增添下列工作。運轉500小時：2.2.1新機使用后第一次更換油過濾器。2.2.2空氣過濾器壓差指示燈亮時，空氣濾芯取下清潔，用0.2mpa(G)以下低壓壓縮空氣由內向外吹干凈。2.2.3更換螺桿潤滑油。運轉1000小時：2.2.1檢查進氣閥動作、活動部位是否正常。 2.2.2清潔空氣過濾器。2.2.3檢視管接頭固定螺栓

14、及緊固電線端子螺絲。運轉每3000小時或一年（環境較差時會縮短）：2.2.1檢查并清洗梭動閥。2.2.2檢查并清洗空氣過濾器。2.2.3檢查并清洗三向電磁閥。2.2.4檢查并清洗反比例閥。2.2.5檢查并清洗泄放閥。2.2.6檢查壓力維持閥。2.2.7檢查并清洗伺服氣缸，伺服氣缸膜片每半年更換一次。2.2.8更換空氣濾芯。2.2.9更換油過濾器。2.2.10更換油細分離器2.2.11更換螺桿潤滑油。2.2.12電動機加注潤滑油脂。2.2.13檢查起動器之動作。2.2.14精密過濾器濾芯每年更換一次。2.2.15檢查各保護壓差開關是否動作正常。運轉每6000小時或兩年（環境較差時會縮短）：2.2

15、.1清潔冷卻器，使用專用清洗劑每2年清洗一次。2.2.2檢查高壓軟管，每2年更換一次。每20000小時或4年：2.2.1更換機體軸承、各油封，調整間隙。2.2.2測量電動機絕緣，應在1M 以上。目錄序號設備保養文件內容頁SEAL01SEAL02SEAL03SEAL04SEAL05SEAL06SEAL 01保養停機（聯通管道大）1、 備件、輔助工具、安全防護：2、作業步驟：步驟部位描述關注1顯示器 在顯示屏上（1）降低設備的起跳壓力、回跳壓力； 將備用機的起跳壓力、回跳壓力調高； 啟動備用機，待其加載運行； 將需要關機的設備關掉，并按下急停按鈕（2），懸掛操作禁止牌（3）；3212閥門 關閉出氣

16、閥（4）； 打開排放閥（5），將殘余的設備壓力放空，直到顯示器(1)上面顯示的壓力為零； 關閉排放閥（5）；54 備注：安全 環境 健康 質量 調整SEAL 02保養停機（聯通管道小）1、備件、輔助工具、安全防護：2、作業步驟：步驟部位描述關注1顯示器 在顯示屏上（1）降低設備的起跳壓力、回跳壓力； 將備用機的起跳壓力、回跳壓力調高； 啟動備用機，待其加載運行； 將需要關機的設備關掉，并按下急停按鈕（2），懸掛操作禁止牌（3）；3212閥門 關閉與旁邊設備聯通的旁通閥；54 3冷干機 關閉冷干機后管道閥門； 關掉冷干機； 打開管道上面的排放閥，將管道內部剩余的壓力放掉，直到顯示器上面顯示壓力為

17、零；SEAL 03更換空濾（空氣過濾器）1、備件、輔助工具、安全防護： 手套 抹布 2、作業步驟：步驟部位描述關注1保養準備 操作步驟如SEAL 01、SEAL 022門板 用門鑰匙打開機頭前面的兩扇門3空濾壓蓋螺母 擰開壓蓋螺母 取下壓蓋 將舊的濾芯取下，放在一邊（廢棄備件要放在指定的地方） 將進風口周圍的油污、灰塵清理干凈 裝上新的濾芯，兩個濾芯之間結合處沒有空隙，不能左右移動 將壓蓋放上并擰緊（不要太緊，防止濾芯變形；太松，濾芯會移動） 備注：安全 環境 健康 質量 調整28SEAL 04更換油濾（油過濾器）1、備件、輔助工具、安全防護： 2、作業步驟：步驟部位描述關注1保養準備 操作步

