1、橡膠襯里程化工容器、閥門、管件襯膠工藝流程配合劑生膠切、破膠 檢 查噴砂清砂刷膠漿素煉 稱量配合 混煉 熱煉出片 下 料、片 料 裁剪、刷膠漿鑄件的驗收以及鑄件的熱處理1、進廠襯膠的鐵件，必須逐一按要求進行檢查驗收。2、襯膠的鐵件（包括鑄件）必須符合下列標準：（1）表面應平整，不允許有毛刺或影響襯膠質量的突出點。（2）鑄件砂孔、縮孔必須肉眼可見底，并可用膠堵塞（不合要 求的可補焊）。（3）兩面接合處不得成銳角，最少應為 R3 左右。（ 4）鐵件需襯膠面不得有被酸、 堿腐蝕，或有不可清除的污物。（5）焊接件的焊接處不得有明顯高低不平和焊接縮孔，以及漏 焊現象。3、熱處理出缸時放完汽壓 ,待壓力表

2、指針回到零點后，即時打開 缸門，并及時搬出全部鐵件，不得悶缸。4、經熱處理后的襯膠鐵件，應放置在干燥、清潔的地點，讓其 冷卻。二、噴砂工藝鏟除舊膠：噴砂前需將損壞膠層剝離。一般采用熱處理剝離法，即加 熱需剝離的膠層， 使之于鋼材基體之間的膠黏層破壞， 然后將之鏟除。1、石英砂的要求和處理：#； 2 ）石英砂的規格為（1（ 2）石英砂在使用前應預先經干燥處理，不得含有水份及雜物；（3）石英砂在使用 2-3 次后，需經過 16 目/寸篩網過篩處理， 以 除去細粉。、噴砂操作規程： 2（1）噴砂人員必須穿戴好防護衣和手套；2時，打開罐底部閥門，排除罐內積 6kg/cm2）儲氣罐壓力達 （2，； 水及

3、油污，關閉閥門，繼續充氣至 6-7kg/cm（3）打開噴槍送氣閥，先排除噴槍管內積水及油污，后將送砂 2以上進行噴砂； 6kg/cm 管插入砂堆中，保持送砂壓力在（ 4）噴槍口應與所噴物體距離50-80mm,其角度小于30,從一點開始，逐漸向前移動；（ 5）操作過程中如發現水份較多時，應停止噴砂，進行放空排 水,待無水時再進行噴砂；（ 6）噴好砂的鐵件,需襯膠部位避免接觸水及污物；（ 7）噴好砂的襯膠件,用干空氣吹去灰塵后,及時刷上膠漿, 時間最好不超過 1 小時。3、噴砂后的襯膠件質量要求：（ 1）噴砂后的襯膠鐵件應顯示出均勻一致的金屬本色,即應呈 銀灰色。（ 2）凡應襯膠的部位都應有適當的

4、粗糙度（毛糙度） （即襯膠部 位不得拋光、打蠟） 。 學資學習網 (3)噴砂后的鐵件要有專人檢查質量，發現漏噴，或已噴但又 生銹斑的必須重新補噴。或者發現水斑、油污等，必須處理后重新噴 砂。三、襯里膠板工藝、塑混煉1塑煉 硬質膠的塑煉膠可塑度一般為 0.560.6。混煉 混煉加料順序如下：天然橡膠或合成橡膠-軟化劑-膠木粉-其它配合劑-硫黃。2、出片出片采用壓延出片。出片后用水充分冷卻，但水冷后，水分必須 揮發干凈，否則要影響產品質量(如氣泡、脫層等)。4、膠片厚度分3+0.4mm、5.0+0.5mm等幾種。5、膠板不應有大于0.5mm的外來雜質，但允許有墊布本身粘附 的線毛、線頭、墊布折皺等

5、造成的印痕，然而該處膠厚應在規定的公 差范圍內。6、在規定的存放條件下膠板6個月內不應產生自硫現象，膠漿 膠在兩個內不產生自硫現象。襯里膠板的工藝流程如圖：天然橡膠f壓延出片精煉 f塑煉切膠f破膠合成橡膠f清除包裝檢查f入庫四、襯膠用漿的制備及刷膠工藝1、膠漿制備：膠漿膠料的制備.膠漿用的塑煉膠可塑度一般應較高， 太低了易焦燒，太高了影響 膠漿的粘性。硬質膠漿，塑煉膠的可塑度為 0.52-0.6,對混煉膠要求 各種配合劑充分分散均勻，否則會影響膠漿質量。(漿膠成份：天然生膠、氧化鎂、硫磺、促進劑D、松香、硫酸鋇、滑石粉、氧化鐵紅、 紅丹)(1) 將漿膠剪成小片后，投入攪拌機內，并按 2: 1的

