1、第三章 采油工程根底知識 引引 言言油層采油工程部分水井油井油藏工程部分人工補充能量人工舉升采油液氣集輸油氣脫水處置污水原油回注或排放液氣天然氣第一節(jié) 油水井構(gòu)造一、消費井井身構(gòu)造 井身構(gòu)造 是指完鉆井身和相應(yīng)井段的鉆頭直徑、下入的套管層數(shù)、直徑和深度、各層套管外的水泥返高和人工井底等。套補距：鉆井時的方補心與套管頭的間隔，單位為米(m)。套管深度：下入油層套管的深度，單位為米m。套管直徑：下入油層套管的公稱直徑，單位為毫米mm。人工井底深度：完井時套管內(nèi)最下部水泥頂界面至方補心的間隔，單位為米(m)。射開油層頂部深度：射開井段最上部至方補心的間隔，單位為米(m)。射開油層底部深度：射開井段最

2、下部至方補心的間隔，單位為米(m)。二、注水井構(gòu)造及消費原理一注水井構(gòu)造注水井構(gòu)造 是指在完鉆井根底上，在井筒套管內(nèi)下入油管、配水管柱，再配以井口安裝。注水井管柱表示圖空心配水器 mY341封隔器 m空心配水器 m m底篩堵人工井底注入層注入層停注層Y341封隔器 m35mm10mm1套管規(guī)范：下入的套管直徑與壁厚，如141mm7.72mm。2油管規(guī)范及下入深度：下入油管的直徑與壁厚62mm5.5mm及下入油管的底部到方補心的間隔米 。3注水管柱深度及級數(shù)：即下入管柱有幾級幾段封隔器。4油層中部深度：主力油層深度至方補心的間隔米。5井口安裝：所采用的采油樹型號。二注水井消費原理p井口H井深r注

3、入水p損失p油層注水能量傳送過程：三、采油井構(gòu)造及消費原理一自噴井構(gòu)造及消費原理自噴井構(gòu)造 是指在完鉆井根底上，在井筒套管內(nèi)下入油管及喇叭口，再配以井口安裝。井口安裝油層油管套管喇叭口噴出液量一自噴井構(gòu)造及消費原理自噴井消費原理 油層流體從油層流到井底，依托本身的能量由喇叭口進(jìn)入油管，到達(dá)井口，經(jīng)過油嘴噴出。能量傳送過程：P井底流壓H井深r混合液p損失+p井口油壓三、采油井構(gòu)造及消費原理二抽油機井構(gòu)造及 消費原理抽油機井構(gòu)造包括井口安裝、地面抽油機設(shè)備、井下抽油泵設(shè)備、抽油桿、油管、套管等組成。消費原理： 地面抽油機的機械能經(jīng)過抽油桿帶動井下抽油泵往復(fù)抽吸井筒內(nèi)的液體降低井底壓力，從而使油層內(nèi)

4、的液體不斷的流入井底，泵抽出的液體由井口安裝不斷的抽出。二抽油機井構(gòu)造及消費原理1抽油泵規(guī)格：泵徑，mm。2抽油泵深度：泵筒下入深度，m。3吸入口深度：泵進(jìn)液孔深度，m。4抽油桿深度及規(guī)范：活塞深度及抽油桿的直徑。5油管規(guī)格：下入油管的直徑。6套管規(guī)格及深度：下入套管直徑及深度。7采油樹型號：井口實踐安裝的。8抽油機型號：即井口實踐安裝的抽油機型號。三、采油井構(gòu)造及 消費原理三電動潛油泵井構(gòu)造 及消費原理電潛泵井構(gòu)造 是指在完鉆井根底上，在井筒套管內(nèi)下入油管及電潛泵安裝，再配以井口安裝及地面電能輸入設(shè)備。變壓器控制屏接線盒潛油電機電機維護(hù)器電纜多級離心泵油氣分別器單流閥泄油閥井口消費原理： 地

