1、鋼筋混凝土箱涵施工方案箱涵施工方案報審表工程名稱： 都勻市劍江流域綜合整治工程第一期源頭治理工程編號: 致：貴州三維工程建設監(jiān)理咨詢有限公司（項目監(jiān)理機構）我方已完成都勻市劍江流域綜合整治工程第一期源頭治理工程箱涵施工方案的編制，并按 規(guī)定已完成相關審批手續(xù)，請予以審查。附：施工組織設計專項施工方案,、.八.、 施工萬案施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字）年 月 日審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日 審核意見：項目監(jiān)理機構（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項方案）：建設單位（蓋章）建設單位代表（簽字）年 月 日

2、填報說明：本表一式三份，項目監(jiān)理機構、建設單位、施工單位各一份。都勻市劍江流域綜合整治工程第一期源頭治理工程箱涵施工方編制：審核：審批：編制單位：南通市蘇東建設工程有限公司二零一七年六月箱涵施工方案一、工程概況 都勻市劍江流域綜合整治工程第一期源頭治理工程二號路中心樁號K1+428.648，交角90 ,箱涵全長35m凈尺寸為4m*2m墻身0.4m, 采用單箱單室箱型結構。二、編制依據(jù)及編制原則（一）、編制依據(jù)1 、圖紙貴州都勻市劍江流域綜合整治工程第一期源頭治理工程二號路 施工圖設計 ;2、規(guī)范（ 1 ）公路橋涵施工技術規(guī)范（ JTG/T F50-2011 ）；（二）、編制原則1 、根據(jù)合同工

3、期,確保建設單位要求的總工期。2、根據(jù)工程特點部署施工組織機構和優(yōu)選先進可行的施工方案。3、減少對環(huán)境的破壞 , 確保質量的情況下保證進度。4、確保安全資金的投入,保證施工安全。（三）、編制目的 通過在施工中的實驗與檢測,目的是為了選定工藝流程,確定最佳的施工機械及人員組合。首件作業(yè)成功、資料整理上報,經(jīng)監(jiān)理工 程師批準后, 將作為以后指導涵洞施工作業(yè)和施工檢查、 檢測的依據(jù)。三、施工組織機構根據(jù)本工程施工的特點,經(jīng)理部按照職能明確、精干高效、運轉 靈活、指揮有力的原則對二號路箱涵施工進行組織機構編排, 詳見“組織機構框圖”四、施工準備情況（一）、技術準備1、全線加密導線點和水準點貫通測量已經(jīng)

4、完成，且符合測量規(guī)范。2、圖紙復核工作已經(jīng)完成，技術交底和安全交底已經(jīng)完成，并進 行了交底。3、施工放樣按設計圖紙，將箱涵的軸線及內、外邊線測放出，并打入40cm長的竹樁。將基礎的開挖線用白石灰灑出，并將開挖深度以技術交底的 形式下發(fā)給施工班組及現(xiàn)場領工員。（二）、施工前人員準備1、經(jīng)理部對施工人員進行施工前培訓， 掌握箱涵施工的技術及相 關安全問題。2、強化安全員的安全意識，施工的安全教育工作，要形成人人講 安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全組織機構， 建立安全崗位責任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針等基礎性工作；制定實際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)

5、及生活的安全措施。3、 讓所有參加施工人員熟悉施工方案及質量要求，確保工程質量 符合要求。4、施工人員、機械表見附表；施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1電焊工22擴大基礎作業(yè)人員103技術員24鋼筋工65混凝土工66木工8（三）、現(xiàn)場準備1、從混凝土拌和站至現(xiàn)場便道已經(jīng)修通， 滿足混凝土等進場要求。2、箱涵范圍內的樹木及其它構筑物已用人工清除。3、臨時用電采用附近果沖線供電。4、機械已經(jīng)進場并且調試正常。主要機械設備序號名稱型號數(shù)量備注1發(fā)電機50kw1臺2混凝土罐車4臺3小型手扶式振動夯實機YZS0.62臺4搗固棒4臺5挖掘機2201臺6自卸車2臺7水泵2臺8吊車25T1臺五、工程主要項目施工