6、比例加入 #汽油進行攪拌，直至全部溶解。120#汽油1208三種比例用：6, 1:(2) 將調制好的膠漿按1: 4, 1稀釋，停放8小時后方可使用。(3) 調制好的膠漿，使用前必須攪拌均勻，才可向鐵件上涂刷。2、襯膠件涂刷規程(1) 膠漿順序干燥時間（小時）涂膠順膠漿濃1:8膠料汽第一 1-22-31:6膠料汽第二2-33-44-51:6第三膠料汽3-4小時以第四1:4膠料汽3-4（2）在涂刷膠漿第一次膠漿前，必須檢查一下噴砂后的襯膠件 是否符合質量要求，不合要求則需重噴。（3）涂刷膠漿時，應由下而上均勻一致的按順序進行涂刷，不 允許有積膠流痕，也不應太厚，避免出汽泡。）涂刷膠漿后的表面如附有

7、雜物，應在干燥前除凈，漏刷部 4 （ 分及膠落處應進行補刷。（5）襯膠件凸凹不平處、空隙、砂眼等需在涂末次膠后，用膠 漿條填塞、補平，并用小輥壓實。然后再用 1:4膠漿涂刷一次。（6）涂刷膠漿后的襯膠件，必須保持清潔。（7） 涂刷最后一次膠漿至貼膠片之間隔時間不得超過24小時, 否則要補刷一次膠漿。（8）膠漿干燥時間可供參考，特別應注意膠漿未干（一定要干 至不粘手），絕不能貼膠片。3、膠片刷漿操作要點：（1）膠片涂刷順序干燥時間（分鐘）膠漿濃度涂刷順序夏季冬季第一次 1:6膠料汽油 20-50 40-70第二 50-801:4膠料汽75-100（2）刷膠漿之前，將準備好的膠片需刷膠的一面向上，

8、平整地 放在平臺上， 檢查規格尺寸是否與貼膠物體件需要尺寸相符， 然后用 干布將膠片上的水份擦凈，待干燥后，刷第一次膠漿。（3）刷膠時應由上至下，均勻一致按順序涂刷，每次涂刷時膠 片表面不應有積膠流痕，也不宜過厚。（4）膠片搭接部分需多涂刷一次。（5）刷最后一次膠漿到用片時間不得超過 12 小時。（6）涂膠后的膠片更應注意保持清潔。五、襯里膠板裁剪工藝 襯里膠板根據設備的幾何形狀， 加上接縫、 邊量和加工量等進行 裁剪。具體步驟如下。1、膠板使用前應檢查外觀質量、牌號和規格是否符合要求。 裁剪時，應根據部件情況，盡量減少接縫數量。2、膠板如有氣泡雜質，應刺穿或剔除，然后涂上膠漿，并用同 種膠料

9、填補，加熱燙平。膠板上的硫磺粉、棉絨和線頭等，應用刷子 清除。3、金屬殼體清理后，根據其表面形狀的尺寸進行膠板裁剪。裁 剪時，必須留出足夠的搭接邊，并將搭接邊切成 10-25mm 坡口。4、裁剪管道接板時，應按小于管道內徑的原則計算其周長（不 包括接縫部分）。其總長度應等于管道實際尺寸加上法蘭翻邊部分。 另根據實體情況，增加 5cm-10cm 的裁剪余量。5、接縫應根據設備結構情況，確定削邊或搭接方向。接縫可采用搭 接形式。六、成型與貼合工藝1、襯膠管道、閥門、膠片需成型其要點：（ 1）將刷好膠漿的膠片， 根據襯膠件結構情況， 確定搭接方向。（2）搭接成筒狀形時，膠漿面向外，筒內要放好襯布以防

