1、QG/PGJL（Y ）1362002QC 小組成果報告書成 果 名 稱：提高軋機預裝效率小 組 登 記 號：XXX 字201104號小 組 名 稱：軋鋼車間預裝班 QC小組所 屬 單 位：軋 鋼 公 司成果起止日期： 2011年 1月至 2011年 12月申報廠礦（單位 ）:XXXX 有限公司軋鋼公司申報時間： 2011.11.16QC 小組成果報告書單位名稱X X X X X X 公 司 軋 鋼 公 司小 組 概 況小組名稱軋鋼車間預裝 QC 小組組長張佩文成員： 7 人（其中，工人 4 人，技術員 1 人，干部 3 人）課題名稱提高軋機預裝效率小組注冊時間2011 年 1 月受 TQM 教

2、育情況（ X ）28 學時小組 成員 名單姓名職務姓名職務姓名職務姓名職務顏強總顧問楊瓊顧問王雨組長胡琴組員張佩文組員活 動 前 情 況2010 年前，由于預裝人員對設備不熟悉，拆裝軋機方法未有效開發，加上拆裝軋 機未制作專用工具，而且經常在拆裝過程中要處理各類軋機故障，使得拆裝一臺 320 軋機至少需要 50 分鐘以上，而且工人耗費體力較大，安裝質量得不到有效保障，經常 需要加班加點才能干完需要安裝的軋機。選 題 理 由11 年軋鋼分公司面對復雜市場，必須以市場決定品種，加上年產量要求突破 55 萬噸”的方針目標，所以換輥頻繁，而且不能有太多生產故障時間。其次，預裝班在 與同類企業相比，確實

3、存在單機作業率不高，工人勞動強度大，軋機安裝質量差等問 題。最后在同行業預裝的對比中，別人是可以在短時間將軋機安裝好，并且保證質量 的。本 課 題現狀值：安裝一臺 320 軋機耗時 50 分鐘 立題日期： 2011 年 5 月 28 日目標值： 安裝一臺 320軋機耗時 30 分鐘 達目標日期： 2011 年 10 月實際完成值：安裝一臺 320軋機耗時 16 分 鞏固期： 2011年 8 月 10 月現狀分析P 階段 現狀、原因、要因：一、 找出安裝軋機存在的主要問題：1、軋機自身故障較多，經常在裝軋機時不得分出人員進行檢修，特別在安裝 自由端兩半卡環時需要耗費很多時間。 預裝工對軋機機構還

4、是較熟悉， 但對每個機 構所具備的作用卻知道很少，導致操作技能差，沒有很好的處理方法。班組未針對 需要處理問題的地方制作專用工具， 使得一些簡單粗糙的活需要干很長時間， 而且 勞動強度大。為此，我們 QC小組對影響軋機拆裝的各環節發生的操作時間進行了 統計，見表（一）。軋鋼車間 2010 年 1-11 月平均拆裝軋機所需時間統計表（表一）拆裝軋機所需時間 65 分拆卸各類螺栓安裝液壓管及拆輥檢查軸承及上潤滑油裝輥及拆液壓管上各類螺栓及檢查10 分5分8分14 分28 分從上表可以看出，上各類螺栓及檢查耗時最多，達到 28 分鐘。其次裝輥及拆 液壓管，達到 14 分鐘，光裝軋機（后三項就達到 5

5、0分鐘）其余的時間屬于操作技 能問題，只要加以練習，是可以提高的。2、上表屬于軋機處于正常狀態下的拆裝時間，如遇到軋機有故障，檢修時間 就更是無法統計。二、分析安裝軋機時間多的各種原因，且找出主要因素：針對安裝軋機時間多，我們對主要原因加以了主要因素的分析。（見 圖一：）機人圖一 安裝軋機時間多的因果圖二、 分析安裝軋機時間多的各種原因，且找出主要因素： 針對用因果分析圖找出的主要原因加以了主要因素的確認， 制定了要因確認 表，見下表：要因確認表序 號因素名稱確認情況是否要因裝輥速度慢。潤滑時要對軸承檢查，并清理內部的渣滓，并 對軋輥的軸承內圈檢查及軸肩擋圈檢查。是緊螺栓速度慢。由于軋機連接部

6、位較多，螺栓也很多，工具較 少而且沒有能夠快速緊固螺栓的工具。是兩半卡環安裝難。因為此卡環由兩個半圓環構成，需安裝六顆螺 栓在上面，加上油污多，加工質量差，六顆螺 栓孔與要緊固的螺孔對不正，螺栓很小，安裝 很困難占用時間也較多。是圓螺母緊固費勁。此螺母緊固需要兩人配合，一人用鐵棒抵在圓 螺母上，一人用大錘敲打緊固。是安裝軋輥不易對正。軋輥在安裝到軸承座里時，輥頭容易卡在軸承 里，使得進退困難，而且安裝時水平度不夠， 需要調整，經常造成軸承卡爛，無法使用而更 換軸承。是場地狹小。未對場地清理，作業環境差。否操作方法不對。如軸承卡壞了沒有拆軸承蓋就盲目亂撞擊，使 處理時間長，對壓下機構了解不夠，不

