1、管道基礎知識培訓第一章 管道基本術語一、工業管道術語：1管道：由管道組成件、管道支吊架等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動。2管道系統：簡稱管系，按流體與設計條件劃分的多跟管道連接成的一組管道。3管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。（1）管子：其種類有無縫鋼管、焊接鋼管、有色金屬管、鑄鐵管、非金屬材料管等。（2）管件：包括彎頭、三通、四通、大小頭等許多種形式。其種類有無縫鋼管件、有縫鋼管件、鍛造管件、鑄鐵管件、非金屬材料管件、有色金屬管件等。（3）法蘭與緊固件：其種類

2、有鍛造法蘭、焊接法蘭、非金屬材料法蘭、螺栓等。（4）閥門：其種類有安全閥、調壓閥、閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、非金屬材料殼體閥門等。（5）膨脹節及波紋管：其種類有金屬波紋膨脹節、金屬波紋管、其它型式金屬膨脹節、非金屬膨脹節等。（6）密封元件及特種元件：其種類有金屬密封元件、非金屬密封元件、防腐管道元件、阻火器等。4公稱直徑：表征管子、管件、閥門等管道組成件口徑的名義直徑。5公稱壓力：管子、管件、閥門等在規定溫度下允許承受的以壓力等級表示的壓力。6操作壓力：管子、管件、閥門等在正常操作條件下承受的壓力。7設計壓力：管道組成件壓力設計時所用的壓力。8計算壓力：計算壓力指在相應設計溫度下，用以

3、確定管道組成件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。 注：計算壓力包括液柱靜壓力。9操作溫度：管道在正常操作條件下的溫度。10設計溫度：管道組成件設計時所用的溫度。11管子表號：設計壓力與設計溫度下的管子材料許用應力的比值乘以1000，并經圓整后的數值，是表征管子壁厚系列的代號。12袋形管：呈“U”形，流體不能自行排盡的管道。13跨線：連通兩條管道（非端點）的管道。14旁通管（旁路）：從管道的一處接出，跨過閥門或設備，又從另一處接回，具有備用或調節等功能的管段，如調節閥的旁通管等。15穿越管道：在鐵路、公路、河流、溝渠等的下方通過的管道。16跨越管道：架空通過鐵路、公路、河流、溝渠等的管道。17公用

4、物料管道：工藝管道以外的輔助性管道，包括水、蒸汽、壓縮空氣、惰性氣體等的管道。18低壓管道：管內介質表壓力為0至1.6Mpa的管道。19中壓管道：管內介質表壓力大于或等于1.6Mpa、小于10Mpa的管道。20高壓管道：管內介質表壓力大于或等于10Mpa、小于100Mpa的管道。21真空管道：管內絕對壓力低于大氣壓力的管道。22暖泵管道：為避免切換泵時，較高溫度的液體急劇涌入備用泵內使泵受到破壞，在泵出口跨越切斷閥和止回閥的一根小直徑管道。23泵入口平衡管道：輸送的液體處于泡點或真空狀態，為防止產生氣蝕或為平衡壓力，在泵前容器的上部與泵入口的高點之間連接的管道。24泵防凝管道：為防止常溫下易凝

5、的液體堵塞備用泵，在泵出口管道上，跨越切斷閥和止回閥的一跟小直徑管道。25夾套管：由內管和套管組成的管道。26計算厚度：按公式計算得到的厚度。27設計厚度：計算厚度和厚度附加量之和。28名義厚度：計算厚度加厚度附加量后圓整至該組成件的材料標準規格的厚度。29有效厚度：名義厚度減去厚度附加量。30管件：管道系統中用于直接連接、轉彎、分支、變徑以及用作端部等的零部件，包括彎頭、三通、四通、異徑管、管箍、內外螺紋接頭、活接頭、快速軟管接頭、螺紋短節、加強管接頭、絲堵（管堵）、管帽、盲板等，（不包括閥門、法蘭、緊固件、墊片）。31長半徑彎頭：彎曲半徑等于1.5倍管子公稱直徑的彎頭。32支管座：焊接在主