6、方案（一）、計劃工期K1+428.648二號路箱涵施工計劃工期為：2017年6月17日 2017年7月29日。（二八 基礎開挖及基坑清理在開挖基坑前，基坑兩側先挖臨時排水溝，以降低基坑水位，以免讓地表水或地下水浸濕基底土質。基坑開挖須放坡（1:0.5 ）,且每側多挖80cm的支模空間和基底排 水溝位置。排水溝應留在基礎以外，且在低洼處挖集水井，用水泵抽 走。防止積水浸泡基底、降低基底承載力。開挖前用白灰撒出基礎開挖線，施工中嚴格按照基礎開挖線進行 開挖。基坑開挖采用機械開挖，人工清底。先用挖掘機挖至設計標高 以上20cm處，再由人工開挖整平。基坑開挖完畢后，及時進行基底標 高、平面位置和地基承

7、載力的檢測，地基承載力不小于設計值，檢驗 合格后進入下道工序，如地基承載力不滿足要求，做換填處理或與監(jiān) 理及設計單位聯(lián)系確定處理方案，以滿足施工和設計要求。（三）、結構工程施工施工準備 - 測量放線定位 - 人工清理基層 - 箱涵底板鋼筋砼 - 墻身及頂板鋼筋砼 - 砼檢查檢驗與養(yǎng)護 - 涵洞附屬工程施工 - 回填夯實 - 清理、竣工。1 、涵洞底板工程施工1 ）施工工藝 涵洞底板施工流程：定位放線放線驗收及修正、復核鋼 筋工程模板支護澆灌砼養(yǎng)護及其他。2）測量放線 本涵洞工程的施工放線定位較為簡單，具體方法見“第六章工程 定位、放線、測量”。3）鋼筋工程施工a 、鋼筋工程的下料制作（1）復核

8、鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設計圖紙。（2）根據(jù)圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標。（3）鋼筋骨架的形成還應注意，各構件相互關系。（4）必須符合鋼筋工程施工驗收規(guī)范，滿足設計要求。b 、鋼筋工程的檢查與驗收 鋼筋綁扎、安裝完畢后，應按下列內容進行檢查并作好隱蔽工程 記錄。（1）鋼筋表面：鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。2）鋼筋級別：配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距等是否符合設計要求。（3）鋼筋位置：鋼筋位置的允許偏差是否符合混凝土結構工程 施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）骨架與網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)和骨架是否有松扣、脫焊和變形等現(xiàn)象。 涵洞底板鋼筋可采用人工或吊車運送到工作面，縱向

9、鋼筋連接采 用閃光對焊，直徑大于16m啲鋼筋應采用套筒直螺紋機械連接的方式 連接，以保證鋼筋的質量。 橫向鋼筋或其他構造性鋼筋可采用電弧焊， 綁扎搭接連接的方式連接。為保證鋼筋位置正確和砼保護層厚度，在 鋼筋骨架的下部和側面加設墊塊， 間距為400m呈梅花狀布置，以保證 鋼筋的保護層厚度和澆筑中不變形。4）模板工程施工 涵洞底板的模板工程較為簡單。先采用九夾板制成定型模板，安裝模板時，先按照定位放線的位置，在墊層上用電動工具鉆孔，植入10的鋼筋作為模板的定位樁，以此安裝模板。模板加固骨架采用鋼 管和50*100的木枋，鋼管背在模板后面，再用鋼管對稱加固于模板背 面和溝槽土體坡面上，坡面加木墊枋

10、塞緊。將標高投測到模板頂端， 做好標高標記，檢查、復測模板的位置、軸線、高程、加固體系，看 是否符合設計與規(guī)范要求，并報驗、檢查驗收后，即可澆筑砼。5）砼施工（ 1 ）材料的選擇及要求采用C30商品砼。（2）準備工作 砼澆灌前，應先檢查所澆部位的軸線、標高、鋼筋綁扎、模板支 撐，經(jīng)檢查合格后方可開盤澆灌砼。槽內的淤泥、積水、雜物應清除 干凈。槽上面浮土也要清除，避免澆灌時落入混凝土中。對模板潤濕， 并標明砼澆灌標高。檢測、計量器具完好、準確。采取專人計量、專人操作機械、專 人下料、專人制作試件等。（3）砼澆筑砼采用現(xiàn)場商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。砼要分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆灌

11、厚度不得大于 400 mm , 振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋， 防止移位。（4）砼試件留置和編號 必須按規(guī)定留取混凝土試件，砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護 各環(huán)節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結構的施工 強度。試件編號應注明部位、時間、砼強度等級。試件送檢應在28天內進行，見證取樣的試件必須在見證人旁站下取樣和送檢。2、涵洞墻體施工模板采用九夾板制作組裝成內外定型模板，對拉螺栓為12高強度工具式螺桿，以底面起 100 布置第一排對拉螺桿孔，以后縱橫 600 布置對拉螺桿孔。支架體系采用48腳手架鋼管作為主骨架，配以100*100mm和100*50mmt勺

12、木枋作為模板的剛性基層，局部荷載較大之 處可配置型鋼作為模板基層，以提高其承載力和剛度。1）支撐體系的搭設： 以鋼管為支架，涵洞體內鋼管架搭成一個整體，加上剪力撐，即 是支撐架，又是操作架，墻體外支撐架與墻體模板和對拉螺桿體系及 涵洞體內支撐連成一片，形成整體。（1）本工程支架（墻、板）均采用早拆模體系的鋼管腳手架。各 施工段均采用一次性滿堂架。均考慮投入三個施工段的鋼管支架，周 轉使用。（2）鋼管支架立柱采用上下層架的搭設方法， 立柱必須和水平桿 用雙十字扣聯(lián)接，使上下層水平桿與立柱處確保受力。a、搭設豎向支撐時，豎向鋼管離開涵墻 20-30 cm處搭設。本涵 洞體內高度為2米，豎向鋼管間距

13、設置為600mm-600mn局部加密為 300橫向鋼管設為五六道，第一道在豎向立桿離地0.2-0.3m處搭 設連接成鎖腳桿，第二道在 1.0m 處搭設，第三道至第五道按間距 0.6-0.8m 布置搭設，第六道在涵洞蓋板底部找平鋼管下口或模板木骨 架底搭設，（即按六道架設水平桿， 頂部水平桿作為直接支撐模板體系 的支撐體系）。為了更好地抵抗水平剪力， 在立桿四角要求設置斜撐和 剪刀撐，緊抵在底板和立桿頂部。b、涵洞墻體外部的支撐腳手架體系搭設方式與涵洞體內的鋼管支 撐架搭設方式相同，豎向鋼管緊靠墻體的第一道桿離開涵墻 20-30 cm 處搭設，豎向鋼管橫向間距設為 1.2 米，只需設置兩道即可，

14、縱向間 距按涵體內豎向鋼管的縱向間距設置，即間距為 600mm-600nSm可。 縱向斜撐和剪刀撐仍然按涵體內斜撐和剪刀撐布置，橫向按間距 3-5 米設置斜撐，撐于溝槽坡頂和坡底，以利外架體的穩(wěn)定性和剛度。2）模板組裝及校正 涵洞墻體模板與蓋板模板均采用九夾板木模。（1）涵洞涵墻模板組裝、校正 由于本涵洞結構斷面較大，對模板的剛度要求較高，故支架體系 照以上支架搭設的方式加強較為合理。a）涵墻側模選擇：模板采用18mm九夾板面板，面板的背枋采用100*100mm的松木木枋，b) 模板固定方法：模板背枋外面采用雙根48的腳手架鋼管配 12500對拉止水螺桿。c ) 模板體系的固定：整個模板體系在