18、驟如SEAL 01、SEAL 022拆卸 將油濾外表面擦干凈， 用專業的工具套在濾芯上面，注意工具方向 按順時針方向旋轉，將濾芯擰松 取下工具，一手托住濾芯底部，一手順時針旋轉濾芯，注意拆卸時不要歪斜，防止濾芯掉落地面，以及油漏出 將接頭處得擦干凈 拆下得濾芯放到指定位置 3濾芯安裝 將新的濾芯取出，除掉接口處得密封 一人將濾芯接口朝上拿穩，另一人用油桶向濾芯里面加油，到濾芯里面有一半的油 將接頭密封圈上面的油擦干凈 一手扶住濾芯，一手托住濾芯底部并逆時針旋轉，直到擰不動為止。注意拆卸時不要歪斜，防止濾芯掉落地面，以及油漏出。 套上工具，逆時針旋轉，直到擰不動為止 撕掉濾芯外面的塑料密封 4開

19、機調試 備注：安全 環境 健康 質量 調整SEAL 05更換油分（油水分離器）1、備件、輔助工具、安全防護： 2、作業步驟：步驟部位描述關注1保養準備 操作步驟如SEAL 01、SEAL 022桶蓋上面附件拆卸 將冷卻器金屬氣管的二分式法蘭擰松，靠外面的法蘭擰下來； 將最小壓力閥固定的四個螺母擰下來，注意彎頭處的螺母要將壓力閥抬起來才能除下來； 取下金屬氣管； 用工具將加載閥與油桶連接處拆掉，加載閥放好，不要到處放； 拆掉回油管以及與油桶連接的固定處； 拆掉電磁閥； 拆掉油濾回油管； 將油桶桶蓋上面的緊固螺母全部拆掉； 用“”螺絲刀插入桶蓋與油桶連接的縫隙處，將桶蓋向上撬動； 轉動桶蓋，使其充

20、分活動，不與油分黏在一起，同時調整位置，防止桶蓋立起來的時候上面的小部件損壞； 一手抓住螺桿，一手抓住桶蓋上面洞口處，向上抬，將一端放在油桶與油濾之間的縫隙處； 3桶蓋油桶 用小刀將粘在桶蓋上面的雜物（油分密封圈）刮干凈，刮下來的垃圾要用東西接住，防止掉到油桶； 將油分周圍的雜物擦干凈 取出油分，放到指定位置； 一只手拿住小刀，一只手拿干凈抹布放在桶沿內側，防止臟東西掉到油桶里面去，將桶沿上面的雜物刮干凈 檢查是否有東西掉下去，如有，取出； 4油分 在桶沿油分要接觸的地方用黃油均勻的涂抹一層，黃油不要涂得太多，也不要斷層； 將新的油分放在上面； 在油分的密封圈上面也均勻的涂抹一層黃油； 將桶蓋

21、調整位置之后，輕輕的放下來，壓在油分上面； 在桶蓋與油桶縫隙處對稱的三點插入三把工具，將桶蓋懸空 用“”螺絲刀調整油分的位置，使其處在中間的位置（示意圖）； 上一個螺絲固定位置之后，取下工具； 將剩下的螺絲全部擰上，擰緊的時候要對角擰，防止受力不均勻；5附件 安裝加載閥 安裝電磁閥 安裝回油管之前，先檢查過濾器濾芯，看是否有堵塞； 安裝最小壓力閥； 安裝氣管；6開機調試 備注：安全 環境 健康 質量 調整SEAL 06更換油1、備件、輔助工具、安全防護： 2、作業步驟：步驟部位描述關注1保養準備 停機步驟如SEAL 01、SEAL 02； 其它步驟如SEAL 05（油分更換）的2、3步驟；2泄