5、面電能經(jīng)過電纜傳送給井下潛油電機，潛油電機再把電能轉(zhuǎn)換為機械能帶動多級離心泵，把井內(nèi)液體加壓經(jīng)過油管經(jīng)采油樹舉升到地面；在多級離心泵不斷抽汲過程中，井底流壓降低，從而使油層流體不斷流入井底。三電動潛油泵井構(gòu)造及消費原理1多級離心泵排量：離心泵的最大排量，m3/d。2潛油電機功率：潛油電機額定功率，kW。3下泵深度：離心泵下入深度，m。4吸入口深度：油氣分別器進(jìn)液口深度，m。5油管規(guī)格：下入油管的公稱直徑及壁厚，mmmm。6套管規(guī)格：下入套管公稱直徑及壁厚，mmmm 。7井下電纜：隨電機下入并附在油管外壁的電纜。8采油樹型號：井口采油控制安裝。第二節(jié) 井口設(shè)備及維護(hù)保養(yǎng)一、采油樹的構(gòu)造總閘門：裝

6、在油管頭的上面，是控制油、氣流入采油樹的主要通道。消費閘門：安裝在油管四通或三通的側(cè)面，控制油、氣流向出油管線。測試閘門：裝在采油樹的最上端，在進(jìn)展清蠟或測試時，將其翻開，清蠟和測試終了后，再將它封鎖。一、采油樹的構(gòu)造油嘴：安裝在采油樹一側(cè)的油嘴套內(nèi)，在消費過程中，直接控制油層的合理的消費壓差，調(diào)理油井產(chǎn)量。 取樣閘門：安裝在油嘴后面的出油管線上，用來取樣或檢查、改換油嘴時放空的。回壓閘門：在檢查、改換油嘴、維修消費閘門及井下作業(yè)時，防止集油管線的流體倒流。一、采油樹的構(gòu)造套管四通：是油管套管聚集分流的主要部件，經(jīng)過它密封油套環(huán)空，油套分流。下部銜接套管短接。 油管四通：用以銜接測試閘門與總閘

7、門及左右消費閘門，它是油井出油，水井測試等必經(jīng)通道。二、采油樹的作用 懸掛油管、承托井內(nèi)全部油管的分量；密封油、套管之間的環(huán)形空間；控制和調(diào)理油井的消費；錄取油、套壓力資料，測試，清蠟等日常管理；保證各項作業(yè)的順利進(jìn)展。 三、采油樹的維護(hù)保養(yǎng) 堅持設(shè)備清潔無滲漏、無油污、無銹 、無松動、無缺件、各部件開關(guān)靈敏好用。 第三節(jié) 抽油機設(shè)備與保養(yǎng)一、抽油機的組成主機：底座 減速箱 曲柄 平衡快 連桿 橫梁 支架 游梁 驢頭 懸繩器剎車安裝各種銜接軸承輔機：電動機電路控制系統(tǒng)構(gòu)造特點： 曲柄連桿機構(gòu)和驢頭分別位于支架的前后兩邊，曲柄軸中心根本上位于游梁尾軸承的正下方。新系列游梁式抽油機代號CYJ 3

8、1.2 7 H F減速箱構(gòu)外型式代號H點嚙合雙圓弧齒輪傳動；漸開線齒輪傳動省略減速箱曲柄軸最大允許扭矩，KNm光桿最大沖程，m懸點最大載荷，10KN游梁式抽油機系統(tǒng)代號平衡方式 F復(fù)合平衡B曲柄平衡Y游梁平衡Q氣動平衡平衡方式 二、游梁式抽油機主要部件的作用1、底座：擔(dān)負(fù)著抽油機的全部分量，經(jīng)過螺栓，下部與水泥混凝土根底銜接成一體，上部與支架、減速器銜接成一體。2、電機座：承載電機的分量，經(jīng)過螺絲與抽油機底座銜接。上面有井字鋼，目的是為了調(diào)整電機的前、后、左、右位置，保證電機輪與減速器輪的“四點一線。3、電機：電機是抽油機動力的來源，普通采用感應(yīng)式三相交流電動機。4、剎車安裝： 有內(nèi)脹式和外抱

9、式兩種，是靠剎車片和車輪轂接觸時發(fā)生摩擦而起到制動作用。外抱式剎車安裝內(nèi)脹式剎車安裝5、減速箱：作用是將電動機的高速轉(zhuǎn)動，經(jīng)過三軸二級減速轉(zhuǎn)變成曲柄軸的低速轉(zhuǎn)動，同時支撐平衡塊。6、大皮帶輪：作用電動機經(jīng)過皮帶將旋轉(zhuǎn)的動力傳給大皮帶輪，再由大皮帶輪帶動輸入軸，是減速器作功的橋梁。7、曲柄： 裝在減速器的輸出軸上，在曲柄上開有調(diào)理沖程用的沖程孔。兩側(cè)外緣有牙槽并有刻度標(biāo)志。側(cè)面開有凹槽是裝配配重塊所用，尾部有一吊孔。曲柄頭部開有與減速器輸出軸直徑相匹配的孔，并開有鍵槽，與輸出軸銜接。8、平衡塊 經(jīng)過螺絲固定在曲柄上，當(dāng)驢頭下行時儲存能量，上行時釋放能量，協(xié)助電機作功。 經(jīng)過平衡塊在曲柄上前后的調(diào)