7、知如何 壓和放輥縫，只能靠感覺。否無專用裝拆軋機工具因工具少，無更多的撬棍，套筒扳等，使裝機 困難。是小組對要因逐一進行了確認，找出了 8 個主要要因，并采取了相應對 策。制定對策四：制定對策、措施序 號要因對策目標措施完成時間負責人1裝輥速 度慢。安裝軋 輥不易對 正軸承中 心加快裝輥 程序。確保 4 分鐘 內完成。1、制作一對卡子， 將兩軋輥保持在新 輥中心線位置，2、制作軋輥進軸承 引導裝置。3、制定線外準備規 定2011年1月王雨胡琴 張佩文2緊螺栓 速度慢。 無專用 裝拆軋機 工具加快速 度。確保 3 分鐘 內完成。1、購買各類套筒扳2、購買電動扳手3、購買棘輪扳手。4、制作盤輥卡子

8、。2011年1月李應3兩半卡 環安裝難。新設計。確保 1 分鐘 內完成。設計兩半卡環， 減少 螺栓數量， 并能輕易 對正。2011年2月張佩文4圓螺母 緊固費勁。找出緊固 圓螺母省 力的方 法；確保 2 分鐘 內完成。1、將軋輥扁頭鉆孔， 方便行車用鏈條緊 固時的固定。 2、將圓螺母卡槽加 深。3、制作兩個專用卡 圓螺母的卡子。2001 年 2 月張佩文 李應5場地狹 小清掃確保現場干凈，暢通1 制定預裝作業管理 制度；2011 年1月王云6操作方 法不對。 檢查軋 機質量并 調整。教育、培 訓。達到準確操 作，標準操 作。確保 1-3 分鐘內完 成。1、針對相關問題進 行講課。2、每天檢查安

9、裝質 量2011年1月張佩文 李應對策實施D 階段 五：具體的措施方法：1、安裝速度慢，安裝軋輥不易對正軸承中心。 、對 320軋機拆裝小車進行改進，設計制作兩片 10mm 厚， 70mm寬， 620mm長的卡 子，用于墊 320 軋機軋輥的軸肩擋圈位置，使兩根軋輥無論在多大輥徑情況下，保持兩輥中 心距相等，這樣就等于兩根軸在任何時候都有一個標準的距離，那么只需要對軋機壓下進行 調整就可以使軋輥（軸）對正軸承中性線 、將報廢的軸承內套邊緣進行打磨，使其倒角幅度加大，用于引導軋輥進入軸承，防 止軋輥在安裝到軸承座里時，輥頭容易卡在軸承里，使得進退困難或直接將軸承卡爛，每月 至少卡爛 12 套以上

10、。 、制定軋輥線外檢查程序，每次對拆下加工好的軋輥，必須檢查好兩邊軸承內套是否 有裂紋，磨損是否較大，是否變色或有松動退出現象。同時檢查軋輥上的軸肩擋圈內是否有 渣滓，變形，松動等缺陷，檢查軋輥上定距環是否松動。對出現問題的要及時處理并落實到 人頭。 、上線安裝要做好相應確認，保證安裝備件質量可靠。2、緊螺栓速度慢，無專用裝拆工具。 、由于 320 軋機各處連接螺栓多，并且規格大小不同，加上全部使用活動扳手，對每 個部位螺栓緊固都必須重新調整，有些部位使用內六角螺栓也是如此。我們采取措施是對能 夠統一螺栓規格的盡量統一，包括內六角螺栓。 、盡量減少活動扳手的使用量，盡可能用套筒扳手，對需要進行

11、正反調整部位采用棘 輪扳手，這樣做效率大大提升。 、配備可以快速緊固和松動的電動扳手，這樣不但減輕了工人勞動強度，效率更是快 速提高。 、制作了專門盤動軋輥的卡子，這樣在緊固圓螺母時加上長套筒就相當輕松了。3、兩半卡環安裝難。設計時將卡環與軸承蓋的連結改為卡環自己聯接，同時使用原有的鍵進行卡阻，同樣達 到卡環固定軸承蓋的作用，同時帶來好處很多，首先，工人原來上卡環需至少 18 分鐘甚至更 多，現在一分鐘就可以完成，原來因軋輥高速運轉將 6 顆螺絲經常剪斷，卡環飛出找不到， 造成軸承蓋退出進水和渣燒軸承，改進后由于螺栓與軋輥運轉方向相同，對兩顆螺栓的剪切 力消失，兩顆螺栓從不掉落，完全起到固定軸