22、油口 將加油口螺母擰松 用內六角將泄油口堵頭拆掉 將接油的塑料盒放在泄油口下面 打開球閥，放出廢油，直到沒有油流出； 3電機 將電機后端蓋拆下； 一人順時針盤動電機散熱風扇，速度要快，另一人注意泄油口的情況，直到沒有油溢出4冷卻器 用內六角拆掉冷卻器泄油口，用專用的工具接住流出的油； 用管子鉗拆掉進油管，接住流出來的油；5空濾油分 拆掉空濾；用螺絲刀別住加載氣缸，使進氣口打開，向里面注水； 一人盤動電機，直到油桶泄油口出來的變成水為止； 用內六角拆掉彎管最低端的螺母，將里面的水放掉；6開機調試 備注：安全 環境 健康 質量 調整擬稿（日期）審核（日期）會 簽（日期）批準（日期）修改記錄修改歷史

23、記錄生效日期版本/版次變更說明編制/修改批準 壓縮空氣系統1.1 7.1空壓機7.1.1設備概述儀表風壓縮機采用螺桿空壓機，空氣干燥器采用無熱再生干燥器。渤南終端設兩臺5m3/min螺桿空氣壓縮機(MH-37)，一臺運行，另一臺在線備用；兩套套無熱再生干燥器；一座儀表風儲罐和一座工廠風儲罐。空氣經壓縮機壓縮至0.9MPaG，冷卻后進入分離器分出部分凝結水，一部分進入工廠風儲罐（V-3301），通過管道送到各生產區；一部分進入無熱再生干燥器脫水，露點達到-40，經粉塵過濾器除塵后進入儀表風儲罐，再經儀表風管網送至各用氣點。儀表風空氣壓縮機設有自動啟動和卸載控。7.1.2基本工作原理7.1.2.1

24、本壓縮機由下列幾個部分組成： 空氣進氣濾清器；壓縮機和電動機組件；帶空氣冷卻器的潤滑系統；分離系統；載荷控制系統；電動機起動控制系統；儀表；后冷卻器；水分離器。 在螺桿式壓縮機里，通過兩根帶螺旋槽的轉子(陽轉子和陰轉子)嚙合壓縮空氣，兩根轉子的軸線相互平行，安裝在高強度鑄鐵的氣缸里。氣缸體的兩個端面對角位置上開有進排氣孔口。陰轉子的齒槽同陽轉子嚙合，又被陽轉子帶動。轉子的排氣側一端裝有推力滾子軸承，以防止轉子軸向移動。 空氣潤滑油的混合氣體從壓縮機排出后，進入分離系統。這個系統就在油分離器內，混合氣體流徑分離系統后，幾乎從排出的空氣中除盡所有的潤滑油，此時空氣里會幾個PPM的油量。分離下來的油

25、返回到潤滑系統，與此同時壓縮空氣流人后冷卻器。 后冷卻器由一個熱交換器，一個冷凝分離器和一個排污罐組成(后兩者組成水分離器)。利用壓縮空氣的冷卻，空氣里含有的水蒸汽大部分被冷凝析出，消除了在壓縮機后工廠管道里和設備里產生冷凝水的隱患。 壓縮機的氣量由載荷控制系統來控制。本機組有“ONOFF”控制或“Upper Range Modula“on” (調節器)控制，此時壓縮機將排氣管路里壓力維持在等于或稍高于額定壓力狀態下工作，有自動起動和停車調節等。 自動起動和停車的調節方式可以用在空氣量需求變化很大的工廠。潤滑油系統由油分離器、油冷卻器、溫控閥和油過濾器組成當機組運轉時潤滑油在壓力作用下進入壓縮

26、機軸承各潤滑點。儀表板上儀表顯示壓縮機工況，另外儀表板上還裝有空濾器阻、油濾器控制電源、自動起動和停車指示燈，以及載荷控制方式開關，起動一停車按鈕。 機組設有排氣溫度過高，電器過載等保護裝置，保證壓縮機過載時停車，確保安全運行。7.1.2.2 潤滑油循環系統 潤滑油系統由分離器、油冷卻器、溫控閥和油過濾器組成 。在壓力作用下，潤滑油從油分離器流出后，進人油冷卻器的進油口和溫控閥旁通人口。得到溫度控制的潤滑油，在恒定壓力下流過油過濾器，斷油電磁閥，進入壓縮機各工作點，經加壓后，隨壓縮空氣一起又進人油分離器。 本機組沒有油泵，潤滑油的循環是借助于油分離器與主機噴油口的壓差進行的。 溫控閥 溫控閥控

