1、數控火焰切割機安全操作 規程1) 操作人員必須經過專業培訓，持證上崗，在操作時，必須戴 好防護目鏡，穿好勞保服2) 開機前，切割工件應該平穩的放在工作平臺上。3) 切割機周圍不得放有可燃物品。4) 正常工作時任何人不得進入危險區。5) 切割可燃物品時，每次切割完都應立即停下切割機，將廢料盒清理干凈6) 電源接通時，不得打開電氣控制單元，謹防觸電。7) 在危險區內工作時，必須遵守以下幾點：a. 檢查確認切割機已停止工作；b. 按下“停止”鍵，以防機器誤動作；c. 將“不能開關”鑰匙鍵撥至“關”，取下鑰匙并自己保存；8) 不得將手放在切割頭的下面。9) 要經常清理割嘴，定期對電氣控制柜除塵。沖壓工

2、安全操作規程1) 暴露于壓機之外的轉動部件，必須裝有防護罩。禁止在卸下 防護罩的情況下開車或試車。2) 開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋， 操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器等是否正常，潤滑 系統有無堵塞或缺油，必要時可開空車試驗。3) 安裝模具時必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量 避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓試驗。4) 工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區域內 小件一定要用專門工具進行操作。5) 發現壓床運轉異常或有異常聲響，應停止送料，檢查原因。如 系轉動部件松動，操作裝置6) 失靈，或模具松動及缺損，應停車修理。7) 每沖完一個

3、工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤 操作8) 兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。9) 下班前應將模具落靠，斷開電源。車床安全操作規程1. 操作時禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。2. 裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸。卡 盤裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3. 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。4. 裝卸工件要牢固，夾緊時可接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的 卡抓不準使5. 加工細長工件要用頂針，跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工 件直徑的 2025 倍，車頭后面伸出超過 300毫米時，必須加托架， 必要時裝設防護欄桿。6. 用

4、銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止 用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工 件上。7. 車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂 伸進去打磨。8. 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一 手開車。9. 切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時，料掉下傷 人。小料切斷時，不準用手接。鉆床安全操作規程1. 工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可 操作。2. 工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿 著鉆。工作中嚴禁戴手套。3. 使用自

5、動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進 刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造 成事故。4. 鉆頭繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹，用手拉，要用刷 子或鐵鉤清除。5. 精絞深孔時，撥取圓器和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具 上。6. 不準在旋轉刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的 刀具。7. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。橫臂和工作臺不準有浮放物件8. 工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱近立柱，并且都要卡 緊銑床安全操作規程1. 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手必 須符合規定。2. 在機床

6、上進行上下工件、刀具，緊固、調整、變速及測量工件等 工作必須停車。兩人工作應協調一致。3. 高速切削時必須裝防護擋板，操作者應戴防護眼鏡。4. 工作臺上不得放置工、量具及其它物件。5. 切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后 進行。6. 嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的工具和機床的轉動部位。清 除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7. 拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手取托刀盤。8. 裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用 力不可過猛，防止滑倒。9. 對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速 進刀。正在走動刀時，不準停車；銑深槽時要停車退刀

7、；快速進 刀時，注意手柄傷人。10. 吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改 變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。卷板機安全操作規程1. 操作前應檢查電氣設備作用是否良好。2. 操作前應檢查行程開關是否在規定位置起作用。3. 操作前仔細檢查各連接處的緊固情況。4. 在卷彎時禁止用樣板檢查圓弧，應在停機后進行檢查。5. 卷彎工作中，鋼板兩頭不準搭頭。6. 操作時，工件上嚴禁站人，不準在開動的卷板機出料面和被滾物 面上站立行走。7. 彎卷直徑大、尺寸長的工件時，應設置吊具吊牢工件，禁止用人 扶工作。8. 操作應緩慢多卷，窄料應放在中間。9. 所有操作人員應相互配合、協調一致行車安

8、全操作規程1. 行車工須經訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作。2. 開車前應認真檢查設備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好、 可靠。如果控制器、限位器、鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴 禁吊運。3. 必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都 應立即停車。4. 行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴 鈴。5. 操作控制器手柄時，應先從“ 0”位轉到第一檔，然后逐級增減速 度。換向時，必須先轉回“0”位。6. 當接近卷揚限位器，大小車臨近終端時，速度要緩慢。不準用倒 車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。7. 應在規定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上

9、下。8. 工作停歇時，不得將起重物懸掛在空中停留，運行中，地面有人 或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離 地不得過高。9. 檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告 牌。10. 重噸位物件起吊時應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好， 然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只手柄。11 運行行車時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件12. 運行中發生突然停電，必修將開關手柄放置到“ 0”位，起吊件 未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室13. 運行中必須嚴格執行起重機械“十不吊”14. 工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，將控制手柄