10、止膠 片互相粘接。）搭接時由一端向另一端緩緩進行搭實，不得用力拉膠片， 3（ 以防膠片搭頭出角。（4）搭接處兩斜坡要對準搭接，不得有過搭或搭不齊現象。（5）搭接好，將成型好的膠筒或膠片外面用布包裹好備用。2、貼合前的準備（1）貼合前先檢查襯膠件刷過膠漿的部位有無灰塵及雜物，如 有應用少量汽油擦去。（2）檢查襯膠件需貼膠部位膠漿是否刷齊，如發現漏刷，必須 先補刷膠漿，而且要待膠漿干后方可進行貼膠。（3）檢查襯膠件表面有無尚未補平的空隙、砂眼及凹凸不平現 象。如有則需用膠漿片填增，壓實后再刷一次 1：4 膠漿，待其干后 再貼膠片。3、貼合工藝及操作要點：（1）貼合膠片順序，應視設備具體結構情況而定

11、。a一般閥門殼體先貼筒子，后貼上蓋口和法蘭口。b 管道先貼筒子，后貼法蘭口。c 立式設備應由下向上貼合，臥式設備應由上向下貼合。（2）貼管道、閥門殼體及其它筒狀物體時。A、將用布包裹好的膠筒子穿入筒內。放正部位，逐步抽出內、2 左右外裹布，封好兩端口，并將白布墊在出口處，徐徐通入 2kg/cm 的冷風，使膠片壓實在襯膠件上。B 、將兩端布抽出，剪去封口多余膠料，用布球由里向外拉出 以排除氣泡。如需翻邊的，則進行翻邊操作。在翻邊時，不得用力拉 伸膠片，以防影響膠片厚度。 C、用燒熱鏟刀割除多余膠料。如需搭接時則應在割口處涂刷 膠漿，待干燥后再貼合膠片。（3）貼平膠片，法蘭口時， 應先用布隔離，

12、待放正后徐徐抽布， 用光輥由一端向前推壓，以排除空氣，防止產生氣泡。用小牙輥滾壓 時，也應由一端向另一端逐步地向前移動滾壓，嚴格防止產生氣泡。（ 4）貼膠過程中。不允許使膠片拉伸，影響膠片均勻厚度。（5）硫化后需要進行加工的襯膠件， 襯里的厚度留出加工余量。（6）襯膠件需貼兩層膠片或三層膠片時，其各層搭接處理不得重復在一處，每層貼合時要先涂刷膠漿，待干燥后再貼另一層膠片。（7）各層膠貼合好后，貼膠人要檢查貼合外觀質量。即檢查有無氣泡、高低不平以及沒有滾壓實的地方。如有應及時處理，高低不 平處用鏟刀鏟平， 未壓實處補充滾實， 有氣泡的地方用針或熱鏟從泡 的一邊斜放氣泡，然后用輥趕出空氣，并滾壓牢

13、實，如需襯膠的補膠 后，再用電火花檢查一下是否穿電，如穿電則需進一步處理好。（8）經自檢后的襯膠件，停放 24 小時后，再由專職檢驗員進行 中間檢查外觀質量， 確認符合要求， 再用電火花檢驗器檢查有無穿電 現象，如有應做好標記，交貼合操作人員及時修理，再進行檢查，直 至不穿電為止。七、硫 化加壓蒸汽混氣恒壓硫化： 加壓蒸汽混氣恒壓硫化此法為襯膠制件在硫 化罐內用直接蒸汽進行硫化的一種傳統硫化方法。加壓蒸汽硫化法的熱載體是蒸汽。 飽和蒸汽的壓力與溫度存在著一定的依 存關系，實際操作中根據膠料的品種等選定硫化制度， 嚴格控制罐內 的蒸汽壓力和硫化時間， 而不測定溫度和正硫化點， 就能得到質量合 格

14、的硫化制品。加壓蒸汽硫化法按照硫化全過程的壓力變化又可分為 分段硫化法和恒壓硫化法。 厚度較大的襯膠層和硬膠制件， 一般采用 分段硫化的方法。蒸汽壓力逐段升高并逐段保壓、降壓。硫化壓力的 升降和保壓時間取決于襯膠層的厚度、 膠種和承載材料的量。 分段硫 化的目的是使硫化這一熱反應所放出的熱量及時均衡的導出， 不致發生膠料的內部受熱焦化，影響襯里的質量。厚度在8mm以下的各種加壓蒸汽硫化襯膠的分段硫化制度見表 5-14所示。恒壓硫化法是采 用壓縮空氣和蒸汽的恒壓2）（ 3kgf/cm混氣硫化操作，在蒸汽升壓前 和降壓時通入0.3Mpa的壓縮空氣，使硫化罐內的壓力在硫化全過程 中始終保持恒定壓力。