10、整，可到達(dá)抽油機前后的平衡。9、連桿 是曲柄與尾梁之間的銜接桿件，上部與尾梁銜接，下部與曲柄銜接。10、游梁 裝在支架軸承中軸承上，可繞支架軸承上下擺動傳送動力，尾端與尾梁銜接，前部焊有驢頭座，承當(dāng)驢頭分量，游梁可前后左右挪動調(diào)理，以便使驢頭一直對準(zhǔn)井口中心。11、驢頭：作用將游梁前端的往復(fù)圓弧運動變?yōu)槌橛蜅U柱的垂直直線往復(fù)運動，同時可保證抽油光陰桿一直對準(zhǔn)井口中心，承當(dāng)井下各種載荷的作用。12、懸繩器： 是銜接光桿和驢頭的柔性銜接件，可供動力儀測示功圖用。13、曲柄銷： 將曲柄和連桿銜接在一同，它在沖程孔的位置決議了抽油機產(chǎn)出的大小，因此可經(jīng)過調(diào)整他的位置來調(diào)整抽汲參數(shù)。 抽油機是24h延續(xù)

11、運轉(zhuǎn)的采油機械設(shè)備。抽油機在任務(wù)中除接受液拄和抽油桿柱的靜載荷外，還接受著 慣性、摩擦和振動等一系列交變載荷，容易呵斥機件磨損，銜接零件松動等景象，長期野外任務(wù)也容易呵斥光滑油料的損耗或蛻變。 要保證抽油機可以長期正常任務(wù)，延伸運用壽命，就需求定期進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)可以概括為十個字：“緊固、光滑、調(diào)整、清洗、防腐。第三節(jié) 抽油機設(shè)備與保養(yǎng)三、抽油機保養(yǎng)緊固緊固是指緊固各部件間的銜接螺栓。是指緊固各部件間的銜接螺栓。光滑光滑各軸承處加注黃油，檢查減速箱機油能否各軸承處加注黃油，檢查減速箱機油能否足夠。足夠。調(diào)整調(diào)整檢查剎車片磨損情況，并調(diào)整張合度。檢查剎車片磨損情況，并調(diào)整張合度。 調(diào)整

12、皮帶松緊度。調(diào)整皮帶松緊度。 檢查減速箱齒輪有無損壞、破裂等傷痕。檢查減速箱齒輪有無損壞、破裂等傷痕。 對電器設(shè)備應(yīng)檢查接地、絕緣、觸點接對電器設(shè)備應(yīng)檢查接地、絕緣、觸點接觸情況等。觸情況等。清洗清洗清洗呼吸閥、剎車片。清洗呼吸閥、剎車片。防腐防腐對脫漆、生銹部位進(jìn)展除銹、刷漆或涂油。對脫漆、生銹部位進(jìn)展除銹、刷漆或涂油。一例行保養(yǎng) 例行保養(yǎng)是由采油工每班或每日進(jìn)展的檢查保養(yǎng)，其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1、檢查各部位緊固螺栓，用手錘擊打一下主要部位的螺栓，應(yīng)無松動、滑扣景象。 2、檢查減速箱、中軸、尾軸、曲柄銷應(yīng)無異常聲響，不缺油、不漏油。 3、堅持抽油機清潔、無油污。二一級保養(yǎng) 當(dāng)抽油機運轉(zhuǎn)一個月8