6、管分支處，起加強作用的管接頭。33非金屬包覆墊片：外包一層合成樹脂等的非金屬墊片。34半金屬墊片：用金屬和非金屬材料制成的墊片，如纏繞式墊片、金屬包覆墊片等。35纏繞式墊片：由V形和W形斷面的金屬帶夾非金屬帶，螺旋纏繞而成的墊片。36金屬包覆墊片：在非金屬墊外包覆一層金屬的墊片。37柔性石墨金屬波齒復合墊片：在波齒型金屬骨架外包覆一層柔性石墨的墊片。38金屬墊片：用鋼、鋁、銅、鎳或蒙乃爾合金等金屬制成的墊片。39阻火器：設置在可燃氣體管道上，用以阻止回火的一種小型設備。40過濾器：設置在管道上用以濾去流體中固體雜質的小型設備。41消音器：設置在管道上用以減輕或消除噪音的小型設備。42爆破片：（

7、爆破膜）設置在管道或設備上的一種膜片，當管道或設備超壓時破裂，起到保護作用。43限流孔板：設置在管道上，限制流量的孔板。44管道熱應力：管道由于溫度變化產生的變形受到阻礙時，在管道中產生的應力。45管道一次應力：管道在內壓和持續外載的作用下產生的應力。46管道二次應力：管道由于變形受阻而產生的應力。47管道材料許用應力：在一定溫度下，在內壓和持續外載的作用下，管道材料容許承受的應力。48管道熱脹量：（管道熱伸長量）管道受熱膨脹后伸長部分的長度。49線膨脹系數：管道材料由常溫升至t0C，每溫升10C單位長度的線膨脹量。50管道熱補償：利用管道自身的幾何形狀及適當的支撐結構或設置補償器等，以滿足管

8、道的熱脹、冷縮或位移要求。51管道自然補償：利用管道自身的幾何形狀及適當的支撐結構，以滿足管道的熱脹、冷縮或位移要求。52管道彈性：在外力的作用下管道出現變形，在外力消失后管道又恢復原狀的性能。53管道塑形變性：管道變形超過彈性范圍，即使除去外力，也不能恢復原狀的變形。54管道冷緊：在安裝管道時，有意識地預先造成管道變形，以產生要求的初始位移和應力。55補償器：（膨脹節）設置在管道上吸收管道熱脹、冷縮和其他位移的元件。56固定支架：使管道在支撐點上無線位移和角位移的支架。57滑動支架：管道可以在支撐平面內自由滑動的支架。58導向支架：限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支架。59假管支架：在管端

9、或彎頭處焊接一段與管道不連通的直管，延伸至支撐結構上的支架。60管道支耳：焊接在管道外壁的徑向支撐件。61管道跨距（管道跨度）：管道兩個相鄰支撐點之間的距離。62管道撓度：兩相鄰支撐點之間的管道因自重或受外力引起彎曲變形的程度。63晶間腐蝕：沿金屬或合金晶界發生的局部腐蝕。64腐蝕裕度（腐蝕裕量）：在確定管子等壁厚時，為腐蝕減薄而預留的厚度。65工藝設備：工藝裝置內為實現工藝過程所需的容器（反應、換熱、分離、儲存）、工業爐、機、泵以及有關機械等的總稱。66建筑物：直接在其內部進行生產活動或生活活動的廠房，如控制室、配電室、泵房、壓縮機房、更衣室等房屋的總稱。67構筑物：一般不直接在其內部進行生

10、產活動的水池、水塔、管架、煙囪等以及較少在內進行生產活動的構架等的總稱。68管廊（管橋）：成排架空管道及其多跨、構架式支撐結構的總稱。69軟管站：裝置內水、蒸汽、壓縮空氣、氮氣等的集中供應站，其管道端部可與軟管連接。70防火間距：在進行裝置平面布置時，為防止火災或減少火災所要求的設備、建筑物、構筑物之間的最小距離。71管底標高：管道中管子外表面底部與基準面間的垂直距離。72管中心標高：管道中心線與基準面間的垂直距離。73管頂標高：管道中管子外表面頂部與基準面間的垂直距離。74建北：平面布置圖中的坐標方位，接近真北的朝向。75管道和儀表流程圖：簡稱PID或PID。此圖上除表示設備外，主要表示連接