15、對拉螺桿固定鋼管外側用腳 手架鋼管加扣件垂直連接，連接鋼管再與支持體系的腳手架鋼管用扣 件連接，使墻體模板的豎向荷載通過連接鋼管與整個支撐體系形成整 體，保證墻模板的穩(wěn)定。d ) 涵墻模板組裝、校正涵墻模板采用木模18mm九夾板面板橫向鋪設組合，加豎背100*100mm的松木木枋做木骨架。其第一道木枋下腳與涵洞底板平齊， 以此向上間距 200 mm 鋪設木枋，木枋與面板用鐵釘鉚釘。模板現(xiàn)場 形成后，按上述要求橫豎按500各模板鉆取14的對拉螺桿孔，穿入 12的對拉止水螺桿。模板和相應的配置構件安裝完成，開始安裝固 定鋼管，每排螺桿用雙根鋼管夾在中間，螺桿用螺桿夾帽鎖緊，螺桿 帽外部絲杠外露不低

16、于 5cm兩側模板用兩面加固鋼管通過對拉螺桿 緊固后，再用上述方法與支撐體系腳手架相連，就形成穩(wěn)定的模板體 系。模板安裝完成后，對其模板位置、結構尺寸、平整度、垂直度、 高程進行檢查校核，并報監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。模板用對拉止水螺桿 不加套管，一次性使用，保證涵洞工程的不滲漏水的功能，模板拆除 后對螺桿外露部分進行切除，并用防水材料對其進行防水防腐處理。(2)涵洞蓋板底模組裝、固定、校正 涵洞蓋板底板模板在涵洞墻體模板支護完成并驗收合格達到要求 后，才開始組裝。a) 蓋板底模安裝前，先將支撐架頂部依據(jù)設計高程進行校核，預 留模板和木枋骨架的高度。反復檢查符合要求后，鋪設木枋骨架，然 后拉線找平。

17、基層骨架體系反復校核符合要求后即可現(xiàn)場安裝九夾板 面板，現(xiàn)場組合，拼湊應嚴密，避免漏漿。鋪設好后，采用鐵釘釘入， 與下面的木枋骨架呈梅花狀固定。局部不嚴密之處可采用膠帶密封。b）底模安裝就位后拉通線反復復核吻合，然后將底板兩端邊口與 涵洞墻體模板頂部固定，最后校核（固定易偏移的部位應采用十字扣 件解決）。c）底模應按規(guī)定要求起拱0.3%，根據(jù)跨度一般最少不小于 2cm 特別是中部，由于本工程結構斷面較大，施工中的施工荷載較大，對支撐架的剛度要求較大，故跨中產(chǎn)生的變形較嚴重，在起拱時應根據(jù) 具體情況適當增大預拱度。3）鋼筋制作、安裝及固定（1）鋼筋工程的下料制作a、檢查各部位鋼筋的型號、規(guī)格、形

18、狀、數(shù)量是否符合設計圖紙。b、根據(jù)施工設計圖紙，依據(jù)有關鋼筋砼的規(guī)劃與圖集正確下料， 確保鋼筋骨架形成的尺寸和各項指標符合設計、規(guī)范等的要求。c、鋼筋各部位各構件的骨架的形成還應注意， 各構件相互的施工位置關系，保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模， 尺寸短小等施工通病。d、必須符合鋼筋工程施工驗收規(guī)范，滿足設計要求。（3）鋼筋加工半成品允許誤差（見下表）項目允許誤差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸士 10彎起鋼筋彎拆位置士 20（2）鋼筋綁扎及固定a、鋼筋綁扎程序：鋼筋制作編號-涵洞涵墻豎向鋼筋安裝綁扎 -豎向鋼筋安裝綁扎-拉筋及其他附屬筋安裝-模板及螺桿安裝、與 支撐系統(tǒng)連接固定-涵洞頂板底模安裝-