15、操作時先向罐內送入壓縮空氣0.3Mpa,然后逐漸通入蒸氣，置換冷空氣，保持壓力不變（約 40分鐘），當冷空氣 置換完后，保持蒸汽壓力在0.3Mpa約3小時，隨后逐漸送入壓縮空 氣，相應降低蒸汽壓力，最終將蒸汽全部置換，這時罐內的溫度已降 至約40C，硫化便告結束。混氣恒壓硫化法具有工藝簡便、 效率高、粘接強度大、合格率高等優點。混氣恒壓硫化制度見表5-15所示表5-14加壓蒸汽分段硫化制度工序硬質膠半硬膠軟硬復合膠,MPa壓力min時間，,MPa壓力min時間，,MPa壓力min時間，升壓0 0.1520 5 30 1800 0.15 0.30 30 200.1 0 0.120 10 10 1

16、0保壓升0.15 0.3302015 0.24 20 200.2 0.2 0.2820 180 20 10壓保壓0.150.3 2850.150.24 0.32400.2 0.2830 320升壓保0.30.15 00.2 4 0.318030 400.15 壓降壓0.15 0.24 0.330 20 300.280.15保持降0.24 0.154800 0.15 壓保0.2 4 0.15450持降壓0合計0.15 表5-14加壓蒸汽混氣恒壓硫化制度工序硬質膠軟質膠壓力，MPa時間min壓力，MPa時間min空氣蒸汽空氣蒸汽升壓置0 0.3 00 0 0.320 40：0.25 000 0.2

17、5 20 30換保持0.33 0.0180 40250.0025 0.0150 40置換降00.10 600.25 00250. 0 010 60壓降溫 合計00.3 30 0.003035025 0.0310八、襯里質量檢驗和缺陷修補1、目測檢驗：觀察襯里有無突起，氣泡及接頭不牢等缺陷。2、敲擊檢驗：用木制小錘敲擊襯膠層有無脫層現象，敲擊時發 出清脆悅耳的金屬聲音，證明沒有脫層，如發出沙啞的聲音，則證明 該處有脫層存在。3、電火花檢驗，當電刷沿橡膠襯里層表面移動時在缺陷的地方會產 生劇烈火花，貝何判定質量不好，如無火花產生，貝S說明襯里質.量良好。4、厚度可用磁性測厚儀測量，一般膠料厚度控制

18、在公稱尺寸的+15%5、硬度用邵氏D硬度計檢測，以測定膠板的硫化程度。6、硫化后的襯膠經檢查如發現脫層、氣泡、裂縫、搭頭、翹趔、針眼、穿電等現象，應進行修整。環氧樹脂修補方法的配方為：環氧樹 脂 100 克、硫酸鋇 30 克、膠木粉 30 克、固化劑 5 克。操作方法：將 缺陷部位經擴孔處理，并要見鐵，用砂紙清除表面，將需補的洞口向 上放平，將配制的環氧膠慢慢灌入略高出原平面，讓其自然固化，然 后進行一次人工修整，使其表面平整光滑。九、安全操作技術1、噴砂處理的安全操作技術： （1）噴砂前，操作人員必須穿戴好防護服及其它防護用品用具， 方可進行操作。（2）操作開始時，噴砂主要操作人員拿好噴槍后，才可打開壓 縮空氣閥門，向噴槍送氣。 操作終了或中途停機時，應等噴砂管內壓 縮空氣排盡后，噴砂工才可放下噴槍，防止發生意外。（3）噴砂操作方向，應避開有人走動的場所。（4）進行噴砂時，其它人員不得隨意進入操作場所。228kg/cm 罐內壓力應在）（5 儲氣罐安全閥要經常檢查， 6kg/cm之間。、襯膠安全操作技術： 2（ 1 ）在由汽油、苯、膠漿等易燃物質的場所嚴格禁止煙火。 ）在操作場所有揮發性溶劑時，應避免電器設備及金屬間磨（2擦和撞擊而產生火花。伏，燈）襯膠操作時，使用的移動燈照明，電壓不得超過 36 （3 泡要有安全罩。 3 米以