11、的管道系統、儀表的符號及管道識別代號等。76管道預制：管道裝配前進行管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎曲以及管段預組裝等。77允許偏差：標準規定的施工或制造誤差的限定范圍。78鉛封關：表示鉛封著的閥門是關閉的。79鉛封開：表示鉛封著的閥門是開啟的。80靜電接地：將管道上的靜電荷導入大地的措施。81螺栓熱緊：介質溫度高于250oC的管道的螺栓，除在施工時緊固外，還要在達到工作溫度或規定溫度時再進行的緊固。82螺栓冷緊：介質溫度低于-20oC的管道的螺栓，除在施工時緊固外，還要在達到工作溫度或規定溫度時再進行的緊固。83隱蔽工程：施工后被封閉無法直接觀測和檢查的工程。84定位焊：為裝配和固定焊件

12、接頭的位置而進行的焊接。85連續焊：為完成焊件上的連續焊縫而進行的焊接。86斷續焊：沿接頭全長獲得有一定間隔的焊縫進行的焊接。87現場焊接：焊接結構在現場安裝后，就地進行的焊接。88電弧焊：利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。89釬焊：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于焊釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態焊釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。90未焊透：焊接時接頭根部為完全熔透的現象。91未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分，點焊時電阻點焊指母材與母材之間未完全熔化結合的部分。92夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔焊

13、渣。93夾雜物：由于焊接冶金反應產生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質（如氧化物、硫化物等）94夾鎢：鎢極惰性氣體保護焊時，由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。95氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔、針狀氣孔等。96咬邊：由于焊接參數選擇不當或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。97焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外熔化的母材上所形成的金屬瘤。98白點：在焊接金屬拉斷面上，出現的如魚目狀的一種白色圓形斑點。99燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。100凹坑：焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表

14、面的局部低洼部分。101未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。102塌陷：單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現象。103焊接裂紋：在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部區域的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。他具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。104外觀檢查：用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發現焊縫處氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。105無損探傷：對被檢物無損傷的一種檢查方法。106超聲檢測（超聲探傷）：利用超聲波探測被檢物內部缺陷的無損檢測法。107射線檢測（射線探

15、傷）：采用X射線或射線照射被檢物，檢測內部缺陷的無損檢測法。108100%射線照相檢驗：對指定的一批管道的全部環向對接焊縫所作的全圓周的射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗。109抽樣射線照相檢驗：在一批指定的管道中，對某一規定百分比的環向對接焊縫所作的全圓周的射線檢驗。它只適用于環向對接焊縫。110磁粉檢測（磁粉探傷）：利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢測法。111滲透將合金加熱到適當溫度，并在此溫度保持足夠長時間，使一種或多種組分進入固熔體檢測（滲透探傷）：采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢測法。

16、112光譜分析：應用光譜學原理和實驗方法以確定物質化學成分的方法。113復位：已安裝合格的管道，拆開后重新恢復原有狀態的過程。 114熱影響區：母材中由于焊接、硬釬焊、軟釬焊、成形或切割熱量影響，其力學性能或顯微組織已經起了變化，但并為發生熔化的那一部分。115退火：加熱至適當的溫度并保持適當的時間，然后以適當的冷卻速率冷卻，以達到降低硬度、改善切削性能、便于冷加工、形成要求的顯微組織或獲得理想的力學、物理或其他性能等要求。116正火：將鐵基金屬加熱到相變范圍以上的適當溫度，然后在室溫下靜止的空氣中冷卻的方法。117淬火：將已加熱的金屬急速冷卻。118固熔化熱處理：中，然后快速冷卻，使這些組分

17、留在固熔體中。119消除應力：將構件或某一部分均勻加熱到足夠的溫度，以消除大部分殘余應力，隨后進行緩慢的均勻冷卻，使新的殘余應力的形成減少到最小的程度。120穩定化熱處理：對含Ti或Nb的穩定化不銹鋼進行的熱處理。一般情況下，將此類不銹鋼加熱到8500C9500C，并進行適當的保溫，使過剩碳充分與穩定化元素結合，然后快速冷卻。二、長輸管道術語1長輸管道：是指產地、儲存庫、用戶間的用于輸送油、氣介質的管道。2彈性附設：管道在外力或自重作用下產生的彈性彎曲變形，利用這種變形進行管道附設的一種方式。3管件：彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭等各種異形連接件的統稱。4管道附件：管道法蘭、閥門及其他組合