19、涵洞頂板底層鋼筋安裝-頂 層鋼筋安裝-雙層鋼筋墊筋及其他附屬鋼筋安裝-保護層墊塊安裝- 高程、軸線、型號、規(guī)格的檢查復核檢查檢驗與報驗、整改、驗收。b、要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明）。c、涵體上下層鋼筋和多層豎向鋼筋骨架在綁扎安裝前必須將其 每根鋼筋編號按設計要求對號吻合后，方能穿入就位，不準亂穿，否 則將影響各部位鋼筋移位。鋼筋網(wǎng)上下層在安裝時，應嚴格按設計要 求明確的上下層鋼筋位置進行安裝，否則將影響結構承載力。d、雙層鋼筋綁扎時，應切實注意其雙層鋼筋墊筋的安裝位置，并 在上層綁扎點呈梅花狀點焊，局部較弱處還應加強設置墊筋，這樣才 能保證鋼筋骨架的斷面尺寸，保證澆筑砼過程中鋼

20、筋骨架不變形。e、鋼筋的連接方式，按設計和規(guī)范要求，鋼筋采用綁扎搭接連接, f 、鋼筋保護層，豎向鋼筋承受的施工擾動力較小，采用塑料卡墊塊。考慮到施工中鋼筋在砼振動棒和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變形 較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。鋼筋工程在制作前，鋼筋原材料應按規(guī)范和設計要求進行見證取 樣送檢，結果合格后，才進行批量加工制作。所有的鋼筋連接接頭也 應按要求進行原位見證取樣，特別是鋼筋直螺紋機械連接接頭，必須 保證螺紋絲扣與連接鋼筋緊密連接，才能保證鋼筋的整體強度。4）商品砼現(xiàn)場泵送施工（ 1）商品砼質量保證措施本工程規(guī)模較大，砼的總工程量較大， 且每次澆筑的砼用量也較大， 按業(yè)主與有關部

21、門的規(guī)定和要求，為保證安全文明施工和控制揚塵污 染，保證施工工期要求，本涵洞工程砼采用預拌商品砼的方法施工， 砼質量應以下列措施保證：a 、生產(chǎn)供應商品砼，必須嚴格控制其質量，供應過程和澆筑中嚴 格把關，項目部技術人員跟班作業(yè)。b) 嚴格要求供應商按制定的“商品砼質量控制體系”進行生產(chǎn)， 保證原材料檢驗，工藝設備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到 實處。c) 原材料的質量控制 進場砼必須有有效的原材料出廠合格證和檢驗報告，各種材料： 即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材 性指標，達到設計和規(guī)范要求。d) 原材料儲備與供應 砼供應和澆筑前，供應商必須有一定的儲備以保證澆

22、筑數(shù)量的延 續(xù)性。砼供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對 較小，容易準備充足。其他輔助材料也應由足夠的供應量。e) 砼配合比設計試配 泵送砼的配合比設計試配由砼供應站技術部門負責，按照本工程 要求的強度進行配置。 試配時采用工程中實際使用的材料， 嚴格計量， 機械攪拌。測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、 保水性、坍落度損失。制作砼立方體強度試件5組，分別壓3d、7d、28d 強度。根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。f) 在夏季生產(chǎn)商品砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。g) 攪拌設備正常運轉的保證 本工程砼澆筑前，供應商

23、應檢查機械設備在生產(chǎn)運行過程是否會 出故障，所以，每次生產(chǎn)供應預拌砼時都應有后勤保障，保證有設備 和電氣維修工，負責設備正常運轉，保證砼的連續(xù)性供應。h) 嚴格控制預拌砼廠家按配合比計量 計量系統(tǒng)必須準確可靠。按規(guī)范要求各種材料計量必須控制在允 許偏差以內：水泥、粉煤灰： 1水、外加劑： 1%砂、石： 2拌合物坍落度設專人控制，要求符合設計坍落度允許范圍。i) 拌合物取樣檢測 按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結時 間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，現(xiàn)場砼質量檢查和積累 ， 做好隱蔽資料和技術資料。j) 砼拌合物的運輸 采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，

