1、GBJ 107-87JGJ 59-99ZJQ-SG-015-2006GB 50204-2002JGJ 107-2003GB 50203-2002GB 50108-20089）鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003基礎施工專項方案、編制依據及說明1、南部縣萬達世紀金花工程的相關文件。2、華誠博遠（北京）建筑規劃設計有限公司設計的建筑施工設計圖。3、本工程基礎采用鉆孔灌注嵌巖樁，樁基設計等級為甲級。4、本工程人工挖孔灌注樁設計依據的工程地質資料由中冶成都勘察研究總院有限公 司提供的巖土工程勘察報告。5、本工程巖土工程土 0.000詳建筑。6施工現場場地實際情況。7、現行施工及驗收規范、規程、標準

2、如下：1）砼強度檢驗評定標準2）建筑施工安全檢查標準3）砌體工程施工質量標準4）砼結構工程施工質量驗收規范5）鋼筋機械連接通用技術規程6）砌體工程施工質量驗收規范7）地下工程防水技術規范8）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-2002GB 50026-93GB 50348-200410）工程測量規范11）安全防范工程技術規范12）砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-306G901-109G901-513）砼結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖14）砼結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖15）砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-109G901-4

3、09G901-2GB50011-2010JGJ3-2010GB50007-200816) 砼結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖17) 砼結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖18) 建筑抗震設計規范19) 高層建筑混凝土結構技術規程20) 建筑地基基礎設計規范二、工程概況1. 本工程位于南充市南部縣蜀北大道與一環路的交界處，總用地總面積：10150.0m2,由地上31層，地下5層組成，其中地下負一、負二為輔助房；負三、負四、負五 為汽車庫；地上14層為商業，在地上第4層頂設置轉換層?？傆玫孛娣e10150.0 m2; 總建筑面積169000.0 m，其中地上建筑面積129000.0 m；建筑總高度為99.6

4、米， 本工程土 0.000相當于絕對標高350.100m。2. 本工程抗震設防分類為標準設防類；本工程地震基本裂度為6度，抗震等級：地上部位底部加強區為一級，地下室抗震等級逐層降低，地下三層為三級，地下四、五 層為四級；框支柱為一級。3. 本工程上部建筑結構的安全等級為二級，耐火等級為二級。4. 在正常使用條件下，本工程上部結構的設計使用年限為50年。5. 本工程地基基礎設計等級：甲級。6. 本工程各棟樓：土 0.000標高相當于絕對標高為:350.100。7. 基礎形式：樁基礎、筏板基礎。三、土石方開挖1、技術準備(1) 組織人員認真熟悉圖紙以及甲方提供地質勘探報告和地下管網圖，確保施 工順

5、利進行，保證萬無一失。(2) 組織人員進行工程定位，放好土石方開挖線，報建設方、監理公司驗收通(3) 技術人員對各相應施工員進行詳細交底， 特別對各基坑標高必須詳細說明, 認真校對。2 、施工安排我公司根據現場情況，周邊條件和場地地層狀況，就土石方挖運施工做如下安排。1）、本工程是挖孔樁基礎加抗浮板及筏板基礎；地下室為五層，開挖的深度達到20m周圍建筑物較多且離開挖紅線近，開挖的難度較大。土石方開挖是采用機械開挖的方式,放坡系數1: 0.3，機械開挖至墊層標高進行人工修邊撿底。2）、由于本工程基礎場地較低，容易造成積水，要有組織地做好降水措施，避免 基坑浸泡。3、土石方開挖機具選擇開挖機械選用

6、2臺中型或大型挖機負責開挖，再配34輛裝載車運送土石方，整 個平基完成后，按施工圖放出筏板的開挖線，開挖至筏板墊層底部。4、平場土石方開挖施工要點該工程場地土石方采用機械開挖，土石方開挖時應注意以下幾點：1）、土方開挖由專人負責，統一指揮、統一調度，嚴格按方案施工。2）、做好土方開挖的測量放線復核工作，以保證軸線標高準確無誤。3） 、土石方開挖時在出入口設清洗槽和鋪草墊等，同時在車輛出門前派人用水沖 洗車輪，防止土方運輸車將泥土帶入城市道路。5、土石方開挖注意事項1）、為確保基坑開挖和周圍建筑物的安全，基坑開挖采用放坡開挖，放坡系數為1:0.3。2） 、在基坑開挖護壁施工過程中須對基坑周邊的位