18、件，絕緣法蘭、絕緣接頭等管道專用部件的統稱。5水露點：氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。6冷彎管：在不加熱條件下，用模具（或夾具）將管子彎制成需要角度的彎管。7熱煨彎管：在加熱條件下，在夾具上將管子彎制成需要角度的彎管。8彎頭：曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。 * 以上內容不作講評，見附件管道組成件，全部靠大家自己學習。第二章 常用縮寫詞序號縮寫詞中文詞語1AC石棉墊片2AG地上3AISI美國鋼鐵學會4AL鋁5ANSI美國國家標準協會6API美國石油學會7APPX附錄8AS合金鋼 AW電弧焊9ASB石棉10ASME美國機械工程協會11ASTM美國試驗和材料協會12ATM大氣（壓）13A

19、UST.SS奧氏體不銹鋼14AV角閥15AWWA美國焊工協會美國焊接協會16BC螺栓連接的閥帽17BC螺栓分布圓18BCT螺栓冷緊 B螺栓19BE坡口端面 BAV球閥20BF法蘭蓋（盲法蘭）BB螺栓連接閥21BHT螺栓熱緊22BL裝置邊界線23BLK盲板24BOB梁底25BOM（LOM）材料表26BOP管底27BOS支架底28BU內外螺紋接頭29BUV蝶閥30BV呼吸閥31BW對焊32C保冷33CA腐蝕裕量34CAS鑄鋼35CC化學清洗36CE焊條37CHOP鏈條操作38CHV止回閥39CI鑄鐵40CL等級41CL（C）中心線42CLAS低合金鑄鋼43CM色標44CN建北45CO清洗（口）46

20、COD接續圖47COFF圍堰48CP管帽（封頭）49CPL管箍50CS碳鋼51CSC鉛封關52CSO鉛封開53CSP冷緊54CTC中心至中心55CTE中心至端部56CTF中心至面57CV調節閥58CW連續焊59D閥盤（瓣）60D直徑61DF排液漏斗62DIM尺寸63DIS排出口64DN公稱直徑65DR排液66DTL詳圖67DV隔膜閥68DWG圖69DWGNO圖號70DWGI所在圖號71E東72EIT檢驗、檢查和試驗73EJ補償器（膨脹節）74EL彎頭75EL標高76ELL長半徑彎頭77ELS短半徑彎頭78EOL彎頭支管座（臺）79ES事故淋浴器80ET電伴熱81F現場82F/F現場制造83FA

21、阻火器84FCPL雙頭管箍85FDN基礎86FEF法蘭端面87FF全平面88FL樓板89FLG法蘭90FMG金屬平墊片91FOB底平92FOT頂平93FRP玻璃鋼94FW現場焊接95G墊片96G表壓97GALV鍍鋅98GF槽面99GLV截止閥100GRD地坪101GMAW熔化極氣體保護焊102GTAW鎢極氣體保護焊103GV閘閥104GW氣焊105H保溫106H水平107HADT硬度試驗108HB布氏硬度109HC軟管接頭110HCPL半管接頭111HEX六角形112HP高點113HRC洛氏硬度114HS軟管站115HT熱處理116HWT熱水伴熱117HYDT水壓試驗118ID內徑119INF

22、信息（資料）120INS隔熱（絕熱）121IS內螺紋122ISO管段圖123IST蒸汽內伴熱124JOB.NO工號（項目號）125JST蒸汽夾套伴熱126LAS低合金鋼127LC鎖閉128LER透鏡式金屬墊片129LF凹面130LJ松套131LM凸面132LM管道混合器133LND襯里134LO鎖開135LP低點136LT斜三通137LW搭接焊138M金屬材料139MAX最大140MEL斜接彎頭（蝦米腰彎頭）141MF凹凸面142MG金屬墊片143MH金屬軟管144MIN最小145MJG金屬包覆墊片146ML圖紙分界線（區域分界線）147MNL手動148MO混合孔板149MT磁粉檢測150N北