10、放置“ 0”位，切斷電源高空作業安全操作規程1. 從事高空作業的人員，必須體格健康，凡經醫務部門確認患有嚴 重心臟病、高血壓及其他不適合作業疾病的人員，不準從事高空 作業。2. 進行高空作業時，應根據情況采用符合要求的安全措施進行操作3. 作業人員必須依著靈便，扎緊褲腳和袖口，不準穿硬底鞋、打過 鐵掌的塑料鞋。4. 高空作業必須使用安全帽和安全帶，并遵守其使用要求。5. 不準沿繩或站桿和欄桿攀爬。6. 夜間作業必須有滿足作業要求的照明設備。7. 不準攜帶笨重物品攀登梯子。8. 上下梯子時，工具不許拿在手里9. 非施工有關人員，一律不許登上工作架進行參觀或觀望。10. 高空作業所用工具，在每天上

11、班前必須進行檢查，以防使用過程 中斷裂。11. 作業人員應佩戴工具袋，工具材料不許上下投扔，必須有起重機 械吊運或用繩索吊運。1.512. 梯子應輕便、堅固并由優質材料制成。梯子不許接長或墊高，如 遇特殊情況必須接長時，需用鐵卡子或繩索切實卡緊、綁牢，經施 工負責人審核后，方能進行操作，梯子綁接時，搭接處不得少于 米。13. 用梯子時，應防止打滑梯子應盡量和接觸物綁扎牢實，應用人監 護，不準兩人或數人同時站在梯子上工作，梯子與地面的斜角應保 持 60-70 度。14. 任何人不得騎在或坐在欄桿上和各種不穩定物體上休息，不得踏 在未安裝牢固的模板、設備、管道及構件上，也不準在欄桿外的 板頭或其它

12、物體上工作和依靠欄桿起吊東西。水壓試驗安全操作規程1. 試驗前應檢查水泵、連接管道、各電器開關、線路等是否完好， 合乎安全要求。2. 試驗前應檢查、校正壓力表、安全閥是否處于完好靈活正常，試 驗工具螺絲內外漲塞、封蓋應完好，不得有裂痕或絲口破壞。3. 向工件充水時，必須將空氣排凈后，再進行升壓。當升壓到工作 壓力時，應進行關閉檢查。4. 水壓試驗時，工作場地禁止無關人員進入。試驗人員不得進行其 他工作。5. 在同一工作場地，不準兩部工件同時試驗6. 在壓力升到試驗規定壓力時，保持五分鐘，把壓力降到工作壓力 后，方可進行對焊縫的檢查。7. 水壓試驗人員，當工件帶壓力時，不準離開工作崗位。8. 試

13、驗時決不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩逐漸降低。防止水 壓沖擊而破壞管接頭的密封。9. 水壓試驗時應及時觀察，注意工件形狀變化。一般鉗工安全操作規程1. 操作前，應按所用工具的需要和有關規定，穿戴好防護用品，如 使用電動工具須戴絕緣手套，女工發辮要裝入工作帽2. 所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋 帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具 安全操作規程。3. 開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力 開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格 遵守所用設備的安全操作規程。4. 設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電

14、工修理 自己不得拆卸。不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。5. 工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落工 件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。6. 起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規程 與行車工密切配合。7. 高空作業前應檢查梯子、腳手架是否緊固可靠，工具必須放在工 具袋里，不準放在其他地方；安全帶應扎好，并系在牢固的結構 件上。不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。8. 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以 60。為宜，必要時設人 看護。人字梯中部要用結實的牽繩拉住。9. 登高作業平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺上應有絕 緣墊

15、層，以防觸電。平臺上應設欄桿。10. 清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。11. 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水 和油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊 地擺放在指定的位置上。機修鉗工安全操作規程1. 工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未 切斷時，禁止工作。必要時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣” 的警示牌。2. 在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺絲、裝配時應 先緊上部螺絲；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺 絲，裝時應先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出 傷人。3. 拆卸下來的零件，應盡量放在一

16、起，并按規定安放，不要亂丟亂 放。4. 用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致。抬軸 桿、螺桿管子和大梁時，必須同肩，要穩起、穩放、穩步前進， 搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的 安全操作規程。5. 鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩。用千斤頂時，下 面要墊枕木，以保安全。6. 刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得竄動，校正工具必須裝有 固定拿手環或吊環，較大和較重的校正工具不準一人搬動；兩人 以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作；搬動工 件和校正工具時，要統一行動，統一步調；往復研合時，手指不 準伸向吻合錯動面或有危險的地方。7. 使用工具時

17、，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。使用設 備時，應嚴格遵守該設備的操作規程。8. 工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。9. 清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業。不準用汽油 清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收， 不準倒入下水道。10. 機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交 生產。11. 遵守“一般鉗工”安全操作規程。焊工安全操作規程1. 電焊、氣焊均為特殊工種，經專業安全技術學習、訓練和考試合 格，頒發“特殊工作操作證”后，方能獨立操作。2. 焊接場地，禁止放易燃、易爆物品。應備有消防器材，保證足夠 的照明和良好的通風

18、。3. 操作場地 10 米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必 須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現場檢查，采取臨 時性安全措施后，方可進行操作。4. 工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員 必須穿戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊 依領，扎緊袖口， 戴好防火帽。5. 嚴格按照焊接工藝及圖紙要求進行操作6. 對受壓容器、密閉容器，各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液 的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖洗除掉有毒、 有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀 態（敞開口，旋開蓋），再進