24、保證 在砼供應過程中正常運轉。運輸過程中嚴禁向車內加生水。(2)泵送砼施工a、事先布置好砼輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準備，待砼輸 送到達現(xiàn)場，經(jīng)檢查各項指標合格后即可泵送入模。砼輸送泵設 2 3 人負責操作，保證輸送泵運轉正常。另設 24人配合布管、拆管等。 另外，現(xiàn)場應配備足夠的砼工鏟運砼、振搗收光等，保證澆注的速度 與泵送的速度匹配。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在1Oh左右。本工程砼澆灌時要分部位分層分段分方向逐步振搗密實，每層澆 灌厚度不得大于 400 mm, 振動棒應快插慢拔隨澆筑隨搗實，呈梅花狀 布置插入點，間距不大于

25、500 mm澆灌過程中注意不得隨意撞擊、踩 踏和扭曲鋼筋，防止移位。b、泵送砼導管堵塞預防措施： 因采用普通水泥，泌水性大，砼易離析，所以應提高砂率，砂采 用渠河砂，按配合比要求摻入粉煤灰，并加泵送劑。c 、砼現(xiàn)場質量檢查（a）坍落度檢查在澆注現(xiàn)場進行，每 100m測一次，要求實測坍 落度與設計坍落度之間允許偏差為 2cm。（b） 強度檢查隨機取樣制作立方體抗壓試件，試件制作的頻率和 數(shù)量按規(guī)范結合工程需要確定。（c ）評定結構構件的砼強度，每100m制作1 2組試件，在標準 條件下養(yǎng)護28d抗壓。并按要求制作同條件養(yǎng)護試塊，同構件一起養(yǎng)護。（d） 確定結構構件的拆模、施工荷載等時，每100m

26、砼制作1 2 組試件，與結構構件同條件養(yǎng)護3d或7d抗壓。（e）作為結構驗收的砼強度，應與監(jiān)理工程師及設計人員共同確 定取樣部位及數(shù)量，按GB50204-2015規(guī)范的規(guī)定進行養(yǎng)護及送檢。d 、砼的養(yǎng)護 泵送砼，養(yǎng)護十分重要。我們要求在澆注完畢砼基本初凝后立即 覆蓋塑料膜或草袋，澆水養(yǎng)護，澆水時不得沖到砼的表面。砼保持濕 潤狀態(tài)的時間不得少于 14d。3、伸縮縫及其他附屬結構施工1 ）砼澆灌施工縫留設及伸縮縫施工a、本工程涵洞砼先澆筑底板，再澆筑涵洞墻體和蓋板。涵洞墻體 按每個伸縮縫一次澆灌完成，箱涵設計伸縮縫為 15米為一段，根據(jù)澆 筑實際情況，每次施工按 1-2 段位為一個施工段，一次澆筑

27、完成，以伸 縮縫為界，不留施工縫。b、為保證施工質量，澆筑底板時，在離底板斜角頂部 100 mr的墻 體處留置一道水平施工，沿涵洞墻體下部通長設置，這樣就可將涵洞 墻體和底板分開為二次澆筑，易于施工，保證質量。本施工縫的施工 方法，可按規(guī)范要求的施工縫處理方法施工。為了保證施工縫處的墻 體和底板的砼的二次澆注結合質量，可在底板第一次澆注完成后，砼 初凝前，在施工縫結合處插入 ?8- ?10的圓鋼（只是蓋板涵才采用， 蓋板涵為素砼，箱涵為鋼筋砼，箱涵施工底板時，將鋼筋按設計圖施 工即可滿足要求），間距不大于 300, 錨固長度按規(guī)范要求達到砼強度 等級要求的錨固長度。c、本涵洞工程除了按上述方法

28、留置施工縫外，不能再在涵體其他任何部位留置施工縫。涵體橫向斷面施工縫即按設計要求的伸縮縫設 置即可，每次澆筑施工段必須以至少一個伸縮縫為單元完成，即中間 不能再留置施工縫，以保證涵體的整體性。設計施工縫寬為30 mm,沿涵洞蓋板、墻體、底板全部貫通。施工時，為保證伸縮縫不至變形，模板支護應在縫兩側安裝兩塊10 mr厚的模板面板，其中間再夾鋪一道 10 mn厚的硬質聚苯顆粒泡沫板，該伸縮縫模板與涵洞的蓋板、墻體、 底板模板連接安裝固定。 待縫兩側的涵洞砼澆筑完成達到拆模時間時， 即可先將中間的聚苯顆粒泡沫板用合理工具搗碎清理后，便可拆除縫 兩側的定型模板面板。將伸縮縫內的模板及雜物清理干凈后，便