23、151NACE美國國家腐蝕工程協會152NBR丁腈橡膠153NC正常關154NDT無損檢測155NEL管口標高156NIP短節157NMG非金屬墊片158NO正常開159NPS美國標準直管螺紋160NPT美國標準錐管螺紋161NU螺母162NV針形閥163OCR八角形金屬墊片164OD外徑165OVR橢圓形金屬墊片166P管子167P防燙傷隔熱（保溫）168PE聚乙烯169PE平端面170PF平臺171PFD工藝原則流程圖172PH預熱173PID管道和儀表流程圖174PL絲堵（管堵）175PN公稱壓力176PNET氣壓試驗177PP聚丙烯178PR管廊（管橋）179PRESS（P）壓力180

24、PRV減壓閥181PS管道支架（管架）182PT滲透檢測183PTFE聚四氟乙烯184PV旋塞閥185PVC聚氯乙烯186PWHT焊后熱處理187QTY數量188R異徑管（大小頭）189RC同心異徑管（同心大小頭）190RCPL異徑管箍191RD爆破片（爆破膜）192RE偏心異徑管（偏心大小頭）193REF參考194REF.DWG參考圖195REL異徑彎頭196REV修改197REV.NO修改號198RF突面199RG橡膠墊片200RJ環連接面201RO限流孔板202RS明桿203RT射線檢測204RTG壓力等級205RV泄壓閥206S閥座207S南208SB8字盲板209SB螺柱210SC取

25、樣冷卻器211SC采樣接口212SCH管表號213SE翻邊短節214SEQ順序（序號）215SEW密封焊216SF現場決定217SG視鏡218SIL消聲器219SMG半金屬墊片220SMLS無縫的221SMSG齒形金屬墊片222SNIP異徑短節223SO帶頸平焊224SO蒸汽吹掃（口）225SOL承插焊支管座（臺）226SPR分離器227SR消除應力228SRB藍式過濾器229SRTT型過濾器230SRYY型過濾器231SS不銹鋼232ST疏水閥233ST蒸汽外伴熱234STD標準235STR過濾器236SUC吸入口237SV安全閥238SW承插焊239SWG纏繞式墊片240SWSR彈簧墊圈2

26、41SYM對稱的242T三通243T伴熱244TB花籃螺母245TE螺紋端246TEG聚四氟乙烯包覆墊片247TEMP（T）溫度248TF榫面249TG榫槽面250THD螺紋251THK壁厚252TL切線253TOB梁頂254TOL螺紋支管座（臺）255TOP管頂256TOS支架頂257TR異徑三通258TSR臨時過濾器259TW定位焊260TWV三通閥261UN活接頭262UT超聲檢測263UTL公用工程264V豎直、鉛直、直立265VE外觀檢查266VT放氣267W西268W焊接269W/E設備帶來270W/I儀表帶來271WELD焊接的272WN對焊273WOL對焊支管座（臺）274WS

27、R墊圈275WT重量276WW焊絲277XS加厚278XXS特厚*這部分中英文對照的資料不作細致的講解，要求全體學員掌握相關知識。具體的資料請參見 SH/T 3902-2004 石油化工企業配管工程常用縮寫詞。第三章 管道基礎數據一、法定計量單位：長度、面積、體積、質量、時間、電流、速度、溫度等。二、主要計量單位及其換算：一般的單位換算可以自己查表。舉例如下：磅級與公稱壓力對照關系表 ANSI標準壓力磅級與公稱壓力的關系表序號ANSI標準壓力級 Class公稱壓力PN 備 注MpaBarKgf/cm211502.02020.423005.05051.034006.86869.4460010.0

28、100102.0590015.01501536150025.0250255.07250042.0420428.08350059.0590601.01bf/in2=6894.757Pa=0.00689Mpa=0.0689bar1kgf/cm2=14.22bf/in2=0.9807bar1bar=14.5bf/in2=1.02kgf/cm2注：（1）按GB1048-90規定，當工作溫度450的合金閥門，公稱壓力用P數值（工作溫度10）數值（工作壓力）表示，如P54170表示工作溫度為540，工作壓力為17Mpa。 （2）Pa為帕1牛/米2；Mpa為兆帕1牛/毫米2；Bar為巴=0.1兆帕。第四章

