1、山西煤層氣有限責任公司煤層氣管道外管敷設項目河內及河道邊緣管線敷設專項施工方案編制:審核:批準:山東顯通安裝有限公司山西沁水項目部2019年10月10日目錄1工程概況 錯誤!未定義書簽2施工方案的確定 錯誤!未定義書簽3施工準備 錯誤!未定義書簽4 測量放線 錯誤!未定義書簽5.主體組焊及無損檢測 錯誤!未定義書簽6 管道防腐補口 錯誤!未定義書簽7.圍堰導流 錯誤!未定義書簽8 壩間排水 錯誤!未定義書簽9 管溝開挖 錯誤!未定義書簽10 管道下溝 錯誤!未定義書簽11.各段連頭、碰死口 錯誤!未定義書簽12 管道穩管 錯誤!未定義書簽13 管溝回填 錯誤!未定義書簽14 拆除圍堰 錯誤!未

2、定義書簽15. 管道清管、測徑、試壓、干燥 錯誤!未定義書簽16. 三樁埋設 錯誤!未定義書簽17 地貌恢復 錯誤!未定義書簽18 清理現場 錯誤!未定義書簽19. 人員、設備、材料需求計劃 錯誤!未定義書簽人員需求計劃 錯誤!未定義書簽設備機具需求計劃 錯誤!未定義書簽20. 質量管理 錯誤!未定義書簽21. HSE保證措施 錯誤!未定義書簽健康保證措施 錯誤!未定義書簽施工工地與駐地安全措施 錯誤!未定義書簽環境保護措施 錯誤!未定義書簽1工程概況本工程為山西煤層氣有限責任公司煤層氣管道外管敷設項目工程，包括1條主干線，管道全長約2839米，設計壓力，設計輸量100萬m3/d,管徑 * ;

3、管道起點山西藍焰煤層 氣集團有限責任公司胡底增壓站，終點為山西煤層氣有限責任公司東山村液化工廠；管道 全線沿現狀固縣河，在河內敷設。本工程難點為：管道沿河道敷設，管溝開挖中會出現地下水，造成管溝開挖、管線下 溝有一點困難；管線設計壓力為，為中壓管道，對于煤層氣行業屬于壓力較高的管道了 （在 管道施工過程中到試壓和清掃階段，會根據情況編制管道試壓、清掃及干燥方案）。本工程全線沿固縣河道敷設，河水平均深度約在左右，最深處約，最淺處約；根據標 注樁點，在河內或河水邊緣敷設的共有 5處，長度約為600m其中0+300m處在河道邊敷 設，長度約20m左右；0+900至1+050處在河邊緣敷設，長度約 1

4、80m 1+250至1+400處 在河邊緣敷設，長度約130m 1+550至1+700處在河內敷設，長度約180m 2+100至2+200 處在河內敷設，長度約100m其余管道沿固縣河道走向敷設，管線埋深為管頂，管溝開挖 深度為土方段深度為，石方段深度為 3m開挖深度較深。根據設計圖紙要求進行放坡，距 離河道較遠處放坡比例不得小于1:;距離河道近或在河內施工的放坡比例不得小于1:1 ；其中大部分管道敷設與中石油管線伴行，距離中石油管道最近距離約左右，距離中石 油管道小于5m處約有7-8處，施工中要注意探明已建管道后再進行機械管溝開挖。2施工方案的確定因河水水流較大，在河道內開挖管溝擬采用在河道

5、內圍堰截壩，實現河道暫時改道的 大開挖穿越施工方法。管道焊接檢測及防腐完成后進行管溝開挖，分段施工，每段長度約 在50m-100m溝內降水采用多打降水井點和混流泵抽水排水的方法實現管道內降水，管溝開挖深度適當加深，開挖深度保證在左右，下溝后管道下墊編織袋，使管道高于河水高度， 并保證管道埋深的深度。管線下溝后按照要求進行土穩管，所有措施完成后進行管溝回填。1. 主要施工工序2. 施工技術要求(1) 施工準備施工前應詳細閱讀施工圖紙及設計文件，并在穿越點、河道旁等進行試開挖，認真了解 穿越點的地形地貌、地質結構，至V當地氣象、水利部門了解近期的天氣情況及河道水流 情況，保證安裝工作的順利運行。(