27、制壓縮機的最低噴油溫度。因為較低的噴油溫度會使壓縮機主機的排氣溫度偏低，而在油分離器析出冷凝水，惡化潤滑油的油質，縮短其使用壽命。在控制噴油溫度高于一定溫度時，排出的空氣和潤滑油的混合氣始終會高于露點溫度。 溫控閥控制?閏滑油的旁通流量以使噴油溫度控制在一個合適的范圍之中。在壓縮機剛起動時，機器較冷，部分潤滑油不經過冷卻器。當系統溫度升高并超過溫控閥設定值時，潤滑油將全部流過冷卻器。在環境工作溫度較高期間，所有潤滑油會統統經過冷卻器。a) 油冷卻器 油冷卻器是壓縮機冷卻系統中不可缺少的部分。本機組使用的是板翅式冷卻器。壓縮機產生的絕大部分熱量由潤滑油帶走，并在油冷卻器中通過強制對流的方式由冷卻

28、風傳遞給環境。b) 油過濾器 油過濾器安裝在冷卻器和溫控閥之后，其作用是在潤滑循環過程中，濾去其中的顆粒、粉塵和其它雜質，保證螺桿壓縮機轉子的可靠工作和防止油冷卻管道的結垢。 c) 油分離器 油分離器內部結構如圖所示。 油分離器是把混在空氣中的油粒分離出來，將干凈空氣排出機外的一個壓力容器。油分離器內部經過特殊設計，有一個二級凝聚式的分離器芯子。分離出的油經過過濾，冷卻之后重新回到壓縮機。 油分離器的下部為油箱。在油分離器上部有安全閥，當容器內壓力過高，通過該安全閥釋放空氣，確保壓縮機的安全使用。 壓縮機工作一段時間后，空氣中的水會沉積在油箱的底部，所以應經常通過安裝在油分離器底部的排污閥排出

29、水份，延長潤滑油的使用壽命。 7.1.2.3 工作原理 潤滑油和空氣從壓縮機排出后進入油分離器。混合氣沿筒體內壁流動，在離心力作用下油滴聚合后落人油箱底部。內部檔板維持空氣和油滴不斷旋轉，方向持續不斷地改變，使愈來愈多的油滴從空氣中清除出去，這種慣性作用使潤滑油又回到油分離器。 這時空氣氣流中剩下一些非常細小油霧，它們隨著空氣一起進人油分離器芯子。油分離器芯子由二個緊靠在一起的同心纖維園筒組成，各自由鋼絲網支承。芯子的法蘭邊固定在分離器頂蓋上。氣流進入油分離器芯子后，油氣聚集在纖維上形成液滴，這液滴結集在外層第一級凝聚纖維筒上，然后落到油分離器里。那部分聚集在第二層上的液滴匯集在分離器芯子的底

30、部，經過回油管路中過濾網，節流接頭回到壓縮機壓縮腔內。 此時，氣流里基本無油。氣流出油分離器后進人冷卻器，再經過水分離器進人工廠的壓縮機空氣管網。見圖五所示。7.1.3設備清單匯總序號位號名稱所屬系統所在位置準確數量流程圖號備 注1C-3305A/B空氣壓縮機空氣系統空壓機房2F-3304無熱再生干燥撬空氣系統空壓機房3F-3303高效除油器空氣系統空壓機房4F-3306粉塵過濾器空氣系統空壓機房5V-3301工廠風儲罐空氣系統V-3302儀表風儲罐空氣系統7.1.4預防性維修計劃一覽表序號周期檢查（測）內容清潔潤滑緊固調整防腐試驗更換備注1每日1. 檢查機油、空氣溫度是否正常2. 檢查分離器