13、00h時，由大班工人在小隊維修班的協(xié)助下進(jìn)展一級保養(yǎng)，其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1、進(jìn)展例行保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 2、翻開減速箱上部視孔，檢查齒輪嚙合情況，并檢查齒輪磨損和損壞情況，分析磨損和損壞緣由。檢查清洗呼吸閥應(yīng)卸開清洗。 3、檢查減速箱油面并加補足機油到規(guī)定位置：上液面不高于2/3位置，下液面不低于1/3位置，即齒輪齒剛浸沒為宜。檢查減速箱能否有滲漏，判別滲漏的緣由，并維修和控制。 4、各軸承處加注光滑油。要加足、加滿，假設(shè)油脂蛻變應(yīng)全部改換。 5、檢查抽油機的平衡情況。 6、檢查抽油機的緊固情況。對各部位的緊固螺栓應(yīng)逐一檢查緊固，關(guān)鍵部位如曲柄銷、中央軸承座、尾軸、底座緊固螺栓及減速箱緊固螺栓，

14、必需緊固并畫好平安檢查線。 7、檢查三角皮帶，應(yīng)無損傷。電動機輪與減速箱輪端面應(yīng)在一條直線上，各皮帶的松緊應(yīng)一致。 8、檢查剎車片的磨損情況，檢查剎車構(gòu)成與剎車間隙，檢查剎車可靠性。假設(shè)磨損嚴(yán)重，斷裂等，應(yīng)改換剎車片，并調(diào)理剎車的松緊度。剎車銷鎖死牙塊應(yīng)卡在剎車槽的1/32/3之間。 9、檢查驢頭中心與井口中心對中情況。如不對中應(yīng)進(jìn)展調(diào)整。 10、檢查毛辮子，有起刺、斷股景象應(yīng)改換；檢查懸繩器，上下夾板應(yīng)完好，繩辮子的斷股在同部位斷三絲的鋼繩就需求改換，鋼繩粗細(xì)不均勻應(yīng)改換，鋼繩生銹應(yīng)加油光滑和外部抹黃油光滑。 11、檢查電動機運轉(zhuǎn)聲音及溫升，檢查電動機軸承、風(fēng)扇，檢查配電箱線路、啟動器、過電

15、流維護(hù)安裝及儀表，檢查接地安裝及電纜等。 第四節(jié) 計量間及其輔助設(shè)備一、分別器的種類按外形可分為：立式、臥式、球形。按用途可分為：消費分別器、計量分別器、 三相分別器。按壓力大小可分為：真空分別器、低壓分別器、 中壓分別器、高壓分別器。按內(nèi)部構(gòu)造分為：傘狀和箱傘狀分分別別器器的的分分別別原原理理 碰撞分別碰撞分別 離心分別離心分別 重力沉降重力沉降 依托油氣混合物作回轉(zhuǎn)運動依托油氣混合物作回轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力使油氣分別。主時產(chǎn)生的離心力使油氣分別。主要用來分別大量液體和大直徑的要用來分別大量液體和大直徑的液滴，順應(yīng)于初分別段。液滴，順應(yīng)于初分別段。 主要靠氣液相對密度不同實主要靠氣液相對密度

16、不同實現(xiàn)氣液分別，它只能除去現(xiàn)氣液分別，它只能除去100um以上的液滴。以上的液滴。 氣體遇到妨礙撞擊、改動流氣體遇到妨礙撞擊、改動流向和流速，使氣體中的液滴與妨向和流速，使氣體中的液滴與妨礙面內(nèi)的液膜凝聚，小油滴聚結(jié)礙面內(nèi)的液膜凝聚，小油滴聚結(jié)成大油滴，靠重力沉降下來。成大油滴，靠重力沉降下來。 二、油氣分別器的根本原理三、立式分別器的任務(wù)原理 當(dāng)油氣混合物沿著切線方向進(jìn)入分當(dāng)油氣混合物沿著切線方向進(jìn)入分別器后，立刻沿著分別器壁旋轉(zhuǎn)散開，別器后，立刻沿著分別器壁旋轉(zhuǎn)散開，油的相對密度大，被甩到分別器壁上而油的相對密度大，被甩到分別器壁上而下滑，氣的相對密度小那么集中上升，下滑，氣的相對密度小