6、2) 測量放線根據施工圖紙要求放出管線中心線、作業帶占地邊界線。并將設計交付的控制樁引出作 業帶并加以保護。(3) 施工便道修筑、作業帶清理1作業帶清理前，應進行河谷內管道安裝的整體施工規劃， 施工作業帶的清理應與施工便 道、管溝開挖等土方施工結合起來，盡可能減少土石方工作量。2) 合理規劃好河流、導流溝、地面管道、管溝土石方、堆管場，保證河谷施工順利、有 序的進行。3) 對于河流與耕地的過渡地段，由于臺地土層較薄，清理時應將土石分層堆放在臺地上， 避免放在河道內阻塞河道。對于漿砌石護坡、護岸，機械清理前，采用人工清除砌石，并在作業帶邊堆放好，以備恢復臺地時用。3施工準備3. 1開工前組織施工

7、人員熟悉施工圖，進行技術交底。組織相關人員對現場道路、地 形地貌及河水流量進行詳細的踏勘，了解當地氣候及河水的漲落情況，保證穿越施工萬無 一失。3. 2與河道部門聯系，按照要求辦理穿越施工手續，并根據現場情況設置相應的警示 標志。3. 3穿越用機械、設備、配套設施及各種機具材料準備齊全并運至施工現場。3.4對河流穿越采用晝夜連續施工，因此夜間所需材料、用具必須準備齊全，以保證 施工正常進行。3. 5修筑施工進場便道，便道主要是利用原有道路，將低洼處用石子進行鋪墊，并適 當加寬，修筑匯車點，過橋時要鋪墊鋼浮板，防止車輛損壞橋體。4 測量放線根據設計的給定的樁位，參照中線成果表，對河流的穿越位置進

8、行測量，確定管道中 心線的位置，并用標樁放出管線穿越位置、留頭位置、管溝開挖位置；同時放出作業帶邊 線及堆土場地。5.主體組焊及無損檢測管道的主體焊接在管溝開挖之前進行，組對焊接完畢后進行100%寸線探傷檢驗和100% 超聲波探傷檢驗，合格后方可進行下溝。（具體方案在施工組織設計中已具體描述，此方 案不再贅述）施工前根據管材、焊條及供應商提供的現場焊接工藝技術要求進行焊接性能試驗，根 據經評定合格并審查批準的焊接工藝評定報告編制焊接工藝說明書；焊接工藝評定應符合鋼制管道焊接及驗收（SY/T4103）的有關規定。管道焊工必須經考試合格后方可參加焊接，其對焊接工藝說明書所規定的內容，必須 嚴格遵循

9、；資格考試應符合鋼制管道焊接及驗收（SY/T4103）的有關規定。（4）焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態和安全性能，適 合于野外工作條件。（5）焊條應具有出廠合格證明書，并在使用前按說明書的要求進行保存。在使用過 程中保持干燥，電焊條的藥皮應無脫落和顯著裂紋。(6) 在下列任何一種環境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：a. 雨天或雪天b. 大氣相對濕度超過90%藥皮焊條手工焊時，風速超過8m/s；藥芯焊絲自保護焊時， 風速超過11m/s；c. 環境溫度低于焊接規程中規定的溫度。(7) 焊前應將焊縫兩側各160mn范圍內的水膜去除，坡口處及附近不得有任何油污、 銹跡。(

10、8) 焊前預熱的要求應遵循 GB5036驊條的規定以及圖紙要求的規定。(9) 焊道層間間隔時間及溫度應符合審定的焊接工藝規程的要求。一般層間間隔時 間應小于5min，如超過5min應進行焊前預熱。(10) 兩相鄰層間焊道的起點位置應錯開 20mm30mn旱接引弧應在坡口內進行，嚴 禁在管壁上引弧。(11) 當相鄰兩施工管段連接(碰死口)焊接時，下料應準確，不得強行組裝，宜將 焊時的環境溫度選擇在5C 20C左右，以減少溫差應力。(12) 每個焊口焊完后，應在氣流方向上方距焊口100mn處標出焊工代號，并做好記 錄。(13) 焊接檢驗焊接接頭嚴格按照鋼制管道焊接及驗收(SY/T4103 )和天然

