1、機械結構件裝配工藝標準機械結構裝配施工工藝標準1 1 適用范圍 本工藝適用于公司產品機械結構件裝配加工的過程， 本標準規定了一般 機械結構，比如孔軸配合，螺絲、螺栓連接等等裝配要求。本標準適用于機械產品的裝配。2 2 引用標準（1 1） JBJB T5994T5994 機械裝配基礎裝配要求（2 2） GBGB 52265226 機床電氣設備 通用技術條件（3 3） GBGB 65576557 撓性轉子的機械平衡（4 4） GBGB 65586558 撓性轉子的平衡評定準則（5 5） GBGB 79327932 氣動系統 通用技術條件（6 6） GBGB 79357935 液壓元件 通用技術條件

2、（7 7） GBGB 92399239 剛性轉子品質許用不平衡的確定（8 8） GBGB 1008910089 圓柱蝸桿 蝸輪精度（9 9） GBGB 1009510095 漸開線圓柱齒輪精度 （1010）GBGB 1009610096 齒條精度（1111）GBGB 1136511365 錐齒輪和準雙曲面齒輪精度（1212）GBGB 1136811368 齒輪傳動裝置 清潔度3 3 機械裝配專業術語工藝 使各種原材料、半成品成為產品的方法和過程。機械制造工藝 各種機械的制造方法和制造過程的總稱。典型工藝 根據零件的結構和工藝特征進行分類、分組，對同組零件制訂的 統一加工方法和過程。產品結構工藝

3、性 所設計的產品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的 可行性和經濟性。零件結構工藝性 所設計的產品在能滿足使用要求的前提下， 制造的可行性 和經濟性。工藝性分析 在產品技術設計階段， 工藝人員對產品和零件結構工藝性進行 全面審查并提出意見或建議 的過程。工藝性審查 在產品工作圖設計階段， 工藝人員對產品和零件結構工藝性進 行全面審查并提出意見或建 議的過程?？杉庸ば?在一定生產條件下，材料加工的難易程度。生產過程 將原材料轉變為成品的全過程 . .生產對象原材料 投入生產過程以創造新產品的物質。主要材料 構成產品實體的材料。輔助材料 在生產中起輔助作用而不構成產品實體的材料。毛坯 根據零件（

4、或產品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產對象。鑄件 將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬工件或毛坯。鍛件 金屬材料經過鍛造變形而得到的工件或毛坯。焊接件 用焊接的方法而得到的接合件。沖壓件 用沖壓的方法制成的工件或毛坯。工件 加工過程中的生產對象。工藝方法鑄造 將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形 狀和性能的鑄件的方法。鍛造 在加壓設備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產生局部或全 部的塑性變形，以獲 得一定幾何形狀、尺寸和質量的鍛件的加工方法。焊接 將焊接處金屬（或 / / 和焊絲）熔化，把兩個（或兩個以上）工件變為 一體的操作方法。熱處理

5、將固態金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體 或表面組織，從而獲得 所需要性能的加工方法。表面處理 改善工件表面層的機械、物理或化學性能的加工方法。表面涂覆 用規定的異已材料，在工件表面上形成涂層的方法。機械加工 利用機械力對各種工件進行加工的方法。壓力加工 使毛坯材料產生塑性變形或分離而無切削的加工方法。切削加工 利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。工藝要素工序 一個或一組工人， 在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完 成的那一部分工藝過程。安裝 工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工序。工步 在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情

6、 況下，所連續完成的那一部分工作。輔助工作 由人和（或）設備連續完成的那一部分工序，該部分工序不改變 工件的形狀、尺寸和表面 粗糙度，但它是完成工步所必須的。如更換刀具工作行程 刀具以非加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部 分?？招谐?刀具以加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分。工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部 分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位基準 用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面設計基準 設計圖樣上所采用的基準。工藝文件工藝路線表描述產品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。車間分

7、工明細表 按產品各車間應加工（或裝配）的零、部件一覽表。工藝過程卡片 以工序為單位簡要說明產品或零、部件的加工（或裝配）過 程的一種工藝文件。工藝卡片 按產品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工 序為單元，詳細說明產品 （或零、部件）在某一工藝階段中的工序號、工 序名稱、工序內容、工藝參數、操作要求以及 所用設備和工藝裝備等。工序卡片 在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎上， 按每道工序所編制的一種 工藝文件，一般具有工序 簡圖，并詳細說明該工序的每個工步的加工（或 裝配）內容、工藝參數、操作要求以及所用設備和工藝裝備等。典型工藝過程卡片具有相似結構和工藝特征的一組零、部件所能通用的工