17、那么集中上升，部分小液滴落在擋油帽上散開，油、氣部分小液滴落在擋油帽上散開，油、氣進(jìn)一步分別，油沿?fù)跤兔毕禄瑲馍仙＿M(jìn)一步分別，油沿?fù)跤兔毕禄瑲馍仙Ｉ仙臍怏w經(jīng)下層分別傘搜集集中，從上升的氣體經(jīng)下層分別傘搜集集中，從頂部開口處上升進(jìn)入上層分別傘，沿上頂部開口處上升進(jìn)入上層分別傘，沿上層分別傘面上升，這樣一收一擴(kuò)并幾次層分別傘面上升，這樣一收一擴(kuò)并幾次改動流動方向，尤其在經(jīng)過傘斜面過程改動流動方向，尤其在經(jīng)過傘斜面過程中，使初分別出來的氣體中攜帶的小油中，使初分別出來的氣體中攜帶的小油滴吸附在分別傘的斜面上，聚集成較大滴吸附在分別傘的斜面上，聚集成較大的油滴而下滑落入分別器的下部，然后的油

18、滴而下滑落入分別器的下部，然后經(jīng)油出口排出分別器。而經(jīng)兩次分別脫經(jīng)油出口排出分別器。而經(jīng)兩次分別脫出的比較純真的天然氣那么從分別器頂出的比較純真的天然氣那么從分別器頂部的氣排出口排出。部的氣排出口排出。四、平安閥 任務(wù)原理： 分別器內(nèi)壓力較低時，緊縮的彈簧具有彈性能量使閥封鎖。當(dāng)分別器中氣體作用在閥芯上的壓力大于彈簧對閥芯的壓力時，平安閥被頂開，氣體沖出，平安閥發(fā)出叫聲，分別器內(nèi)壓力降低，到達(dá)平安任務(wù)壓力，防止由于分別器憋壓超越平安壓力而損壞。五、閥組集油流程：單井來油氣集油匯管外輸至中轉(zhuǎn)站單井油氣計量流程：單井來油氣計量匯管計量分別器油水混合物量油外輸天然氣測氣外輸摻水流程：中轉(zhuǎn)站來摻水摻水

19、匯管井口進(jìn)出油管熱洗流程：中轉(zhuǎn)站來熱洗水熱洗匯管井口第四章 油水井站管理第一節(jié) 油水井開關(guān)一、油水井開關(guān)的概念 地質(zhì)資料關(guān)井：油井延續(xù)24h無產(chǎn)量，不論井能否處在采油形狀；注水井延續(xù)24h不吸水均稱為關(guān)井，與流程無關(guān)。 消費關(guān)井：油井消費閘門或總閘門關(guān)死；注水井井口閘門或配水間注水閥門關(guān)死稱為關(guān)井。井間消費流程不通。 暫閉井：關(guān)井時間超越48h。 方案關(guān)井：在開發(fā)中把油井因高含水等緣由指令性的關(guān)井。二、抽油機井的消費流程消費總閥消費閥回壓閥套管熱洗閥套管測試閥油壓閥封井器直通閥摻水閥井下管柱消費管摻水管 1、正常消費流程： 正常消費時井口封鎖的閘閥有：套管熱洗閥、直通閥。半開的閥有：套管測試閥

20、、油壓閥。全開的閥有：消費總閥、消費閥、回壓閥。控制的閥：摻水閥。 2、雙管消費流程： 假設(shè)抽油機井產(chǎn)能較高，不需求摻水伴熱，就可改為雙管消費流程，在正常消費流程形狀下翻開直通閥留意：在計量間及時翻開雙管消費回油閥，同時封鎖摻水總閥，封鎖摻水閥就可出油消費。 3、熱洗流程： 在正常消費流程形狀下，先翻開直通閥目的是使地面雙管暢通，再封鎖摻水閥，翻開套管熱洗閥，關(guān)直通閥。 4、壓井流程： 壓井目的：一是井口某部件需求卸壓并防止井噴而進(jìn)展的洗井，二是因井下泵、管、桿燈有問題需求檢泵等作業(yè)時進(jìn)展洗井，最終到達(dá)添加井液密度和沖洗干凈井下泵、管、桿等。壓井流程與熱洗流程完全一樣，區(qū)別只是對洗井時的壓力、