31、壓力是否正常3. 檢查干燥、再生工作是否正常4. 檢查機油油位5. 檢查管線及各接頭是否滲漏6. 檢查空氣壓縮機轉子及冷卻風扇的聲音及振動是否正常7. 檢查各濾器差壓值 每周1. 設備狀態檢測2. 檢查管線及各接頭是否松動每月1 觀察并記錄加卸載壓力及分離器壓差2.檢查疏水器工作是否正常3.滑油4.聯動性能5.露點4000小時1. 檢查空氣、機油冷卻器翹片2.電氣、儀表部分 8000小時1. 檢查冷卻風扇葉片是否變形2. 檢查進氣閥控制機構動作是否靈活3.儀表校驗 三年1. 解體檢查螺桿、齒輪磨損情況2.干燥器排氣電磁閥檢查 7.1.5標準預防性維修程序(PM)7.1.5.1每日檢查工作內容描

32、 述： 本文件為操作工提供了對空壓機系統每日的檢查工作內容，此項工作不需監督每日指派。維修參照廠家推薦的標準和提供的資料，遵循天津分公司HES管理體系和工作許可。當執行每日檢查工作內容時要參考本程序的相關章節。安全事項： 參照中海油天津分公司健康安全環保體系（HSE）相關內容。 與本系統有關的詳細安全注意事項請參照空壓機的操作及維修說明書。材料及工具： l 常用勞保用品l 通訊設備（對講機）l 常用工具 檢查項目:1.檢查空壓機運行狀況，如有異常及時向機械師匯報l 控制盤各設定參數，確認無改動。l 各運行參數是否處于正常范圍。l 機油、空氣溫度是否正常。l 分離器壓力是否正常。l 干燥、再生工

33、作是否正常。l 各濾器差壓值。2.打開外殼，檢查管線及接頭是否滲漏、破裂 l 如果管線、接頭滲漏或破裂，及時報告機械師。 3.檢查各儀表接頭、信號線是否破損及脫落l 如果以上現象存在，及時報告儀表師。4.每日常用儀表檢查，參考常用儀表部分。5.檢查壓縮機轉子、冷卻風扇聲音及振動是否正常l 如果振動大或聲音異常，必須及時倒車并報告機械師。6.檢查機油油位是否正常l 如果油位偏低，必須通知中控值班人員，然后及時倒車添加。7.排放公用氣氣瓶、儀表氣氣瓶冷凝液。8.檢查疏水閥排水是否正常，排水不暢需要清晰疏水閥。8. 根據壓差指示儀的情況更換空氣濾網。9.記錄加、卸載壓力、溫度及加、卸載電流值。10.

34、保持設備清潔。11.如果發現異常，報告機械師，如果需要通知中控值班人員的通知中控值班人員。12.做好每日巡檢記錄，填寫每日設備運行報表。13.如有必要填寫相關作業許可證。14.MAXIMO工單實際情況錄入，完成后關閉工單。7.1.5.2每周預防性維修程序描 述： 機械師指派機修工執行該預防性維修工作， 維修參照廠家推薦的標準和提供的資料，遵循天津分公司HES管理體系和工作許可。當執行該預防性維修程序時要參考本程序的相關章節。安全事項： 參照中海油天津分公司健康安全環保體系（HSE）相關內容。 與本系統有關的詳細安全注意事項請參照空壓機的操作及維修說明書。材料及工具： l 常用勞保用品l 通訊設

35、備（對講機）l 常用工具 l 測振筆、點溫儀、噪聲儀操作步驟: 1. 機械師確認進行每周預防性維修的空氣壓縮機組。 2. 遵循HSE管理體系和工作許可程序。 3. 做空氣壓縮機每日檢查工作內容。 4. 設備狀態檢測l 測振筆檢測振動，填寫記錄表；l 點溫計檢測壓縮機軸承溫度，填寫記錄；l 噪聲儀檢測機組1m范圍內噪音，填寫記錄； 5. 檢查管線及各接頭是否松動。 6. 清理工作現場。l 將所有工具放回原處，擺放整齊。l 將備件歸還庫房，并做好材料使用記錄。 7. 如有必要填寫相關作業許可證。8.MAXIMO工單實際情況錄入，完成后關閉工單。 7.1.5.3每月預防性維修程序描 述： 機械師指派