8、 藝過程卡片。典型工藝卡片具有相似結構和工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝卡 片。典型工序卡片 具有相似結構和工藝特征的一組零、 部件所能通用的工序卡 片。工藝守則某一專業工種所通用的一種基本操作規程?！安牧舷墓に嚩~明細表”中的各種材料按單臺產品匯總填列的一種工藝 文件。工藝裝備與工件裝夾專用工藝裝備專為某一產品所用的工藝裝備。通用工藝裝備能為幾種產品所共用的工藝裝備。標準工藝裝備已納入標準的工藝裝備。夾具用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置。模具 用以限定生產對象的形狀和尺寸的裝置。刀具能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。計量器具 用以直接或間接測出被測對象量值的工具、儀器、儀表等

9、。輔具（機床輔具） 用以連接刀具與機床的工具。鉗工工具 各種鉗工作業所用工具的總稱。其它粗加工 從坯料上切除較多余量，所能達到的精度和表面粗糙度都比較低的 加工過程。精加工 從工件上切除較少余量，所得精度和表面粗糙度都比較高的加工過 程。配作以已加工件為基準，加工與其相配的另一工件，或將兩個（或兩個以 上）工件組合在一起 進行加工的方法。表面加工術語鉆孔 用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。擴孔用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法?？偪子每傁鞣椒庸て降谆蝈F形沉孔。沖孔 用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。車外圓 用車削方法加工工件的外圓表面。磨外園 用磨削方法加工工件的外園表面。車平面 用車削方法加工

10、工件的平面。銑平面用銑削方法加工工件的平面。刨平面用刨削方法加工工件的平面。磨平面 用磨削方法加工工件的平面。車槽用車削方法加工工件的槽。銑槽 用銑槽方法加工工件的槽。拉槽用拉削方法加工工件的槽或鍵槽。車螺紋 用螺紋車刀切出工件的螺紋。滾壓螺紋 用一付螺紋滾輪，滾軋出工件的螺紋。搓螺紋 用一對螺紋模板（搓絲板）軋制出工件的螺紋。攻螺紋 用絲錐加工工件的內螺紋。套螺紋 用板牙或螺紋切頭加工工件的螺紋。磨螺紋用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。銑齒用銑刀或銑刀盤按成形法或展成法加工齒輪或齒條等的齒面。滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。刨齒用刨齒刀加工直齒園柱齒輪、錐齒輪或齒條等的齒面。插齒

11、用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面。車成形面 用成形車刀、車刀按成形法或仿形法等車削工件的成形面。銑成形面 用成形銑刀、銑刀按成形法或仿形法等銑削工件的成形面。磨成形面 用成形砂輪、砂輪按成形法或仿形法等磨削工件的成形面。 電加工成形面 用電火花成形、電解成形等方法加工工件的成形面。滾花 用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工。倒角 把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒園角 把工件的棱角切削成園弧面的加工。鉆中心孔 用中心鉆在工件的端面加工定位孔。 冷作、鉗工及裝配常用術語冷作排料（排樣） 在板料或條料上合理安排每個坯件下料位置的過程。放樣 根據構件圖樣，用 1 1：1 1

12、的比例（或一定的比例）在放樣臺（或平板） 上畫出其所需圖形的 過程。展開 將構件的各個表面依次攤開在一個平面上的過程。號料 根據圖樣或利用樣板、 樣桿等直接在材料上劃出形狀和加工界限的過 程。切割 把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工件的過程。剪切 通過兩剪刃的相對運動，切斷材料的方法。彎形 將坯料彎成所需形狀的加工方法。壓彎 用模具或壓彎設備將坯料彎成所需形狀和加工方法。拉彎 坯料在受拉狀態下沿模具彎曲成形的方法。鉗工劃線 在毛坯或工件上， 用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線打樣沖眼 在毛坯或工件劃線后， 在中心線或輔助線上用樣沖打出沖點的方 法。鋸削 用鋸對材料或工件

13、進行切斷或切削加工的方法。鏨削 用錘打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法。銼削 用銼刀對工件進行切削加工的方法。堵孔 按工藝要求堵住工件上某些工藝孔。標記 在毛坯或工件上做出規定的記號。去毛刺 清險工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。倒鈍銳邊 除去工件上尖銳棱角的過程。砂光 用砂布或砂線磨光工件表面的過程。除銹 將工件表面上的銹蝕除去的過程。清洗 用清洗劑清除產品或工件上的油污、灰塵等臟物的過程。4 4 機械裝配基礎規范 基本規范 . .產品必須嚴格按照設計、 工藝要求及本標準和與產品有關的標準規定進行 裝配。. . 2 2 裝配環境必須清潔。高精度產品的裝配環境溫度、濕度、降塵量、照 明