7、移情況進行觀測，并根據監測 結果，對變形過大的邊坡地段，及時調整施工方案，采取加固或支護措施。四、挖孔樁基礎本工程A棟挖樁型號分對冇：800）800/1750100024002500、2400/3200。本工程D棟挖樁型兮分別仃：800、1000、11001300、1500、2800、3000。1、作業條件1）、施工場地，必須做好 三通一平”并根據現場情況，有條件的先做好地面砼墊層，以利施工。現場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后 排入下水道，施工現場的出土路線應暢通。2）、按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部 門辦理簽證手續，才能開挖樁身土方

8、。3）、挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。4）、施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術 安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。5）、專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的 記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗收記錄；收集好樁體砼強度等級等有關技術資料，并 在完工后整理編冊分送有關單位并至技術部門存檔。6）、本工程的挖孔樁在中風化砂巖開始作業，所以不必做混凝土護壁，應設專人嚴 格校核中心位置，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核挖空樁, 保證垂直度。7）、現場

9、制作的鋼筋籠，應執行有關規范要求。2、操作工藝1）.操作流程：（附圖） 、對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋采用對焊連接。挖孔樁施工工藝框圖 、制作時，按設計尺寸做好12加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強箍筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對 準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度， 然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根 照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎 于主筋上，點焊牢固。 、鋼筋骨架保護層的設置方

10、法：鋼筋籠主筋接頭采用機械連接，每一截面上接頭數量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層 厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉動混凝土墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置8個。 、骨架鋼筋的運輸采用塔吊吊至 現場，不得使骨架鋼筋變形，所有鋼筋籠骨架 都使用塔吊吊至。 、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用塔吊吊入挖孔樁內，為了保證骨架起吊時不變 形，起吊時應吊在鋼筋籠端部加緊箍。起吊的方法：先提第一點，使骨架稍提起，再 與第二吊同時起吊，直到待骨架離開地面。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降， 嚴禁擺動碰撞孔壁

11、。然后，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下 方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端， 取出臨時支承，將骨架徐徐下降，然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平 行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上，骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口 標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線， 找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重 合。在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。最后由下而上地逐個 解去綁

12、扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支，直至所有骨架安裝完畢。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距土 10mm箍筋間距土 20mm骨架 外徑土 10mm骨架傾斜度土 0.5 %;骨架保護層厚度土 20mm骨架中心平面位置20mm 骨架頂端高程土 20mm骨架底面高程土 50mm挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm1鋼筋骨架在承臺底以下長度 1002鋼筋骨架直徑 103主鋼筋間距 104加強筋間距 205箍筋間距或螺旋筋間距 206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%3）、澆筑砼時需要注意情況：1在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監理工程師，經檢驗合格 后方可灌注混凝土。2、 混凝土采用集

13、中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器 振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?+5C，也不高于+30C，否則采用經監理工程師 批準的相應措施。3、灌注支架采用移動式的，事先拼裝好，用時移至孔口，以懸掛串筒，漏斗底口。從 高處直接傾卸時，其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發生離析為度。當傾落高度 超過2米時,應通過串筒、溜管或震動溜管等設施下落。4、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 3045cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動 棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不

14、超過40cm,與樁壁保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝 土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。5、對于1米直徑挖深樁，如果樁身較長，混凝土振搗操作有困難時，可采用水下混 凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見“人工挖孔樁混凝土灌注”。6、澆筑砼時注意事項： 、樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時， 可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水 和隔離物質。 、灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2M以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料， 以免砼離析，影響砼整體強度。 、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚

15、的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H時，應按水下砼規程施工。 、砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實 度。 、在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。 、灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于 1組（3件），及時提出試驗報告。4 ）、樁基工程檢測樁基工程質量檢測包括成樁質量檢測和承載力檢測兩部分，一般應先進行成樁質量檢測，后進行承載力檢測。受檢樁樁位應由監理單位或建設單位會同勘察設計、 施工單位共同確定，并報質量監督機構。檢測內容具體如下：1灌注樁在沉樁后的樁位偏差應符合規定，樁頂標高