21、溫度、排量要求不一樣。 5、憋壓流程： 經(jīng)過抽憋和停憋兩種情況來分析和判別抽油泵的任務(wù)情況，油管漏等。 抽憋：抽油井運轉(zhuǎn)中封鎖回壓閘門和連通閘門 ，然后在井口察看油管壓力變化情況最高憋到2.5MPa，從壓力上升情況可以分析判別井下缺點。 停憋：當(dāng)抽憋壓力到達(dá)2.5MPa時停抽，再憋1015min，察看壓力的下降情況，假設(shè)壓力不變或略有下降，闡明沒有漏失；假設(shè)壓力下降快，闡明漏失越嚴(yán)重。 5、憋壓流程： 在正常消費流程形狀下，關(guān)消費閥或回壓閥和摻水閥，待壓力上升到一定值時，停頓抽油機，察看壓力變化。 6、關(guān)井： 短期關(guān)井：指暫時處置井口或流程中的其他問題關(guān)井，需關(guān)消費閥或回壓閥。 長期關(guān)井：指根

22、據(jù)油田開發(fā)或消費管理需求有方案地關(guān)井，封鎖消費閥即可。 共同點：封鎖閥門前都必需先停機。 不同點：短期關(guān)井不需求掃線，長期關(guān)井必需掃線。 三、電動潛油泵井的消費流程消費總閥 1、正常消費流程： 正常消費時井口封鎖的閘閥有：套管熱洗閥、直通閥、測試閥。半開的閥有：套管測試閥、油壓閥。全開的閥有：消費總閥、消費閥、回壓閥、雙管出油閥。 2、摻水伴熱流程： 在正常消費流程形狀下翻開計量間摻水閥同時封鎖計量間雙管出油閥。根據(jù)消費實踐情況用雙管出油閥調(diào)理摻水量。 3、壓井洗井流程： 壓井目的：一是防止井噴，二是沖洗井下機組，便于檢泵作業(yè)。 洗井流程：在正常消費流程形狀下，翻開套管熱洗閥，封鎖雙管出油閥。

23、 4、套管放氣流程： 在正常消費流程形狀中用套管定壓放氣閥直接把套管氣放至消費管中。 5、憋壓流程： 在正常消費流程形狀下，關(guān)消費閥，待壓力上升到一定值時迅速翻開消費閥最大位置，恢復(fù)正常消費。四、注水井的消費流程 1、正常注水流程： 正常注水流程井口封鎖的閘閥有：油套連通閥、油管放空閥、測試閥。半開的閥有：套壓閥。全開的閥有：注水上流閥、來水閥、注水總閥；控制的閥：注水下流閥。 2、洗井流程： 洗井流程：在正常注水流程形狀下，關(guān)來水閥，開油管放空閥，再開油套連通閥。 3、吐水流程： 吐水流程：在正常注水流程形狀下，關(guān)來水閥，開油管放空閥。 4、關(guān)井降壓流程： 關(guān)井降壓流程：關(guān)來水閥或注水下流閥

24、。第二節(jié) 油水井資料錄取及整理分析一、油水井資料全準(zhǔn)的內(nèi)容、規(guī)范 一抽油機井資料九全九準(zhǔn)1油壓、套壓全準(zhǔn)： 正常情況下油壓、套壓按規(guī)定天數(shù)錄取。特殊情況加密錄取。以每月不少于規(guī)定次數(shù)的具有代表性的壓力資料為全。錄取壓力所用儀表量程必需再量程的1/32/3范圍之內(nèi)，且以每月校正一次合格的壓力表為準(zhǔn)。2電流全準(zhǔn)： 每天測一次上下沖程電流，正常消費井每月有25d以上資料為全，到達(dá)丈量儀表規(guī)范為準(zhǔn)。3產(chǎn)量全準(zhǔn)： 玻璃管量油按規(guī)定每n天量油一次，每月量油不少于規(guī)定次數(shù)，正常每兩次之間間隔不少于n天為全，每次量油按產(chǎn)量多少量m遍，且取平均值為準(zhǔn)，假設(shè)措施井開井后應(yīng)加密量油 。4氣油比全準(zhǔn)： 正常消費井每月必需測氣兩次并且與量油同步，兩次測氣間隔不少于10d，運用雙波紋管壓差計每10s記錄一次壓差數(shù)，共取10個數(shù)值，求平均數(shù)并于當(dāng)日產(chǎn)量計算出氣油比為全，雙波紋管壓差計必需是校驗合格的為準(zhǔn)。5原油含水全準(zhǔn)： 見水井每n天取樣一次，且至少有兩次與量油同步進(jìn)展，化驗含水分析為全。含水不小于40的前后兩次動搖不超越5，含水小于40%的前后兩次動搖不超越10為準(zhǔn) 。6示功圖全準(zhǔn)： 示功圖每月測試兩次，其中