12、承蓋的作用。備件費用大大下降。4、圓螺母緊固費勁 、制作了一個轉動軋輥卡子，同時制作一件卡軋輥圓螺母的卡子，根據杠桿原理，先 將軋輥圓螺母的卡子卡住螺母，人搬動軋輥卡子（加長力臂），就可輕松實現緊固圓螺母的 程序。消除人工使用大錘，省時省力。 、對于上輥使用此法受力不好，于是再次制作一件較長的軋輥圓螺母卡子，再將扁頭 軋輥鉆孔（可以插進鋼筋大小）。然后用鐵鏈套上沿著軋輥圓螺母旋轉相反方向纏繞，用行 車吊起，實現緊固和松動。消除人工使用大錘，省時省力。 、為了增加軋輥圓螺母卡子對軋輥圓螺母的卡阻力，增加安全系數，將軋輥圓螺母的 外圈卡槽加深（不影響強度），這樣使得此螺母由于未受到大錘的沖擊敲打，

13、使用壽命提高 至少 5 倍以上。5、操作方法不對，檢查軋機質量并調整，場地狹小。 、技術員認真備課，將圖紙和一些實物制作幻燈片，對預裝人員進行了全面培訓，重 點講解軋機各部位結構，工作原理，各處零部件在使用過程中所承擔的作用，哪些備件容易 損壞，應經常檢查。同時，結合現場及檢修故障，對故障的處理技巧和方法進行講解，讓全 體小組人員對軋機有一個更深刻的認識。 、出臺預裝軋機拆裝暫行管理規定，規定內容涉及到安裝軋機前的備件檢查及安裝后 的整機質量檢查等問題，同時規定軋機擺放場地要求，對現場做了區域劃分，備件使用貨架 堆放等。 、出臺預裝軋機備件報廢和使用標準。C 階段軋鋼車間 2011 年 1-1

14、1 月平均拆裝軋機所需時間統計表（表二）拆裝軋機所需時間 20 分拆卸各類螺栓安裝液壓管及拆輥檢查軸承及上潤滑油裝輥及拆液壓管上各類螺栓及檢查3分3分4分4分6分從上表可以看出，經過車間預裝 QC小組活動后，預裝班光安裝軋機實 際只需要后三項 14 分鐘，其余的操作等技能也明顯得到提高， 達到了 QC活 動的目的，成績顯著。按以前整臺軋機拆轉需 65 分鐘下降到現在 20 分鐘，每臺軋機節約 45 分鐘.經過此項活動，幾項改進后的備件消耗也大大降低，備件消耗與活動前 相比較見表三：預裝 2011年1-11 月主要備件月平均消耗表表三技 術 效 益軋機軸承兩半卡環圓螺母螺紋套軸承內圈活動前活動后

15、活動前活動后活動前活動后活動前活動后活動前活動后數 量13832118282158單 價1056190150325482累 計13728844860801902700300260065072303856上表中各項備件每月節省累計 1.88 萬元，本 QC小組起到了降本增效的 作用。其次事故時間由活動前的 3.5 小時下降到現在的零或 30 分鐘。經 濟 效 益 （ 附 計 算 依 據 ）經濟效益測算：1、直接效益（1）每月按裝 15臺 320軋機，每臺軋機節約安裝時間 45分，按50%時間影 響生產，每小時軋制 70 噸鋼，每噸鋼平均噸鋼效益是 30元/噸鋼，全年為： （1522） 60703

16、012=13.86 萬元（2）按月節約備件費用 3.75 萬元計算，全年 12個月為 ;1.88 12=22.56 萬元事故時間控制按月節約 3 小時計算，每小時軋制 70噸鋼，每噸鋼平均 噸鋼效益是 30 元 / 噸鋼，全年為：70330 12=7.56 萬元2、間接效益預裝人員較少， 原先無人愿意去那里干活， 現在同樣的人數卻可以輕松 完成月生產任務。3、累計年創效益 ;13.86+22.56+7.56=43.98 萬元成果期節約創造效益（元） 36.65 萬元年節約創造效益 （元 ） 43.98 萬元社會效益（元）總結A 階段鞏 固 措 施小組通過活動取得了很好的結果，積累了豐富的經驗。 小組為把成果保 留下來，制定了措施：(1) 經常現身說法，教育好職工自覺執行好現有的操作方法，可以使自己省 時、省力。(2) 建立班組、車間檢查落實制度，監督好備件的安裝前等檢查制度，發現 問題形成考核，使此項工作深入下去。(3) 繼續在車間開展系列小改小革活動，做好降本增效工作。標 準 化預裝軋機拆裝暫行管理規定寫進規程，進行標準化管理。預裝軋機備件報廢和使用標準編進備件管理辦法中。總 結 和 今 后 打 算經過全體 QC小組成員的共同努力，本小組 QC活動進行了一個 PDCA循 環；軋機拆裝由以前的 65 分鐘/ 臺下降到 20 分鐘/ 臺，裝機