29、可以 按照設計要求的方法施工伸縮縫。六、質量目標與安全目標（一）質量目標按照合同文件，分部、分項工程質量驗收達到一次 100%合格，竣 工驗收達到優(yōu)良標準，爭創(chuàng)部優(yōu)。（二）安全目標嚴格按照國家有關安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范組織安全生產(chǎn)，貫徹“預 防為主、安全第一、綜合治理”的方針，杜絕人身重傷及以上事故、 杜絕汽車行車重大責任事故、杜絕等級火災和爆炸事故、杜絕機械設 備重大事故，并盡量減少輕傷事故。七、質量保證措施（一）組織措施1、推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，建全 質量保證體系， 并在體系的運行過程中不斷完善。 （后附質量保證體系 圖）2、廣泛開展QC小組活動，重點部位和關鍵工序

30、均設質量管理員， 實行逐級技術交底制度。3、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對 工程所采用的原材料進行嚴格檢驗， 報請監(jiān)理工程師審批后方可使用。4、施工中為加強過程控制，每道工序都要嚴格按照“三檢制”進 行檢驗，上道工序未經(jīng)驗收合格的堅決不允許進行下一道工序的施工。 當施工班組每道工序完成并自檢合格后，由現(xiàn)場質檢員負責對每道工 序的復檢工作，復檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗。檢驗合格方許進行下 一道工序的施工。5、各主要技術工種工人， 施工管理層的工區(qū)長、 班組長、質檢員、 材料員均應實行嚴格崗位培訓，主要崗位持證上崗。6、建立內部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專職質檢工程師，并在

31、具體施工中設置旁站員，形成上下相連的質量體系（二）技術措施1、對已測放的樁位，派專人定期復核并做檢查記錄。2、確定合格的材料供應商， 對所有原材在使用前按技術規(guī)范進行 相關試驗，并向監(jiān)理部門報批，同意后方投入使用。3、嚴格控制鋼筋的加工質量，鋼筋加工前應取樣復試，合格后方 可加工，并嚴格按照設計圖紙加工。4、加強技術管理及學習，學習相關的施工工藝，推行新的施工方 法，保證施工的質量。5、搭接接頭鋼筋的端部應預彎， 搭接鋼筋的軸線必須位于同一直 線上。6、鋼筋籠主筋采用手工電弧焊連接， 主要焊接方式為搭接焊或幫 條焊，焊縫長度要求為：單面搭接焊10d,雙面搭接焊5d，單面幫 條焊10d,雙面幫條

32、焊5d。7、箍筋采用綁扎搭接，搭接長度35d。8、在場地施行電弧焊時， 均應采用雙面焊接， 不方便雙面焊接時， 方可采用單面焊接，焊縫搭接長度10d,各種接頭方式、使用范圍及 要求見下表。電弧焊接用的焊條應符合設計及相關要求。9、焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。10、鋼筋綁扎接頭的技術要求應符合下列規(guī)定：（1） 受拉區(qū)內的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的 180度彎鉤， 帶 肋鋼筋應作成彼此相對的 90 度彎鉤。綁扎接頭的搭接長度 （由兩鉤端 部切線算起）應符合下表要求。（2）受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤， 但鋼筋搭接長度不得小于 30d序號鋼筋類別受拉區(qū)受 壓 區(qū)1光圓鋼筋