16、至少比設計標高高出0.5m；2、灌注樁每灌注50n3應有一組試塊，小于50n3的樁應每根樁有一組試塊。3、 樁的靜載荷載試驗根數不應少于總樁數的 1%且不少于3根，當總樁數少于50 根時，應不少于2根。4、 樁身質量應進行檢驗，檢驗數不少于總數的20%且每個柱子承臺下不得少于1 根。5、施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力檢驗。5）、質量標準1. 保證項目 砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 樁芯灌注砼量不得小于計算體積。 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。 鋼筋的品種和質量、焊條型號必須符合設計

17、要求和有關標準規定。 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規定。2. 基本項目 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。 灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于 800MM。 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。 孔圈中心和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈正交直徑的極差不得大于50MM。3. 允許偏差見下表：挖孔樁允許偏差項目樁徑允許偏差（mrh垂直度偏差樁位允許偏差（mr）i允許偏差（mr）i檢

18、驗方法鋼筋籠主筋間距 10尺量檢驗鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢驗鋼筋籠直徑 10尺量檢驗鋼筋籠長度 100尺量檢驗現澆砼-500.5%拉線和尺量檢驗長鋼套管-201%1006）、施工注意事項1. 避免工程質量通病 樁體砼局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振或漏 振等原因。 砼局部強度不足。由于粗骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體 積量度不夠準確，砼配合比在特殊情況下未及時調整等原因造成。 砼局部離析。由于砼在攪拌中時間少于 90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上 砼直接向孔內倒下等原因造成。 鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現象。由于主筋未預先調直，也未把

19、箍筋焊 接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成， 致使主筋 的砼保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。 鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置， 應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手 續。 終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2. 主要安全技術措施 圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會 審的單位人員應簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據。 挖孔樁的護壁最小厚度應不小于 100MM挖孔樁的孔深一般不宜超過 25M當樁長 小于等于8M時，樁身直徑（不含護

20、壁，下同）不應小于 0.8M;當樁長為8M至15M 時，樁身直徑不應小于1M當樁間凈距（含排樁）小于 4.5M時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。 場地臨近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先米取加固措施。 人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和 砼強度等，必須符合設計要求。 人工挖進深度過程中，對可能出現流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有 針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等 需要經常

21、進行檢查，確保完好和安全使用。 為了保證安全作業，嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。 凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。 施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格 執行“施工現場臨時用電安全技術規范”JGJ4&88。3. 產品保護 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲 和錯用。 鋼筋籠放入樁孔時必須有

22、保護層墊塊。 樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 樁頭在強度沒有達到5MPA寸，不得碾壓，以免樁頭損壞。五、基槽的清理土方回填1、基底清理：將基底的垃圾等雜物清理完畢，清除干凈，抽除坑內積水、淤泥、 澆筑基坑墊層。2、磚模做好后部分回填土。 、檢驗回填材料。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土 料的含水量是否在控制的范圍內；若含水量偏高，采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等 措施；若遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 、回填土每層壓實后，按規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后， 再進行上一層的鋪土。 、填方全部完成后，進行表面拉線找平，檢查標高

23、、邊坡坡度、壓實程度等，凡超 過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，補土找平夯實。 、施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得 碰撞，定期復測檢查這些標準樁點是否正確。六、模板工程1、作業條件墊層表面平整，清掃干凈、標高檢查合格，校核軸線，放出模板邊線及標高，基 礎鋼筋、預埋件已安裝，隱蔽工程已驗收，項目已向班組操作人員進行技術交底。2、工藝流程彈線一拼接各階模板一涂刷脫模劑一模板安裝一拆模。3、模板選擇本工程基礎為挖孔樁基礎加抗浮板，筏板基礎，基礎工程電梯井、集水井及四周 擋墻至止水帶位置須采用模板。4、基礎模板的安裝與拆除在基底墊層彈出基礎中線