11、氣鋼制管道無損檢測(SY/T4109 )相關規范、規定執行。a、焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢 查合格后方可進行無損探傷檢查。b、無損探傷的數量按以下要求執行：所有焊縫均應進行100%勺超聲波檢查和采用100% 的X射線檢查。c、 管道穿越段的焊口及所有未能經強度試壓的碰頭焊口，必須經100%S聲及100% 的X射線檢查。d、凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應是焊口的整個圓周。e、 焊縫的X射線照相檢查應按石油天然氣鋼質管道無損檢測(SY/T4109-2013) 的要求進行，達到II級為合格f、焊縫的超聲波探傷檢查應按石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T4

12、109-2013） 的要求進行及設計圖紙規定，達到I級為合格。g、對不合格的焊縫應進行質量分析和修補。確定處理措施并及時進行修補。同一部 位只能修補一次，返修后按原標準檢測。所有焊縫的返修長度應大于或等于50mm6 管道防腐補口管道檢測合格后，立即對焊口進行防腐補口以及電火花檢漏，發現漏點應及時進行修 補，補口、補傷具體操作方法要符合設計及施工規范要求。（具體方案在施工組織設計中已具體描述，此方案不再贅述）1）防腐材料存放應符合生產廠商的要求。施工過程中必須嚴格執行其操作規程，必 須符合職業安全衛生、環境保護等方面的要求，并應符合國家、地方有關法律規定。2 ）焊縫經外觀檢查、無損探傷和試漏合格

13、后方可進行補口。補口前應將補口處的 泥土、油污等污物清除干凈，除銹達到標準質量要求。3 ）管口防腐完成后，在管道補口旁邊做標記。4 ）當存在下列情況之一且無有效防護措施時，不得進行補口、補傷：雨天、風沙 天；風力達到5級以上；相對濕度大于85%若必須進行補口、補傷作業，應采取適當措 施保證補口、補傷質量，并獲得業主或監理的同意后方可實施。5 ）防腐管下溝前，全線用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層的連續完全性，發現針孔 及不合格處應修補，并對修補處再經一次檢查，檢查合格后，方準下溝。7.圍堰導流在管道施工河的上游距管道7米處用麻袋裝土筑擋水壩，擋住水流，使水流暫時改道。 壩體坡比1:，頂寬米，壩高根據

14、河底與地表高差為 2米，壩長按照河岸寬度確定，在壩的 迎水面鋪防滲布擋水以免滲漏。導流，在距離管道敷設7m處修導流渠，保證河道內水流的正常流動。8壩間排水壩筑好，河水引流后，采用3-4臺潛水泵連續抽水直至抽凈。在管溝附近 2-3m處挖3-4處降水井點，降水坑深度根據現場滲水情況進行開挖，一般挖深5m左右。然后用潛水泵不間斷抽水，保證管溝內不進水。若溝內有輕微的滲水，可以將管溝深度開挖至，在管 溝下溝前在溝內鋪裝好土的編織袋，將管道墊高200mm保證管道不進水。施工過程中對河底進行適當清淤，用人工配合挖掘機清理河底淤泥，保證河道水流暢通。（見排水示意圖）9 管溝開挖1）每段管溝開挖前，向管溝開挖

15、機組下達管溝開挖通知書，并作好技術交底工作。2）在管溝開挖通知書下達后，由監理和管溝開挖機組人員，依照設計圖紙和管溝開 挖通知書，對開挖段的所有控制樁和標志樁、管線中心灰線進行驗收和核對，確認無誤后 才能進行管溝開挖。3）管溝開挖行進應按管道中心灰線和管溝邊線進行控制。管溝開挖深度應按開挖通 知書的要求并結合線路控制樁、標志樁 標示及設計圖紙綜合考慮進行開挖控制，管溝深 度超過5米時采用階梯式分層開挖。4）地下水較高的地段，管溝開挖時應采用明溝降水，在管溝內低點設置積水坑，用 足夠數量的大排量水泵房快排盡明水。盡可能避免造成地下水位下降，影響當地的生態環 境。5）管溝在開挖過程中，要用水泵不停