14、、防震等必須符合有關規定。產品零部件（包括外購、外協件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、 切屑、砂粒、灰塵和油 污等，并應符合相應清潔度要求除有特殊要求外，在裝配前零件的尖角和銳邊必須倒鈍。配作表面必須按有關規定進行加工，加工后應清理干凈。 用修配法裝配的零件， 修整后的主要配合尺寸必須符合設計要求或工藝規 定。裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。油漆未干的零、部件不得進行裝配。各種連接方法的要求對于覆蓋件的裝配1 1、所有覆蓋件在裝配前需進行檢查， 保證其干凈、 無灰塵，無磕碰、變形、 掉漆、噴涂缺陷現象， 焊接部位不得有焊接缺

15、陷，如有必須修復后方可使 用，如無法現場修復的，則退回上工序或供應商處；2 2、裝配時，應避免敲擊、踩踏，裝配過程中不允許造成變形、掉漆；3 3、裝配完成后，應進行自檢，覆蓋件不允許有多余的孔洞；4 4、兩零件對接或搭接時，邊緣應該對齊平整，錯位量h h （較薄板厚度），最大不得超過 ， 如圖紙有要求的，按圖紙要求執行；5 5、兩零件貼合處間隙w （較薄板厚度），最大不得超過，如圖紙有要求的， 按圖紙要求執行；6 6、裝配中需要切割時，切口必須平整，毛邊必須打磨、不割手。對于軸承的裝配規范一、對于普通軸承的裝配1 1、軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在；2 2、軸承裝配時應在配合件表面涂一

16、層潤滑油，軸承無型號標識的一端應朝里，即靠軸肩方向，有油 嘴的按方便加油的方式裝配；3 3、 軸承裝配時應使用專用壓具，原則上嚴禁采用直接擊打的方法裝配，如 因現場條件制約用手鍵 敲打，則中間墊以銅棒或其它不損壞裝配件表面物 體。套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，不應 使保護架或滾動體 受力，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直；4 4、軸承內圈端面一般應緊靠軸肩（軸卡） ，軸承外圈裝配后，其定位端軸承 蓋與墊圈或外圈的接觸 應均勻；5 5、滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如果有卡滯現象， 應檢查分析問題的原因并 作相應處理；6 6、 軸承裝配過程中，若發現孔或軸配合過松時，應

17、檢查公差；過緊時不得 強行野蠻裝配，都應檢查 分析問題的原因并作相應處理；7 7、單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間 隙符合圖紙及工藝要求。8 8、軸承在拆卸后再次裝配時應清洗，必須用原裝位置組裝不準顛倒。二、對于滾動軸承的裝配規范1 1、軸承在裝配前必須是清潔的。2 2、對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤 滑脂。3 3、用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套（如圖所 示），不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。4 4、軸承內圈端面一般應靠緊軸肩，其最大間隙，對圓錐滾子軸承和向心推 力軸承應不大于 ，其他軸承應不大于 。

18、5 5、軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈和外圈的接觸應均勻。6 6、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好，用涂色法檢驗 時，與軸承座在對稱于 中心線的 120120 范圍內應均勻接觸；與軸承蓋在對 稱于中心線 9090 范圍內應均勻接觸。在上述范圍內，用 的塞尺檢查時， 不得塞入外環寬度的三分之一。7 7、 熱裝軸承時，加熱溫度一般應不高于 120120 C;冷裝時，冷卻溫度應不低 于-8080Co8 8、 裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝。9 9、 可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。1010、在軸的兩邊裝配

19、徑向間隙不可調的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限定時，只能一端 軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向間隙。1111、滾動軸承裝好后，用手轉動應靈活、平穩。三、滑動軸承的裝配規范1 1、 上下軸瓦應與軸頸（或工藝軸）配加工，以達到設計規定的配合間隙、接觸面積、孔與端面的垂直和前后軸承的同軸度要求。2 2、 刮削滑動軸承軸瓦孔的刮研接觸點數，若設計未規定，不應低于表的要求。3 3、 上下軸瓦的接合面要緊密接觸，用的塞尺從外側檢查時，任何部位塞入深度均不得 大于接合面寬度的三分之一。4 4、 上下軸瓦應按加工時的配對標記裝配，不得裝錯。5 5、瓦口墊片應平整，其寬度應小于瓦口面寬度12mm12mm長