29、力學基礎知識一、理論力學相關知識二、材料力學相關知識三、流體力學相關知識*這部分知識見附件力學基礎知識，作為一名施工管理人員，應掌握基本的基礎知識體系。第五章 管道的分級一、壓力管道定義1、定義：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25 mm的管道。（見新版的特種設備安全監察條例，后面有專門的老師講這部分知識體系）二、不屬于壓力管道范圍的管道1、設備本體所屬管道。2、軍事裝備、交通工具上和核裝置中的

30、管道。3、輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體，其公稱直徑小于150mm，且最高工作壓力小于1.6Mpa的管道。二、劃分原則壓力管道安裝許可證將壓力管道分為三類七級。二、類別劃分1、長輸管道：GA類2、公用管道：GB類3、工業管道：GC類三、級別劃分1、長輸管道（兩級）1）符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：(1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P1.6Mpa的管道；(2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離200Km且管道公稱直徑DN300mm的管道；(3) 輸送漿體介質，輸送距離50Km且管道公稱直徑DN150mm的管道。2）符合以下條件之一的長輸管道為GA2級：（1）輸送有毒、可

31、燃、易爆氣體介質，設計壓力P1.6Mpa的管道；（2）GA1（1）范圍以外的管道；（3）GA1（3）范圍以外的管道。2、公用管道（兩級）1）燃氣管道GB1級；2）熱力管道GB2級。3、工業管道（三級）1）符合下列條件之一的工業管道為GC1級：（1）輸送GB5044職業性接觸毒物危害程度分級中規定毒性程度為極度危害介質的管道；（2）輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJ16建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P4.0Mpa的管道；（3）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P4.0Mpa且設計溫度大于等于400的管道；（4）輸送流體介質設

32、計壓力P10.0Mpa的管道。2）符合以下條件之一的工業管道為GC2級：（1）輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJ16建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類或燃液體介質且設計壓力P4.0Mpa的管道；（2）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P4.0Mpa且設計溫度400管道；（3）輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P10Mpa且設計溫度400管道；（4）輸送流體介質，設計壓力P10Mpa且設計溫度400管道；3）符合以下條件之一的工業管道為GC3級：(1）輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P1.0Mpa且設計溫度400管道；(2) 輸送非可

33、燃、無毒流體介質，設計壓力P4.0Mpa且設計溫度400管道；四、 壓力管道安裝許可證的頒發、適用范圍及有效期1、頒發壓力管道安裝許可證實行分級頒發管理，全國有效。GA類、GC1級（含GA類+GB類、GA類+GC類、GA類+GB類+GC類、GC1級+GB類）安裝許可證由國家質量監督局受理申請、組織評審和頒發壓力管道安裝許可證；GB類、GC2、GC3級（含GB類+GC2級、GB類+GC3級）安裝許可證由安裝單位所在地的省級質量技術監督行政部門受理申請、組織評審和頒發壓力管道安裝許可證。2、適用范圍凡取得GA1級壓力管道安裝許可證的單位，即具備GA2級中相應品種壓力管道的安裝資格；凡取得GC1級壓

34、力管道安裝許可證的單位，即具備GC2、GC3級中相應品種壓力管道的安裝資格；凡取得GC2級壓力管道安裝許可證的單位，即具備GC3級中相應品種壓力管道的安裝資格。3、有效期壓力管道安裝許可證有效期為5年，有效期滿時，持證安裝單位必須按本特種設備安全監察條例的有關規定申請換證，逾期不申請或換證未予通過的，即失去安裝資格，由原發證的質量技術監督行政部門注銷壓力管道安裝許可證。五、 壓力管道的安全監察1、壓力管道設計單位應取得省級以上主管部門頒發的設計資格證，并報省級以上勞動行政部門備案。壓力管道設計單位應對所設計的壓力管道安全技術性能負責。2、壓力管道用的管子、管閥件、安全保護裝置等產品制造單位（即