36、機修工執行該預防性維修工作， 維修參照廠家推薦的標準和提供的資料，遵循天津分公司HES管理體系和工作許可。當執行該預防性維修程序時要參考本程序的相關章節。安全事項： 參照中海油天津分公司健康安全環保體系（HSE）相關內容。 與本系統有關的詳細安全注意事項請參照空壓機的操作及維修說明書。材料及工具： l 常用勞保用品l 通訊設備（對講機）l 常用工具 l 測振筆、點溫儀、噪聲儀l 滑油檢測儀操作步驟: 1. 確認進行空氣壓縮機組每月預防性維修工作。 2. 遵循天津分公司HSE管理體系和工作許可程序 3. 做每周預防性維修工作 4. 重點檢查加卸載時壓力是否與控制盤設定值一致,若不一致，報告機械師

37、及儀表師，由兩專業協同處理 5. 檢查自動疏水器工作是否正常l 若自動疏水器工作不穩定，及時報告機械師并停車檢修。 6. 設備狀態檢測l 用滑油檢測儀檢驗機油油質，與新油對比，根據結果確認更換滑油。 7. 通過瀉放管網壓力的方式，檢查主、備用機聯動關系是否正常并作紀錄。 8. 設備送電，起車試運行并認真觀察運轉狀況況，詳細記錄各運行參數。 9.配合化驗員進行露點檢測。 10. 清理工作現場。l 將所有工具放回原處，擺放整齊。l 將備件歸還庫房，并做好材料使用記錄。11.如有必要填寫相關作業許可證。12.MAXIMO工單實際情況錄入，完成后關閉工單。 7.1.5.4每半年或4000小時電氣預防性

38、維修程序描 述： 維修監督安排機、電、儀三師帶領各工種執行該預防性維修程序，工藝機泵崗配合。此工作需要停機進行， 維修參照廠家推薦的標準和提供的資料，遵循天津分公司HSE管理體系和工作許可。當執行該預防性維修程序時要參考本程序的相關章節。安全事項： 參照中海油天津分公司健康安全環保體系（HSE）相關內容。l 辦理電氣隔離許可證，機組斷電，配電盤鎖定l 辦理冷工作業許可證，流程關閉，設備隔離并放空l 檢查機組溫度，待機組降至室溫后進行工作 與本系統有關的詳細安全注意事項請參照空壓機的操作及維修說明書。材料及工具： l 常用勞保用品l 通訊設備（對講機）l 常用工具 l 測振筆、點溫儀、噪聲儀l

39、滑油檢測儀相關文檔：儀表常用儀表部分的預防性維修程序參考現場儀表通用部分操作步驟1. 確認進行空壓機每半年或4000小時預防性維修工作。 2. 遵循天津分公司HES管理體系和工作許可程序。3. 做每月預防性維修工作第39項。 4. 檢查空氣、潤滑油冷卻器翹片，引壓縮空氣吹掃。 5. 取潤滑油油樣一升，由化驗員進行化驗。 6. 根據化驗結果確定是否更換或添加潤滑油及濾器。7. 對空壓機的現場控制盤檢查。l 分斷現場控制盤的400V電源。l 分斷盤內的電源開關。l 緊固盤內電器元件的電器接線螺絲。l 測量盤的輸出電路的絕緣值，不能小于1兆毆。l 檢查盤內主接觸器的觸點，如果損壞嚴重要將其更換。l