20、度方向應小于瓦 口面長度。墊片不 得與軸頸接觸，一般應與軸頸保持 12mm12mm 的間隙。6 6、當用定位銷固定軸瓦時，應保證瓦口面、端面與相關軸承孔的開合面、 端面保持平齊。固定 銷打入后不得有松動現象，且銷的端面應低于軸瓦內 孔表面 12mm12mm。7 7、球面自位軸承的軸承體與球面座裝配時，應涂色檢查它們的配合表面接 觸情況，一般接觸面 積應大于 70%70%，并應均勻接觸。四、整體圓柱式滑動軸承裝配規范1 1、固定式圓柱滑動軸承裝配時可根據過盈量的大小，采用壓裝或冷裝，裝 入后內徑必須符合設 計要求。2 2、軸套裝入后，固定軸承用的錐端緊定螺釘或固定銷端頭應埋入軸承內。3 3、軸裝

21、入軸套后應轉動自如。五、整體圓錐式滑動軸承裝配規范 裝配圓錐滑動軸承時，應涂色檢查錐孔與主軸頸的接觸情況，一般接觸長度 應大于 70%70%，并應靠 近大端。螺釘、螺栓裝配規范1 1、螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用 1 1 個以上相同 的墊圈，沉頭螺釘擰緊 后尾部應埋入機件內 , , 不得外露，墊片不得大于接觸 面；2 2、覆蓋件裝配或同類、同一零部件鎖緊時，應使用同規格和顏色螺栓、螺 母、墊片及結構方式；3 3、一般情況下，螺紋連接應有防松彈簧墊圈或加涂螺紋膠，對稱多個螺栓 擰緊方法應采用對稱順 序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊；4 4、螺栓與螺母擰緊后

22、 , , 螺栓應露出螺母 1-21-2 個螺距； 螺釘在緊固運動裝置 或維護時無須拆卸部件的 場合，裝配前螺絲上應加涂螺紋膠；5 5、螺栓鎖緊后應松兩圈然后再最終鎖緊；6 6、有規定擰緊力矩要求的緊固件， 應采用力矩扳手， 按規定擰緊力矩緊固。 未規定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考下表的規定。7 7、螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與扳手。緊固后 螺釘槽、螺母和螺釘、 螺栓頭部不得損傷。8 8、同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、 對稱逐步擰緊，如有定 位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始；9 9、用雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母。1010、螺栓和

23、螺母擰緊后，其支承面應與被緊件貼合。1111、釘擰緊后，釘頭不得高出沉孔端面。表X X銷與鍵連接1 1、的圓錐銷裝配時應與孔進行涂色檢查，其接觸長度應不小于工作長度的 60%60%，并應分布 在接合面的兩側。2 2、銷的端面一般應略突出零件表面。內螺紋圓錐銷裝入相關零件后，其大 端應沉入孔內。 3 3 、口銷裝入相關零件后，其尾部應分開 6060 9090。4 4、鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。5 5、鍵、楔形鍵裝配后，其接觸面積應不小于工作面積的70%70%，而且不接觸部分不得集中于 一段。外露部分應為斜面長度的 10%15%10%15%。6 6、配合的鍵（或花鍵）

24、裝配后，相對運動的件沿著軸向移動時，不得有松 緊不勻現象。一、過盈連接規范1 1）冷裝1 1、壓裝不得損傷零部件。2 2、入過程應平穩，被壓入件應準確到位。3 3、裝的軸或套引入端應有適當導錐， 但導錐長度不得大于配合長度的 15%15%， 導向斜角一般 不應大于 1010 。4 4、將實心軸壓入主盲孔時，應在適當部位有排氣孔或槽。5 5、裝零件的配合表面除有特殊要求外，在壓裝時應涂以清潔的潤滑劑。6 6、壓力機壓入時，壓入前應根據零件的材料和配合尺寸，計算所需的壓入 力。壓力機的壓力 一般應為所需壓入力的 33 倍。2 2）熱裝1 1、熱裝時的具體最小間隙需要根據下表所示：2 2、零件加熱溫

25、度應根據零件的材料、結合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙 等確定。3 3、用油溫加熱時，被加熱零件必須全部浸沒在油中，加熱溫度應低于油的 閃點20302030 C。4 4、件加熱到預定溫度后，應取出立即裝配，并應一次裝到 預定位置，中間不得停頓。5 5、后一般應讓其自然冷卻，不應速冷。6 6、熱裝與壓裝的具體加工方式如下：3 3）冷裝1 1、冷裝的溫度需要嚴格按照公式進行計算 2 2、冷裝與熱裝的最小間隙一樣，可參照上表。3 3、冷透零件取出后應立即裝入包容件。 對于零件表面有厚霜者， 不得裝配， 應重新冷卻4 4、冷裝具體加工方式如下：4.4.鉚接與粘接的連接規范一、鉚接1 1、鉚釘的材料與規格

