1、復合地基水泥土攪拌樁施工方案一、工程概況：星港國際項目位于花都區迎賓大道東側，青石河北側，毗鄰蓮堂村，總用地面積 101543平方米。目前項目正進行地質勘探，為配合業主加快售樓部及樣板 房推進進度， 我司項目部在施工圖紙未盡完善（僅提供售樓部及樣板房區域樁基礎圖紙）的情況下，積 極籌備，準備施工。施工圖紙的設計要求及技術參數為：采用水泥攪拌樁復合地基， 700mm水泥攪拌 樁樁長按試樁結果設定，持力層為中砂，攪拌樁進入持力層不少于4M ；水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，摻入量為15% （另摻2%生石膏粉），即每m水泥用 量98公斤；復合地基樁頂設置褥墊層300mm厚，采用級配砂石；每根樁上下噴

2、攪兩 次，提升速度不得大于0.8米/分鐘。工程地質情況：根據鉆孔揭露土，自上而下分述為：第一層為回填土，厚度約2.0 米；第二層為淤泥質土，厚度約1.0-2.5米；第三層為粗砂層（持力層），厚度約 10.0-13.0 米。二、水泥攪拌樁復合地基是以水泥作為固化劑的主要材料，通過深層攪拌機械，將固化劑和地基土強制攪拌 形成增強體的復合地基；水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法（以下簡稱濕法）和粉體攪拌法（以下簡稱干法）；本項目采用濕法施工。1生產準備：（1 ）在開工前3天做到場地的“三通一平”（即通電、水、道路，場地平整）工 作，施工現場事先應予以平整，必須清除地上和地下的障礙物（包括建筑垃圾、

3、地下管 線、電纜等）。遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤，回填土料應壓實，不得回填生 活垃圾。（2）樁機工作總功率為63.5 KW/臺，主機電纜為25平方電纜，施工現場采用備用 發電機（260 kw）發電滿足2臺水泥攪拌樁機需要的施工用電容量。3 ）開工前每臺樁機校正一次鉆桿長度，探測鉆頭直徑和校正深度計，并用油漆在 塔身做醒目的標志。2. 主要機械的配備：本工程采用的機械主要是中國鐵道部武漢機械研究所生產的PH-5A （D）型樁機 2臺，并配套相應2臺樁機的施工與管理人員。3. 測放樁位（1 ）施工前，首先根據軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。（2）根據樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺

4、量距，確定樁位。（3）引出主要控制點于施工現場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。（4）測量現場地面標高，確定樁頂標高。對樁位進行編號，以利于施工管理和資料 整理。（5）設備進場后，按設計要求，在不同地點進行工藝性試驗樁的施工，確定下沉及 提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每m水泥漿用量情況及樁長等工藝參數，了解地質 情況，待參數確定后再進行工程樁施工。4. 施工工藝流程：1）樁位放樣一鉆機就位一檢驗、調整鉆機一正循環鉆進至設計深度一打開高壓注漿 泵一反循環提鉆并噴水泥漿一至工作基準面以下0.3m 一重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度一反循環提鉆至地表一成樁結束一施工下一根樁。2）水泥土攪拌法施工主

5、要步驟應為：（1）攪拌機械就位、調平；（2）預攪下沉至設計加固深度；（3）邊噴漿（粉）、邊攪拌提升直至預定的停漿（灰）面；（4）重復攪拌下沉至設計加固深度；（5）根據設計要求，噴漿（粉）或僅攪拌提升直至預定的停漿（灰）面；（6）尖閉攪拌機械樁位放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂 直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。鉆 進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿 泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變 化情況。重復

6、攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，尖閉噴漿 泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程。5、施工控制1）水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排 盡后方可下鉆。2）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊 錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。3 ）對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中 是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。4）攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配，鉆頭每轉一圈的提升（或下沉）量以101.5cm為宜

7、，以確 保加固深度范 圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。5）為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦 記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨 時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。6 ）水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量15%、每米摻灰量98kg。 外摻劑為生石膏粉，參考摻入量為2% （占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于 40%，0.08mm方孔篩篩余小于15%，該石膏粉與水按1:0.5混合后，在密閉條件下48小時不產生凝結。7）水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，

8、噴漿 量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可 提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 30秒9）施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間o每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷 噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的 用量加50kg o若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。10）施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁

9、復攪，復噴的噴漿量不小于設 計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采 取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段 應大于100cm，超過12 小時應采取補樁措施。11）豎向承載攪拌樁施工時，停漿（灰）面應高于樁頂設計標高300 500mm。在開挖基坑時，應將樁頂以上500mm 土層及攪拌樁頂端施工質量較差的樁段 用人工挖除。12）現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；e鉆進速度、提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量；h復攪深度。四、濕

10、法施工應符合下列要求：1、施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工 藝。2、按要求配置水泥漿，嚴格控制水泥漿的比重，對每盤漿體進行抽檢，檢測合格的 水泥漿方可泵送，壓力控制在0.406Mpa ；水泥漿拌和時間不得少于3分鐘，制備好 的水泥漿不得離析、沉淀，水泥漿存放時間不得大于2小時，否則應予廢棄。已制備好的 水泥漿在倒入漿池時，應加篩過濾，以免漿內結塊。3、所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液 的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度

11、必 須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄；4、攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄；5、當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再 開始提升攪拌頭；6、 攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應 考慮沖水對樁身強度的影響；7、施工時如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴 漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗；五、水泥土攪拌樁復合地基質量檢驗應符合下列規定：1、水泥土攪拌樁的質量應進行施工全過程的施工質量控制。施工過程中應 作施工記 錄和計量記錄，并對

12、照規定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是：噴漿壓 力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。2、水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用以下方法：1 ）成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿（灰）面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數的5%。2）樁身強度檢驗應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水 泥土抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總樁（組）數的2%，且不少于3根。3、豎向承載水泥土攪拌樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試 驗和單樁載荷試驗。4、載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件

13、時，并宜在成樁28d后進行。驗收 檢測檢驗數量為樁總數的0.5%1%，其中每單項工程單樁復合地基載荷試驗的數量不應 少于3根。5、基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符合設計要求，應采取有效補 強措施。六、質量保證體系：七、雨季施工保證措施注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯系，掌握天氣變化情 況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。1、人行道及生活區、辦公區地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。2、怕潮濕的原材料用編織布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好 避雷措施。接水管做好防凍措施。考慮到雨季施工的特點，

14、合理安排工程進度，確保工程流水作業的步序總體推進，避免對 工程質量及工程進度的影響。八、安全保證措施：1、安全管理目標(1 )傷亡控制指標：死亡事故為零；重傷事故為零；輕傷事故低于18&。(2)安全達標：現場施工安全達標：75分以上，合格率100%，不合格率零；特種作業時，人員持證上崗證達到100%，新工人教育達到100% ；用電設備、漏電保護器安裝率達到100% ；安全“三寶”利用率和“四口”防護率達到100%；各項合同簽訂率和安全管理人員到位率達到100%；安全報監率及安全管理人員到 位率達到100%。2、安全生產管理制度遵守國家及地方矢于安全生產的規定，為保證施工現場安全作業，避免發生安

15、全事故，制定如下管理制度：(1 )、安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人， 逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場 到位，檢查到位，處理問題到位” C實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、 全天候”安全管理。(2)、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分 別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓 考試，在取得有尖部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。3) 、堅持安全交底制度技術人員在編

16、制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措 施，并向操作人員進行書面交底。(4) 、安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全 技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全 標志。(5) 、堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢 查。對 檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整 改完畢后由安全員進行驗證。(6) 、安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行 處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目 的。制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部 門及 地方有尖部