24、，把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側板，在側板內表面彈出中線 、模板安裝時，先在側模內劃出中線，對準在基坑底彈出基礎中線，用鋼筋做 成馬凳墊模板下口，把混凝土上口標高位置，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其 標咼。 、保證模板的強度及剛度，模板的背楞采用48鋼管架支撐，12鉤頭螺栓固 定。 、墻側模在混凝土澆筑2天后拆除。拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后，連接件和支 撐分類堆放，模板使用后進行清理、整形、涂刷脫模劑。5、模板安裝施工質量要求、模板安裝質量除符合砼結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002中有關規定外，尚著重檢查以下幾個方面：A、預埋鋼筋、預埋件、預

25、留洞的規格、數量、位置和固定情況。B、模板的支設保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。C、在砼澆筑前，檢查承重梁及加固支撐的扣件是否擰緊， 擰緊螺栓的力矩控制在 50N - m。D與砼接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑；6、成品保護、拆除模板時要輕撬動，使砼脫離模板面，禁止猛砸，防止碰壞砼。、在進行下道工序時對已施工完成成品加以保護，禁止機械或人為損壞。7、施工注意事項墊層砼表面要平整，其頂面標高要正確，墊層四周應比基礎底部尺寸放大100mm為基礎放線，正確支模提供必要條件，必須正確放線，要反復校核軸線后，再放模板 邊線和標咼線，基礎支模時，注意預埋管的留設，

26、保證其位置與標咼的正確。七、鋼筋工程本工程基礎鋼筋采用HRB335 HRB40C鋼筋,現場搭設加工房制作加工鋼筋，鋼筋 加工制作、安裝就位采取切實可行的技術措施，合理組織施工，確保鋼筋工程符合設 計施工圖和驗收規范要求、按期完成。1、鋼筋原材料質量要求（1）、進場鋼筋均應有出廠合格證，每批鋼筋抽樣進行力學性能試驗，合格方 可加工制作。（2）、鋼筋表面要清潔無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼筋使用前進 行調直處理。（3）、鋼筋規格不齊，需要用其它規格代換時，必須經設計院、監理公司同意， 并辦好技術核定單，方可代換。（4）、鋼筋分規格堆碼在距地面200mm以上鋼管架上。（5）、鋼筋放樣后，建立

27、嚴格的審核制度，按照大樣試制檢查合格后，方可進行 大批量生產，以減少返工浪費。2、鋼筋加工制作和焊接及機械連接（1）、采用連續配筋方法配筋，盡量不丟短節，節約鋼筋。（2）、筏板主筋采用機械連接，上部筋在跨中 1/3范圍內，同一截面接頭數不得 超過50%。抗浮板采用搭接接頭，搭接長度要滿足規范要求。（3）、鋼筋焊接必須由持有上崗許可證的焊工施焊，并先進行試焊，試件試驗合格后 方可上崗操作。鋼筋焊接必須分種類、規格、按規范要求取樣試驗。相差超過一級的不同 直徑鋼筋要求焊接的采取特殊措施。焊條性能應符合現行國家標準碳鋼焊條 GB5177 或低合金焊條GB5118的規定。專業工人須持證上崗，并做好現場

28、焊接鋼筋的隨機取樣工作。機械連接按要求隨機取樣試驗。均要滿足設計及規范要求。（4）、鋼筋制作必須符合設計要求，并滿足抗震規范的要求。（5）、鋼筋在現場制作，現場設置鋼筋加工房。鋼筋制作前，按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量生產，鋼筋的搭接和錨固 長度符合設計和規范要求。3、鋼筋安裝綁扎要求綁扎筏板及抗浮板鋼筋時，先按施工圖設計用尺寸分線，標出間距、范圍，經校對正確后再擺放鋼筋進行綁扎。鋼筋的品種、規格、數量、間距、接頭設置及搭設錨固長度除滿足設計要求外，還必須符合砼結構工程施工質量驗收規范的有關規定。鋼筋扎好后，必須通過鋼筋工長會同監理公司檢查合格，同時作好隱蔽檢驗記錄 后方能澆注砼。4、鋼