26、尺寸必須符合設計要求。鉚釘孔的加工應符合有關標 準規定。2 2、損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形。3 3、 除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現松動現象，鉚釘的頭部必須與被 鉚接零件緊密接觸，并 應光滑圓整。二、粘接1 1、粘結劑必須符合設計或工藝要求。2 2、被粘接的表面必須做好預處理，符合粘接工藝要求。3 3、通過預處理的零件應立即進行粘接。4 4、粘接時粘結劑應涂得均勻，相粘接的零件應注意定位。5 5、固化時溫度、壓力、時間等必須嚴格按工藝規定。6 6、粘接后應清除多余的粘結劑。1 1 鏈輪與軸的配合必須符合設計要求；2 2 主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合， 其偏

27、移量不得超過設計要求，若設計未規定，一般應小于或等于兩輪中心距的1 1 %。；3 3 鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩；4 4 鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規定，應按兩鏈輪中心 距1%1%2%2%整；5 5 鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接。齒輪傳動的裝配規范1 1 齒輪孔與軸的配合要適當，滿足使用要求。2 2 齒輪在軸上不得有晃動現象；3 3 齒輪工作時不應有咬死或阻滯現象；4 4 齒輪不得有偏心或歪斜現象。5 5 保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙，側隙過小，齒輪轉動不 靈活，熱脹時易卡齒， 加劇磨損；側隙過大，則易產生沖擊振動。6 6保證齒面有一定的

28、接觸面積和正確的接觸位置。 電機、減速器的裝配規范1 1 檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確；2 2 裝配前，將電機軸和減速機的連接部份清潔干凈；3 3 電機法蘭螺絲擰緊前，應轉動電機糾正電機軸與減速機聯軸器的同心度， 再將電機法蘭與減速機 連接好，對角擰緊固定螺栓。各類輥軸、膠輥的裝配規范1 1 裝配前檢查部件表面是否有磕碰、劃傷等缺陷；2 2 裝配中應保證兩端軸承位同心度；3 3 不得野蠻強力裝配，若發現任何問題，必須查找原因并解決后再裝配；4 4 裝配完成后，部件應能靈活轉動，且前后順序正確。1 1 主、從動皮帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動；2 2 當兩帶輪寬度相同時，它們的

29、端面應該位于同一平面上；3 3 皮帶安裝前，輸送平面應調整好水平；4 4 皮帶裝配時不得強行撬入帶輪，應通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否 則可能損傷同步帶的抗 拉層；5 5 張緊輪應安裝在松邊張緊；制動器與聯軸器的裝配規范1 1 制動帶與制動板鉚合后，鉚釘頭應埋入制動帶厚度的三分之一左右；不得產生鉚裂現象；制動 帶和制動板必須貼緊，局部間隙應符合以下要求：a.a.當 制動輪直徑小于 500mm500mm 時，局部間隙不得大于 ； b b 當制動輪直徑等于或 大于 500mm500mm 時，局部間隙不得大于 。2 2 帶式制動器在自由狀態時，制動帶與制動輪之間的間隙裝配時應調到12mm12mm

30、范圍內，蹄式制 動器在自由狀態時，制動襯面與制動鼓的間隙應調 整到 范圍內。3 3裝配聯軸器時，軸端面應埋入半聯軸器 12mm12mm聯軸器相對兩端面間的間 隙應符合設計要求。4 4 聯軸器相對兩軸的徑向偏移量和角向偏量必須小于相應聯軸器標準中規 定的許用補償量。液壓系統的裝配規范1 1 液壓系統的管路在裝配前必須除銹、清洗。在裝配和存放時應注意防塵、 防銹。2 2 各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現象，管路彎曲處應圓滑。軟管不得有扭轉現象3 3 管路的排列要整齊，并要便于液壓系統的調整和維修。4 4 注入液壓系統的液壓油應符合設計和工藝要求。5 5 裝配液壓系統時必須注意密封，為防止滲漏，裝配時允許使用密封填料或 密封膠，但應防止進 入系統中。6 6 液壓系統裝好后，應按有關標準和要求進行運轉試驗。7 7 有關液壓系統和液壓元件的其他要求應分別符合 GBGB 376637