19、行工作。7. 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接， 外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓應采用 12 伏， 禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。8. 電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上， 也不準接在管道和機床上，工作回線應絕緣良好，機殼接地必須 符合安全規定。9. 在有易燃易爆物的車間，場所焊接時，必須取得消防部門的同意， 工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。10. 高空作業應系安全帶，采取防護措施，并不準將工作回線纏在身 上，地面應有人監護。11. 移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。12. 工作完畢，

20、應檢查場地，滅絕火種，切斷電源，才能離開。掛鉤工安全操作規程1. 必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負 荷、報廢標準，熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。2. 起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。不準隨地 亂丟，不準超負荷使用。3. 起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確：不準戴手套指揮，起 吊大型重噸位物件時，必須先試吊，離地不高于 0.5 米，經檢查， 確認穩妥后方可起吊運行。4. 起吊件必須捆縛平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。5. 用兩臺行車同時起吊一物件時，應按行車額定載重量合理分配，統一指揮，步

21、調一致。6. 不準在起吊件下面停留、行走或站立。7. 捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于 120度。遇特殊起吊件 時應用專用工具。8. 多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠離或不引路指揮吊物運行。9. 吊運物件應規定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線 上面或安全通道上。10 行車掛鉤工統一手勢：手心向上表示吊鉤向上；手心向下表示吊 鉤向下；手心向前表示大車向前；手心向后表示大車向后；手心 向左表示小車向左；手心向右表示小車向右；小指向上表示吊鉤 小起；小指向下表示吊鉤小落；兩手交叉表示停止；起吊手勢應 有哨音信號配合。剪切機安全操作規程1. 機器必須由指定人員進行操作，機器運轉時的各類

22、電氣開關鑰匙 和轉換鑰匙由操作人員保管，運轉結束后鑰匙必須交由專人保管；2. 禁止剪切厚度或強度超出機器剪切范圍的板料，對特種材料，異型材料或熱處理材料的剪切，請及時與制造商聯系；3. 開機前必須確認機器周圍無其他人員或障礙物，二人以上進行操作時，應謹慎使用腳踏開關；4. 機器運行時，嚴禁卸下安全防護柵和機器側面的防護板，任何人 不得進入機器后部取料；5. 工作臺面上決對不能放置工具和其他零件等；6. 必須從機器后部調整后擋料板。調整前先將電源鑰匙開關和 運轉選擇鑰匙開關置于關，并取下鑰匙隨身放好后再進入 機器背后；7. 在任何情況，禁止將手指伸入安全防護柵；8. 氮氣缸中只允許充氮氣，嚴禁充

23、其它氣體，氮氣的充裝用充氣工 具進行。氮氣缸中的壓力不得大于說明書中規定的氮氣缸的額定壓 力；9嚴格按照說明書中的步驟拆裝上下刀片。為了安全，拆裝刀片時 至少由兩人同時操作。在拆下刀片前，將合適的木材放在上下刀片 之間，防止上刀片在拆卸過程中掉落；10 雙手推送工作時切忌用力過猛。當進行板料剪切時一定要確保板料 至少有一個壓腳固定。當推送窄料時，可以使用一定的輔助工具；11. 剪切機在運轉中發生故障時應立即按下“緊急停止按鈕，在關掉電 源，保管好鑰匙后進行檢修；12. 在開啟控制箱門之前必須切斷該機供電電源；13. 操作工應對機器實施定期檢查，檢查項目參照使用說明書中相關內容；14. 調整和清

24、掃必須停車進行；15. 刀片的刃口必須保持銳利，切薄板時，刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一；16. 調整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗銑邊機操作規程1. 本機應由專人操作，操作者必須熟悉本機的結構及性能，應熟練 掌握磨刀和刀具使用的相關知識。2. 合上空氣開關，接通電源，電源指示燈亮，按油泵啟動按鈕油泵 指示燈亮，啟動油泵電機，油泵轉動。3. 根據坡口及銑邊調整銑刀伸出刀盤長度，調整檔削罩側板與鋼板 間的間隙，保證間隙 3-5mm。4. 調整正向主軸箱升降及進退，確定合理走刀量正向切割。5. 銑削完畢后，按停止按鈕，銑削電機停止運

25、行，按液壓松開按鈕 油缸松開油缸，取走鋼板6. 鋼板厚6-12mm可一次銑削成型斜邊或直邊，鋼板厚 12-50mm銑削時必須撥正主軸箱角度更換標準銑刀盤，分多次銑削成型。如果鋼 板要銑削兩面坡口，也要分兩次成型。7. 每天班前班后給各傳動點加注潤滑油，保持床身及周邊清潔。等離子切割機操作規程開機前應檢查等離子割炬和等離子電源 開始切割1、點燃引弧在距離工件 10-20mm 的高度。2、移動等離子割炬到加工工件的邊緣。3、薄板應減小啟動速度。4、 旋轉氣帽與工件的距離應該在 1.5-4mm 范圍內。三、穿孔1、6mm以內厚的加工材料，點燃引弧距離工件 10mm,主弧穿 透工件。2、為了保護割炬頭,主弧點燃后割炬頭應該立即移動。3、最大穿孔2