40、進行盤內和盤外的清潔。l 閉合盤內的電源開關。l 確認盤面指示燈正常。8. 現場電機檢查： l 打開電機電源接線盒。l 檢查接線盒內是否清潔。l 檢查接線盒內是否密封良好。l 檢查接線盒內電纜的老化情況。l 緊固電源接線螺絲。l 測量電機的三相繞組的對地絕緣值。l 測量電機的三相繞組的直流電阻值。l 啟動電機，用嵌型電流表測量電機的三相電流。 9.對安全閥、電磁閥、溫控閥、溫控開關、壓力傳感器 、溫度傳感器、最小壓力開關以及只能控制器進行常規儀表檢查和接線緊固。 10.對現場接線箱及設備本題進行清潔。11. 清理工作現場。l 將所有工具放回原處，擺放整齊。l 將備件歸還庫房，并做好材料使用記錄

41、。12.MAXIMO工單實際情況錄入，完成后關閉工單。7.1.5.5每年預防性維修程序描 述： 維修監督統一組織協調該預防性維修工作。此工作需要委托有資質的公司進行（總包商），機械師、電氣師、儀表師配合執行該預防性維修工作。維修參照廠家推薦的標準和提供的資料，遵循HES管理體系和工作許可。當執行該預防性維修程序時要參照本程序的相關章節。安全事項： 參照中海油天津分公司健康安全環保體系（HSE）相關內容。l 辦理電氣隔離許可證，機組斷電，配電盤鎖定l 辦理冷工作業許可證，流程關閉，設備隔離并放空l 檢查機組溫度，待機組降至室溫后進行工作 與本系統有關的詳細安全注意事項請參照空壓機的操作及維修說明

42、書。材料及工具： l 常用勞保用品l 通訊設備（對講機）l 常用工具 l 隔離鎖定裝置l 維修安裝專用工具l 測振筆、點溫儀、噪聲儀l 檢測專用儀表相關文檔: （CM）儀表常用儀表部分的預防性維修程序參考現場儀表通用部分 總包合同；施工方案；完工報告；驗收標準規范操作步驟: 1. 確認進行空氣壓縮機組每8000小時預防性維修工作。 2.遵循天津分公司HSE管理體系和工作許可程序 3. 做每4000小時預防性維修工作第39項。 4. 根據壓力指示，確定是否更換分離器濾芯。 5. 根據每月露點檢測結果，確定是否更換干燥劑。 6. 檢查進氣閥控制機構動作是否靈活。 7.檢查進氣閥控制機構。 8. 檢

43、查冷卻風扇葉片并清潔，檢查有無變形及松動l 若存在問題，及時處理。 9. 拆卸潤滑油冷卻器、空氣冷卻器，清潔l 在復位前必須對冷卻器進行內部檢查，確保無任何雜質。 11. 檢查流程，設備送電，試車，并詳細記錄各參數。12. 清理工作現場。l 將所有工具放回原處，擺放整齊。l 將備件歸還庫房，并做好材料使用記錄。 7.1.5.6每三年預防性維修程序描 述： 維修監督統一組織協調該預防性維修工作。此工作需要委托有資質的公司進行（總包商），機械師、電氣師、儀表師配合執行該預防性維修工作。維修參照廠家推薦的標準和提供的資料，遵循HES管理體系和工作許可。當執行該預防性維修程序時要參照本程序的相關章節。

44、 安全事項： 參照中海油天津分公司健康安全環保體系（HSE）相關內容。l 辦理電氣隔離許可證，機組斷電，配電盤鎖定l 辦理冷工作業許可證，流程關閉，設備隔離并放空l 檢查機組溫度，待機組降至室溫后進行工作 與本系統有關的詳細安全注意事項請參照空壓機的操作及維修說明書。材料及工具： l 常用勞保用品l 通訊設備（對講機）l 常用工具 l 隔離鎖定裝置l 維修安裝專用工具l 測振筆、點溫儀、噪聲儀l 檢測專用儀表相關文檔: （CM）儀表常用儀表部分的預防性維修程序參考現場儀表通用部分 總包合同；施工方案；完工報告；驗收標準規范操作步驟: 1. 確認進行空氣壓縮機組每三年預防性維修工作。 2. 遵循