35、制造單位）向省級以上勞動行政部門或其授權地（市）級勞動行政部門申請安全注冊。制造單位應對其產品安全質量負責，產品投產前應進行型式試驗。3、壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發的壓力管道安裝許可證。壓力管道安裝單位應對其所安裝施工的壓力管道工程安裝質量負責（終身負責制）。4、勞動行政部門應對壓力管道的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理改造單位進行安全監察并根據本地區的實際情況確定現場安全監察的重點和方式。勞動行政部門對壓力管道施工監察的主要內容：1）、壓力管道施工資質證2）、壓力管道設計資質證3）、壓力管道焊工合格證4）、壓力管道主要施工過程（焊接、檢驗、壓力試驗）5、持證壓力管道安裝單位應

36、遵守下述規定：1）、接受壓力管道所在地和安裝單位所在地的質量技術監督行政部門的日常監督檢查；2）、壓力管道安裝質量體系責任人員應報省級和地（市）級質量技術監督行政部門備案，人員資格應符合特種設備安全監察條例的要求；3）、不得涂改、偽造、轉讓或出賣壓力管道安裝許可證；4）、不得向無安裝許可證單位出賣或非法提供壓力管道安裝質量證明書。*講這部分的目的：雖然后面有專人來講這部分內容。1、讓大家對壓力管道有所了解，在一些裝置的新建、檢修、改擴建等工程還牽扯到地方政府，需到當地市級的質量監督局辦理特種設備告知書等工作，接受當地政府部門的監督檢查（也可能是中石化的質量監督總站負責監檢）。2、在一些鍋爐的管

37、道施工中，還要遵守鍋爐監察規程，與國家和行業的規范有很大的區別，主要在探傷比例的要求不同，四公司的很多項目在這里已經吃過虧。第六章 管道識圖一、 識圖基礎知識1、 投影：用一組假設的光線將物體的形狀投射到一個平面上去，在平面圖上得到的圖形稱為投影，這個平面稱為投影面，光線叫投射線。投射線從一點出發的稱為中心投影，投射線互相平行的叫平行投影。在平行投影中，投射線與投影面垂直的叫正投影，傾斜的稱為斜投影。2、 三視圖：在制圖中，用平行光線從物體的上方作垂直投影、向正前方水平投影、從左側向右作水平投影，所得圖分別叫俯視圖、主視圖和側視圖，也叫立面圖、平面圖和側面圖。在管線平面圖即是投影圖中的俯視圖。

38、3、 剖視圖：分全剖、半剖、局部剖和旋轉剖。4、 軸測圖：利用軸測投影原理，將物體的長、寬、高三個方向的形狀在一個投影上反映出來的投影圖稱為軸測投影圖，簡稱軸測圖，又叫空視圖或立體圖。工藝管線的軸測圖一般不按比例畫圖。根據投影的傾角不同，又分為正等測圖和斜等測圖，石油化工工藝管道單線圖常用正等測圖。正等測圖：投影圖中的三個坐標之間的夾角為120度，與水平夾角為30度，在畫圖的過程中常把Z軸定位上下方向，而X、Y軸則根據繪圖需要定位東西、南北方向。二、 管道道設計圖紙相關知識體系：基本的識圖知識不再細講，關鍵在于應用。管道的設計資料具體分以下內容：1、 總目錄；2、 分目錄；3、 管道設計總說明

39、；4、 裝置總體平面布置圖；5、 管道平面布置圖；管線施工圖內容包括平面布置圖、立面圖、剖面圖、大樣圖（局部放大圖）等。由于計算機技術的應用，在管道圖紙的設計中，單線圖的繪制變得很容易，因此現在的管道平面圖中基本上很少用立（剖）面圖，而是平面圖加局部單線圖，圖紙看起來很直觀，畫圖也容易，故現在設計院一般都采用這種方法。平面圖包括圖面、標題欄、方向標、設計說明等。圖是無效圖紙，在施工中，設計院出的施工圖均由各級校審、會簽后制成藍圖發給建設單位，作為施工用圖。壓力管道平面圖的首頁還應加蓋壓力管道設計資質章。實例介紹（1）平面布置圖（2）局部詳圖（詳圖A、B、C、D）6、 軸測圖（單線圖）；7、 管

