1、會計學1BW EK水環真空泵檢修工藝水環真空泵檢修工藝PPT課件課件第1頁/共19頁第2頁/共19頁改進型 2BW4 353-0EK4水 環 真 空 泵 成 套 裝 置 流 程 圖電動機6a聯軸器1 水環真空泵24L球現場溫度表T1壓力計旋塞42P148.113熱交換器閥壓縮空氣(0.40.7MPa abs)N1.2旋塞1a真空表P1Ps1a.1壓力表47壓力開關N8.0噴嘴氣動16a蝶閥壓力計48旋塞壓差開關PDS47b壓力表16.1P11b真空表28aM15接線盒3水位控制器(0.150.3MPa abs)球閥24a24b球閥壓力計排氣高位報警22b止回閥18cL1低位報警水位控制器23液

2、位計22a開關信號N2.2N3.3補充水減壓閥減壓后P1過濾器進口冷卻水N5.0出口冷卻水N6.0系統排水N4.6因分離器內液位的高低，直接影響到真空泵的性能。所抽的氣體含有蒸汽，有可能凝結成水而使水位增加，而使真空泵電動機功率增加；但更多的可能是水位降低(甚至無水)而使泵性能急劇下降而導致凝汽器壓力變化而影響發電機組的效率。這時控制水位就顯得非常重要。我們常規采用的是機械式浮球控制閥機械式浮球控制閥，一個控制進水，一個控制排水，使其水位保持在一定范圍內。此浮球閥內部采用不銹鋼制造，選用的是國外產品。除采用這種形式保證液位的穩定外，為預防萬一，在與分離器相通的現場磁翻板液位計上還裝有上、下限報

3、警開關，接線到控制室，提供遠距離的水位報警功能。 氣、水混合物分離后，氣體排入大氣，而水進入換熱器。冷卻后的水靠真空泵的自吸力分兩路再重新進入到泵內。因此工作水可以實現自動循環。止回閥，防止蝶閥出故障時大氣進入凝汽器系統 進氣口端，裝有差壓開關差壓開關、壓力開關壓力開關及氣動(或電動)蝶閥。蝶閥的作用是把凝汽器系統與泵機組隔開。差壓開關的作用是控制蝶閥的開、閉。當泵起動后，蝶閥前后就有壓差，此時一般將差壓值設定為3 kPa，壓差達到設定值后，蝶閥打開，直接抽吸凝汽器系統。壓力開關(通過控制箱)可控制泵的停車與起動，從而實現多臺泵投運及備用泵的自動控制。 從換熱器出來已冷卻的工作水，靠真空泵的自

4、吸能力，除一路進入到泵內，另一路約18的水經過噴淋管路，通過冷凝噴嘴，可對吸入的蒸汽冷凝70以上。實際上提高了泵的抽氣能力。第3頁/共19頁第4頁/共19頁采用兩個圓錐滾子軸承進行轉子的軸向定位 第5頁/共19頁吸入口排氣口端蓋分配板泵筒體葉輪盤根套盤根冷卻水進水口工作水進水口放水口防汽蝕閥防汽蝕閥：當凝汽器真空達到 -4.9kPa 的高真空時（工作水汽化），不可避免會出現汽蝕現象。防汽蝕閥在泵內的高真空端自動補人適量的氣體，防止汽泡瞬間破裂(汽蝕現象)對零件表面的破壞。.基本上所有的液環泵都會帶或是預留一個防汽蝕閥的接口 第6頁/共19頁返回第7頁/共19頁水環真空泵（簡稱水環泵水環真空泵（

5、簡稱水環泵) )是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為24kPa24kPa，串聯大氣噴射器可達，串聯大氣噴射器可達270670Pa270670Pa。 第8頁/共19頁第9頁/共19頁第10頁/共19頁 注意：每一臺水環真空泵在出廠時，均已調好葉輪與前后分配板的軸向間隙。補償墊圈起著調整葉輪與前后分配板的軸向間隙的作用，在拆卸時，要特別注意記住、并區別開每一組補償墊圈，并分開放置，保證安裝時裝回原處。否則，重新裝配后，真空泵的前后軸向間隙分配不均，影響性能，甚至葉輪會被卡死而不能轉動。第11頁/共19頁6、取出兩側盤根及盤根室。7、將水環真空泵傳動端朝上，立

6、式放于兩墊塊上,逐一拆卸：前端蓋、轉子、 泵體、后端蓋。 8、分別拆下前、后分配板與端蓋連接的4條M12內六方螺栓，將分配板從端蓋 上取下。第12頁/共19頁第13頁/共19頁2、總竄0.60-0.75 mm2.1在傳動端的軸上裝上軸箍。2.2在傳動端上裝上百分表。2.3用鐵釬將轉子撬向傳動端 端，使轉子與前分配板接觸。2.4將百分表調至“0”讀數，然后將轉子撬向非傳動端端；使轉子與后分配板接觸。2.5百分表的讀數就是真空泵的軸向總間隙值U。第14頁/共19頁3、軸向定位軸承游隙的調整： 1）軸向定位軸承游隙由兩個錐軸承之間的調整墊的厚度而定。見右圖。2）當調整墊的厚度太小時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙為零，會引起軸承運轉不正常；3）調整墊的厚度太大時，上緊軸承壓蓋后，兩錐軸承的組合游隙會過大，引起錐軸承運轉不正常。4）如果更換兩個錐軸承時，應要按照兩個錐軸承的組合游隙值（標準0.20-0.24）的要求，通過改變調整墊的厚度來達到要求。20.3兩圓錐軸承間外圈隙測量第15頁