45、HSE管理體系和工作許可程序。 3. 確認做每8000小時預防性維修工作。 4. 更換全部潤滑油、空氣、油氣混合管線及墊子。 5. 解體檢查螺桿，檢查齒輪磨損情況，視情況予以檢修或更換 。 6. 更換推力軸承、徑向軸承，詳細情況參見螺桿維修標準。 7. 更換壓縮機電機、冷卻風扇電機軸承。 8. 干燥器排放電磁閥清潔及檢查。 9. 測量聚集式分離器壁厚并記錄。 10.控制盤檢查，檢查各設定參數，如有誤差，重新設定。 11.檢查流程，設備送電，試車，并詳細記錄各參數。 12.清理工作現場。l 將所有工具放回原處，擺放整齊。l 將備件歸還庫房，并做好材料使用記錄。13.MAXIMO工單實際情況錄入，

46、完成后關閉工單。7.1.6標準故障性維修程序（CM） 本機組的一最大的優點是只需要很少的維護保養工作。空氣不清潔度、潤滑的質量和電機的潤滑是影響壓縮機正常運行的三大主要問題。 維護保養工作主要是指： 1)及時更換易損件(油過濾器芯、空氣過濾器芯、油分離器芯等)；2)機組的例行檢查、轉動零件的潤滑及機組的清潔工作；3)機組長期封存的保養。 壓縮機檢修和主要零部件更換的步驟：7.1.6.1 潤滑油更換時間及步驟 每臺壓縮機通常都加滿了冷卻潤滑油，又經過工廠試車后出廠，發運過程中也灌滿了冷卻潤滑油要求機組累計運行8000小時或每運行2年，達到其中之一必須更換潤滑油。按推薦周期來換油會使機組獲得最充分

47、的保護，所有設備獲得最長使用壽命。 步驟和說明 每臺壓縮機有一個排油閥，它位于油分離器底部。 在壓縮機停車之后應立即排放潤滑油趁著潤滑油還是熱的時候，排油比較徹底；同時微小的顆粒懸浮在油中容易隨著潤滑油一起排出機外。在機組放油完畢和新的濾芯安裝好之后，向系統重新灌進新的潤滑油加油量：30.2升。 把潤滑油的液位加到油分離器油箱上窺鏡中間位置，旋緊加油塞。 開動壓縮機，讓它動轉片刻，然后停車并檢查油箱里的液位再加進足夠多的油，讓油面開到窺鏡玻璃中間處。7.1.6.2 潤滑油過濾器 每臺壓縮機都有一個具有兩個可換芯子的過濾器 過濾器安裝在油冷卻器和溫控閥之后，它的過濾精度為10微米 在油過濾器上有

48、一個壓差發訊裝置，儀表板上有油過濾器指示燈，這二者組成潤滑油過濾指示器，指示燈亮說明濾芯太臟，兩端的壓差已達25psi；濾芯應該更換。 在某些起動情況下，如果冷卻潤滑油是冷的，也許此時的指示燈也發亮，指示燈會隨即熄滅 在油過濾器內部，有一個壓差旁通結構， 當濾芯阻塞時，進出口壓差增加，當壓差超過35psi時，壓力旁通結構起作用，油不經過濾芯，旁通過油過濾器，以保證主機有足夠的冷卻潤滑油7.1.6.3 油過濾器芯更換時間及更換步驟更換時間在第一個累計運行150小時或以后每累計運行2000小時之后，或者油過濾器指示燈亮，表明需要更換濾芯以及潤滑油更換時，必須更換油過濾器芯。 更換步驟 用一個合適的器械卸下舊的芯子。 用容器接住拆卸過程中泄漏的潤滑油 用干凈的棉紗揩干過濾器密封表面并蓋住以防止灰塵落人濾器內。 移去更換濾芯的保護罩。在密封墊上加一小部分干凈的潤滑油，然后把新的濾芯裝到油過濾器殼