40、道綜合材料表及分區料表：綜合材料表是管道分區及全裝置的材料表，綜合材料表管道設計范圍內的全部材料，材料應有標準號。8、 支架標準圖及非標圖（包括重復利用圖）：管架表列出每個管架的標準圖號，若是非標管架，則應在圖紙中畫出管架制作圖。有的設計院不單獨列出管架表，而是列在平面圖的一側。以及施工復用圖是各設計院編制的重復使用的標準圖（院標），是設計院根據施工需要提供的圖紙。9、 工藝流程圖（含工藝設計總說明、設備、安全閥數據表等）：工藝流程圖是僅對產品生產工藝過程的具體描述，它包括管線的起止點、介質流向、管線號、管線口徑、設備位號、電儀位號、自動控制回路等。為便于視圖，在工藝流程圖的首頁包括了管線圖例

41、、介質代號、管線編號、設備代號、電氣儀表代號等。- 33 -10、 變更單及工程聯絡單等。三、 學習要求：1、 基本要求：1）、能熟練的掌握各種施工圖紙。2）、能看懂圖面上的所有標識，包括各種描述、字符代碼等。3）、掌握基本的下料方法，會計算管道單線圖的凈尺寸（管道延長米是管道中心到中心的總長度，用總長度減去管件、配件和閥門等尺寸，為管道凈尺寸）。舉例：馬鞍三通支管等基本圖中經常會有人下錯料，中間凈尺寸為主管中心到支管中心延長米，減去主管半徑和支管的管件型長再加上馬鞍的尖長；空間擺任意角度是最難計算的，希望大家都能掌握。4）、會進行基本的放樣：如馬鞍三通、斜馬兒三通、馬蹄支管和蝦米腰彎頭、褲衩

42、等。這部分知識后面將專門介紹，現場的工人師傅一般都會放大樣。5）、會根據工藝流程圖畫試壓流程圖、吹掃流程圖和單機試運流程圖等。6）、會熟練使用支架圖，從圖中分解支架零部件，并匯總素材。2、 基本技能：圖紙會審的基本要求等。1）、拿到設計圖紙后，第一步應檢查圖紙目錄，根據圖紙目錄清查圖紙是否齊全、有無遺漏等。2）、按照項目部的基本管理要求，編制單線圖的二次設計管理規定等，委托單線圖的二次設計，同步進行圖紙審核工作。3）、先審核單線圖面上的問題，主要審核單線圖的尺寸、走向、布置等基本信息與管道單線圖材料表上的材質、數量、規格上是否匹配等，設計有無遺漏或錯誤等。4）、再審核一些重要的管線（從大到小、

43、從合金到碳鋼）的尺寸、走向、布置等基本信息與管道單線圖的相關信息是否一致，重點還要審核管道空間位置布置等，注意審核與設備布置、鋼結構、儀表的布置是否沖突，保溫、保冷的空間是否合理等等。5）、接著要審核管道的布置、走向、設置與施工驗收規范和設計規范、規程的基本規定和設計原理相違背，還必須同時滿足車間的操作要求等，如泵的入口大小頭頂平或底平、放空導淋、疏水及凝液回收的設置、流量計的前后直管段舉例滿足流程要求、孔板等流量計的開孔及取壓方向等。6）、還要審核管道單線圖中的各種流向、閥門位置、八字盲板位置、伴熱信息、及各種儀表件的設置等相關信息與工藝流程圖的設計是否一致，原則上管道單線圖以流程圖的相關要求為準。7）、按統一的表格分管材、管件、配件、閥門、儀表件和調節閥等錄入材料信息，相關信息滿足實用性，包括所有管道組成件的材料名稱、材料代碼、描述、規格型號、數量、單位以及防腐保溫、設計工藝條件等等。8）、按照錄入的材料信息分類匯總，分別與分區料表、總料表進行詳細的核對，及時發現錯誤和遺漏，盡快與設計溝通解決。9）、管道技術準備中的難點和重點是支架安裝，首先需根據單線圖和平面圖的信息審核支架的生根位置、型號、結構尺寸、數量等等