29、筋定位固定措施(1) 施工時應嚴格控制鋼筋保護層的厚度。 基礎：70伽(無墊層)、40伽(有墊層)、 底板和鋼筋混凝土墻室內面：15伽，底板和鋼筋混凝土墻迎水面：40 mm且不小于鋼 筋的公稱直徑。所有鋼筋保護層都采用同標號砼和砂漿墊塊來保證，其間距不大于 1000mm(2) 筏板鋼筋之間都采用布置鋼筋支撐架來保證鋼筋的位置，為保證鋼筋的穩定 和定位準確，用直徑20 m的鋼筋做支架縱橫間距1.2m梅花設置?？垢“宓碾p層鋼筋用鋼筋支架固定，確保兩次層鋼筋的距離和保護層厚度的準 確。插筋采用鋼管架形成整體固定墻柱插筋位置。八、砼施工縫及后澆帶設置1、地下室及消防水池墻體；因防水要求，地下室外墻及消

30、防水池的施工縫留設 在離基礎底板頂面50cm處，即底板混凝土澆注時，地下室外墻同時澆筑 50cm高，澆 筑前外墻施工縫處安裝鋼板止水帶；內墻和內柱施工縫留設在基礎底板頂面。2、地下室底板和墻體后澆帶按圖紙設置寬度 800 m，底板后澆帶2000 m寬位置 基礎墊層加厚100 m，按施工大樣兩邊設置鋼板止水帶或橡膠止水條。 擋墻后澆帶加 固鋼筋為直徑12150底板加固鋼筋同底板鋼筋。在地下室結構施工完畢2個月后封 閉，后澆帶混凝土比原設計混凝土標號高一個等級，后澆帶按微膨脹混凝土澆筑。九、基礎大體積混凝土工程本基礎為最小斷面尺寸大于0.8m的混凝土結構物，為大體積混凝土。與普通混凝 土相比，大體

31、積混凝土具有結構厚、體積大、鋼筋密、工程條件復雜和施工技術要求 高等特點，因此要從技術上、材料上做好充分的準備工作，才能確保混凝土質量。除 了滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應解決好控制溫度變形的發生和 開展；必須采取表面蓄水保溫潮濕養護， 使混凝土內水份保持一定的濕度又要使確保 混凝土內外溫差控制在25C。混凝土溫度裂縫產生的主要原因是由于混凝土的導熱性 能差，其外部的水化熱量散失較快，而積聚在結構內部的水化熱則不易散失，造成混 凝土各部位之間的溫度差和溫度應力，當表面拉應力超過混凝土的抗拉強度時， 就會 產生溫度裂縫大體積混凝土結構在內外約束作用下，混凝土的降溫和收縮是產生裂縫

32、的主要原因。大體積混凝土筏板澆注時，需采用摻加活性摻合料技術，盡可能降低施工中 混凝土水化熱，避免溫度應力產生裂縫的可能，摻加活性摻合料不但能有效的降低 混凝土膠凝材料中Ca3的含量，還能在混凝土中進行二次水化反應，使混凝土更密 實，抗滲性能得到了進一步提高。從而保證了混凝土強度及耐久性設計指標。高效 緩凝減水劑可減緩水泥水化速度，從而使水化熱分散釋放，避免過于集中，達到控 制溫升的目的。另外，加入高效緩凝減水劑還能有效地延長混凝土的凝結時間，使 混凝土初凝時間為10小時左右，切實給混凝土澆筑及突發事件處理等贏得充足的 時間。1、施工準備工作（1）、機具布置：本工程使用商品混凝土，施工現場配備

33、4臺砼運輸攪拌車24小時連續供應，并配備一臺地泵。為保證砼振搗密實，配備2臺振搗器。（2）、由工地技術員負責繪制測溫孔布置圖， 并在澆筑前按圖預埋測溫管。（見附圖）（3）、由工地施工員負責提前做好準備工作，安排好后勤保障人員、測溫人員、保 溫人員、晝夜值班，堅守崗位，各負其責。2、筏板施工方案（1）、材料準備我工程采用南部廣宏混凝土有限公司的商品混凝土，商品混凝土公司根據本工程的特點及委托單的要求，提前做好試配，嚴格控制混凝土的水灰比w 0.5,坍落度w 160 20。降低溫升，減少溫度應力。a、水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%在強 度等級確定的情況下，水泥用量