33、30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d11、混凝土拌制應符合以下規(guī)定:（1）把好原材料進場關：對砂石大宗地材采取招標選擇，對特材 實行盲檢制。（2）慎重選用外加劑：外加劑摻量須經(jīng)試驗論證確定；在出廠和 使用過程中，對外加劑質量及其穩(wěn)定性按相關標準嚴格檢驗；運輸和 儲存嚴格按相關標準規(guī)定執(zhí)行。（3）嚴格控制配合比：嚴格按設計控制砼配合比，強化動態(tài)控制， 計量準確，拌合均勻，坍落度適合。質量保證體系框圖見附表；八、安全保證體系（一）安全生產(chǎn)管理機構項目部實行項目經(jīng)理負責制，對承建的項目工程安全負全面責任。項目經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責任人，全面負責本項目的安全生 產(chǎn)工作。項目

34、部按有關規(guī)定，建立以項目經(jīng)理為組長，項目書記、副 經(jīng)理、項目總工為副組長的安全生產(chǎn)領導小組，由安全質量部負責日 常具體工作。配備足夠的安全管理人員，全面負責本項目的安全生產(chǎn) 管理工作，確保安全管理目標的實現(xiàn)。組長建立健全安全生產(chǎn)管理體系。組長作為安全生產(chǎn)第一責任人必須在日常工作中重視安全管理工作。配備專職安全管理員4人，各施工隊兼職安全員至少2人。施工員負責安全生產(chǎn)日常指導檢查工作， 辦公室負責安全生產(chǎn)日常教育宣傳工作，專職安全員負責全工地日常 檢查管理工作，兼職安全員協(xié)助班組長做好本班組的各項安全管理活動。組長：丁金紅副組長：李自來管敬東成員：曹文彬 朱君龍 劉敏周宏 周萍（二）危險源分析項

35、目部專門成立工作小組，小組成員由各部門主管組成，工作小組根據(jù)人工挖孔樁施工工藝識別以下危險源：1、坍塌2、高空墜落3、機械傷害4、車輛傷害5、起重傷害6、物體打擊7、觸電8、爆炸9、火災10、淹溺11、潮汛（三）安全預防措施1、臨時用電安全防護措施（1）臨時配電線路按規(guī)范架設，架空線路采用絕緣導線，禁止使 用素膠軟線，成束架空及沿地敷設。（2）配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內 保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關標明用途，開關 箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明 顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關箱。( 3)各種電器設備有其電力施工機械與

36、金屬外殼， 金屬支架和底 座采取可靠接零或接地保護，同時設兩極漏電保護裝置。( 4)手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任 意接長或調換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負責。(5) 220V照明電源按規(guī)范布設，裝設燈具，并加裝漏電保護器， 行燈照明電源電壓小于 36V,燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡 膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設施。( 6)電焊單獨設置開關，外殼作接零或接地保護，焊線保證雙線 到位，無破損。( 7)處理機械故障時，應將設備斷電、停水，送電前，應通知有 關人員。( 8)各類用電人員均掌握與安全用電有關基本知識和所用設備的 性能，使用設備前應按

37、規(guī)定配備好相應的勞動防護用品，嚴禁設備帶 病運轉。( 9)用電人員各自保護好所用設備的負荷線、 地線和保護線和發(fā) 現(xiàn)問題及時找電工解決。各種特種作業(yè)人員均應持證上崗，防護用品 安全有效，并服從電工的安全指導，非專業(yè)電器人員嚴禁亂動電器設 備。( 10)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝與遷移、拆除必須由持 證電工專管，所有電器必須嚴格接地、接零和漏電保護裝置，一接一 漏。各個樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用和一閘多孔。孔上電纜、 電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內電纜線必 須用保護繩。2、材料安全管理措施( 1 )材料入庫有放分類保管，禁止易燃易爆、有毒有害物品，與其它物品混合同庫存放。（2）庫房四周排水暢道，院內無雜草，庫區(qū)嚴禁吸煙并設立醒目 “嚴禁吸煙”等警告或禁止標志。內部清潔整齊，通風良好防止漏不 受潮腐爛變質。（ 3）現(xiàn)場施工材料按品種分別堆放， 砂石料成方成行， 便利運輸。 全日工作完畢后必須清理現(xiàn)場。（4）工地油庫油罐放入地下時， 接地要可靠， 油庫必須留道氣孔， 門