16、的將管溝內的積水排出，同時由于塌方嚴重， 加大了開挖寬度，使土方量增大，原施工作業帶已經難以滿足要求，需臨時征用土地作為 臨時堆土場地。10管道下溝1）下溝前復測管溝溝底的標高、溝底寬度應符合設計要求。清理管溝的塌方、石塊、 積水等雜物。2）石方段管道下溝前應對溝壁、溝底凸起的石塊進行清理。溝底的軟土墊層要均勻、 平坦、無雜物，并經監理工程師和業主代表檢查認可。3）管溝檢查合格以后，進行管線下溝。4）下溝前要按規范要求對管線涂層進行認真的檢漏，發現漏點要及時的修補。5） 管道下溝時，起重點距環焊縫距離應大于 2m管道兩個起吊點間距不得超過 26m 起吊高度小于1m6）落底后的管道不得有懸空現象

17、，否則其下應用細土填實，并保證管頂標高正確。 然后在管道上墊好保護防腐層的麻袋后，安裝馬鞍形混凝土配重塊，按照設計文件安裝石3籠等07） 下溝檢查合格后立即回填細土。細土回填至管頂以上300mm后，即可回填原狀土。8）需要碰死口連頭兩段各20m范圍內的管線先預留不予回填，應在工序安裝完畢后 再回填至設計要求。預留連頭處管口用盲板封焊，防止管線進水。11.各段連頭、碰死口1）連頭地點應盡量選在管線埋深在正常管線埋深的地點，減少抽水量或不用抽水即 可碰頭。2）碰死口前，連頭所用直管所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質、壁厚、防腐層應符 合設計要求。3）連頭處作業面應平整、清潔、無積水，操作坑不小于 3m

18、*2m溝底比設計深度加深 500 mm800mm溝壁應堅實，地質不良時應加設防護裝置。4）下料時應考慮熱脹冷縮量，連頭組裝焊接應盡快完成，但不得強行組對焊接。5）管道轉角連頭時，應根據管溝開挖測量成果表中該處的實際轉角角度，計算出切 線長和弧長，并進行實地復測，以確保下料的準確性。管道下溝對管道焊接檢測、防腐補口補傷、管溝驗收等完成后，進行管道吊管下溝，由于河渠 地段地質條件差，地下淤泥層較深，管溝難以成型，塌方嚴重，為此管道下溝采用雙面沉 管的施工方法。挖溝時加大管溝開挖的寬度，同時在管溝兩側打木樁及鋼板樁，設備行走 處鋪墊鋼浮板，隨著管溝的開挖，管道會自然下沉，直至下沉到管道埋深符合設計要

19、求為 止。12 管道穩管由于在河道內水流量較大，管道在下溝完成后，需對管道進行穩管，穩管采用馬鞍形 混凝土加石籠填充方式進行穩管，具體做法見設計圖紙。安裝穩管塊前要在官道上鋪麻袋 墊片，保證防腐層不被破壞。在馬鞍形混凝土塊和石籠下溝時要輕拿輕放， 不得野蠻施工, 造成管道受損。13管溝回填穩管完成后，進行回填，回填時對管溝內回填土進行分層夯實，確保回填土的密實度 符合設計要求。14拆除圍堰先拆除下游圍堰，并將圍堰用220挖溝機將土倒到河岸邊緣，最后拆除上游圍堰，上 游圍堰用220挖溝機采取后退方法進行拆除，將堰體土方恢復到原處。15. 管道清管、測徑、試壓、干燥試壓段落設計要求1）管道試驗介質

20、為潔凈水。2）試壓（待到試壓階段編制試壓方案）（1）強度試驗以管道無滲漏為合格。（2）嚴密性試驗期間應對管道全面檢查，如發現滲漏應打上標志，降壓后立即處 理。處理后應重新試驗，直至合格。3）當用空氣進行強度試壓時，應采取嚴格的安全保證措施。4）強度試驗壓力：水壓試驗壓力不小于倍設計壓力。空氣試驗壓力不小于倍設計壓 力。嚴密性試驗壓力為設計壓力。5） 試壓要求：試壓的順序是先進行強度試壓，穩壓時間不小于4h,試壓時以管道不破裂、無滲漏為合格管道強度試壓合格后，壓力降至設計壓力，進行嚴密性試壓。穩壓時間不小于24h。6）管道干燥按照油氣田集輸管道工程施工規范（GB50819-2013中的第14章進