34、越多，溫度越高，澆筑厚度越大，澆筑速度越快，砼 內部的溫度散失越慢，溫度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是 減少砼原始裂縫的首要措施，因此，摻加粉煤灰，減少每立方混凝土中水泥用量。b、粗細骨料：施工用砂應選擇細度模數 2.803.0之間的中粗砂，含泥量嚴格控制 在1%以下，不得混有草根等有機雜質，杜絕使用細砂。粗骨料應盡量選用粒徑較大， 石子級配良好的粗骨料，但考慮到大體積砼多為泵送商品砼，所以綜合考慮應優選 525mn連續級配的碎卵石，含泥量低于1%，片狀、針狀石含量不得超過10%，嚴禁 有風化石、云母巖等低強度巖石存在。c 、粉煤灰：由于砼的澆筑方法為泵送，且為了減少水泥用

35、量，降低水化熱，提 高混凝土的后期強度，改善砼的和易性，考慮摻加適量粉煤灰。d、外加劑：采用高效緩凝減水劑推遲并降低砼溫升峰值，延緩水化熱釋放，其 摻量由試驗室試配確定。為抵消或部分抵消由于干縮和降溫引起的收縮，適當加入微 膨脹劑。3 、模板工程基礎底板側模采用磚胎模，具體做法：沿筏板邊四周圍砌2.10m高，240mn厚的磚墻，磚墻外側回填3:7 土，并夯實。4 、鋼筋工程本工程筏板鋼筋采用機械連接。接頭要互相錯開，同層鋼筋同一連接區段內接頭面積百分率不大于50%鋼筋交叉點全部采用八字扣綁扎，保證鋼筋不位移。下層鋼筋 綁扎后，用鋼管腳手搭設支架綁上層鋼筋并安放鋼筋，鋼筋采用 14900起到馬凳

36、作用后，拆除搭設的腳用架，鋼筋上下的位置嚴格按圖紙要求執行。筏板鋼筋綁扎完后，按墻柱的位置插筋，插筋伸至底板下層鋼筋上并與下層鋼筋 綁扎固定牢固，嚴禁鋼筋插到筏板底。完工后經自檢合格，請監理驗收后方可進入下 道工序。5 、混凝土工程(1) 、砼的澆筑A、本工程砼的澆筑量為280n3,采用一臺地泵由東向西澆筑。為保證砼的連續性， 本工程配備4臺砼運輸攪拌車24小時連續供應，并配備一臺地泵。為保證砼振搗密 實，配備2臺振搗器。B、砼澆筑中考慮到由于溫度應力產生的裂縫，故采取斜截面分層、機械泵送方 法連續澆筑，使大部分水化熱從施工逐層澆筑的頂面散失掉。砼的初凝時間控制到5 7小時，分層厚不大于500

37、mmC、 因混凝土的坍落度較大，當振搗器插入后，混凝土斜向流淌可達 1 : 61: 7的自然坡度，故采取臨時堵擋措施，采用23排短鋼管臨時封堵，砼分層澆筑流淌 斜坡水平長度 限制在4m以內。D砼施工時，在每個澆筑帶的前后布置 3道振搗器，第一道在泵管出料口，負 責斜坡面上部振搗，第2道、第3道分別布置在坡面中部和坡腳處，為避免砼在泵管 出料口堆集，先振搗出料口，使其流淌斜坡面，然后從坡腳由下向上再振搗密實。E、砼的泌水處理和表面處理：澆筑過程中，每隔半小時左右，在初凝時間內， 對已澆筑的砼進行一次復振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙 和水份，增加密實性。砼澆筑后35小時內初步

38、用長刮尺刮平，初凝前用滾筒碾壓2 遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂。終凝后覆蓋養護。(2) 、砼的養護由于此季節為夏季，澆筑筏板采用表面蓄水保溫潮濕養護，為保證砼不產生裂 縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過 25E。采用如下措施：A、選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，控制水泥用量，以減少水化熱。B、采用合理的養護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內外溫度差。C、采用蓄水養護，一使混凝土養護充分，二是為了利用水較大的比熱容，保證混 凝土表面不發生較大的變化。同時，可在水中狀態下，發揮混凝土的自愈能力，彌補 較小裂縫的產生。D、基礎混凝土養護時間不得少于 14do(3) 、砼溫度的監測A、測溫孔留置：采用簡易測溫法，即在砼中預埋鋼管，用便攜式溫度計測溫。