1、鉆孔（臺鉆）加工工藝規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了鉆孔加工工藝技術(shù)要求、設(shè)備及工藝參數(shù)、操作規(guī)程主要控制點，檢驗規(guī)則。本規(guī)程適用于制造加工段的零件、部件、加工沉孔、通孔、平衡器孔、螺釘孔等方面。本規(guī)程是產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)及過程檢驗的依據(jù)。2標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容2.1 .技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 .工件加時，深孔深度公差允許在（ +1，0） mm以內(nèi)，孔徑（ +1，0）mm、孔位偏差 0.5 以內(nèi)，垂直度偏 0.2 以內(nèi)。2.1.2 .加工螺釘孔深度公差允許在（ +1，0）mm內(nèi)，平衡器孔、層板孔深度應(yīng)（ +2，0）mm以內(nèi)。2.1.3 .孔位表面注意應(yīng)無崩爛、毛刺等現(xiàn)象產(chǎn)生。2.2 .操作規(guī)程2.2.1 .所需工

2、具：鐵錘、鐵釘、卡尺、卷尺、吹塵槍、孔位畫線模、定位板、定位塊等。2.2.2 .準(zhǔn)備工作2.2.2.1對設(shè)備的安全性、可靠性進(jìn)行全面檢查，線路、電源開關(guān)、主機(jī)馬達(dá)、機(jī)臺轉(zhuǎn)向等是否正常。2.2.2.2根據(jù)來料的加工要求，選擇好合適的鉆頭。2.2.2.3機(jī)臺主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整：根據(jù)加工孔位直徑、深度、希對主軸轉(zhuǎn)速作相應(yīng)的調(diào)整，將機(jī)臺上方的保護(hù)蓋打開， 控制電機(jī)前后移動螺絲松開，將皮帶調(diào)到所需的擋位（轉(zhuǎn)速） ，然后把電機(jī)位后移，調(diào)節(jié)皮帶松緊度，擰緊螺絲蓋好保護(hù)蓋即可。2.2.2.4 .鉆頭的安裝：將選好的鉆頭、安裝于機(jī)臺主轉(zhuǎn)動軸上的鉆夾套上、用專用手柄把鉆頭鎖緊。2.2.2.5機(jī)臺的升降：按加工料的厚度、

3、孔位深淺度要求，對機(jī)臺作升降調(diào)整，將固定機(jī)臺轉(zhuǎn)動的螺絲松開，調(diào)節(jié)機(jī)臺頂部的轉(zhuǎn)動手柄，機(jī)臺可上下調(diào)整，也可調(diào)節(jié)工作手柄上的刻度盤，限制主軸向上、下運動的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)孔位的深、淺度。2.2.2.6待加工件和已加工件的堆放：將待加工件放置在操作者左側(cè)，側(cè)身伸手即可拿到工件，并開始準(zhǔn)備工作。操作者應(yīng)站于機(jī)臺正前方，左手護(hù)住加工 件，右手握住工作手柄勻速向下壓進(jìn)行加工。2.2.3主要操作2.2.3.1按加工件的工藝要求采取適當(dāng)?shù)亩ㄎ环绞剑瑢τ谥绷霞庸ぞ捎枚ㄎ皇郊庸ぁ＜庸せ⌒巍⑶€料時應(yīng)采用模具，找出孔位再對準(zhǔn)孔位點加工。2.2.3.2用卷尺找出對象的加工點，將物料水平放于工作臺面上，調(diào)整好定位靠板或擺

4、動機(jī)臺使鉆頭中心點對準(zhǔn)工件孔位加工中心點。2.2.3.3加工時按照工藝圖紙標(biāo)示尺寸為基準(zhǔn)定好位，加工多個孔位時，可采取加減定位塊，但必須從加工件的同一邊為基準(zhǔn)，保證孔間距離標(biāo)準(zhǔn)。2.2.3.4取料于機(jī)臺，緊靠定位靠板和基準(zhǔn)定位邊，左手護(hù)住工件，右手握住機(jī)臺工作手柄，均勻往下用力進(jìn)行操作。2.2.3.5加工件孔位過深時，不能一次壓到位，以免超出機(jī)臺的承受范圍造成卡死鉆頭，需上下勻速，移動手柄，讓木屑排出再勻速向下用力壓。2.2.3.6 .加工過程中應(yīng)時常用吹塵槍將工作臺面上的木屑吹凈，以免影響物料以定位邊（端）的緊貼性。造成加工精度的誤差。2.2.3.7 .加工較大的工件、組裝件（部件）時，需增加一副機(jī)手協(xié)助加工。2.3主要控制點2.3.1分清正反面、左右對稱。2.3.2孔徑、孔深、孔位偏差。2.3.3孔位表面無崩爛、毛刺。2.3.4孔位垂直度 , 孔間距離尺寸。2.4 .檢測規(guī)則2.4.1孔距用卷尺測量。2.4.2孔位、孔深、游標(biāo)、卡尺進(jìn)行測量。2.4.3操作工首件加工完后，進(jìn)行自檢無誤后，由專人進(jìn)行檢驗簽確合格后才能批量生產(chǎn)。2.4.4加工過程中要經(jīng)常進(jìn)行