21、行。管道清管與試壓一般要求1） 清管與試壓按照油氣田集輸管道施工規范（GB 50819-2013）執行。2）管道清管和試壓在下溝回填后進行。施工前依據設計要求及規范規定并結合工程 實際，編制清管、測徑、試壓施工方案，報監理審批。必要時，管道試壓期間應有制管廠 家及閥門生產廠家代表參加，負責監視、指導、處理現場因產品質量所發生的問題。3）試壓用的壓力天平、記錄儀、溫度儀和壓力表等測量監控設備應經過鑒定，并應 在有效期內使用。4） 壓力表的精度不應低于級，量程為試驗壓力的倍，表盤直徑不應小于150mm最小刻度不應大于每格讀數。每段試壓時的壓力表不應少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。5）管道清管

22、及試壓前，應對試驗段進行安全檢查，各連頭點全部連通并經質量檢查 合格且已埋設。6）清管、試壓應使用橢圓封頭，材質應與管道材質相當，壁厚滿足試驗壓力要求。7）水壓試驗時，供水水源應潔凈、無腐蝕性。為防止泥沙和雜物進入管道，應設置 沉降池，在泵入口處安裝過濾器，達到要求后方可注入管道。試壓注水、加壓設備，應運 轉良好，安全可靠，滿足使用要求和工期要求，其設置應經濟合理，技術可行。8）清管排放口不得設在人口居住稠密區、公共設施集中區。清管排放應符合環保要 求。試壓設備和試壓管線50m范圍內在升壓過程中為試壓禁區，嚴禁非試壓人員進入。嚴 密性試驗時可巡檢。試壓禁區要設專人把守。試壓中如有泄漏，應泄壓后

23、修補。修補合格 后應重新試壓。清管、試壓過程中，要按規定做好記錄并由監理簽字確認合格。9）在環境溫度低于5 C時，水壓試驗應采取防凍措施，試壓完成后應立即對管段進行 清管，并將試壓設備及閥門內的水排盡。16. 三樁埋設根據設計要求的三樁類型埋設三樁，施工時，必須按照設計規定的位置、埋深、方向 進行埋設。（具體方案在施工組織設計中已具體描述，此方案不再贅述）17地貌恢復對施工現場進行平整，將地貌恢復到原貌，保證恢復后的河流凈面積與原來相同，防 止河道堵塞。（具體方案在施工組織設計中已具體描述，此方案不再贅述）18 清理現場將施工用的設備、余料運出施工現場，施工現場的各種生產生活垃圾進行外運，清理

24、 現場，達到“工完、料凈、場地清”。（具體方案在施工組織設計中已具體描述，此方案不 再贅述）19. 人員、設備、材料需求計劃以下資源配備是一條河穿越的需求計劃人員需求計劃序號工種/崗位人數備注1項目經理12技術員13HSE監督員14質檢員15電焊工36管工37防腐工48起重工29電工110測量工111氣焊工112司機213普工5設備機具需求計劃序號設備名稱規格單位數量備注1挖掘機220臺3下溝、挖方2扌曰針式溫濕度表WS-A1只1濕度測量3紅外測溫儀GM550只1溫度測量4風速計AR816+只1風速測量序號設備名稱規格單位數量備注10焊接檢驗尺HJC45型只2外觀檢杳11潛水泵4臺4潛水泵抽水12警示帶m400穿越安全隔離帶20. 質量管理嚴格按照施工圖、焊接工藝評定及施工規范施工，做好施工記錄。管道牽引過程中，設置專人統一指揮，確保在牽引過程中不損傷管道及防腐層。嚴格貫徹執行現場監理驗收簽證制度，嚴格把好工序質量關，做好施工記錄。管道牽引就位時，要嚴格進行電火花檢漏，發現漏點及時進行修補，牽引過程中應有 專人進行監督，防止損